ข่าวสาร

คำอธิบาย การผลิตชีสประกอบด้วยหลายขั้นตอนหลักซึ่งพบได้ทั่วไปในชีสส่วนใหญ่นมสำหรับทำชีสจะถูกเตรียมเบื้องต้น จากนั้นเติมจุลินทรีย์หัวเชื้อให้เหมาะกับชนิดของชีส และผสมกับเอนไซม์เรนเนต กิจกรรมของเอนไซม์ในเรนเนตทำให้นมจับตัวเป็นเจลแข็งที่เรียกว่าเคิร์ด จากนั้นใช้เครื่องมือตัดพิเศษหั่นเป็นก้อนเล็ก ๆ ตามขนาดที่ต้องการเพื่อช่วยให้น้ำเวย์แยกออกได้ง่ายขึ้น ระหว่างกระบวนการทำเคิร์ดที่เหลือ จุลินทรีย์จะเจริญเติบโตและสร้างกรดแลกติก ขณะที่เม็ดเคิร์ดถูกกวนด้วยอุปกรณ์เชิงกล และให้ความร้อนตามโปรแกรมที่ตั้งไว้พร้อมกัน ผลรวมของทั้งสามปัจจัยนี้ ได้แก่ การเจริญของจุลินทรีย์ การใช้แรงกล และการให้ความร้อน ส่งผลให้เกิดซินเนอรีซิส หรือการแยกเวย์ออกจากเม็ดเคิร์ด เคิร์ดที่เสร็จแล้วจะถูกนำใส่ลงในพิมพ์ชีสซึ่งกำหนดรูปทรงของชีสสำเร็จรูป จากนั้นชีสจะถูกอัดด้วยน้ำหนักของตัวเองหรือด้วยแรงกดจากพิมพ์ สุดท้ายจึงเคลือบ ห่อ หรือบรรจุ ชีสส่วนใหญ่จะนำไปบ่มในห้องบ่มเป็นระยะเวลาที่แตกต่างกัน ประโยชน์ 1.สามารถผลิตสินค้าได้ตามสูตรเฉพาะ2.สามารถผลิตได้มากกว่าหนึ่งผลิตภัณฑ์ด้วยสายการแปรรูปเดียวกัน3.คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูง พร้อมคงคุณค่าทางโภชนาการที่ดีเยี่ยม4.ปรับแต่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างยืดหยุ่น5.ได้ผลผลิตสูงสุด พร้อมของเสียจากการผลิตต่ำสุด6.ประหยัดพลังงานสูงสุดด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำหน้าที่สุด7.ระบบควบคุมสายการผลิตแบบครบวงจร ผ่านการตรวจสอบทุกขั้นตอนของกระบวนการ8.บันทึก แสดงผล และพิมพ์ข้อมูลการผลิตรายวันทั้งหมด กำลังการผลิต ตั้งแต่ 1 ตัน/วัน ถึง 50 ตัน/วัน

คำอธิบาย การเตรียมเบื้องต้นของนมจะเหมือนกัน ไม่ว่าจะผลิตโยเกิร์ตแบบเซตหรือแบบคนก็ตาม โดยประกอบด้วยการปรับมาตรฐานปริมาณไขมันและของแข็ง การให้ความร้อน และการโฮโมจีไนซ์ สมมติว่านมได้ปรับมาตรฐานปริมาณไขมันตามที่ต้องการแล้วก่อนเข้าสู่สายการผลิต ส่วนการปรับมาตรฐานของแข็งจะทำในเครื่องระเหยภายในสายการผลิต หากปรับปริมาณของแข็งด้วยการเติมนมผง อุปกรณ์ที่ใช้จะคล้ายกับที่อธิบายไว้ในหัวข้อ “นมคืนรูป” อาจเติมสารต่าง ๆ เช่น สารคงตัว วิตามิน ฯลฯ ลงในนมก่อนการให้ความร้อนได้เมื่อนมสำหรับทำโยเกิร์ตได้รับการเตรียมเบื้องต้นและทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิสำหรับใส่หัวเชื้อแล้ว ขั้นตอนการแปรรูปต่อไปจะขึ้นอยู่กับว่าจะผลิตโยเกิร์ตแบบเซต แบบคน แบบดื่ม แบบแช่แข็ง หรือแบบเข้มข้น คุณภาพของโยเกิร์ตในด้านเนื้อสัมผัสและรสชาติเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ประโยชน์ 1.มีโอกาสผลิตสินค้าตามสูตรเฉพาะ2. มีโอกาสผลิตสินค้าหลายชนิดด้วยสายการผลิตเดียวกัน3.การเติมส่วนผสมของผลไม้และกลิ่นรสอย่างแม่นยำ4.คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูง พร้อมคงคุณค่าทางโภชนาการที่ดีเยี่ยม5. ปรับแต่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างยืดหยุ่นกว้างขวาง6. ให้ผลผลิตสูงสุด ของเสียจากการผลิตต่ำสุด7. ประหยัดพลังงานสูงสุดด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัยที่สุด8. ระบบควบคุมสายการผลิตแบบครบวงจร ผ่านการติดตามทุกขั้นตอนของกระบวนการ9. บันทึก แสดงผล และพิมพ์ข้อมูลการผลิตรายวันทั้งหมด คุณสมบัติด้านโครงสร้าง กำลังการผลิต                       ตั้งแต่ 5 ตัน/วัน ถึง 100 ตัน/วัน ผลิตภัณฑ์ - โยเกิร์ตแบบกวน- โยเกิร์ตแบบกวนผสมเพียวเร่ผลไม้หรือกลิ่นรส- โยเกิร์ตผสมธัญพืชและใยอาหาร- โยเกิร์ตแบบคงตัว- โยเกิร์ตพร้อมดื่ม- โยเกิร์ตแช่แข็ง- โยเกิร์ตเข้มข้น- เคเฟอร์- บรรจุในถ้วย กล่องปากตั้ง และขวด

