ข่าวสาร

ในชีวิตประจำวันของเราจะเห็นผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้เป็นจำนวนมาก และผลิตภัณฑ์เหล่านี้ก็ได้รับความนิยมอย่างมากเช่นกัน ที่จริงแล้วในโรงงานผลิตน้ำผลไม้ การแปรรูปผลไม้แต่ละชนิดต้องใช้สายการผลิตน้ำผลไม้ที่แตกต่างกัน เพื่อให้ประสิทธิภาพการผลิตน้ำผลไม้สูงสุด ผลไม้ที่มีลักษณะคล้ายกันบางชนิดสามารถใช้สายการผลิตร่วมกันได้ เพียงปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ ส่วนผลไม้ที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงบางชนิดจำเป็นต้องใช้สายการผลิตแบบสั่งทำพิเศษเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการผลิต สำหรับผลไม้ทั่วไป ส้มและเลมอนสามารถใช้สายการผลิตร่วมกันได้ เนื่องจากผลไม้ทั้งสองชนิดมีความคล้ายคลึงกันมาก สำหรับสายการผลิตน้ำผลไม้ทั้งสาย จะมีอุปกรณ์หลากหลายชนิดตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทาง ในช่วงต้นทาง เราจำเป็นต้องคัดแยกผลไม้ที่มีขนาดต่างกัน ซึ่งนำไปสู่เครื่องคัดเลือกผลไม้ จากนั้น เราต้องล้างและปอกเปลือกผลไม้ ซึ่งนำไปสู่เครื่องล้างผลไม้และเครื่องปอกเปลือกผลไม้ ต่อไป เรายังต้องคั้นน้ำและฆ่าเชื้อผลไม้ ซึ่งนำไปสู่เครื่องคั้นน้ำและเครื่องฆ่าเชื้อ สุดท้าย เราต้องทำให้ชิ้นส่วนน้ำมันจากผลไม้บริสุทธิ์และบรรจุน้ำผลไม้ ซึ่งนำไปสู่เครื่องบรรจุ ภาพรวมของสายการผลิตผลไม้จำเป็นต้องอาศัยการทำงานร่วมกันของเครื่องจักรและอุปกรณ์หลายชนิด จึงจะบรรลุผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบสายการแปรรูปส้มและยังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้ที่เราเห็นได้ในซูเปอร์มาร์เก็ตภายในเวลาอันสั้นมาก

ในความเข้าใจของเรา การปอกมะพร้าวเป็นเรื่องยาก โดยเฉพาะสำหรับผู้ที่ไม่มีทักษะด้านเทคนิคที่ชำนาญ โชคดีที่เรามีวิศวกรเทคนิคอัจฉริยะที่ออกแบบสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการปอกมะพร้าว ทำให้งานที่ซับซ้อนและยากกลายเป็นงานที่ง่ายและน่าพอใจ ในการใช้งานจริง คนงานของเราสามารถหยิบมะพร้าวบนสายพานลำเลียงและหันเข้าหาชุดเฟืองของเครื่องเพื่อปอกมะพร้าวได้ภายในเวลาอันสั้น มะพร้าวที่ปอกแล้วสามารถวางกลับลงบนสายพานลำเลียงเพื่อเข้าสู่ขั้นตอนถัดไปได้อย่างรวดเร็ว เราสามารถปรับความเร็วหรือระดับของอุปกรณ์ปอกมะพร้าวความเร็วสูงได้ด้วยตนเอง เพื่อให้เครื่องสามารถรองรับมะพร้าวที่มีรูปทรงแตกต่างกันได้ อุปกรณ์ปอกมะพร้าวเป็นอุปกรณ์สำคัญในสายการผลิตแปรรูปมะพร้าว ซึ่งผสานกำลังคนและเครื่องจักรได้อย่างลงตัว จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมากสายการผลิตแปรรูปมะพร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

จำแนกตามความดันออกแบบ： 1、ความดันต่ำ: 0.1MPa≤P＜1.6 MPa 2、ความดันปานกลาง: 1.6 MPa≤P＜10 MPa 3、ความดันสูง: 10 MPa≤P＜100 MPa 4、ความดันสูงพิเศษ: P≥100 MPa จำแนกตามหน้าที่ของกระบวนการ： ภาชนะความดันสำหรับปฏิกิริยา： ส่วนใหญ่ใช้เพื่อดำเนินการปฏิกิริยาทางกายภาพและเคมีของตัวกลาง เช่น เครื่องปฏิกรณ์ ภาชนะปฏิกรณ์ หม้อสลายตัว ถังกำมะถัน หอคายสลาย หอโพลิเมอไรเซชัน หม้อนึ่งความดันสูงพิเศษ เครื่องปฏิกรณ์ความดันสูงพิเศษ หอสังเคราะห์ เครื่องแปลงสภาพแก๊ส หม้อหุง หม้อไอน้ำลูกกลม หม้อนึ่งความดัน เครื่องผลิตก๊าซ เป็นต้น ภาชนะความดันสำหรับแลกเปลี่ยนความร้อน：ส่วนใหญ่ใช้เพื่อการแลกเปลี่ยนความร้อนของภาชนะความดันตัวกลาง