ข่าวสาร

การคัดเลือกประจำปีของความงามแห่งจีนเริ่มเปิดตัวอย่างเป็นทางการในปี 2011 และจัดขึ้นปีละหนึ่งครั้ง กิจกรรมนี้มีเป้าหมายเพื่อแสดงให้สาธารณชนเห็นถึงความงามของคำว่า “Made in China” ที่พวกเขายังไม่รู้จัก ค้นพบคุณค่าใหม่ของการผลิตในจีน ส่งเสริมนวัตกรรมและการเปลี่ยนแปลงทางอุตสาหกรรม และช่วยยกระดับมูลค่าเพิ่มของแบรนด์ที่ผลิตในจีนอย่างแท้จริง การคัดเลือกประจำปีของความงามแห่งจีนเปิดรับผลิตภัณฑ์จีนทั้งหมด ผ่านการคัดเลือกเพื่อสาธารณประโยชน์ ได้คัดสรรชุดผลิตภัณฑ์คุณภาพเยี่ยมที่สามารถเป็นตัวแทนระดับการผลิตสมัยใหม่ของจีน คณะกรรมการจัดงานความงามแห่งจีนร่วมมือกับหอการค้าทั่วโลกกว่า 200 แห่งเพื่อจัดงานจับคู่จัดซื้อแบบออฟไลน์ ครอบคลุมผู้ซื้อทั่วโลก 10.3 ล้านราย เพื่อส่งเสริมการค้าเพิ่มเติมระหว่างบริษัทที่ได้รับรางวัลกับผู้ซื้อ และสร้างโอกาสทางการค้ามากขึ้นสำหรับผู้ผลิตชั้นเยี่ยม ขณะเดียวกัน ผ่านสื่อในประเทศเกือบ 100 แห่งและโอกาสจากงานแสดงสินค้าในต่างประเทศ คณะกรรมการจัดงานได้สร้างเครือข่ายประชาสัมพันธ์อย่างรอบด้าน เพื่อส่งเสริมบริษัทและผลิตภัณฑ์การผลิตที่ยอดเยี่ยมซึ่งเกิดจากกิจกรรมนี้ไปยังผู้ซื้อในต่างประเทศอย่างเต็มที่ เปลี่ยนภาพจำเดิมของสาธารณชนที่มองว่า Made in China ราคาถูกและคุณภาพต่ำ และทำให้โลกได้สัมผัสถึงคุณภาพของสินค้าจีน พลังของการออกแบบจีน และพลังของผู้ผลิตจีนได้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรมืออาชีพที่มุ่งเน้นการพัฒนาทางเทคนิค โดยบูรณาการงานวิจัยและพัฒนา การผลิต การติดตั้งทดสอบ และการฝึกอบรม เราดำเนินธุรกิจผลิตโครงการของเหลวที่ใช้ในนม ไอศกรีม น้ำผลไม้ เครื่องดื่ม น้ำบริสุทธิ์ และแยม เป็นต้น เราได้ร่วมมือกับผู้ประกอบการในประเทศและต่างประเทศในอุตสาหกรรมเดียวกัน เพื่อแนะนำและพัฒนากระบวนการผลิตและการออกแบบขั้นสูงมากมาย เรามุ่งมั่นแสวงหาโครงการที่ยอดเยี่ยมอย่างสุดกำลัง ธุรกิจหลักของเรา: 1. สายการผลิตครบชุดสำหรับการแปรรูปนม เครื่องดื่ม น้ำผลไม้ ผลไม้และผัก ไอศกรีม แยม และน้ำบริสุทธิ์ เป็นต้น 2. เครื่องเดี่ยว (1) ถังสแตนเลส (2) เครื่องพาสเจอไรซ์ (3) ระบบทำความสะอาด CIP (4) โฮโมจีไนเซอร์ (5) ท่อและวาล์วสแตนเลส (6) ปั๊มสุขอนามัย (7) เครื่องล้างผลไม้ ลิฟต์ เครื่องสกัด เครื่องระเหยน้ำผลไม้ เป็นต้น บริษัทของเราเป็นบริษัทขนาดใหญ่ที่มีความก้าวหน้า ผลิตภัณฑ์ของเราขายดีทั่วประเทศและส่งออกไปยังตลาดทั่วโลก เป็นผลิตภัณฑ์ที่โรงงานแปรรูปอาหารเลือกใช้เป็นอันดับต้นๆ เราสามารถให้บริการที่รวดเร็วและดีแก่ลูกค้าได้ ประสบการณ์หลายปีทำให้เราสามารถให้บริการลูกค้าได้ครบทุกขั้นตอน ตั้งแต่การวางแผน การออกแบบ สูตรการผลิต และการเดินเครื่องสำหรับโรงงานแบบครบวงจร ไปจนถึงบริการหลังการขาย เรายินดีรับคำสอบถามของคุณ

นมพาสเจอร์ไรส์ UHT คือการให้ความร้อนกับนมสดที่อุณหภูมิ 135°C ~ 150°C ภายใต้การไหลต่อเนื่อง และคงไว้ 2 วินาที ~ 5 วินาที โดยมีหลักการคือสามารถกำจัดจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันนมที่ผลิตด้วยวิธีนี้ยังคงสารอาหารในนมไว้ได้มากที่สุด และสามารถเก็บรักษาได้นานที่อุณหภูมิห้อง การควบคุมคุณภาพในการแปรรูปนม UHT 1. การให้ความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญและจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์นม UHT แต่ควรกำหนดอุณหภูมิและเวลาการฆ่าเชื้อให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด เพื่อคงรสชาติดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์ หากใช้เงื่อนไขการฆ่าเชื้อเหมือนกันทั้งหมด รสดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์จะเสียไป