คำอธิบายของนมข้นหวาน (SCM) ก่อนการระเหย ค่าไขมันและของแข็งที่ไม่ใช่ไขมันของนมจะถูกปรับมาตรฐานให้ได้ตามค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้า นอกจากนี้นมยังได้รับการให้ความร้อนเพื่อทำลายจุลินทรีย์และเอนไซม์ที่อาจก่อให้เกิดปัญหา และเพื่อทำให้โครงสร้างโปรตีนมีเสถียรภาพ การให้ความร้อนยังมีความสำคัญต่อการพัฒนาความหนืดของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษา และมีความสำคัญเป็นพิเศษในกรณีของนมข้นหวาน การเติมน้ำตาลเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตนมข้นหวาน เนื่องจากอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับความดันออสโมติกที่สูงเพียงพอ จำเป็นต้องมีปริมาณน้ำตาลอย่างน้อย 62.5% ในเฟสน้ำ วิธีการเติมน้ำตาลมี 2 วิธี:• เติมน้ำตาลแห้งก่อนการให้ความร้อน• เติมน้ำเชื่อมน้ำตาลในเครื่องระเหยขั้นตอนที่เติมน้ำตาลส่งผลต่อความหนืดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปเครื่องระเหยจะเป็นแบบฟิล์มไหลลงหลายขั้นตอน เมื่อเติมน้ำตาลในเครื่องระเหย น้ำเชื่อมจะถูกส่งเข้าเครื่องระเหยและผสมกับนมในช่วงกึ่งกลางของกระบวนการ จากนั้นจึงระเหยต่อไปจนกว่าจะได้ปริมาณของแข็งแห้งตามที่ต้องการ ปริมาณของแข็งแห้งจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยการวัดความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์เข้มข้น นมข้นหวานต้องทำให้เย็นหลังการระเหย นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญและมีความวิกฤตที่สุดในกระบวนการทั้งหมด น้ำในนมข้นสามารถละลายแลคโตสได้เพียงครึ่งหนึ่งของปริมาณทั้งหมด ดังนั้นอีกครึ่งหนึ่งจะตกผลึกออกมา หากปล่อยให้แลคโตสส่วนเกินตกผลึกอย่างอิสระ ผลึกน้ำตาลจะมีขนาดใหญ่ และผลิตภัณฑ์จะมีเนื้อสากและไม่เหมาะกับการใช้งานหลายประเภท ดังนั้นจึงควรควบคุมการตกผลึกของแลคโตสให้ได้ผลึกขนาดเล็กมาก การตกผลึกที่ต้องการทำได้โดยทำให้ส่วนผสมเย็นลงอย่างรวดเร็วภายใต้การกวนอย่างแรง โดยไม่ให้อากาศปะปน นมข้นที่เย็นแล้วจะถูกสูบไปยังถังเก็บ ซึ่งจะเก็บไว้จนถึงวันถัดไปเพื่อให้กระบวนการตกผลึกเสร็จสมบูรณ์ นมข้นหวานควรมีสีเหลืองอ่อนและมีลักษณะคล้ายมายองเนส ตามธรรมเนียมแล้วจะบรรจุในกระป๋อง ซึ่งในกรณีนี้ต้องทำความสะอาดและฆ่าเชื้อก่อนบรรจุ เนื่องจากไม่มีการฆ่าเชื้อหลังการบรรจุกระป๋อง ปัจจุบันยังสามารถบรรจุนมข้นหวานในบรรจุภัณฑ์กระดาษปลอดเชื้อได้อีกด้วย ผลิตภัณฑ์ยังบรรจุในถังขนาดใหญ่ ความจุประมาณ 300 กก. สำหรับจัดส่งให้ผู้ใช้งานรายใหญ่ ข้อดี:1. มีโอกาสผลิตสินค้าด้วยสูตรที่ปรับแต่งได้2. มีโอกาสผลิตสินค้าหลายชนิดด้วยสายการผลิตเดียวกัน3. ปรับแต่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างหลากหลาย4. ได้ผลผลิตสูงสุด ของเสียน้อยที่สุด5. ประหยัดพลังงานสูงสุดด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัยที่สุด6. ระบบกำกับดูแลสายการผลิตครบวงจรผ่านการตรวจสอบทุกขั้นตอนของกระบวนการ7. บันทึก แสดงผล และพิมพ์ข้อมูลการผลิตรายวันทั้งหมด คุณสมบัติของสายการผลิต กำลังการผลิต ตั้งแต่ 5 ตัน/วัน ถึง 100 ตัน/วัน ผลิตภัณฑ์ - นมข้นหวาน- นมระเหยไม่เติมน้ำตาล- นมข้นบรรจุภัณฑ์หลากหลายรูปแบบ:

คำอธิบาย: มะม่วงและสับปะรดเป็นผลไม้เขตร้อนที่มีชื่อเสียง เนื้อผลนุ่ม รสชาติเป็นเอกลักษณ์ ได้รับความนิยมอย่างมากและได้รับการขนานนามว่าเป็น “ราชาแห่งผลไม้เขตร้อน” สายการผลิตอุปกรณ์แปรรูปมะม่วงและสับปะรดแบบครบชุดประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ ได้แก่ การล้างมะม่วงและสับปะรดสด ปอกเปลือก บดเนื้อ บดละเอียด คั้น น้ำย่อยด้วยเอนไซม์ กรองด้วยเมมเบรน ทำให้เข้มข้น ฆ่าเชื้อ และบรรจุ เป็นต้น มะม่วงและสับปะรดสดสามารถแปรรูปเป็นน้ำผลไม้ใสและน้ำขุ่น จากนั้นบรรจุลงในกล่องปากตั้ง เทตราพัค ถุงปลอดเชื้อ ถังปลอดเชื้อ และภาชนะอื่น ๆ เพื่อให้จำหน่ายได้ทั้งในระบบโซ่ความเย็นหรือที่อุณหภูมิปกติ 1. กำลังการแปรรูปมีตั้งแต่ 60 ตัน/วัน ถึง 1,500 ตัน/วัน 2. สายการผลิตสามารถใช้กับผลไม้ที่มีลักษณะคล้ายกันได้ 3. ใช้เครื่องแยกเมล็ดมะม่วงประสิทธิภาพสูง