เช่น หม้อไอน้ำทิ้งความร้อนแบบเชลล์แอนด์ทิวบ์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องทำความเย็น คอนเดนเซอร์ เครื่องระเหย เครื่องให้ความร้อน เครื่องฆ่าเชื้อ เครื่องทำให้แห้ง เครื่องอบไอน้ำ เครื่องอุ่นล่วงหน้า เครื่องอุ่นตัวทำละลายล่วงหน้า เครื่องอบไอน้ำ เครื่องอบไอน้ำ เครื่องกำเนิดไอน้ำ เครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า ปลอกน้ำของเครื่องผลิตก๊าซ เป็นต้น ภาชนะความดันสำหรับแยก：ส่วนใหญ่ใช้เพื่อการแยกตัวกลาง การปรับสมดุลความดันของของไหล การบัฟเฟอร์ และการแยกทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ของภาชนะความดัน เช่น เครื่องแยก ตัวกรอง เครื่องดักน้ำมัน บัฟเฟอร์ เครื่องสครับเบอร์ หอดูดซับ เครื่องสครับเบอร์ทองแดง หออบแห้ง เครื่องสตริปเปอร์ต์ เครื่องกระจาย เครื่องไล่อากาศ เป็นต้น ภาชนะความดันสำหรับเก็บรักษา：ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเก็บรักษา บรรจุแก๊ส ของเหลว ก๊าซเหลว และตัวกลางอื่น ๆ เช่น ถังเก็บชนิดต่าง ๆ การจำแนกแบบครบถ้วน： ภาชนะความดันแบบอยู่กับที่：สภาพแวดล้อมการใช้งานคงที่และไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ มีสื่อในการทำงานหลายชนิด ส่วนใหญ่เป็นสารเคมีที่มีพิษ ไวไฟ ระเบิดได้ และกัดกร่อน เช่น ถังเก็บแบบทรงกลม ถังเก็บแนวนอน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดต่าง ๆ หอสังเคราะห์ เครื่องปฏิกรณ์ เครื่องอบแห้ง เครื่องแยก หม้อไอน้ำทิ้งความร้อนแบบเชลล์แอนด์ทิวบ์ ภาชนะสำหรับโดยสาร (เช่น ห้องออกซิเจนทางการแพทย์) เป็นต้น ภาชนะความดันแบบเคลื่อนย้ายได้：ส่วนใหญ่ใช้ในการขนส่งเคลื่อนย้าย โดยเป็นสื่อที่บรรจุและขนส่งไปพร้อมกับยานพาหนะ สื่อในการทำงานจำนวนมากเป็นสารไวไฟ ระเบิดได้ หรือมีพิษ เช่น ตัวถังรถถังบรรทุกของรถยนต์และรถไฟ ภาชนะความดันถังก๊าซ:ในฐานะภาชนะความดันชนิดหนึ่ง มีการใช้งานอย่างแพร่หลายมากในสังคม รวมถึงถังก๊าซความดันสูง (เช่น ถังไฮโดรเจน ถังออกซิเจน ถังไนโตรเจน) และถังก๊าซความดันต่ำ (เช่น ถังก๊าซปิโตรเลียมเหลวสำหรับใช้ในครัวเรือน) สื่อในการทำงานจำนวนมากเป็นสารไวไฟ ระเบิดได้ หรือเป็นพิษ อีกทั้งยังมีความคล่องตัวสูง รวมถึงการเคลื่อนย้ายระยะไกลในระหว่างการขนส่งและการเคลื่อนย้ายระยะสั้นในการใช้งานเฉพาะ เช่น ถังก๊าซปิโตรเลียมเหลว ถังออกซิเจน ถังไฮโดรเจน ถังไนโตรเจน ถังคาร์บอนไดออกไซด์ ถังคลอรีนเหลว ถังแอมโมเนียเหลว และถังอะเซทิลีนละลาย อุปกรณ์ความปลอดภัยของภาชนะความดัน: 1、วาล์วนิรภัย: หน้าที่ของวาล์วนิรภัยคือการเปิดโดยอัตโนมัติเมื่อความดันภายในอุปกรณ์สูงเกินกว่าข้อกำหนดที่กำหนด ปล่อยความดันส่วนเกินออก และทำให้อุปกรณ์กลับสู่สภาวะความดันการทำงานปกติ เมื่อความดันกลับสู่ปกติ วาล์วนิรภัยจะปิดโดยอัตโนมัติ หลังจากวาล์วนิรภัยได้รับการสอบเทียบแล้ว ห้ามเพิ่มค่าความดันที่ตั้งไว้ของวาล์วนิรภัย หรือทำให้วาล์วนิรภัยใช้งานไม่ได้ด้วยการเพิ่มน้ำหนัก ย้ายค้อนถ่วง หรืออุดแผ่นวาล์วโดยเด็ดขาด 2、เกจวัดความดัน: ช่วงการวัดของเกจวัดความดันควรเหมาะสมกับความดันการทำงานของอุปกรณ์ โดยปกติควรอยู่ที่ 1.5-3 เท่าของความดันการทำงาน และควรเป็น 2 เท่าจะดีที่สุด ควรลากเส้นสีแดงบนหน้าปัดของเกจวัดความดันเพื่อระบุความดันการทำงานสูงสุดที่อนุญาต ท่อเชื่อมต่อของเกจวัดความดันต้องไม่มีการรั่วซึมของน้ำหรือไอน้ำ มิฉะนั้นค่าที่แสดงของเกจวัดความดันจะลดลง 