ตามสภาพการผลิตจริง โดยทั่วไปแบ่งได้ 3 กรณีดังนี้: a. สำหรับเครื่องดื่มที่เป็นกรด จุลินทรีย์บางชนิดที่อาจเกิดภายใต้สภาวะกรดเป็นจุลินทรีย์ทนความร้อน ดังนั้นอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อไม่ควรสูงเกินไป ขณะเดียวกันยังต้องป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงเกินไปทำให้เกิดกลิ่นเปรี้ยวในสารให้ความเปรี้ยวของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจึงควบคุมที่ 115 ~ 120°C เป็นเวลา 4 วินาที b. เมื่อใช้วัตถุดิบที่มีสปอร์หรือสปอร์ทนความร้อน (เช่น ผงโกโก้ ผงกาแฟ และนมผง) เพื่อผลิตนมผงปรุงแต่งหรือเครื่องดื่มนมชนิดเป็นกลาง ควรเพิ่มอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อให้เหมาะสมเพื่อกำจัดสปอร์เหล่านี้ให้ได้มากที่สุด โดยทั่วไปใช้อุณหภูมิ 139 ~ 142°C เป็นเวลา 4 วินาที c. เมื่อใช้นมดิบที่มีสปอร์หรือสปอร์ทนความร้อนมาผลิตนมหรือเครื่องดื่มนมชนิดเป็นกลาง โดยทั่วไปจะใช้อุณหภูมิ 137 ~ 139°C เป็นเวลา 4 วินาที 2. ในด้านไลน์การแปรรูปนม UHTการทำความสะอาดเป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก ควรใช้วิธีทำความสะอาดที่แตกต่างกันตามอุปกรณ์แต่ละชนิด เพื่อให้ตอบสนองความต้องการของการผลิตนม UHT a. การทำความสะอาดอุปกรณ์ผสมและท่อส่ง เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม โดยหลักการแล้วถังผสมควรทำความสะอาดทุกครั้งหลังเทออกจนหมด การทำความสะอาดประจำวันส่วนใหญ่ใช้น้ำสะอาดล้าง หากมีการเตรียมผลิตภัณฑ์หลายชนิด ควรล้างด้วยสารละลายด่าง 3% หนึ่งครั้งในช่วงกลางวัน และควรฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงทุกวัน b. การทำความสะอาดท่อส่ง ท่อด้านหน้าถังผสมที่สัมผัสเฉพาะนมดิบควรทำความสะอาดทุก 2 รอบ โดยเว้นช่วงมากกว่า 1 ชั่วโมงในฤดูร้อน และมากกว่า 2 ชั่วโมงในฤดูหนาว เพื่อป้องกันไม่ให้นมที่ค้างอยู่ในท่อเสื่อมคุณภาพและกระทบต่อคุณภาพสินค้า วิธีที่ดีที่สุดคือทำความสะอาดนมดิบที่อยู่ในท่อด้วยน้ำสะอาดหลังการรีดนมทุกครั้ง ทั้งนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการสูญเสียนมดิบและรักษาสภาพสุขอนามัยของท่อได้ดี ท่อที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ UHT หลังถังผสมสามารถทำความสะอาดร่วมกับอุปกรณ์ UHT ได้ 3. การทำความสะอาดระบบ CIPการทำความสะอาด CIP หมายถึงการทำความสะอาดอุปกรณ์ UHT แบบปิดวงจรอย่างทั่วถึง สำหรับผลิตภัณฑ์ชนิดเป็นกลาง ควรทำความสะอาด CIP ของตัวอุปกรณ์หลังการผลิตต่อเนื่อง 8 ชั่วโมง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นกรดหรือผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิการฆ่าเชื้อประมาณ 110°C แม้ผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงก็จะไม่เกิดสัญญาณเตือนอุณหภูมิ อย่างไรก็ตาม ยังคงต้องยึดหลักปิดเครื่องและทำความสะอาดภายใน 24 ชั่วโมง เพราะผลิตภัณฑ์ UHT เป็นผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อ จึงห้ามการปนเปื้อนโดยเด็ดขาด เฉพาะเมื่อมีการควบคุมตามระบบเท่านั้น จึงจะรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ได้