เพื่อเพิ่มอัตราผลผลิตของมะม่วงได้อย่างมีประสิทธิภาพ 4. ใช้เครื่องสกัดน้ำผลไม้แบบสายพานที่มีประสิทธิภาพ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการคั้นน้ำและอัตราผลผลิตของสับปะรด 5. กระบวนการผลิตควบคุมด้วย PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยประหยัดแรงงานและอำนวยความสะดวกในการบริหารการผลิต 6. การระเหยสุญญากาศอุณหภูมิต่ำ ช่วยคงสารให้กลิ่นรสและสารอาหารได้สูงสุด พร้อมทั้งประหยัดพลังงาน 7. เครื่องฆ่าเชื้อ UHT แบบท่อและเครื่องบรรจุปลอดเชื้อ ผลิตผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้ปลอดเชื้อคุณภาพสูง 8. การทำความสะอาด CIP อัตโนมัติ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ทั้งสายการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยของอาหาร ข้อมูลทางเทคนิค: วัตถุดิบ มะม่วงสด / สับปะรดสด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป น้ำผลไม้ใสและน้ำขุ่น น้ำผลไม้เข้มข้น และ NFC กำลังการแปรรูป 60-1,500 ตัน/วัน อัตราผลผลิต 50-75% ปริมาณของแข็งใน NFC 10-20 บริกซ์ ปริมาณของแข็งในน้ำผลไม้เข้มข้น 60~72 บริกซ์ บรรจุภัณฑ์ปลายทาง ถุงปลอดเชื้อ/กล่องฝาจั่ว/เต็ดตราแพ็ก/ขวด PET

คำอธิบาย: จีนเป็นผู้ผลิตแอปเปิลและแพร์รายใหญ่ที่สุดของโลก ผลิตภัณฑ์ปลายทางแบ่งเป็นน้ำใส น้ำขุ่น น้ำผลไม้สด NFC และน้ำผลไม้เข้มข้น สายการผลิตแปรรูปแอปเปิลและแพร์แบบครบชุดประกอบด้วยการล้าง การบด เครื่องสกัดน้ำผลไม้ การย่อยด้วยเอนไซม์ เครื่องระเหย เครื่องฆ่าเชื้อ และการบรรจุปลอดเชื้อ เป็นต้น Beyond ได้พัฒนาอุปกรณ์แปรรูปแอปเปิลและแพร์ที่มีฟังก์ชันหลากหลาย เช่น เครื่องบดและเครื่องสกัดน้ำผลไม้ ซึ่งมีโครงสร้างเรียบง่าย ใช้งานสะดวก ให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง ทำให้ Beyond ก้าวขึ้นเป็นผู้นำตลาดจีนในเวทีโลก ข้อดีของระบบ: 1. กำลังการแปรรูปมีตั้งแต่ 60 ตัน/วัน ถึง 1,500 ตัน/วัน 2 สายการผลิตนี้สามารถรองรับผลไม้ชนิดอื่นที่มีลักษณะใกล้เคียงกันได้ 3 ระบบควบคุมความเข้มข้นของน้ำยาฆ่าเชื้ออัตโนมัติ ช่วยรับประกันประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพ และควบคุมสารตกค้างจากการฆ่าเชื้อ 4 เครื่องบดประสิทธิภาพสูงช่วยเพิ่มอัตราผลผลิตของแอปเปิลและแพร์ 5 ใช้เครื่องสกัดน้ำผลไม้แบบสายพานประสิทธิภาพสูง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการคั้นน้ำและอัตราผลผลิต 6 กระบวนการผลิตควบคุมด้วย PLC แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต 7 การระเหยสูญญากาศอุณหภูมิต่ำ ช่วยลดการสูญเสียสารแต่งกลิ่นรสและสารอาหารได้อย่างมาก 8 มาตรการกู้คืนพลังงานหลากหลายรูปแบบช่วยเพิ่มการใช้พลังงานให้คุ้มค่า และลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก 9 เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อ UHT และเครื่องบรรจุปลอดเชื้อ ช่วยแยกผลิตภัณฑ์ออกจากการปนเปื้อนของแบคทีเรีย รับประกันความปลอดภัยของอาหาร และยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ 10 สายการผลิตแบบครบชุดพร้อมระบบ CIP อัตโนมัติในตัว ช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานและรับประกันสุขอนามัยระดับสูง ข้อมูลทางเทคนิค: วัตถุดิบ ผลไม้สด แอปเปิล/แพร์ ผลิตภัณฑ์ปลายทาง น้ำใส น้ำขุ่น น้ำผลไม้ NFC และน้ำผลไม้เข้มข้น，ไซเดอร์และน้ำส้มสายชูไซเดอร์ เป็นต้น กำลังการผลิต ตั้งแต่ 60 ตัน/วัน ถึง 1,500 ตัน/วัน อัตราผลผลิต 60-75% ปริมาณของแข็งใน NFC 10-12 บริกซ์ ปริมาณน้ำผลไม้เข้มข้น 65-72 บริกซ์ บรรจุภัณฑ์ปลายทาง ถุงปลอดเชื้อ/กล่องฝาจั่ว/ขวด PET