3、แผ่นแตก 4、เทอร์โมมิเตอร์ 5、เกจวัดระดับ 6、วาล์วลดแรงดัน 7、อุปกรณ์ตัดการทำงานฉุกเฉิน: เมื่อท่อส่งและอุปกรณ์ประกอบชำรุดหรือใช้งานผิดวิธี หรือเกิดเหตุเพลิงไหม้ใกล้รถถังบรรทุก สามารถปิดวาล์วในภาวะฉุกเฉินเพื่อหยุดแหล่งจ่ายก๊าซได้อย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันการลุกลามและขยายวงของอุบัติเหตุ 8、อุปกรณ์อินเตอร์ล็อกนิรภัยของภาชนะรับความดันแบบเปิดเร็ว: อุปกรณ์แจ้งเตือนอินเตอร์ล็อกนิรภัยแบบเปิดเร็วเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันอุบัติเหตุจากการใช้งานภาชนะรับความดันแบบเปิดเร็ว หน้าที่ของอุปกรณ์มีดังต่อไปนี้: a. เมื่อประตูเปิดเร็วถึงตำแหน่งปิดที่กำหนดไว้ จะสามารถเพิ่มแรงดันและทำงานด้วยฟังก์ชันควบคุมแบบอินเตอร์ล็อกได้; b. เมื่อความดันภายในภาชนะรับความดันถูกปลดออกหมดแล้ว และอุปกรณ์อินเตอร์ล็อกนิรภัยแยกออกจากกันแล้ว จึงสามารถเปิดฟังก์ชันอินเตอร์ล็อกแบบเปิดเร็วได้; c. มีฟังก์ชันแจ้งเตือนที่ทำงานสอดคล้องกับการทำงานข้างต้น

ครีมสามารถจัดหามาจากโรงงานนมที่มีน้ำนมดิบเหลือใช้ได้จากถังพาสเจอร์ไรซ์ครีมแบบแบตช์ ครีมจะถูกสูบไปยังเครื่องปั่นเนยแบบต่อเนื่องหรือเครื่องปั่นเนยแบบดั้งเดิม ในกระบวนการปั่น ครีมจะถูกกวนอย่างรุนแรงเพื่อทำลายหยดไขมัน ทำให้ไขมันรวมตัวกันเป็นเม็ดเนย ครีมจะแยกออกเป็นสองส่วน ได้แก่ เม็ดเนยและบัตเตอร์มิลก์ ในการปั่นแบบดั้งเดิม เครื่องจะหยุดเมื่อเม็ดเนยมีขนาดถึงระดับที่กำหนด จากนั้นจึงระบายบัตเตอร์มิลก์ออก กำลังการผลิตตั้งแต่ 1 ตัน/วัน ถึง 50 ตัน/วัน

คำอธิบาย การผลิตชีสประกอบด้วยหลายขั้นตอนหลักซึ่งพบได้ทั่วไปในชีสส่วนใหญ่นมสำหรับทำชีสจะถูกเตรียมเบื้องต้น จากนั้นเติมจุลินทรีย์หัวเชื้อให้เหมาะกับชนิดของชีส และผสมกับเอนไซม์เรนเนต กิจกรรมของเอนไซม์ในเรนเนตทำให้นมจับตัวเป็นเจลแข็งที่เรียกว่าเคิร์ด จากนั้นใช้เครื่องมือตัดพิเศษหั่นเป็นก้อนเล็ก ๆ ตามขนาดที่ต้องการเพื่อช่วยให้น้ำเวย์แยกออกได้ง่ายขึ้น ระหว่างกระบวนการทำเคิร์ดที่เหลือ จุลินทรีย์จะเจริญเติบโตและสร้างกรดแลกติก ขณะที่เม็ดเคิร์ดถูกกวนด้วยอุปกรณ์เชิงกล และให้ความร้อนตามโปรแกรมที่ตั้งไว้พร้อมกัน ผลรวมของทั้งสามปัจจัยนี้ ได้แก่ การเจริญของจุลินทรีย์ การใช้แรงกล และการให้ความร้อน ส่งผลให้เกิดซินเนอรีซิส หรือการแยกเวย์ออกจากเม็ดเคิร์ด เคิร์ดที่เสร็จแล้วจะถูกนำใส่ลงในพิมพ์ชีสซึ่งกำหนดรูปทรงของชีสสำเร็จรูป จากนั้นชีสจะถูกอัดด้วยน้ำหนักของตัวเองหรือด้วยแรงกดจากพิมพ์ สุดท้ายจึงเคลือบ ห่อ หรือบรรจุ ชีสส่วนใหญ่จะนำไปบ่มในห้องบ่มเป็นระยะเวลาที่แตกต่างกัน ประโยชน์ 1.สามารถผลิตสินค้าได้ตามสูตรเฉพาะ2.สามารถผลิตได้มากกว่าหนึ่งผลิตภัณฑ์ด้วยสายการแปรรูปเดียวกัน3.คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูง พร้อมคงคุณค่าทางโภชนาการที่ดีเยี่ยม4.ปรับแต่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างยืดหยุ่น5.ได้ผลผลิตสูงสุด พร้อมของเสียจากการผลิตต่ำสุด6.ประหยัดพลังงานสูงสุดด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำหน้าที่สุด7.ระบบควบคุมสายการผลิตแบบครบวงจร ผ่านการตรวจสอบทุกขั้นตอนของกระบวนการ8.บันทึก แสดงผล และพิมพ์ข้อมูลการผลิตรายวันทั้งหมด กำลังการผลิต ตั้งแต่ 1 ตัน/วัน ถึง 50 ตัน/วัน