หลายคนชอบดื่มนม อาหารชนิดนี้มีคุณค่าทางโภชนาการและรสชาติดี โรงงานผลิตนม UHT ของเราสามารถผลิตได้ในปริมาณมาก วิธีการผลิตนม UHT นี้เรียบง่ายและช่วยให้เก็บรักษาและขนส่งได้สะดวก จากมูลค่าของตัวสินค้าเอง นม UHT ยังมีศักยภาพในการพัฒนาอีกมาก คำจำกัดความของนม UHT นมชนิดนี้พบได้ทั่วไปมากในจีน นมกล่องแบบ “Tetra Pak” โดยพื้นฐานแล้วคือนม UHT หรือที่เรียกกันว่านมสด นม UHT เป็นนมที่ผ่านเทคโนโลยีการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงพิเศษ สามารถปิดผนึกและเก็บรักษาที่อุณหภูมิห้องได้เป็นเวลานาน นม UHT: แบคทีเรียน้อยกว่า เก็บได้นานกว่า โรงงานผลิตนม UHT โดยทั่วไปใช้เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงพิเศษ ผลิตภัณฑ์นมจะถูกฆ่าเชื้อด้วยเครื่องฆ่าเชื้อ และนมดิบจะถูกให้ความร้อนถึง 140°C เป็นเวลา 3 ถึง 5 วินาที ที่อุณหภูมิสูง แบคทีเรียก่อโรคที่อยู่ในนมดิบจะตายทันที และสปอร์ของแบคทีเรียส่วนใหญ่ที่ยังคงอยู่ได้ในอุณหภูมิต่ำกว่านี้ก็จะถูกกำจัดไปเช่นกัน ขณะนั้นนมแทบจะปลอดเชื้อแล้ว ตราบใดที่บรรจุในบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ ก็สามารถเก็บรักษาได้นาน เนื่องจากนม UHT เป็นผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อ จึงจะไม่เน่าเสียหากบรรจุภัณฑ์ปิดสนิทดี เกณฑ์การประเมินนม UHT จุดประสงค์สำคัญที่สุดของการดื่มนมคือการเสริมโปรตีนคุณภาพสูงและแคลเซียม จึงควรเลือกนมที่มีปริมาณโปรตีนสูง เลือกนมที่มีส่วนผสมเพียงนมสด (นมดิบ) ในรายการส่วนผสม และถ้ามีการเติมวิตามินก็ถือเป็นข้อดีเพิ่มเติม หากต้องการรสสัมผัสที่เข้มข้นและรสนมชัดเจน ควรเลือกนมที่มีไขมันสูง อุปกรณ์สำคัญที่ใช้ในโรงงานผลิตนม UHTในโรงงานผลิตนม UHT มีเครื่องจักรและอุปกรณ์สำคัญหลายชนิด มีถังเก็บจำนวนมากในไลน์การแปรรูปนม UHTถังสเตนเลสเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในกระบวนการต่าง ๆ ของสายการผลิต ถังเก็บบางชนิดมีฟังก์ชันกวนผสม ซึ่งสามารถกวนของเหลวในถังได้ทั้งด้านบนหรือด้านล่าง นอกจากนี้ในสายการผลิตยังมีระบบทำความสะอาด CIP ซึ่งใช้ทำความสะอาดอุปกรณ์สำคัญและท่อส่งในสายการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าสภาพแวดล้อมการผลิตสะอาด เครื่องฆ่าเชื้อก็เป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้สำหรับสายการผลิตทั้งหมด การฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงช่วยคงคุณภาพสูงของนม UHT สำเร็จรูป เครื่องบรรจุก็เป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตทั้งหมด นม UHT ที่เตรียมไว้จำเป็นต้องบรรจุอย่างมีประสิทธิภาพในขั้นตอนสุดท้าย ผลิตภัณฑ์นมเหล่านี้จะถูกบรรจุลงในกล่องหรือขวด นอกจากอุปกรณ์หลักแล้ว สายการผลิตทั้งหมดก็ยังต้องมีอุปกรณ์เสริมต่าง ๆ เช่น วาล์วและท่อหลายชนิด สำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่ เรายังต้องติดตั้งระบบรวบรวมและตรวจสอบข้อมูลเพื่อเก็บข้อมูลแบบเรียลไทม์จากแต่ละขั้นตอนของสายการผลิตทั้งหมด และควบคุมอุณหภูมิ การป้อน และการปล่อยวัตถุดิบของสายการผลิตจากส่วนหลัง เพื่อให้สายการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล

เราสามารถซื้อผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ได้หลายชนิดในซูเปอร์มาร์เก็ต ผลิตภัณฑ์เนื้อเหล่านี้ผลิตจากวัตถุดิบเนื้อสัตว์ได้อย่างไร? ด้วยคำถามนี้ มาทำความรู้จักกับอุปกรณ์ในสายการผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์กัน สายการแปรรูปเนื้อสัตว์ขนาดใหญ่มีอุปกรณ์หลากหลายชนิด แต่มีอุปกรณ์หลักไม่มากนัก และหลายสายการแปรรูปเนื้อสัตว์ก็มีอุปกรณ์ลักษณะนี้เหมือนกัน โดยเริ่มจากด้านหน้าของสายการผลิต จะเป็นอุปกรณ์คัดเลือกเนื้อสัตว์ ซึ่งช่วยคัดแยกและจำแนกชิ้นเนื้อหรือกระดูกที่มีขนาดต่างกัน จากนั้นต้องใช้อุปกรณ์ตัดเนื้อ เพื่อนำชิ้นเนื้อขนาดต่าง ๆ มาตัดเป็นชิ้นเล็กที่มีขนาดเท่ากัน แล้วจึงใช้อุปกรณ์ปรุงสุก เพื่อแยกเนื้อออกเป็นผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ประเภทต่าง ๆ ในกระบวนการนี้ยังสามารถสกัดผลิตภัณฑ์ เช่น น้ำมันกระดูกและซุปกระดูกได้อีกด้วย