ขอบเขตการใช้งาน: เนื้อผลไม้, เนื้อผัก, เนื้อเข้มข้น และวัตถุดิบที่มีอนุภาค เส้นใย ฯลฯ ใช้เป็นหลักสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแบบปลอดเชื้อ เช่น กล่องกระดาษ Tetra แบบอิฐ, กล่องกระดาษ Tetra แบบหมอน, ถุงนิ่มพลาสติกปลอดเชื้อ, ขวด PET ปลอดเชื้อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับนมเหลวและน้ำผลไม้ ข้อมูลทางเทคนิค: （1）5℃→65℃(โฮโมจีไนเซอร์)→137℃(3-5 วินาที)→20℃-25℃ สำหรับการบรรจุปลอดเชื้อ;（2）5℃→65℃(โฮโมจีไนเซอร์)→115℃/125℃(5-15 วินาที)→88℃-90℃ สำหรับการบรรจุร้อน;（3）5℃→65℃(โฮโมจีไนเซอร์)→115℃/125℃(5-15 วินาที)→75℃-78℃ สำหรับการบรรจุอุณหภูมิปานกลาง; ควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วย Siemens PLC พร้อมหน้าจอสัมผัส ข้อดีของอุปกรณ์: เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อสามารถใช้ในการให้ความร้อนและฆ่าเชื้ออาหารและเครื่องดื่มชนิดของเหลวต่าง ๆ ได้ เมื่อเทียบกับเครื่องฆ่าเชื้อประเภทอื่น มีข้อดีดังต่อไปนี้ (1) ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างตัวกลางให้ความร้อนกับวัสดุมีน้อย ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนใช้ท่อ 4 ชุด ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูง คราบเกาะติดน้อย ช่วยยืดเวลาการทำงานของเครื่องฆ่าเชื้อ(2) มีระดับการทำงานอัตโนมัติสูง ตั้งแต่การทำความสะอาด CIP ของอุปกรณ์ การฆ่าเชื้ออุปกรณ์ ไปจนถึงการฆ่าเชื้อวัตถุดิบ สามารถควบคุมและบันทึกได้โดยอัตโนมัติทั้งกระบวนการ(3) การควบคุมอุณหภูมิการฆ่าเชื้อแม่นยำและเชื่อถือได้ ความดันไอน้ำ อัตราการไหล และอัตราการไหลของวัสดุ ฯลฯ ถูกควบคุมอัตโนมัติอย่างเข้มงวดผลิตจากสเตนเลสทั้งหมด เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยด้านอาหาร(4) ผนังด้านในของท่อวัสดุใช้เทคโนโลยีขัดเงาขั้นสูงและการเชื่อมอัตโนมัติ การออกแบบท่อช่วยให้ทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์แบบทั้งระบบ ทำให้การฆ่าเชื้อทั้งกระบวนการเป็นแบบปลอดเชื้อ เพื่อรับประกันความปลอดเชื้อของระบบ(5) ระบบมีความปลอดภัยสูง อุปกรณ์ประกอบของระบบเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีสมรรถนะดีและความน่าเชื่อถือสูง ไอน้ำ น้ำร้อน และวัสดุต่าง ๆ มีมาตรการป้องกันแรงดันและระบบแจ้งเตือน(6) ระบบมีความน่าเชื่อถือสูง ชิ้นส่วนหลัก เช่น ปั๊มวัสดุ ปั๊มน้ำร้อน วาล์วชนิดต่าง ๆ องค์ประกอบไฟฟ้าของระบบควบคุม และองค์ประกอบการทำงาน ล้วนเป็นแบรนด์ชั้นนำระดับโลก(7) มีระบบ SIP ของตัวเอง โครงสร้างของอุปกรณ์: โครงสร้างโดยรวม ดังแสดงในภาพ อุปกรณ์ประกอบด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ปั๊ม วาล์วท่อ ระบบไอน้ำ และระบบควบคุมไฟฟ้าเป็นหลัก โดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบ่งเป็นสองชั้น (ส่วนระบายความร้อนกลับ) และสี่ชั้น (ส่วนให้ความร้อน ส่วนทำความเย็น ส่วนกู้คืนความร้อน) คุณสมบัติของอุปกรณ์: ใช้สำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างตัวกลางกับวัสดุ วัสดุถูกโอบล้อมด้วยตัวกลางทั้งด้านบนและด้านล่างเพื่อเกิดการถ่ายเทความร้อนแบบฟิล์ม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องฆ่าเชื้อแบบปลอกแตกต่างจากเครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อ เมื่อวัสดุไหล ความดันจะกระทำต่อด้านนอกของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากวัสดุที่ผ่านการแปรรูปด้วยเครื่องฆ่าเชื้อแบบปลอกโดยทั่วไปมีความหนืดสูงและมีแรงดันด้านวัสดุสูง ปั๊มที่ใช้ลำเลียงวัสดุโดยทั่วไปจึงเป็นปั๊มแรงดันบวก (ปั๊มสกรูและปั๊มโรเตอร์) ทำให้ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนต้องรับแรงดันภายนอกสูง เพื่อป้องกันความเสียหายของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนภายใต้แรงดัน (เช่น ท่อแบน) จำเป็นต้องตรวจสอบความแข็งแรงต่อแรงดันภายนอกของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน Pt/G คือเซ็นเซอร์ความดัน เมื่อค่าที่ตั้งไว้เกิน ระบบจะควบคุม Qv5 ให้ย้อนกลับ และวัสดุจะไหลกลับไปยังถังสมดุลเพื่อป้องกันท่อด้านหลัง วัสดุที่ผ่านการแปรรูปด้วยเครื่องฆ่าเชื้อแบบปลอกโดยทั่วไปมีความหนืดสูงและค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนต่ำ อัตราการไหลของวัสดุในการออกแบบไม่ควรสูงเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันในท่อที่มากเกินไป อัตราการไหลของวัสดุของเครื่องฆ่าเชื้อแบบปลอกคือ 0.3-0.5 ม./วินาที; ความกว้างของชั้นกลางของวัสดุต้องไม่น้อยกว่า 13 มม. หากคุณมีคำถามเกี่ยวกับเครื่องฆ่าเชื้อแบบปลอก โปรดติดต่อวิศวกรบริการของ Beyond ได้ทุกเมื่อ