คำอธิบาย การเตรียมเบื้องต้นของนมจะเหมือนกัน ไม่ว่าจะผลิตโยเกิร์ตแบบเซตหรือแบบคนก็ตาม โดยประกอบด้วยการปรับมาตรฐานปริมาณไขมันและของแข็ง การให้ความร้อน และการโฮโมจีไนซ์ สมมติว่านมได้ปรับมาตรฐานปริมาณไขมันตามที่ต้องการแล้วก่อนเข้าสู่สายการผลิต ส่วนการปรับมาตรฐานของแข็งจะทำในเครื่องระเหยภายในสายการผลิต หากปรับปริมาณของแข็งด้วยการเติมนมผง อุปกรณ์ที่ใช้จะคล้ายกับที่อธิบายไว้ในหัวข้อ “นมคืนรูป” อาจเติมสารต่าง ๆ เช่น สารคงตัว วิตามิน ฯลฯ ลงในนมก่อนการให้ความร้อนได้เมื่อนมสำหรับทำโยเกิร์ตได้รับการเตรียมเบื้องต้นและทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิสำหรับใส่หัวเชื้อแล้ว ขั้นตอนการแปรรูปต่อไปจะขึ้นอยู่กับว่าจะผลิตโยเกิร์ตแบบเซต แบบคน แบบดื่ม แบบแช่แข็ง หรือแบบเข้มข้น คุณภาพของโยเกิร์ตในด้านเนื้อสัมผัสและรสชาติเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ประโยชน์ 1.มีโอกาสผลิตสินค้าตามสูตรเฉพาะ2. มีโอกาสผลิตสินค้าหลายชนิดด้วยสายการผลิตเดียวกัน3.การเติมส่วนผสมของผลไม้และกลิ่นรสอย่างแม่นยำ4.คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูง พร้อมคงคุณค่าทางโภชนาการที่ดีเยี่ยม5. ปรับแต่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างยืดหยุ่นกว้างขวาง6. ให้ผลผลิตสูงสุด ของเสียจากการผลิตต่ำสุด7. ประหยัดพลังงานสูงสุดด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัยที่สุด8. ระบบควบคุมสายการผลิตแบบครบวงจร ผ่านการติดตามทุกขั้นตอนของกระบวนการ9. บันทึก แสดงผล และพิมพ์ข้อมูลการผลิตรายวันทั้งหมด คุณสมบัติด้านโครงสร้าง กำลังการผลิต                       ตั้งแต่ 5 ตัน/วัน ถึง 100 ตัน/วัน ผลิตภัณฑ์ - โยเกิร์ตแบบกวน- โยเกิร์ตแบบกวนผสมเพียวเร่ผลไม้หรือกลิ่นรส- โยเกิร์ตผสมธัญพืชและใยอาหาร- โยเกิร์ตแบบคงตัว- โยเกิร์ตพร้อมดื่ม- โยเกิร์ตแช่แข็ง- โยเกิร์ตเข้มข้น- เคเฟอร์- บรรจุในถ้วย กล่องปากตั้ง และขวด

คำอธิบายของนมข้นหวาน (SCM) ก่อนการระเหย ค่าไขมันและของแข็งที่ไม่ใช่ไขมันของนมจะถูกปรับมาตรฐานให้ได้ตามค่าที่กำหนดไว้ล่วงหน้า นอกจากนี้นมยังได้รับการให้ความร้อนเพื่อทำลายจุลินทรีย์และเอนไซม์ที่อาจก่อให้เกิดปัญหา และเพื่อทำให้โครงสร้างโปรตีนมีเสถียรภาพ การให้ความร้อนยังมีความสำคัญต่อการพัฒนาความหนืดของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษา และมีความสำคัญเป็นพิเศษในกรณีของนมข้นหวาน การเติมน้ำตาลเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตนมข้นหวาน เนื่องจากอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับความดันออสโมติกที่สูงเพียงพอ จำเป็นต้องมีปริมาณน้ำตาลอย่างน้อย 62.5% ในเฟสน้ำ วิธีการเติมน้ำตาลมี 2 วิธี:• เติมน้ำตาลแห้งก่อนการให้ความร้อน• เติมน้ำเชื่อมน้ำตาลในเครื่องระเหยขั้นตอนที่เติมน้ำตาลส่งผลต่อความหนืดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปเครื่องระเหยจะเป็นแบบฟิล์มไหลลงหลายขั้นตอน เมื่อเติมน้ำตาลในเครื่องระเหย น้ำเชื่อมจะถูกส่งเข้าเครื่องระเหยและผสมกับนมในช่วงกึ่งกลางของกระบวนการ จากนั้นจึงระเหยต่อไปจนกว่าจะได้ปริมาณของแข็งแห้งตามที่ต้องการ ปริมาณของแข็งแห้งจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยการวัดความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์เข้มข้น นมข้นหวานต้องทำให้เย็นหลังการระเหย นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญและมีความวิกฤตที่สุดในกระบวนการทั้งหมด