ตามความต้องการการผลิตจริง เราสามารถหมักชิ้นเนื้อได้ สุดท้ายให้ผลิตภัณฑ์เนื้อเหล่านี้เข้าสู่สายการบรรจุและทำเป็นสินค้าที่สามารถจำหน่ายในซูเปอร์มาร์เก็ตได้ ด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เราสามารถผลิตสายการแปรรูปผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตได้อย่างมาก เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ได้จำนวนมากในเวลาสั้นมาก โดยเพียงเติมวัตถุดิบเนื้อสัตว์อย่างต่อเนื่อง ทั้งหมดนี้โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ไม่เพียงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ได้เท่านั้น แต่ยังสามารถดำเนินการที่จำเป็น เช่น การฆ่าเชื้อและการทำความสะอาด เพื่อประหยัดแรงงานและเพิ่มมูลค่าการใช้งานของสายการผลิต

ในชีวิตประจำวันของเราจะเห็นผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้เป็นจำนวนมาก และผลิตภัณฑ์เหล่านี้ก็ได้รับความนิยมอย่างมากเช่นกัน ที่จริงแล้วในโรงงานผลิตน้ำผลไม้ การแปรรูปผลไม้แต่ละชนิดต้องใช้สายการผลิตน้ำผลไม้ที่แตกต่างกัน เพื่อให้ประสิทธิภาพการผลิตน้ำผลไม้สูงสุด ผลไม้ที่มีลักษณะคล้ายกันบางชนิดสามารถใช้สายการผลิตร่วมกันได้ เพียงปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ ส่วนผลไม้ที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงบางชนิดจำเป็นต้องใช้สายการผลิตแบบสั่งทำพิเศษเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการผลิต สำหรับผลไม้ทั่วไป ส้มและเลมอนสามารถใช้สายการผลิตร่วมกันได้ เนื่องจากผลไม้ทั้งสองชนิดมีความคล้ายคลึงกันมาก สำหรับสายการผลิตน้ำผลไม้ทั้งสาย จะมีอุปกรณ์หลากหลายชนิดตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทาง ในช่วงต้นทาง เราจำเป็นต้องคัดแยกผลไม้ที่มีขนาดต่างกัน ซึ่งนำไปสู่เครื่องคัดเลือกผลไม้ จากนั้น เราต้องล้างและปอกเปลือกผลไม้ ซึ่งนำไปสู่เครื่องล้างผลไม้และเครื่องปอกเปลือกผลไม้ ต่อไป เรายังต้องคั้นน้ำและฆ่าเชื้อผลไม้ ซึ่งนำไปสู่เครื่องคั้นน้ำและเครื่องฆ่าเชื้อ สุดท้าย เราต้องทำให้ชิ้นส่วนน้ำมันจากผลไม้บริสุทธิ์และบรรจุน้ำผลไม้ ซึ่งนำไปสู่เครื่องบรรจุ ภาพรวมของสายการผลิตผลไม้จำเป็นต้องอาศัยการทำงานร่วมกันของเครื่องจักรและอุปกรณ์หลายชนิด จึงจะบรรลุผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบสายการแปรรูปส้มและยังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้ที่เราเห็นได้ในซูเปอร์มาร์เก็ตภายในเวลาอันสั้นมาก

ในความเข้าใจของเรา การปอกมะพร้าวเป็นเรื่องยาก โดยเฉพาะสำหรับผู้ที่ไม่มีทักษะด้านเทคนิคที่ชำนาญ โชคดีที่เรามีวิศวกรเทคนิคอัจฉริยะที่ออกแบบสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการปอกมะพร้าว ทำให้งานที่ซับซ้อนและยากกลายเป็นงานที่ง่ายและน่าพอใจ ในการใช้งานจริง คนงานของเราสามารถหยิบมะพร้าวบนสายพานลำเลียงและหันเข้าหาชุดเฟืองของเครื่องเพื่อปอกมะพร้าวได้ภายในเวลาอันสั้น มะพร้าวที่ปอกแล้วสามารถวางกลับลงบนสายพานลำเลียงเพื่อเข้าสู่ขั้นตอนถัดไปได้อย่างรวดเร็ว เราสามารถปรับความเร็วหรือระดับของอุปกรณ์ปอกมะพร้าวความเร็วสูงได้ด้วยตนเอง เพื่อให้เครื่องสามารถรองรับมะพร้าวที่มีรูปทรงแตกต่างกันได้ อุปกรณ์ปอกมะพร้าวเป็นอุปกรณ์สำคัญในสายการผลิตแปรรูปมะพร้าว ซึ่งผสานกำลังคนและเครื่องจักรได้อย่างลงตัว จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมากสายการผลิตแปรรูปมะพร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