ขอบเขตการใช้งาน: การทำให้เข้มข้นหมายถึงกระบวนการกำจัดน้ำออกจากอาหารเหลวด้วยวิธีทางกายภาพ และยังหมายถึงกระบวนการเพิ่มความเข้มข้นของสารละลายอีกด้วย กระบวนการทำให้เข้มข้นถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร สำหรับการทำให้เข้มข้นของน้ำซุปกระดูก เนื่องจากองค์ประกอบและคุณสมบัติทางกายภาพ-เคมีที่เฉพาะเจาะจง จึงจำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ทำให้เข้มข้นที่เหมาะสม ปัจจุบัน อุปกรณ์ของเราสำหรับการทำให้เข้มข้นของสารสกัดจากกระดูกหลัก ๆ ได้แก่ เครื่องทำให้เข้มข้นแบบฟิล์มไหลขึ้นหมุนเวียนภายนอก เครื่องทำให้เข้มข้นแบบฟิล์มไหลลงหมุนเวียนภายนอก เครื่องทำให้เข้มข้นแบบระเหยแผ่น เครื่องทำให้เข้มข้นแบบอัดไอน้ำกลับ และเครื่องทำให้เข้มข้นแบบเมมเบรน แต่ส่วนใหญ่ยังมีปัญหา เช่น การปล่อยไอน้ำมากและวัสดุไหลสูญเสียในระหว่างการใช้งาน ผ่านการวิจัยทางเทคนิคก่อนหน้านี้ โครงการนี้เสนอเทคโนโลยีการทำให้เข้มข้นประสิทธิภาพสูง โดยใช้กระดูกสัตว์ปีกและปศุสัตว์เป็นวัตถุดิบ และใช้เทคโนโลยีเมมเบรนสมัยใหม่ MVR และเทคโนโลยีอื่น ๆ เพื่อแยกและทำให้สารสกัดจากกระดูกเข้มข้น เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์จากกระดูกที่มีมูลค่าเพิ่มสูง คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ: 1. ระบบทั้งหมดได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมและสวยงาม การทำงานมีเสถียรภาพ ประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน และใช้ไอน้ำน้อย;2. อัตราส่วนการทำให้เข้มข้นสูง การไหลเวียนบังคับช่วยให้ของเหลวที่มีความหนืดสูงไหลและระเหยได้ง่าย และใช้เวลาทำให้เข้มข้นสั้น;3. การออกแบบพิเศษช่วยให้สลับการทำงานได้ด้วยการใช้งานที่ง่าย เพื่อรองรับการผลิตสินค้าหลากหลายชนิด;4. อุณหภูมิการระเหยต่ำ ใช้ความร้อนได้อย่างเต็มที่ และให้ความร้อนแก่วัตถุดิบอย่างนุ่มนวล เหมาะสำหรับการทำให้วัสดุไวต่อความร้อนเข้มข้น;5. ด้วยการไหลเวียนบังคับ เครื่องระเหยจึงได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอในท่อที่มีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูง ซึ่งช่วยป้องกันปรากฏการณ์ "ผนังแห้ง";6. ของเหลวป้อนเข้าสู่ตัวแยกเพื่อทำการแยก ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแยก และทำให้อุปกรณ์ทั้งระบบมีความยืดหยุ่นในการทำงานมากขึ้น;7. ชุดอุปกรณ์ทั้งหมดมีโครงสร้างกะทัดรัด ใช้พื้นที่น้อย และจัดวางได้เรียบง่ายลื่นไหล ซึ่งสะท้อนทิศทางการพัฒนาของชุดอุปกรณ์ระเหยขนาดใหญ่แบบครบชุด;8. สามารถป้อนและระบายอย่างต่อเนื่อง และควบคุมระดับของของเหลวป้อนรวมถึงความเข้มข้นที่ต้องการได้โดยอัตโนมัติ; 9. กำลังการระเหยออกแบบตามความต้องการของลูกค้า กระบวนการทางเทคโนโลยี:

การใช้งานหลัก： อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับบดและสกัดน้ำจากส้ม ส้มตระกูลซิตรัส และผักผลไม้อื่น ๆ เป็นหลัก ออกแบบตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของอุตสาหกรรมอาหาร ใช้งานง่าย สะดวกต่อการใช้งานและบำรุงรักษา และสามารถใช้ในสายการผลิตอัตโนมัติได้ คุณสมบัติหลัก： โครงรองรับเครื่องออกแบบด้วยโครงสร้างเชื่อมทั้งเฟรม แข็งแรงดีและสั่นสะเทือนน้อย โครงสร้างกะทัดรัด ใช้พื้นที่น้อย การทำงานเชื่อถือได้ การออกแบบส่วนประกอบแต่ละชิ้นที่ปรับให้เหมาะสมช่วยให้ทำความสะอาดและเปลี่ยนอะไหล่ได้สะดวกยิ่งขึ้น