น้ำในนมข้นสามารถละลายแลคโตสได้เพียงครึ่งหนึ่งของปริมาณทั้งหมด ดังนั้นอีกครึ่งหนึ่งจะตกผลึกออกมา หากปล่อยให้แลคโตสส่วนเกินตกผลึกอย่างอิสระ ผลึกน้ำตาลจะมีขนาดใหญ่ และผลิตภัณฑ์จะมีเนื้อสากและไม่เหมาะกับการใช้งานหลายประเภท ดังนั้นจึงควรควบคุมการตกผลึกของแลคโตสให้ได้ผลึกขนาดเล็กมาก การตกผลึกที่ต้องการทำได้โดยทำให้ส่วนผสมเย็นลงอย่างรวดเร็วภายใต้การกวนอย่างแรง โดยไม่ให้อากาศปะปน นมข้นที่เย็นแล้วจะถูกสูบไปยังถังเก็บ ซึ่งจะเก็บไว้จนถึงวันถัดไปเพื่อให้กระบวนการตกผลึกเสร็จสมบูรณ์ นมข้นหวานควรมีสีเหลืองอ่อนและมีลักษณะคล้ายมายองเนส ตามธรรมเนียมแล้วจะบรรจุในกระป๋อง ซึ่งในกรณีนี้ต้องทำความสะอาดและฆ่าเชื้อก่อนบรรจุ เนื่องจากไม่มีการฆ่าเชื้อหลังการบรรจุกระป๋อง ปัจจุบันยังสามารถบรรจุนมข้นหวานในบรรจุภัณฑ์กระดาษปลอดเชื้อได้อีกด้วย ผลิตภัณฑ์ยังบรรจุในถังขนาดใหญ่ ความจุประมาณ 300 กก. สำหรับจัดส่งให้ผู้ใช้งานรายใหญ่ ข้อดี:1. มีโอกาสผลิตสินค้าด้วยสูตรที่ปรับแต่งได้2. มีโอกาสผลิตสินค้าหลายชนิดด้วยสายการผลิตเดียวกัน3. ปรับแต่งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างหลากหลาย4. ได้ผลผลิตสูงสุด ของเสียน้อยที่สุด5. ประหยัดพลังงานสูงสุดด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัยที่สุด6. ระบบกำกับดูแลสายการผลิตครบวงจรผ่านการตรวจสอบทุกขั้นตอนของกระบวนการ7. บันทึก แสดงผล และพิมพ์ข้อมูลการผลิตรายวันทั้งหมด คุณสมบัติของสายการผลิต กำลังการผลิต ตั้งแต่ 5 ตัน/วัน ถึง 100 ตัน/วัน ผลิตภัณฑ์ - นมข้นหวาน- นมระเหยไม่เติมน้ำตาล- นมข้นบรรจุภัณฑ์หลากหลายรูปแบบ:

คำอธิบาย: มะม่วงและสับปะรดเป็นผลไม้เขตร้อนที่มีชื่อเสียง เนื้อผลนุ่ม รสชาติเป็นเอกลักษณ์ ได้รับความนิยมอย่างมากและได้รับการขนานนามว่าเป็น “ราชาแห่งผลไม้เขตร้อน” สายการผลิตอุปกรณ์แปรรูปมะม่วงและสับปะรดแบบครบชุดประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ ได้แก่ การล้างมะม่วงและสับปะรดสด ปอกเปลือก บดเนื้อ บดละเอียด คั้น น้ำย่อยด้วยเอนไซม์ กรองด้วยเมมเบรน ทำให้เข้มข้น ฆ่าเชื้อ และบรรจุ เป็นต้น มะม่วงและสับปะรดสดสามารถแปรรูปเป็นน้ำผลไม้ใสและน้ำขุ่น จากนั้นบรรจุลงในกล่องปากตั้ง เทตราพัค ถุงปลอดเชื้อ ถังปลอดเชื้อ และภาชนะอื่น ๆ เพื่อให้จำหน่ายได้ทั้งในระบบโซ่ความเย็นหรือที่อุณหภูมิปกติ 1. กำลังการแปรรูปมีตั้งแต่ 60 ตัน/วัน ถึง 1,500 ตัน/วัน 2. สายการผลิตสามารถใช้กับผลไม้ที่มีลักษณะคล้ายกันได้ 3. ใช้เครื่องแยกเมล็ดมะม่วงประสิทธิภาพสูง เพื่อเพิ่มอัตราผลผลิตของมะม่วงได้อย่างมีประสิทธิภาพ 4. ใช้เครื่องสกัดน้ำผลไม้แบบสายพานที่มีประสิทธิภาพ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการคั้นน้ำและอัตราผลผลิตของสับปะรด 5. กระบวนการผลิตควบคุมด้วย PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยประหยัดแรงงานและอำนวยความสะดวกในการบริหารการผลิต 6. การระเหยสุญญากาศอุณหภูมิต่ำ ช่วยคงสารให้กลิ่นรสและสารอาหารได้สูงสุด พร้อมทั้งประหยัดพลังงาน 7. เครื่องฆ่าเชื้อ UHT แบบท่อและเครื่องบรรจุปลอดเชื้อ ผลิตผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้ปลอดเชื้อคุณภาพสูง 8. การทำความสะอาด CIP อัตโนมัติ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ทั้งสายการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยของอาหาร ข้อมูลทางเทคนิค: วัตถุดิบ มะม่วงสด / สับปะรดสด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป น้ำผลไม้ใสและน้ำขุ่น น้ำผลไม้เข้มข้น และ NFC กำลังการแปรรูป 60-1,500 ตัน/วัน อัตราผลผลิต 50-75% ปริมาณของแข็งใน NFC 10-20 บริกซ์ ปริมาณของแข็งในน้ำผลไม้เข้มข้น 60~72 บริกซ์ บรรจุภัณฑ์ปลายทาง ถุงปลอดเชื้อ/กล่องฝาจั่ว/เต็ดตราแพ็ก/ขวด PET