จำแนกตามความดันออกแบบ： 1、ความดันต่ำ: 0.1MPa≤P＜1.6 MPa 2、ความดันปานกลาง: 1.6 MPa≤P＜10 MPa 3、ความดันสูง: 10 MPa≤P＜100 MPa 4、ความดันสูงพิเศษ: P≥100 MPa จำแนกตามหน้าที่ของกระบวนการ： ภาชนะความดันสำหรับปฏิกิริยา： ส่วนใหญ่ใช้เพื่อดำเนินการปฏิกิริยาทางกายภาพและเคมีของตัวกลาง เช่น เครื่องปฏิกรณ์ ภาชนะปฏิกรณ์ หม้อสลายตัว ถังกำมะถัน หอคายสลาย หอโพลิเมอไรเซชัน หม้อนึ่งความดันสูงพิเศษ เครื่องปฏิกรณ์ความดันสูงพิเศษ หอสังเคราะห์ เครื่องแปลงสภาพแก๊ส หม้อหุง หม้อไอน้ำลูกกลม หม้อนึ่งความดัน เครื่องผลิตก๊าซ เป็นต้น ภาชนะความดันสำหรับแลกเปลี่ยนความร้อน：ส่วนใหญ่ใช้เพื่อการแลกเปลี่ยนความร้อนของภาชนะความดันตัวกลาง เช่น หม้อไอน้ำทิ้งความร้อนแบบเชลล์แอนด์ทิวบ์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องทำความเย็น คอนเดนเซอร์ เครื่องระเหย เครื่องให้ความร้อน เครื่องฆ่าเชื้อ เครื่องทำให้แห้ง เครื่องอบไอน้ำ เครื่องอุ่นล่วงหน้า เครื่องอุ่นตัวทำละลายล่วงหน้า เครื่องอบไอน้ำ เครื่องอบไอน้ำ เครื่องกำเนิดไอน้ำ เครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า ปลอกน้ำของเครื่องผลิตก๊าซ เป็นต้น ภาชนะความดันสำหรับแยก：ส่วนใหญ่ใช้เพื่อการแยกตัวกลาง การปรับสมดุลความดันของของไหล การบัฟเฟอร์ และการแยกทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ของภาชนะความดัน เช่น เครื่องแยก ตัวกรอง เครื่องดักน้ำมัน บัฟเฟอร์ เครื่องสครับเบอร์ หอดูดซับ เครื่องสครับเบอร์ทองแดง หออบแห้ง เครื่องสตริปเปอร์ต์ เครื่องกระจาย เครื่องไล่อากาศ เป็นต้น ภาชนะความดันสำหรับเก็บรักษา：ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเก็บรักษา บรรจุแก๊ส ของเหลว ก๊าซเหลว และตัวกลางอื่น ๆ เช่น ถังเก็บชนิดต่าง ๆ การจำแนกแบบครบถ้วน： ภาชนะความดันแบบอยู่กับที่：สภาพแวดล้อมการใช้งานคงที่และไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ มีสื่อในการทำงานหลายชนิด ส่วนใหญ่เป็นสารเคมีที่มีพิษ ไวไฟ ระเบิดได้ และกัดกร่อน เช่น ถังเก็บแบบทรงกลม ถังเก็บแนวนอน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดต่าง ๆ หอสังเคราะห์ เครื่องปฏิกรณ์ เครื่องอบแห้ง เครื่องแยก หม้อไอน้ำทิ้งความร้อนแบบเชลล์แอนด์ทิวบ์ ภาชนะสำหรับโดยสาร (เช่น ห้องออกซิเจนทางการแพทย์) เป็นต้น ภาชนะความดันแบบเคลื่อนย้ายได้：ส่วนใหญ่ใช้ในการขนส่งเคลื่อนย้าย โดยเป็นสื่อที่บรรจุและขนส่งไปพร้อมกับยานพาหนะ สื่อในการทำงานจำนวนมากเป็นสารไวไฟ ระเบิดได้ หรือมีพิษ เช่น ตัวถังรถถังบรรทุกของรถยนต์และรถไฟ ภาชนะความดันถังก๊าซ:ในฐานะภาชนะความดันชนิดหนึ่ง มีการใช้งานอย่างแพร่หลายมากในสังคม รวมถึงถังก๊าซความดันสูง (เช่น ถังไฮโดรเจน ถังออกซิเจน ถังไนโตรเจน) และถังก๊าซความดันต่ำ (เช่น ถังก๊าซปิโตรเลียมเหลวสำหรับใช้ในครัวเรือน) สื่อในการทำงานจำนวนมากเป็นสารไวไฟ ระเบิดได้ หรือเป็นพิษ อีกทั้งยังมีความคล่องตัวสูง รวมถึงการเคลื่อนย้ายระยะไกลในระหว่างการขนส่งและการเคลื่อนย้ายระยะสั้นในการใช้งานเฉพาะ เช่น ถังก๊าซปิโตรเลียมเหลว ถังออกซิเจน ถังไฮโดรเจน ถังไนโตรเจน ถังคาร์บอนไดออกไซด์ ถังคลอรีนเหลว ถังแอมโมเนียเหลว และถังอะเซทิลีนละลาย อุปกรณ์ความปลอดภัยของภาชนะความดัน: 1、วาล์วนิรภัย: หน้าที่ของวาล์วนิรภัยคือการเปิดโดยอัตโนมัติเมื่อความดันภายในอุปกรณ์สูงเกินกว่าข้อกำหนดที่กำหนด ปล่อยความดันส่วนเกินออก และทำให้อุปกรณ์กลับสู่สภาวะความดันการทำงานปกติ เมื่อความดันกลับสู่ปกติ วาล์วนิรภัยจะปิดโดยอัตโนมัติ หลังจากวาล์วนิรภัยได้รับการสอบเทียบแล้ว ห้ามเพิ่มค่าความดันที่ตั้งไว้ของวาล์วนิรภัย หรือทำให้วาล์วนิรภัยใช้งานไม่ได้ด้วยการเพิ่มน้ำหนัก ย้ายค้อนถ่วง หรืออุดแผ่นวาล์วโดยเด็ดขาด 2、เกจวัดความดัน: ช่วงการวัดของเกจวัดความดันควรเหมาะสมกับความดันการทำงานของอุปกรณ์ โดยปกติควรอยู่ที่ 1.5-3 เท่าของความดันการทำงาน และควรเป็น 2 เท่าจะดีที่สุด ควรลากเส้นสีแดงบนหน้าปัดของเกจวัดความดันเพื่อระบุความดันการทำงานสูงสุดที่อนุญาต ท่อเชื่อมต่อของเกจวัดความดันต้องไม่มีการรั่วซึมของน้ำหรือไอน้ำ มิฉะนั้นค่าที่แสดงของเกจวัดความดันจะลดลง 3、แผ่นแตก 4、เทอร์โมมิเตอร์ 5、เกจวัดระดับ 6、วาล์วลดแรงดัน 7、อุปกรณ์ตัดการทำงานฉุกเฉิน: เมื่อท่อส่งและอุปกรณ์ประกอบชำรุดหรือใช้งานผิดวิธี หรือเกิดเหตุเพลิงไหม้ใกล้รถถังบรรทุก สามารถปิดวาล์วในภาวะฉุกเฉินเพื่อหยุดแหล่งจ่ายก๊าซได้อย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันการลุกลามและขยายวงของอุบัติเหตุ 8、อุปกรณ์อินเตอร์ล็อกนิรภัยของภาชนะรับความดันแบบเปิดเร็ว: อุปกรณ์แจ้งเตือนอินเตอร์ล็อกนิรภัยแบบเปิดเร็วเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันอุบัติเหตุจากการใช้งานภาชนะรับความดันแบบเปิดเร็ว หน้าที่ของอุปกรณ์มีดังต่อไปนี้: a. เมื่อประตูเปิดเร็วถึงตำแหน่งปิดที่กำหนดไว้ จะสามารถเพิ่มแรงดันและทำงานด้วยฟังก์ชันควบคุมแบบอินเตอร์ล็อกได้; b. เมื่อความดันภายในภาชนะรับความดันถูกปลดออกหมดแล้ว และอุปกรณ์อินเตอร์ล็อกนิรภัยแยกออกจากกันแล้ว จึงสามารถเปิดฟังก์ชันอินเตอร์ล็อกแบบเปิดเร็วได้; c. มีฟังก์ชันแจ้งเตือนที่ทำงานสอดคล้องกับการทำงานข้างต้น

ครีมสามารถจัดหามาจากโรงงานนมที่มีน้ำนมดิบเหลือใช้ได้จากถังพาสเจอร์ไรซ์ครีมแบบแบตช์ ครีมจะถูกสูบไปยังเครื่องปั่นเนยแบบต่อเนื่องหรือเครื่องปั่นเนยแบบดั้งเดิม ในกระบวนการปั่น ครีมจะถูกกวนอย่างรุนแรงเพื่อทำลายหยดไขมัน ทำให้ไขมันรวมตัวกันเป็นเม็ดเนย ครีมจะแยกออกเป็นสองส่วน ได้แก่ เม็ดเนยและบัตเตอร์มิลก์ ในการปั่นแบบดั้งเดิม เครื่องจะหยุดเมื่อเม็ดเนยมีขนาดถึงระดับที่กำหนด จากนั้นจึงระบายบัตเตอร์มิลก์ออก กำลังการผลิตตั้งแต่ 1 ตัน/วัน ถึง 50 ตัน/วัน

คำอธิบาย การผลิตชีสประกอบด้วยหลายขั้นตอนหลักซึ่งพบได้ทั่วไปในชีสส่วนใหญ่นมสำหรับทำชีสจะถูกเตรียมเบื้องต้น จากนั้นเติมจุลินทรีย์หัวเชื้อให้เหมาะกับชนิดของชีส และผสมกับเอนไซม์เรนเนต กิจกรรมของเอนไซม์ในเรนเนตทำให้นมจับตัวเป็นเจลแข็งที่เรียกว่าเคิร์ด จากนั้นใช้เครื่องมือตัดพิเศษหั่นเป็นก้อนเล็ก ๆ ตามขนาดที่ต้องการเพื่อช่วยให้น้ำเวย์แยกออกได้ง่ายขึ้น ระหว่างกระบวนการทำเคิร์ดที่เหลือ จุลินทรีย์จะเจริญเติบโตและสร้างกรดแลกติก ขณะที่เม็ดเคิร์ดถูกกวนด้วยอุปกรณ์เชิงกล และให้ความร้อนตามโปรแกรมที่ตั้งไว้พร้อมกัน ผลรวมของทั้งสามปัจจัยนี้ ได้แก่ การเจริญของจุลินทรีย์ การใช้แรงกล และการให้ความร้อน ส่งผลให้เกิดซินเนอรีซิส หรือการแยกเวย์ออกจากเม็ดเคิร์ด เคิร์ดที่เสร็จแล้วจะถูกนำใส่ลงในพิมพ์ชีสซึ่งกำหนดรูปทรงของชีสสำเร็จรูป จากนั้นชีสจะถูกอัดด้วยน้ำหนักของตัวเองหรือด้วยแรงกดจากพิมพ์ สุดท้ายจึงเคลือบ ห่อ หรือบรรจุ ชีสส่วนใหญ่จะนำไปบ่มในห้องบ่มเป็นระยะเวลาที่แตกต่างกัน ประโยชน์ 1.สามารถผลิตสินค้าได้ตามสูตรเฉพาะ2.สามารถผลิตได้มากกว่าหนึ่งผลิตภัณฑ์ด้วยสายการแปรรูปเดียวกัน3.คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูง พร้อมคงคุณค่าทางโภชนาการที่ดีเยี่ยม4.ปรับแต่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างยืดหยุ่น5.ได้ผลผลิตสูงสุด พร้อมของเสียจากการผลิตต่ำสุด6.ประหยัดพลังงานสูงสุดด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำหน้าที่สุด7.ระบบควบคุมสายการผลิตแบบครบวงจร ผ่านการตรวจสอบทุกขั้นตอนของกระบวนการ8.บันทึก แสดงผล และพิมพ์ข้อมูลการผลิตรายวันทั้งหมด กำลังการผลิต ตั้งแต่ 1 ตัน/วัน ถึง 50 ตัน/วัน