ผลิตจากสแตนเลสทั้งหมด เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยอาหาร ติดตั้งในสายการผลิต ช่วยให้ผลิตอัตโนมัติได้พร้อมใช้แรงงานน้อย ลูกกลิ้งกดมีเข็มนูนบนพื้นผิวเพื่อยึดเกาะผลไม้ ลูกกลิ้งกดและตะแกรงมีรูปทรงครึ่งเสี้ยวจันทร์ และช่องว่างจะค่อย ๆ ลดจากกว้างไปแคบ จึงสามารถบีบเนื้อผลไม้ได้ดี แยกเนื้อผลไม้และเปลือกได้โดยอัตโนมัติ กำลังการผลิตสูง ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งสกัดและตาข่ายกรองสามารถปรับได้ตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ตอบสนองความต้องการในการผลิต ส่วนประกอบของอุปกรณ์： ผลไม้ที่เตรียมสกัดจะถูกส่งจากกระบวนการก่อนหน้าเข้าสู่ถังป้อนของเครื่องสกัด จากถังป้อนเข้าสู่กลางลูกกลิ้งบีบสองลูก พื้นผิวลูกกลิ้งบีบที่มีลักษณะเป็นเข็มจะยึดผลไม้ไว้ด้วยแรงอัด ระหว่างการอัดจะสัมผัสกับมีดตัด ซึ่งมีดตัดจะตัดผลไม้ เมื่อโรลกดหมุน ผลไม้จะหมุนต่อเนื่อง ตะแกรงกรองและเนื้อผลไม้จะถูกบีบเพิ่มเติม ทำให้เนื้อผลไม้และเปลือกแยกออกจากกันต่อไป ทั้งหมดนี้คือสิ่งที่เราได้พูดถึงในวันนี้เกี่ยวกับบทแนะนำโดยสังเขปของเครื่องสกัดน้ำผลไม้แบบลูกกลิ้งตัดครึ่ง หากคุณมีข้อสงสัยใด ๆ โปรดติดต่อวิศวกรบริการของ Beyond

การใช้งานหลัก:เครื่องรีไฟเนอร์แบบสคราเปอร์ใช้สำหรับแยกน้ำออกจากเนื้อส้มที่บดแล้วและเส้นใย เพื่อเพิ่มอัตราการได้น้ำผลไม้ ขอบเขตการใช้งาน:การแยกเนื้อส้มและเส้นใย คุณสมบัติหลัก： โครงรองรับเครื่องออกแบบด้วยโครงสร้างเชื่อมทั้งเฟรม แข็งแรงดีและสั่นสะเทือนน้อย ประตูระบายน้ำเสียออกแบบด้วยโครงสร้างปรับด้วยกระบอกลม สามารถแยกน้ำผลไม้ได้สมบูรณ์ยิ่งขึ้นโดยปรับแรงดันของกระบอกลม ผลิตจากสแตนเลสทั้งหมด เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยอาหาร ออกแบบให้มีอินเทอร์เฟซทำความสะอาดอัตโนมัติ พร้อมหัวฉีดพ่นหลายมุมในตัว มีระดับระบบอัตโนมัติในการทำความสะอาดสูง สามารถติดตั้งในสายการผลิต เพื่อการผลิตอัตโนมัติที่ใช้แรงงานน้อย ตัวเครื่องออกแบบเป็นโครงสร้างปิดมิดชิดทั้งหมด ยกเว้นช่องทางเข้าและออกของผลิตภัณฑ์ ให้ความปลอดภัยสูง สภาพแวดล้อมในการทำงาน: เครื่องรีไฟเนอร์แบบสคราเปอร์จะทำงานได้ดียิ่งขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีข้อกำหนดดังต่อไปนี้: ความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 70% อุณหภูมิต่ำกว่า 40℃ แห้งและมีการระบายอากาศ และมีหลังคาคลุม ห้ามมีก๊าซกัดกร่อน หลักการทำงาน： ขณะทำงาน เนื้อและเส้นใยของส้มจะเข้าสู่ช่องป้อนและถูกดันเข้าสู่ตะแกรงด้วยสกรูป้อน วัสดุจะถูกลำเลียงด้วยสกรูลำเลียง ในกระบวนการลำเลียง เนื้อและน้ำผลไม้จะถูกแยกออกด้วยแรงกดระหว่างสกรูลำเลียงและตะแกรง และกากจะถูกดันไปยังทางออก การแยกวัสดุจะถูกควบคุมหลักโดยกระบอกลมที่ติดตั้งอยู่ในส่วนปลายของชุดแยก และระดับการแยกจะกำหนดหลักโดยขนาดตะแกรงและขนาดช่องระบายกากที่ปรับด้วยกระบอกลม โครงรองรับเครื่องใช้สำหรับรองรับน้ำหนักของเครื่อง สกรูลำเลียงประกอบด้วยสกรูคู่ ช่วยลำเลียงวัสดุด้วยความเร็วที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ ระบบทำความสะอาดแรงดันสูงติดตั้งรอบตะแกรง แหวนทำความสะอาดเคลื่อนที่ด้วยมือไปตามความยาวของตะแกรง และฉีดน้ำแรงดันสูงลงบนตะแกรง ระบบทำความสะอาดแรงดันสูงสามารถทำความสะอาดได้ทั้งขณะเครื่องหยุดหรือขณะเครื่องทำงาน ตัวตะแกรงประกอบด้วยเฟรมตะแกรงสองชุดและตะแกรงสองชั้น ใช้สำหรับแยกกากผลไม้และสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ ในน้ำผลไม้เป็นหลัก มอเตอร์ทำหน้าที่จ่ายพลังงานให้กับเครื่องทั้งเครื่อง โดยส่งผ่านไปยังโรเตอร์ผ่านพูลเลย์และสายพานวี ประตูซ้ายและขวาสามารถเปิดได้ตามต้องการ โดยทั่วไปใช้สำหรับนำตะแกรงออกและทำความสะอาดภายในตัวเครื่องอย่างทั่วถึงเป็นระยะ ตัวเครื่องติดตั้งอุปกรณ์ฉีดพ่น ใช้สำหรับทำความสะอาดตะแกรงและผนังด้านในของตัวเครื่องหลังจบแต่ละกะการผลิต โดยคำนึงถึงอัตราการคั้นน้ำของอุปกรณ์ ขนาดช่องระบายกากจะถูกปรับด้วยกระบอกลมที่ช่องระบายกาก เพื่อเพิ่มเวลาที่กากผลไม้อยู่ในตะแกรง และเพิ่มแรงกดในการอัด จึงได้น้ำผลไม้มากขึ้น ทั้งหมดที่เราได้นำเสนอเกี่ยวกับเครื่องแยกกากแบบสกรัปเปอร์มีเพียงเท่านี้ หากมีข้อสงสัยใด ๆ โปรดติดต่อวิศวกรบริการของ Beyond