คำอธิบาย: จีนเป็นผู้ผลิตแอปเปิลและแพร์รายใหญ่ที่สุดของโลก ผลิตภัณฑ์ปลายทางแบ่งเป็นน้ำใส น้ำขุ่น น้ำผลไม้สด NFC และน้ำผลไม้เข้มข้น สายการผลิตแปรรูปแอปเปิลและแพร์แบบครบชุดประกอบด้วยการล้าง การบด เครื่องสกัดน้ำผลไม้ การย่อยด้วยเอนไซม์ เครื่องระเหย เครื่องฆ่าเชื้อ และการบรรจุปลอดเชื้อ เป็นต้น Beyond ได้พัฒนาอุปกรณ์แปรรูปแอปเปิลและแพร์ที่มีฟังก์ชันหลากหลาย เช่น เครื่องบดและเครื่องสกัดน้ำผลไม้ ซึ่งมีโครงสร้างเรียบง่าย ใช้งานสะดวก ให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง ทำให้ Beyond ก้าวขึ้นเป็นผู้นำตลาดจีนในเวทีโลก ข้อดีของระบบ: 1. กำลังการแปรรูปมีตั้งแต่ 60 ตัน/วัน ถึง 1,500 ตัน/วัน 2 สายการผลิตนี้สามารถรองรับผลไม้ชนิดอื่นที่มีลักษณะใกล้เคียงกันได้ 3 ระบบควบคุมความเข้มข้นของน้ำยาฆ่าเชื้ออัตโนมัติ ช่วยรับประกันประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพ และควบคุมสารตกค้างจากการฆ่าเชื้อ 4 เครื่องบดประสิทธิภาพสูงช่วยเพิ่มอัตราผลผลิตของแอปเปิลและแพร์ 5 ใช้เครื่องสกัดน้ำผลไม้แบบสายพานประสิทธิภาพสูง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการคั้นน้ำและอัตราผลผลิต 6 กระบวนการผลิตควบคุมด้วย PLC แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต 7 การระเหยสูญญากาศอุณหภูมิต่ำ ช่วยลดการสูญเสียสารแต่งกลิ่นรสและสารอาหารได้อย่างมาก 8 มาตรการกู้คืนพลังงานหลากหลายรูปแบบช่วยเพิ่มการใช้พลังงานให้คุ้มค่า และลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก 9 เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อ UHT และเครื่องบรรจุปลอดเชื้อ ช่วยแยกผลิตภัณฑ์ออกจากการปนเปื้อนของแบคทีเรีย รับประกันความปลอดภัยของอาหาร และยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ 10 สายการผลิตแบบครบชุดพร้อมระบบ CIP อัตโนมัติในตัว ช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานและรับประกันสุขอนามัยระดับสูง ข้อมูลทางเทคนิค: วัตถุดิบ ผลไม้สด แอปเปิล/แพร์ ผลิตภัณฑ์ปลายทาง น้ำใส น้ำขุ่น น้ำผลไม้ NFC และน้ำผลไม้เข้มข้น，ไซเดอร์และน้ำส้มสายชูไซเดอร์ เป็นต้น กำลังการผลิต ตั้งแต่ 60 ตัน/วัน ถึง 1,500 ตัน/วัน อัตราผลผลิต 60-75% ปริมาณของแข็งใน NFC 10-12 บริกซ์ ปริมาณน้ำผลไม้เข้มข้น 65-72 บริกซ์ บรรจุภัณฑ์ปลายทาง ถุงปลอดเชื้อ/กล่องฝาจั่ว/ขวด PET

ขอบเขตการใช้งาน: เนื้อผลไม้, เนื้อผัก, เนื้อเข้มข้น และวัตถุดิบที่มีอนุภาค เส้นใย ฯลฯ ใช้เป็นหลักสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแบบปลอดเชื้อ เช่น กล่องกระดาษ Tetra แบบอิฐ, กล่องกระดาษ Tetra แบบหมอน, ถุงนิ่มพลาสติกปลอดเชื้อ, ขวด PET ปลอดเชื้อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับนมเหลวและน้ำผลไม้ ข้อมูลทางเทคนิค: （1）5℃→65℃(โฮโมจีไนเซอร์)→137℃(3-5 วินาที)→20℃-25℃ สำหรับการบรรจุปลอดเชื้อ;（2）5℃→65℃(โฮโมจีไนเซอร์)→115℃/125℃(5-15 วินาที)→88℃-90℃ สำหรับการบรรจุร้อน;（3）5℃→65℃(โฮโมจีไนเซอร์)→115℃/125℃(5-15 วินาที)→75℃-78℃ สำหรับการบรรจุอุณหภูมิปานกลาง; ควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้วย Siemens PLC พร้อมหน้าจอสัมผัส ข้อดีของอุปกรณ์: เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อสามารถใช้ในการให้ความร้อนและฆ่าเชื้ออาหารและเครื่องดื่มชนิดของเหลวต่าง ๆ ได้ เมื่อเทียบกับเครื่องฆ่าเชื้อประเภทอื่น มีข้อดีดังต่อไปนี้ (1) ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างตัวกลางให้ความร้อนกับวัสดุมีน้อย ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนใช้ท่อ 4 ชุด ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูง คราบเกาะติดน้อย ช่วยยืดเวลาการทำงานของเครื่องฆ่าเชื้อ(2) มีระดับการทำงานอัตโนมัติสูง ตั้งแต่การทำความสะอาด CIP ของอุปกรณ์ การฆ่าเชื้ออุปกรณ์ ไปจนถึงการฆ่าเชื้อวัตถุดิบ สามารถควบคุมและบันทึกได้โดยอัตโนมัติทั้งกระบวนการ(3) การควบคุมอุณหภูมิการฆ่าเชื้อแม่นยำและเชื่อถือได้ ความดันไอน้ำ อัตราการไหล และอัตราการไหลของวัสดุ ฯลฯ ถูกควบคุมอัตโนมัติอย่างเข้มงวดผลิตจากสเตนเลสทั้งหมด เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยด้านอาหาร(4) ผนังด้านในของท่อวัสดุใช้เทคโนโลยีขัดเงาขั้นสูงและการเชื่อมอัตโนมัติ การออกแบบท่อช่วยให้ทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์แบบทั้งระบบ ทำให้การฆ่าเชื้อทั้งกระบวนการเป็นแบบปลอดเชื้อ เพื่อรับประกันความปลอดเชื้อของระบบ(5) ระบบมีความปลอดภัยสูง อุปกรณ์ประกอบของระบบเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีสมรรถนะดีและความน่าเชื่อถือสูง ไอน้ำ น้ำร้อน และวัสดุต่าง ๆ มีมาตรการป้องกันแรงดันและระบบแจ้งเตือน(6) ระบบมีความน่าเชื่อถือสูง ชิ้นส่วนหลัก เช่น ปั๊มวัสดุ ปั๊มน้ำร้อน วาล์วชนิดต่าง ๆ องค์ประกอบไฟฟ้าของระบบควบคุม และองค์ประกอบการทำงาน ล้วนเป็นแบรนด์ชั้นนำระดับโลก(7) มีระบบ SIP ของตัวเอง โครงสร้างของอุปกรณ์: โครงสร้างโดยรวม ดังแสดงในภาพ อุปกรณ์ประกอบด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ปั๊ม วาล์วท่อ ระบบไอน้ำ และระบบควบคุมไฟฟ้าเป็นหลัก โดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบ่งเป็นสองชั้น (ส่วนระบายความร้อนกลับ) และสี่ชั้น (ส่วนให้ความร้อน ส่วนทำความเย็น ส่วนกู้คืนความร้อน) คุณสมบัติของอุปกรณ์: ใช้สำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างตัวกลางกับวัสดุ วัสดุถูกโอบล้อมด้วยตัวกลางทั้งด้านบนและด้านล่างเพื่อเกิดการถ่ายเทความร้อนแบบฟิล์ม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องฆ่าเชื้อแบบปลอกแตกต่างจากเครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อ เมื่อวัสดุไหล ความดันจะกระทำต่อด้านนอกของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากวัสดุที่ผ่านการแปรรูปด้วยเครื่องฆ่าเชื้อแบบปลอกโดยทั่วไปมีความหนืดสูงและมีแรงดันด้านวัสดุสูง ปั๊มที่ใช้ลำเลียงวัสดุโดยทั่วไปจึงเป็นปั๊มแรงดันบวก (ปั๊มสกรูและปั๊มโรเตอร์) ทำให้ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนต้องรับแรงดันภายนอกสูง เพื่อป้องกันความเสียหายของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนภายใต้แรงดัน (เช่น ท่อแบน) จำเป็นต้องตรวจสอบความแข็งแรงต่อแรงดันภายนอกของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน Pt/G คือเซ็นเซอร์ความดัน เมื่อค่าที่ตั้งไว้เกิน