คำอธิบาย การเตรียมเบื้องต้นของนมจะเหมือนกัน ไม่ว่าจะผลิตโยเกิร์ตแบบเซตหรือแบบคนก็ตาม โดยประกอบด้วยการปรับมาตรฐานปริมาณไขมันและของแข็ง การให้ความร้อน และการโฮโมจีไนซ์ สมมติว่านมได้ปรับมาตรฐานปริมาณไขมันตามที่ต้องการแล้วก่อนเข้าสู่สายการผลิต ส่วนการปรับมาตรฐานของแข็งจะทำในเครื่องระเหยภายในสายการผลิต หากปรับปริมาณของแข็งด้วยการเติมนมผง อุปกรณ์ที่ใช้จะคล้ายกับที่อธิบายไว้ในหัวข้อ “นมคืนรูป” อาจเติมสารต่าง ๆ เช่น สารคงตัว วิตามิน ฯลฯ ลงในนมก่อนการให้ความร้อนได้เมื่อนมสำหรับทำโยเกิร์ตได้รับการเตรียมเบื้องต้นและทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิสำหรับใส่หัวเชื้อแล้ว ขั้นตอนการแปรรูปต่อไปจะขึ้นอยู่กับว่าจะผลิตโยเกิร์ตแบบเซต แบบคน แบบดื่ม แบบแช่แข็ง หรือแบบเข้มข้น คุณภาพของโยเกิร์ตในด้านเนื้อสัมผัสและรสชาติเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ประโยชน์ 1.มีโอกาสผลิตสินค้าตามสูตรเฉพาะ2. มีโอกาสผลิตสินค้าหลายชนิดด้วยสายการผลิตเดียวกัน3.การเติมส่วนผสมของผลไม้และกลิ่นรสอย่างแม่นยำ4.คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูง พร้อมคงคุณค่าทางโภชนาการที่ดีเยี่ยม5. ปรับแต่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างยืดหยุ่นกว้างขวาง6. ให้ผลผลิตสูงสุด ของเสียจากการผลิตต่ำสุด7. ประหยัดพลังงานสูงสุดด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัยที่สุด8. ระบบควบคุมสายการผลิตแบบครบวงจร ผ่านการติดตามทุกขั้นตอนของกระบวนการ9. บันทึก แสดงผล และพิมพ์ข้อมูลการผลิตรายวันทั้งหมด คุณสมบัติด้านโครงสร้าง กำลังการผลิต                       ตั้งแต่ 5 ตัน/วัน ถึง 100 ตัน/วัน ผลิตภัณฑ์ - โยเกิร์ตแบบกวน- โยเกิร์ตแบบกวนผสมเพียวเร่ผลไม้หรือกลิ่นรส- โยเกิร์ตผสมธัญพืชและใยอาหาร- โยเกิร์ตแบบคงตัว- โยเกิร์ตพร้อมดื่ม- โยเกิร์ตแช่แข็ง- โยเกิร์ตเข้มข้น- เคเฟอร์- บรรจุในถ้วย กล่องปากตั้ง และขวด

คำอธิบายของนมข้นหวาน (SCM) ก่อนการระเหย ค่าไขมันและของแข็งที่ไม่ใช่ไขมันของนมจะถูกปรับมาตรฐานให้ได้ตามค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้า นอกจากนี้นมยังได้รับการให้ความร้อนเพื่อทำลายจุลินทรีย์และเอนไซม์ที่อาจก่อให้เกิดปัญหา และเพื่อทำให้โครงสร้างโปรตีนมีเสถียรภาพ การให้ความร้อนยังมีความสำคัญต่อการพัฒนาความหนืดของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษา และมีความสำคัญเป็นพิเศษในกรณีของนมข้นหวาน การเติมน้ำตาลเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตนมข้นหวาน เนื่องจากอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับความดันออสโมติกที่สูงเพียงพอ จำเป็นต้องมีปริมาณน้ำตาลอย่างน้อย 62.5% ในเฟสน้ำ วิธีการเติมน้ำตาลมี 2 วิธี:• เติมน้ำตาลแห้งก่อนการให้ความร้อน• เติมน้ำเชื่อมน้ำตาลในเครื่องระเหยขั้นตอนที่เติมน้ำตาลส่งผลต่อความหนืดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปเครื่องระเหยจะเป็นแบบฟิล์มไหลลงหลายขั้นตอน เมื่อเติมน้ำตาลในเครื่องระเหย น้ำเชื่อมจะถูกส่งเข้าเครื่องระเหยและผสมกับนมในช่วงกึ่งกลางของกระบวนการ จากนั้นจึงระเหยต่อไปจนกว่าจะได้ปริมาณของแข็งแห้งตามที่ต้องการ ปริมาณของแข็งแห้งจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยการวัดความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์เข้มข้น นมข้นหวานต้องทำให้เย็นหลังการระเหย นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญและมีความวิกฤตที่สุดในกระบวนการทั้งหมด น้ำในนมข้นสามารถละลายแลคโตสได้เพียงครึ่งหนึ่งของปริมาณทั้งหมด ดังนั้นอีกครึ่งหนึ่งจะตกผลึกออกมา หากปล่อยให้แลคโตสส่วนเกินตกผลึกอย่างอิสระ ผลึกน้ำตาลจะมีขนาดใหญ่ และผลิตภัณฑ์จะมีเนื้อสากและไม่เหมาะกับการใช้งานหลายประเภท ดังนั้นจึงควรควบคุมการตกผลึกของแลคโตสให้ได้ผลึกขนาดเล็กมาก การตกผลึกที่ต้องการทำได้โดยทำให้ส่วนผสมเย็นลงอย่างรวดเร็วภายใต้การกวนอย่างแรง โดยไม่ให้อากาศปะปน นมข้นที่เย็นแล้วจะถูกสูบไปยังถังเก็บ ซึ่งจะเก็บไว้จนถึงวันถัดไปเพื่อให้กระบวนการตกผลึกเสร็จสมบูรณ์ นมข้นหวานควรมีสีเหลืองอ่อนและมีลักษณะคล้ายมายองเนส ตามธรรมเนียมแล้วจะบรรจุในกระป๋อง ซึ่งในกรณีนี้ต้องทำความสะอาดและฆ่าเชื้อก่อนบรรจุ เนื่องจากไม่มีการฆ่าเชื้อหลังการบรรจุกระป๋อง ปัจจุบันยังสามารถบรรจุนมข้นหวานในบรรจุภัณฑ์กระดาษปลอดเชื้อได้อีกด้วย ผลิตภัณฑ์ยังบรรจุในถังขนาดใหญ่ ความจุประมาณ 300 กก. สำหรับจัดส่งให้ผู้ใช้งานรายใหญ่ ข้อดี:1. มีโอกาสผลิตสินค้าด้วยสูตรที่ปรับแต่งได้2. มีโอกาสผลิตสินค้าหลายชนิดด้วยสายการผลิตเดียวกัน3. ปรับแต่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างหลากหลาย4. ได้ผลผลิตสูงสุด ของเสียน้อยที่สุด5. ประหยัดพลังงานสูงสุดด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัยที่สุด6. ระบบกำกับดูแลสายการผลิตครบวงจรผ่านการตรวจสอบทุกขั้นตอนของกระบวนการ7. บันทึก แสดงผล และพิมพ์ข้อมูลการผลิตรายวันทั้งหมด คุณสมบัติของสายการผลิต กำลังการผลิต ตั้งแต่ 5 ตัน/วัน ถึง 100 ตัน/วัน ผลิตภัณฑ์ - นมข้นหวาน- นมระเหยไม่เติมน้ำตาล- นมข้นบรรจุภัณฑ์หลากหลายรูปแบบ:

คำอธิบาย: มะม่วงและสับปะรดเป็นผลไม้เขตร้อนที่มีชื่อเสียง เนื้อผลนุ่ม รสชาติเป็นเอกลักษณ์ ได้รับความนิยมอย่างมากและได้รับการขนานนามว่าเป็น “ราชาแห่งผลไม้เขตร้อน” สายการผลิตอุปกรณ์แปรรูปมะม่วงและสับปะรดแบบครบชุดประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ ได้แก่ การล้างมะม่วงและสับปะรดสด ปอกเปลือก บดเนื้อ บดละเอียด คั้น น้ำย่อยด้วยเอนไซม์ กรองด้วยเมมเบรน ทำให้เข้มข้น ฆ่าเชื้อ และบรรจุ เป็นต้น มะม่วงและสับปะรดสดสามารถแปรรูปเป็นน้ำผลไม้ใสและน้ำขุ่น จากนั้นบรรจุลงในกล่องปากตั้ง เทตราพัค ถุงปลอดเชื้อ ถังปลอดเชื้อ และภาชนะอื่น ๆ เพื่อให้จำหน่ายได้ทั้งในระบบโซ่ความเย็นหรือที่อุณหภูมิปกติ 1. กำลังการแปรรูปมีตั้งแต่ 60 ตัน/วัน ถึง 1,500 ตัน/วัน 2. สายการผลิตสามารถใช้กับผลไม้ที่มีลักษณะคล้ายกันได้ 3. ใช้เครื่องแยกเมล็ดมะม่วงประสิทธิภาพสูง เพื่อเพิ่มอัตราผลผลิตของมะม่วงได้อย่างมีประสิทธิภาพ 4. ใช้เครื่องสกัดน้ำผลไม้แบบสายพานที่มีประสิทธิภาพ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการคั้นน้ำและอัตราผลผลิตของสับปะรด 5. กระบวนการผลิตควบคุมด้วย PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยประหยัดแรงงานและอำนวยความสะดวกในการบริหารการผลิต 6. การระเหยสุญญากาศอุณหภูมิต่ำ ช่วยคงสารให้กลิ่นรสและสารอาหารได้สูงสุด พร้อมทั้งประหยัดพลังงาน 7. เครื่องฆ่าเชื้อ UHT แบบท่อและเครื่องบรรจุปลอดเชื้อ ผลิตผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้ปลอดเชื้อคุณภาพสูง 8. การทำความสะอาด CIP อัตโนมัติ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ทั้งสายการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยของอาหาร ข้อมูลทางเทคนิค: วัตถุดิบ มะม่วงสด / สับปะรดสด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป น้ำผลไม้ใสและน้ำขุ่น น้ำผลไม้เข้มข้น และ NFC กำลังการแปรรูป 60-1,500 ตัน/วัน อัตราผลผลิต 50-75% ปริมาณของแข็งใน NFC 10-20 บริกซ์ ปริมาณของแข็งในน้ำผลไม้เข้มข้น 60~72 บริกซ์ บรรจุภัณฑ์ปลายทาง ถุงปลอดเชื้อ/กล่องฝาจั่ว/เต็ดตราแพ็ก/ขวด PET