คำอธิบายอุปกรณ์: ถังผสมประกอบด้วยตัวถังผสม เครื่องกวนแบบใบพัด เครื่องกวนติดผนังแบบเฟรม ฐานรองด้านล่าง ปลอกหุ้มแบบคอยล์ อุปกรณ์ส่งกำลัง อุปกรณ์ซีลเพลา เป็นต้น ขอบเขตการใช้งาน: ถังนี้เหมาะสำหรับซอส ผลิตภัณฑ์นม และน้ำมันและไขมัน โดยเฉพาะใช้ในด้านการผลิตและแปรรูปผลิตภัณฑ์นมและน้ำมัน หลักการทำงาน: ถังมีโครงสร้างการผสมแบบสองแกนร่วม ใบกวนแบบใบพายและใบกวนติดผนังแบบเฟรมหมุนสวนทางกัน วิธีนี้ช่วยให้ก้อนไขมันหรือน้ำมันถูกตัดและหลอมละลายได้ง่ายขึ้นเมื่อเข้าสู่ถัง และที่ปาดจะกวาดตามผนังและหมุนไปด้วย อย่าให้ไขมันเกาะผนังจนกระทบต่อประสิทธิภาพการให้ความร้อน และป้องกันไขมันเกาะผนังและเกิดการไหม้ติดอย่างสมบูรณ์ ขดลวดทำความร้อนได้รับการออกแบบเป็นสองช่วง ซึ่งยังตอบสนองความต้องการการผลิตแบบล็อตเล็ก การผลิตที่ยืดหยุ่น และเหมาะกับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน ข้อดีของอุปกรณ์: ใช้งานง่ายและทำงานต่อเนื่องได้ สามารถติดตั้งบนสายการผลิตได้ และยังสามารถผลิตแบบแยกเดี่ยวได้ วัสดุทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทำจากสแตนเลสคุณภาพสูง ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหาร ที่ทางเข้ากลางได้รับการออกแบบด้วยโครงสร้างบัฟเฟอร์และนำทางที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งช่วยให้ไอน้ำเข้าสู่ขดลวดได้อย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการกระทบกับผนังท่อ ให้ความร้อนอย่างทั่วถึง และคงความร้อนได้อย่างเสถียร ถังติดตั้งลูกบอลทำความสะอาด CIP ซึ่งสะดวกต่อการทำความสะอาด ขดลวดทำความร้อนได้รับการออกแบบเป็นสองช่วง ซึ่งยังตอบสนองความต้องการการผลิตแบบล็อตเล็ก การผลิตที่ยืดหยุ่น และเหมาะกับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน ทั้งหมดนี้คือสิ่งที่เราได้พูดถึงในวันนี้เกี่ยวกับถังผสมแนวตั้งพร้อมมอเตอร์เกียร์คู่ หากมีคำถามใดๆ โปรดติดต่อวิศวกรบริการของ Beyond

ด้วยระดับการครองชีพที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความต้องการอาหารที่ดีต่อสุขภาพ เหมาะสม และมีคุณค่าทางโภชนาการของผู้คนจึงกลายเป็นกระแสหลักของชีวิตสมัยใหม่ และความต้องการนี้สะท้อนโดยตรงผ่านการเลือกอาหาร ปัจจุบันโยเกิร์ตได้กลายเป็นอาหารสุขภาพที่มีคุณค่าทางโภชนาการซึ่งได้รับความนิยมในหมู่คนรุ่นใหม่ ไม่เพียงมีคุณค่าทางโภชนาการของนมดิบ เช่น โปรตีน แคลเซียมที่ดูดซึมง่าย และวิตามินบีเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติด้านสุขภาพ เช่น ช่วยลดภาวะย่อยแลคโตสไม่ดี ปรับสมดุลจุลินทรีย์ในลำไส้ ป้องกันมะเร็ง ปกป้องตับ ป้องกันการเกิดต้อกระจก เป็นต้น จะเห็นได้ว่าการพัฒนาโยเกิร์ตสอดคล้องอย่างยิ่งกับความต้องการอาหารแบบ “ธรรมชาติ มีคุณค่าทางโภชนาการ และดีต่อสุขภาพ” ของคนยุคใหม่ อย่างไรก็ตาม การทำโยเกิร์ตคุณภาพสูงย่อมขาดไม่ได้จากระบบหมักโยเกิร์ตที่มีคุณภาพสูง ต่อไปเราจะมาแบ่งปันกันแบบสั้น ๆ องค์ประกอบของระบบหมักโยเกิร์ต ระบบหมักโยเกิร์ตประกอบด้วย: ระบบเติมเชื้อวัฒนธรรมแบบออนไลน์ ระบบถังหมักปลอดเชื้อพิเศษ ระบบอากาศปลอดเชื้อ ระบบทำความเย็นแบบยืดหยุ่น และท่อ วาล์ว เครื่องมือวัด และโปรแกรมควบคุมที่จับคู่กัน เป็นต้น แนะนำระบบย่อยของระบบหมักโยเกิร์ต 1. ระบบเติมเชื้อวัฒนธรรมแบบออนไลน์ ระบบเติมเชื้อวัฒนธรรมแบบออนไลน์ใช้วิธีเติมเชื้อแบบปลอดเชื้อพิเศษ ซึ่งประกอบด้วยท่อเติมเชื้อที่สามารถรองรับเชื้อวัฒนธรรมได้หลากหลายชนิด และฝาครอบป้องกันความดันบวกของอากาศผ่านตัวกรองปลอดเชื้อที่มีระดับการทำให้บริสุทธิ์ถึงระดับ 100 ระบบนี้สามารถทำความสะอาดร่วมกับท่อส่งผลิตภัณฑ์ด้วย CIP หรือทำความสะอาดแยกเดี่ยวได้ อุปกรณ์ติดตั้งระบบฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ ด้วยวิธีนี้จึงสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการปนเปื้อนของแบคทีริโอเฟจ การนำสิ่งแปลกปลอมเข้าสู่ระบบหมัก และการสูญเสียสายพันธุ์แบคทีเรียเมื่อเติมเชื้อแบคทีเรียลงในแมนโฮลได้ 2. ระบบถังหมักปลอดเชื้อพิเศษ ระบบถังหมักปลอดเชื้อพิเศษหมายถึงถังหมักและอุปกรณ์ประกอบที่ใช้ในกระบวนการหมักโยเกิร์ตเป็นหลัก ถังหมักใช้ระบบปลอดเชื้อเพื่อหลีกเลี่ยงและป้องกันการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในอากาศ ซึ่งช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์และคงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก โดยมีการออกแบบและติดตั้งท่อหายใจปลอดเชื้อหรือระบบหมักปลอดเชื้อแบบความดันบวกไว้บนตัวถังโดยเฉพาะ ตัวถังออกแบบพร้อมแจ็กเก็ตและชั้นฉนวนความร้อน ซึ่งสามารถผ่านน้ำฉนวนหรือสื่อนำความเย็นเพื่อรักษาความร้อนหรือความเย็นได้ ตัวถังและฝาบนล่าง (หรือแบบต้นแบบ) ผ่านการขึ้นรูปด้วยการหมุนที่มุม R ผนังด้านในของถังขัดเงาแบบกระจก ไม่มีมุมอับด้านสุขอนามัย การออกแบบแบบปิดสนิทช่วยให้ผลิตภัณฑ์ผสมและหมักอยู่ในสภาพปลอดมลพิษตลอดเวลา อุปกรณ์ติดตั้งรูระบายอากาศ หัวฉีดทำความสะอาด CIP ช่องแมนโฮล และอุปกรณ์อื่น ๆ เครื่องหมักติดตั้งใบกวนแบบคานยื่นกลางพร้อมซีลเชิงกล ซึ่งช่วยให้ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้สะดวก ขณะเดียวกันยังคงประสิทธิภาพการแยกอิมัลชัน และติดตั้งวาล์วเก็บตัวอย่างปลอดเชื้อที่สามารถทำความสะอาดด้วย CIP และฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำได้ 3. ระบบอากาศปลอดเชื้อ ระบบอากาศปลอดเชื้อประกอบด้วยขายึด SUS304 รวมถึงตัวกรองขจัดน้ำมันและน้ำ ตัวกรองคาร์บอนกัมมันต์ ตัวกรองหยาบ ตัวกรองฆ่าเชื้อ ตัวกรองไอน้ำ วาล์วลดแรงดันอากาศอัด วาล์วลดแรงดันไอน้ำ เกจวัดความดัน โพรบวัดอุณหภูมิ เป็นต้น ระบบนี้สามารถฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำและทำความสะอาดด้วย CIP ได้ ใช้เพื่อปกป้องแรงดันบวกขนาดเล็กในถังระหว่างกระบวนการหมัก ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุในถังปนเปื้อนจากสภาพแวดล้อมภายนอก 4. ระบบทำความเย็นแบบยืดหยุ่น ระบบทำความเย็นแบบยืดหยุ่นประกอบด้วยแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนช่องทางขนาดใหญ่ อัตราการไหลต่ำ และระบบน้ำควบคุมอุณหภูมิคงที่เป็นหลัก ด้วยระบบนี้ โยเกิร์ตที่หมักแล้วสามารถทำความเย็นลงได้ประมาณ 20℃ และความแตกต่างของอุณหภูมิในการทำความเย็นน้อยกว่า 5℃dT ซึ่งช่วยลดความเสียหายต่อความหนืดของโยเกิร์ตให้เหลือน้อยที่สุด และช่วยให้ได้ผลหลังการหมักที่ดีกว่า 5. ท่อ วาล์ว เครื่องมือวัด และโปรแกรมควบคุมที่จับคู่กัน วาล์ว ท่อ เครื่องมือ และโปรแกรมควบคุมที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่ประกอบด้วยท่อและวาล์วสเตนเลสที่ใช้เชื่อมต่อระบบต่าง ๆ รวมถึงโปรแกรมควบคุมที่จำเป็นต่อการทำให้เกิดการหมักโยเกิร์ต หากใช้วาล์วกันผสมแบบป้อนจากก้นถัง จะสามารถทำความสะอาดท่อป้อนได้ทันทีหลังจากป้อนเสร็จ โดยไม่ต้องกังวลกับความเสี่ยงที่ผลิตภัณฑ์จะปนกับน้ำยาทำความสะอาด CIP; ตัวถังและท่อป้อน/ท่อระบายติดตั้งท่อจ่ายน้ำยา CIP และท่อส่งกลับแยกอิสระ; ควรออกแบบท่อส่งผลิตภัณฑ์ให้สั้นที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ และรักษาอัตราการไหลของผลิตภัณฑ์ให้ต่ำ; พร้อมติดตั้งเซนเซอร์ความดันสถิต สวิตช์ระดับของเหลว เซนเซอร์อุณหภูมิ วาล์วนิรภัยแรงดันบวกและลบ เซนเซอร์ความดัน เป็นต้น ข้างต้นคือบทนำโดยสังเขปของระบบหมักโยเกิร์ตคุณภาพสูง หากคุณมีคำถามหรือข้อสอบถามใด ๆ โปรดติดต่อวิศวกรบริการของ BEYOND นิทรรศการวิศวกรรม