ระบบจะควบคุม Qv5 ให้ย้อนกลับ และวัสดุจะไหลกลับไปยังถังสมดุลเพื่อป้องกันท่อด้านหลัง วัสดุที่ผ่านการแปรรูปด้วยเครื่องฆ่าเชื้อแบบปลอกโดยทั่วไปมีความหนืดสูงและค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนต่ำ อัตราการไหลของวัสดุในการออกแบบไม่ควรสูงเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันในท่อที่มากเกินไป อัตราการไหลของวัสดุของเครื่องฆ่าเชื้อแบบปลอกคือ 0.3-0.5 ม./วินาที; ความกว้างของชั้นกลางของวัสดุต้องไม่น้อยกว่า 13 มม. หากคุณมีคำถามเกี่ยวกับเครื่องฆ่าเชื้อแบบปลอก โปรดติดต่อวิศวกรบริการของ Beyond ได้ทุกเมื่อ

ขอบเขตการใช้งาน: การทำให้เข้มข้นหมายถึงกระบวนการกำจัดน้ำออกจากอาหารเหลวด้วยวิธีทางกายภาพ และยังหมายถึงกระบวนการเพิ่มความเข้มข้นของสารละลายอีกด้วย กระบวนการทำให้เข้มข้นถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร สำหรับการทำให้เข้มข้นของน้ำซุปกระดูก เนื่องจากองค์ประกอบและคุณสมบัติทางกายภาพ-เคมีที่เฉพาะเจาะจง จึงจำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ทำให้เข้มข้นที่เหมาะสม ปัจจุบัน อุปกรณ์ของเราสำหรับการทำให้เข้มข้นของสารสกัดจากกระดูกหลัก ๆ ได้แก่ เครื่องทำให้เข้มข้นแบบฟิล์มไหลขึ้นหมุนเวียนภายนอก เครื่องทำให้เข้มข้นแบบฟิล์มไหลลงหมุนเวียนภายนอก เครื่องทำให้เข้มข้นแบบระเหยแผ่น เครื่องทำให้เข้มข้นแบบอัดไอน้ำกลับ และเครื่องทำให้เข้มข้นแบบเมมเบรน แต่ส่วนใหญ่ยังมีปัญหา เช่น การปล่อยไอน้ำมากและวัสดุไหลสูญเสียในระหว่างการใช้งาน ผ่านการวิจัยทางเทคนิคก่อนหน้านี้ โครงการนี้เสนอเทคโนโลยีการทำให้เข้มข้นประสิทธิภาพสูง โดยใช้กระดูกสัตว์ปีกและปศุสัตว์เป็นวัตถุดิบ และใช้เทคโนโลยีเมมเบรนสมัยใหม่ MVR และเทคโนโลยีอื่น ๆ เพื่อแยกและทำให้สารสกัดจากกระดูกเข้มข้น เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์จากกระดูกที่มีมูลค่าเพิ่มสูง คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ: 1. ระบบทั้งหมดได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมและสวยงาม การทำงานมีเสถียรภาพ ประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน และใช้ไอน้ำน้อย;2. อัตราส่วนการทำให้เข้มข้นสูง การไหลเวียนบังคับช่วยให้ของเหลวที่มีความหนืดสูงไหลและระเหยได้ง่าย และใช้เวลาทำให้เข้มข้นสั้น;3. การออกแบบพิเศษช่วยให้สลับการทำงานได้ด้วยการใช้งานที่ง่าย เพื่อรองรับการผลิตสินค้าหลากหลายชนิด;4. อุณหภูมิการระเหยต่ำ ใช้ความร้อนได้อย่างเต็มที่ และให้ความร้อนแก่วัตถุดิบอย่างนุ่มนวล เหมาะสำหรับการทำให้วัสดุไวต่อความร้อนเข้มข้น;5. ด้วยการไหลเวียนบังคับ เครื่องระเหยจึงได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอในท่อที่มีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูง ซึ่งช่วยป้องกันปรากฏการณ์ "ผนังแห้ง";6. ของเหลวป้อนเข้าสู่ตัวแยกเพื่อทำการแยก ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแยก และทำให้อุปกรณ์ทั้งระบบมีความยืดหยุ่นในการทำงานมากขึ้น;7. ชุดอุปกรณ์ทั้งหมดมีโครงสร้างกะทัดรัด ใช้พื้นที่น้อย และจัดวางได้เรียบง่ายลื่นไหล ซึ่งสะท้อนทิศทางการพัฒนาของชุดอุปกรณ์ระเหยขนาดใหญ่แบบครบชุด;8. สามารถป้อนและระบายอย่างต่อเนื่อง และควบคุมระดับของของเหลวป้อนรวมถึงความเข้มข้นที่ต้องการได้โดยอัตโนมัติ; 9. กำลังการระเหยออกแบบตามความต้องการของลูกค้า กระบวนการทางเทคโนโลยี: