ข่าวสาร

ท่ามกลางการเร่งพัฒนานวัตกรรมและการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมนม ประสิทธิภาพในการเชื่อมโยงระหว่างการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และการผลิตจำนวนมาก ล้วนเป็นปัจจัยที่กำหนดความสามารถในการแข่งขันของธุรกิจโดยตรง สายการผลิตนำร่องสำหรับผลิตภัณฑ์นมทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางสำคัญที่เชื่อมโยงการวิจัยและพัฒนาระดับห้องปฏิบัติการเข้ากับการผลิตระดับอุตสาหกรรม สามารถจำลองกระบวนการผลิตจำนวนมากได้อย่างแม่นยำ ตรวจสอบความเสถียรของสูตร เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การผลิต และลดความเสี่ยงในการผลิตจำนวนมาก จึงเป็นอุปกรณ์หลักที่ขาดไม่ได้สำหรับผู้ประกอบการผลิตภัณฑ์นม สถาบันวิจัยมหาวิทยาลัย และห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนาอาหาร แตกต่างจากสายการผลิตจำนวนมาก สายการผลิตนำร่องสามารถสร้างสมดุลระหว่างความยืดหยุ่น ความแม่นยำ ความสามารถในการปรับตั้ง และการทำซ้ำกระบวนการได้ การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่มีความเป็นมืออาชีพ ครบถ้วน และชาญฉลาด ส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของข้อมูลการทดลองนำร่องและประสิทธิภาพในการขยายสู่การผลิตจำนวนมาก ด้วยประสบการณ์เชิงลึกด้านอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์นมมากกว่า 20 ปี Shanghai Beyond Machinery Group ได้พัฒนาโซลูชันสายการผลิตนำร่องครบทุกประเภทสำหรับนมพาสเจอไรซ์ โยเกิร์ต นมหมัก นมปรุงแต่ง และเครื่องดื่มนม ด้วยระบบวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ที่成熟方案กระบวนการที่ปรับแต่งได้ และบริการสนับสนุนครบวงจร จนก้าวขึ้นเป็นผู้ให้บริการหลักด้านการพัฒนาอุตสาหกรรมการทดลองนำร่องผลิตภัณฑ์นม I. ตำแหน่งเชิงกลยุทธ์และคุณค่าทางอุตสาหกรรมของสายการผลิตนำร่องสำหรับผลิตภัณฑ์นม การผลิตผลิตภัณฑ์นมมีความไวต่อพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน ระดับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ระยะเวลาการหมัก และเงื่อนไขการฆ่าเชื้อเป็นอย่างมาก การวิจัยและพัฒนาระดับห้องปฏิบัติการมักไม่สามารถจำลองสภาวะการผลิตจริงในอุตสาหกรรมได้ ทั้งการลำเลียงของเหลว การฆ่าเชื้อด้วยความร้อน การผสมวัตถุดิบ และการบรรจุปลอดเชื้อ จึงอาจทำให้เกิดปัญหา “ตัวอย่างล็อตเล็กผ่านเกณฑ์ แต่ผลิตจำนวนมากไม่สำเร็จ” สายการผลิตนำร่องมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์นมรองรับการผลิตและการทดลองเดินระบบที่ยืดหยุ่น ด้วยกำลังการผลิต 20–500 ลิตรต่อชั่วโมง และสามารถจำลองกระบวนการผลิตระดับอุตสาหกรรมได้ครบถ้วน ช่วยตรวจสอบความเหมาะสมของสูตร ความสมเหตุสมผลของกระบวนการ ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ และความเสถียรของอายุการเก็บรักษาได้อย่างแม่นยำ ลดต้นทุนจากการลองผิดลองถูกในการผลิตจำนวนมาก และย่นระยะเวลาการนำผลิตภัณฑ์ใหม่ออกสู่ตลาด นอกเหนือจากการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่แล้ว สายการผลิตนำร่องสำหรับผลิตภัณฑ์นมยังเหมาะสำหรับการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม การปรับปรุงเพื่อลดการใช้พลังงานและวัตถุดิบ การตรวจสอบพารามิเตอร์ด้านความปลอดภัยอาหาร และการทดสอบความเหมาะสมของวัสดุช่วยผลิตชนิดใหม่ จึงมีคุณค่าครอบคลุมทั้งการวิจัย การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และการทดลองผลิตล็อตเล็ก Shanghai Beyond Machinery Group เข้าใจปัญหาสำคัญของภาคอุตสาหกรรม จึงพัฒนาระบบอุปกรณ์นำร่องสำหรับผลิตภัณฑ์นมแบบโมดูลาร์ ชาญฉลาด และปรับแต่งได้ โดยอาศัยทีมวิจัยและพัฒนาภายในองค์กรและฐานการผลิตของบริษัท ระบบนี้ช่วยแก้ปัญหาของอุปกรณ์นำร่องแบบเดิม เช่น การแยกส่วน ความคลาดเคลื่อนของพารามิเตอร์สูง กระบวนการไม่ต่อเนื่อง และระบบอัตโนมัติในระดับต่ำ ทำให้การเชื่อมโยงระหว่างงานวิจัยกับการผลิตมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น II. ระบบอุปกรณ์หลักครบวงจรและการวิเคราะห์ฟังก์ชันของสายการผลิตนำร่องสำหรับผลิตภัณฑ์นม สายการผลิตนำร่องสำหรับผลิตภัณฑ์นมที่สมบูรณ์ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ “การเตรียมวัตถุดิบ – การผสมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน – การฆ่าเชื้อและการหมัก – การบรรจุปลอดเชื้อ – การทำความสะอาด การใช้งาน และการบำรุงรักษา” อุปกรณ์ทุกส่วนทำงานเชื่อมโยงกันอย่างแม่นยำ พร้อมควบคุมพารามิเตอร์ได้ เพื่อสร้างระบบการทดลองนำร่องแบบวงจรปิด Shanghai Beyond Machinery Group ดำเนินการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ทุกกระบวนการด้วยตนเอง พร้อมปรับแต่งให้เหมาะกับการใช้งาน สมรรถนะของอุปกรณ์หลักเป็นไปตามมาตรฐานการผลิตจำนวนมากระดับอุตสาหกรรม ขณะเดียวกันยังรองรับความต้องการทดลองเดินระบบที่ยืดหยุ่นของงานนำร่อง โดยมีฟังก์ชันและข้อได้เปรียบทางเทคนิคของอุปกรณ์หลักดังนี้: 1. อุปกรณ์เตรียมวัตถุดิบ: ด่านสำคัญเพื่อคุณภาพผลิตภัณฑ์นม ในฐานะขั้นตอนพื้นฐานของการผลิตนำร่องผลิตภัณฑ์นม การเตรียมวัตถุดิบมีเป้าหมายเพื่อทำให้น้ำนมดิบบริสุทธิ์และปรับสภาพวัตถุดิบ โดยกำจัดสิ่งเจือปนและทำให้ค่าดัชนีของวัตถุดิบมีความสม่ำเสมอ เพื่อวางรากฐานที่มั่นคงให้กับกระบวนการถัดไป อุปกรณ์หลักประกอบด้วยเครื่องกรองน้ำนมดิบ ถังเก็บน้ำนมดิบแบบทำความเย็น และถังละลายแบบเฉือนความเร็วสูง เครื่องกรองน้ำนมดิบใช้โครงสร้างการกรองแบบไมโครพอร์ที่มีความแม่นยำ สามารถกำจัดสิ่งแปลกปลอม เช่น เส้นผม สิ่งเจือปน และโปรตีนที่จับตัวเป็นก้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความละเอียดในการกรองสามารถปรับได้ตามความต้องการ พร้อมการทำงานแบบปิดสนิทและปลอดเชื้อเพื่อป้องกันการปนเปื้อนซ้ำของวัตถุดิบ ถังเก็บน้ำนมดิบแบบทำความเย็นสองชั้นที่ใช้งานร่วมกันผลิตจากสเตนเลสเกรดอาหาร และติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ สามารถรักษาสภาพแวดล้อมการจัดเก็บที่อุณหภูมิต่ำ 0–4°C ได้อย่างเสถียร ช่วยรักษาความสดของน้ำนมดิบและยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียได้สูงสุด ถังละลายแบบเฉือนความเร็วสูงเป็นอุปกรณ์หลักในการเตรียมวัตถุดิบ โดยใช้เทคโนโลยีการเฉือนความเร็วสูงเพื่อทำให้วัสดุช่วยผลิต เช่น นมผง น้ำตาล สารทำให้คงตัว และอิมัลซิไฟเออร์ ละลาย กระจายตัว และเป็นเนื้อเดียวกันอย่างรวดเร็ว แก้ปัญหาการจับตัวเป็นก้อนและการละลายไม่สมบูรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้ได้ระบบวัตถุดิบที่สม่ำเสมอและเสถียร Shanghai Beyond Machinery Group ปรับปรุงโครงสร้างช่องทางการไหลภายในอุปกรณ์และยกระดับระบบควบคุมความเร็วการเฉือน สามารถปรับความแรงในการเฉือนได้อย่างแม่นยำตามสูตรผลิตภัณฑ์นมที่แตกต่างกัน และรองรับความต้องการเตรียมวัตถุดิบของนมปรุงแต่งและเครื่องดื่มนมหลากหลายชนิด 2. อุปกรณ์ผสมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: การผสานวัตถุดิบอย่างละเอียด กระบวนการผสมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันมีผลโดยตรงต่อรสสัมผัส สี และความเสถียรของระบบผลิตภัณฑ์นม และเป็นขั้นตอนสำคัญในการป้องกันการแยกชั้น การตกตะกอน และเนื้อสัมผัสหยาบ อุปกรณ์หลักประกอบด้วยถังผสมอเนกประสงค์และเครื่องโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงความแม่นยำสูง ถังผสมอเนกประสงค์ใช้โครงสร้างแจ็กเก็ตสามชั้น รองรับฟังก์ชันการให้ความร้อน การทำความเย็น การรักษาอุณหภูมิให้คงที่ และการกวนในเครื่องเดียว ติดตั้งระบบกวนแบบปรับความถี่ได้พร้อมความเร็วที่ปรับอย่างแม่นยำ เพื่อรองรับการผสมวัตถุดิบผลิตภัณฑ์นมที่มีความหนืดแตกต่างกัน นอกจากนี้ยังติดตั้งโมดูลป้อนวัตถุดิบอัจฉริยะและตรวจวัดระดับของเหลว เพื่อควบคุมอัตราส่วนการผสมได้อย่างแม่นยำ รองรับการทดลองสูตรเชิงลึก และเหมาะกับกระบวนการผสมโยเกิร์ต นมปรุงแต่ง เครื่องดื่มนมเพื่อสุขภาพ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เครื่องโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงความแม่นยำสูงเป็นอุปกรณ์สำคัญของสายการผลิตนำร่อง เครื่องโฮโมจีไนเซอร์ขนาดเล็กที่ Shanghai Beyond Machinery Group พัฒนาขึ้นเอง รองรับการทำงานที่มีอัตราการไหลต่ำของการทดลองนำร่อง และสามารถปรับแรงดันได้อย่างแม่นยำ ด้วยแรงกระแทกแรงดันสูง การเฉือน และการเกิดคาวิเทชัน เครื่องจะแตกตัวเม็ดไขมันในนม ทำให้ระบบผลิตภัณฑ์นมมีความละเอียดและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ช่วยเพิ่มรสสัมผัสและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ พร้อมยืดอายุการเก็บรักษา เมื่อเทียบกับเครื่องโฮโมจีไนเซอร์ขนาดเล็กแบบเดิม อุปกรณ์ของ Beyond มีความผันผวนของแรงดันต่ำกว่าและให้ผลการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่สมดุลกว่า ข้อมูลการทดลองสามารถเปรียบเทียบโดยตรงกับอุปกรณ์ผลิตระดับอุตสาหกรรม จึงมั่นใจได้ถึงการนำไปใช้จริงและการทำซ้ำของข้อมูลการทดลองนำร่อง 3. อุปกรณ์ฆ่าเชื้อและหมัก: ควบคุมความปลอดภัยและเอกลักษณ์ด้านรสชาติของผลิตภัณฑ์นม การฆ่าเชื้อและการหมักเป็นขั้นตอนหลักของการผลิตผลิตภัณฑ์นมที่มีความแตกต่าง แม้พารามิเตอร์จะคลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อย ก็อาจส่งผลโดยตรงต่อรสชาติ อายุการเก็บรักษา และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์หลักประกอบด้วยเครื่องฆ่าเชื้อสำหรับการทดลอง ถังหมักอัจฉริยะ และระบบหมุนเวียนน้ำร้อนควบคุมอุณหภูมิให้คงที่ เครื่องฆ่าเชื้อสำหรับการทดลองรองรับโหมดการฆ่าเชื้อหลายรูปแบบ เช่น การพาสเจอไรซ์และการฆ่าเชื้อแบบอุณหภูมิสูงพิเศษระยะสั้น สามารถปรับอุณหภูมิฆ่าเชื้อ ระยะเวลาคงอุณหภูมิ และอัตราการไหลได้อย่างอิสระ เพื่อจำลองกระบวนการฆ่าเชื้อระดับอุตสาหกรรมได้อย่างแม่นยำ ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะและบันทึกข้อมูลช่วยเก็บข้อมูลอุณหภูมิและแรงดันแบบเรียลไทม์ตลอดกระบวนการ ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการทดลองแต่ละชุด และรองรับข้อกำหนดด้านการเก็บรักษาข้อมูลวิจัยและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ถังหมักอัจฉริยะได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตนำร่องโยเกิร์ตและนมหมัก ใช้โครงสร้างปลอดเชื้อแบบปิดสนิท พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิ ออกซิเจน และการกวนที่มีความแม่นยำสูง เพื่อควบคุมอุณหภูมิ ระยะเวลา และความเร็วในการกวนระหว่างการหมักได้อย่างแม่นยำ รองรับข้อกำหนดของกระบวนการหมักสำหรับหัวเชื้อหลายชนิด รวมถึงการหมักแบบรักษาอุณหภูมิเป็นช่วงและการตรวจวัดค่า pH อัตโนมัติ ช่วยป้องกันการหมักไม่เพียงพอหรือมากเกินไปและการปนเปื้อนจุลินทรีย์ พร้อมจำลองสภาวะการหมักระดับอุตสาหกรรมได้อย่างแม่นยำ เมื่อใช้งานร่วมกับถังน้ำร้อนและระบบหมุนเวียนอิสระ จะช่วยให้ความร้อนหมุนเวียนแบบรักษาอุณหภูมิคงที่ทั่วทั้งระบบ เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมการหมักที่เสถียรและสม่ำเสมอ 4. อุปกรณ์บรรจุปลอดเชื้อ: รับประกันความบริสุทธิ์และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การบรรจุปลอดเชื้อเป็นกระบวนการสำคัญขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์นมสำเร็จรูปในการผลิตนำร่อง และมีผลโดยตรงต่อคุณภาพด้านสุขอนามัยและความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์ผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์หลักประกอบด้วยโต๊ะทำงานบรรจุปลอดเชื้อและเครื่องบรรจุขนาดเล็กความแม่นยำสูง อุปกรณ์บรรจุปลอดเชื้อของ Shanghai Beyond Machinery Group ใช้การออกแบบปลอดเชื้อแบบโมดูลาร์ พร้อมระบบฟอกอากาศและป้องกันเชื้อ ทำงานแบบปิดสนิทและปลอดเชื้อเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากแบคทีเรียภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ รองรับการบรรจุหลายรูปแบบ ทั้งการบรรจุลงถ้วย ขวด และถุง พร้อมปรับปริมาตรการบรรจุได้อย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับการทดลองผลิตล็อตเล็กและหลายขนาดบรรจุ ด้วยความแม่นยำในการบรรจุสูง ไม่หยด และไม่ล้น จึงช่วยให้ตัวอย่างทดลองทุกชิ้นมีขนาดและคุณภาพสม่ำเสมอ 5. ระบบสนับสนุนเสริม: รับประกันการทำงานที่เสถียรและชาญฉลาดของทั้งสายการผลิต สายการผลิตนำร่องสำหรับผลิตภัณฑ์นมที่สมบูรณ์ต้องอาศัยระบบสนับสนุนเสริมที่ครบถ้วน Shanghai Beyond Machinery Group ติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุนครบชุดให้กับสายการผลิตนำร่อง ซึ่งรวมถึงระบบทำความสะอาดแบบ CIP ออนไลน์ ระบบทำความเย็นด้วยน้ำเย็นจัด ระบบลมอัด และระบบเก็บรวบรวมและควบคุมข้อมูลอัจฉริยะ ระบบทำความสะอาด CIP ออนไลน์ช่วยทำความสะอาด ฆ่าเชื้อ และทำให้ปลอดเชื้อแก่อุปกรณ์และท่อโดยไม่ต้องถอดประกอบ ทำความสะอาดได้ทั่วถึงโดยไม่มีจุดอับ พร้อมรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและมาตรฐานปลอดเชื้อ รองรับการทดลองผลิตภัณฑ์นมหลายชนิดแบบสลับกันและป้องกันการปนเปื้อนข้าม ระบบทำความเย็นด้วยน้ำเย็นจัดและระบบลมอัดช่วยสนับสนุนอุณหภูมิและกำลังการทำงานที่เสถียรตลอดกระบวนการ ขณะเดียวกัน สายการผลิตทั้งหมดติดตั้งระบบบันทึกข้อมูลอัจฉริยะเพื่อเก็บ จัดเก็บ และส่งออกพารามิเตอร์กระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ ทำให้ข้อมูลการทดลองมองเห็นได้และตรวจสอบย้อนกลับได้ พร้อมสนับสนุนข้อมูลที่แม่นยำสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การวิจัยทางวิชาการ และการขยายสู่การผลิตจำนวนมาก III. ข้อได้เปรียบทางเทคนิคหลักของ Shanghai Beyond Machinery Group: ยกระดับสายการผลิตนำร่องสำหรับผลิตภัณฑ์นม ในฐานะบริษัทเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งนครเซี่ยงไฮ้และวิสาหกิจยักษ์เล็กด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งเขตจินซาน Shanghai Beyond Machinery Group มีประสบการณ์เชิงลึกในอุตสาหกรรมอุปกรณ์อาหารมากกว่า 20 ปี บริษัทมีฐานการผลิตสมัยใหม่ครอบคลุมพื้นที่กว่า 40,000 ตารางเมตร มีสิทธิบัตรและลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์หลายร้อยรายการ รวมถึงทีมเทคนิคมืออาชีพที่ประกอบด้วยวิศวกรกระบวนการอาหาร วิศวกรออกแบบเครื่องจักร และวิศวกรระบบอัตโนมัติ ด้วยการสนับสนุนจากการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ ซอฟต์แวร์จำลองกระบวนการ และระบบบริหารจัดการอัจฉริยะ MES บริษัทได้สร้างข้อได้เปรียบทางเทคนิคที่แตกต่างสำหรับสายการผลิตนำร่อง และก้าวข้ามข้อจำกัดทางเทคนิคของอุปกรณ์นำร่องแบบเดิม ประการแรก เทคโนโลยีจำลองกระบวนการได้อย่างแม่นยำ. ข้อได้เปรียบหลักของกลุ่มบริษัทคือการทำให้กระบวนการนำร่องสอดคล้องกับกระบวนการผลิตจำนวนมากระดับอุตสาหกรรมได้ในระดับสูง ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์หลัก เช่น อุณหภูมิ แรงดัน อัตราการไหล และความเร็วในการกวนอย่างแม่นยำ ข้อมูลการทดลองนำร่องจึงสอดคล้องกับสภาวะการผลิตจำนวนมากอย่างสมบูรณ์ แก้ปัญหา “ทดลองนำร่องสำเร็จ แต่ผลิตจำนวนมากไม่สำเร็จ” ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มอัตราการนำผลิตภัณฑ์ใหม่ไปผลิตจริงอย่างมาก ประการที่สอง เทคโนโลยีการปรับแต่งแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่น. เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการวิจัยและพัฒนาของลูกค้าแต่ละราย บริษัทใช้การออกแบบอุปกรณ์แบบโมดูลาร์ สามารถผสานหน่วยเตรียมวัตถุดิบ การหมัก การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การบรรจุ และหน่วยอื่น ๆ ได้อย่างอิสระ รองรับการสลับผลิตภัณฑ์หลายชนิดอย่างยืดหยุ่น เช่น นมพาสเจอไรซ์ นมอุณหภูมิห้อง โยเกิร์ต เครื่องดื่มนม และผลิตภัณฑ์นมเพื่อสุขภาพ ตอบโจทย์ทั้งการวิจัยเชิงลึกสำหรับผลิตภัณฑ์เดี่ยวและการทดลองขยายผลสำหรับหลายผลิตภัณฑ์ พร้อมเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญ ประการที่สาม เทคโนโลยีอัจฉริยะเพื่อประหยัดพลังงานและการผลิตปลอดเชื้อ. อุปกรณ์ทั้งหมดผลิตจากสเตนเลสเกรดอาหาร 304/316 และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยในการผลิตอาหารของประเทศ ติดตั้งระบบควบคุมความถี่อัจฉริยะที่ปรับกำลังการทำงานตามความต้องการ เพื่อประหยัดพลังงานและลดการใช้ทรัพยากร การออกแบบท่อปลอดเชื้อแบบปิดสนิทและระบบทำความสะอาด CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตปลอดเชื้อตลอดกระบวนการ รองรับข้อกำหนดมาตรฐานสูงของการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์นมระดับพรีเมียมและการตรวจสอบความปลอดภัยอาหาร IV. ระบบบริการสนับสนุนแบบครบวงจรตลอดอายุการใช้งานของ Shanghai Beyond Machinery Group แตกต่างจากผู้จำหน่ายอุปกรณ์เพียงรายเดียว Shanghai Beyond Machinery Group ให้บริการแบบครบวงจร ตั้งแต่การวางแผนเบื้องต้น การออกแบบโซลูชัน การผลิตอุปกรณ์ การติดตั้งและทดลองเดินระบบ การฝึกอบรมกระบวนการ ไปจนถึงการปฏิบัติการและการบำรุงรักษาหลังการขาย เพื่อสนับสนุนงานวิจัยและการผลิตของลูกค้าอย่างครบถ้วน ในขั้นตอนการวางแผนเบื้องต้นแบบปรับแต่งได้ ทีมงานจะออกแบบโซลูชันสายการผลิตนำร่องโดยรวมเฉพาะสำหรับลูกค้า และปรับผังอุปกรณ์กับกระบวนการผลิตให้เหมาะสมตามทิศทางการวิจัยและพัฒนา ประเภทผลิตภัณฑ์ กำลังการทดลอง และเงื่อนไขพื้นที่ เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเปล่าของทรัพยากรและอุปกรณ์ซ้ำซ้อน ในขั้นตอนการผลิต บริษัทจัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพแบบวงจรปิดที่ครอบคลุมการรับวัตถุดิบเข้าคลัง การ加工ความแม่นยำ การประกอบอุปกรณ์ การทดลองเดินเครื่อง และการตรวจสอบจากโรงงาน โดยเลือกใช้ชิ้นส่วนหลักจากผู้จัดจำหน่ายนานาชาติคุณภาพสูง เพื่อควบคุมความแม่นยำและความเสถียรของอุปกรณ์อย่างเข้มงวด ในขั้นตอนการติดตั้งและทดลองเดินระบบ บริษัทจัดวิศวกรมืออาชีพเข้าติดตั้ง ทดลองเดินเครื่อง และทดสอบหน้างาน พร้อมให้คำแนะนำเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับการใช้งานอุปกรณ์ การปรับพารามิเตอร์ การเก็บข้อมูล และการบำรุงรักษาประจำวัน เพื่อช่วยให้ลูกค้าเริ่มการทดลองได้อย่างรวดเร็ว ในขั้นตอนบริการหลังการขาย บริษัทให้คำปรึกษาทางเทคนิค การบำรุงรักษาอุปกรณ์ การยกระดับกระบวนการ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่อง พร้อมสนับสนุนการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตามความต้องการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของลูกค้า เพื่อส่งเสริมนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ยังสามารถเชื่อมต่อสายการผลิตนำร่องกับสายการผลิตจำนวนมากได้อย่างไร้รอยต่อ ตามความต้องการเพิ่มกำลังการผลิตในอนาคตของลูกค้า ช่วยลดต้นทุนการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ได้อย่างมาก V. สรุป สายการผลิตนำร่องสำหรับผลิตภัณฑ์นมเป็นโครงสร้างพื้นฐานสำคัญสำหรับการยกระดับนวัตกรรมของอุตสาหกรรมนม ความเป็นมืออาชีพของอุปกรณ์ ความแม่นยำของกระบวนการ และความครบถ้วนของบริการ ล้วนกำหนดประสิทธิภาพการวิจัยและพัฒนาและความสามารถในการแข่งขันของธุรกิจโดยตรง ด้วยระบบอุปกรณ์หลักที่ครบวงจร เทคโนโลยีหลักที่พัฒนาเองในระดับแนวหน้า และบริการปรับแต่งแบบครบวงจร Shanghai Beyond Machinery Group ช่วยแก้ไขข้อจำกัดทางเทคนิคและอุปสรรคด้านบริการของอุปกรณ์นำร่องผลิตภัณฑ์นมแบบเดิม พร้อมนำเสนอโซลูชันสายการผลิตนำร่องโดยรวมที่มีความแม่นยำสูง ปรับใช้ได้หลากหลาย และนำไปใช้งานได้จริง สำหรับสถาบันวิจัยมหาวิทยาลัย ผู้ประกอบการผลิตภัณฑ์นม และห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนา ในอนาคต กลุ่มบริษัทจะเดินหน้าพัฒนาการยกระดับอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์นมให้มีความชาญฉลาดและประณีตยิ่งขึ้น ใช้นวัตกรรมทางเทคโนโลยีเพื่อสนับสนุนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์นมใหม่และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ตลอดจนส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมนมของจีนให้มีคุณภาพสูง ได้มาตรฐาน และเปี่ยมนวัตกรรม

การก่อสร้างสายการผลิตนมผงอัตโนมัติเต็มรูปแบบในประเทศไทย: เทคโนโลยีกระบวนการผลิตและขั้นตอนการออกแบบตามความต้องการ   ๑. ภูมิหลังของตลาดนมผงในประเทศไทยและโอกาสการลงทุน   ประเทศไทยในฐานะประเทศผู้ผลิตและส่งออกผลิตภัณฑ์นมที่สำคัญของภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ อุตสาหกรรมนมผงมีการเติบโตอย่างต่อเนื่องในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ในครึ่งแรกของปี ๒๕๖๘ ไทยส่งออกผลิตภัณฑ์นมปริมาณ ๑๓๘,๗๙๙.๑ ตัน คิดเป็นมูลค่า ๖,๔๕๑ ล้านบาท ซึ่งครองอันดับหนึ่งในกลุ่มประเทศอาเซียนด้านการส่งออกผลิตภัณฑ์นม ตลาดนมผงในไทยขยายตัวอย่างมั่นคงโดยได้รับแรงผลักดันจากปัจจัยหลายประการ ได้แก่ ความตระหนักด้านสุขภาพที่เพิ่มขึ้น รายได้ที่ใช้จ่ายได้ที่สูงขึ้น และความต้องการผลิตภัณฑ์นมที่มีอายุการเก็บรักษานานและสะดวกต่อการบริโภค ขณะเดียวกัน รัฐบาลไทยก็ได้ผลักดันการพัฒนาอุตสาหกรรมนมในประเทศและการแปรรูปให้มีมูลค่าเพิ่ม โดยกรมส่งเสริมสหกรณ์ได้อนุมัติให้สหกรณ์โคนมกำแพงแสนลงทุนกว่า ๓๐๐ ล้านบาทในการก่อสร้างโรงงานผลิตนมผง ซึ่งสามารถรองรับน้ำนมดิบได้ประมาณ ๕๕ ถึง ๗๐ ตันต่อวัน เพื่อรองรับน้ำนมส่วนเกินในเขตภาคกลางและเพิ่มมูลค่าผลิตภัณฑ์ ขณะเดียวกัน บริษัท Kosher Global Food ก็กำลังดำเนินโครงการ "นมผงไทย" เพื่อเพิ่มมูลค่าน้ำนมดิบในประเทศ   ในด้านนโยบาย คณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน (BOI) ของไทยได้กำหนดให้เกษตรกรรม อาหาร และเทคโนโลยีชีวภาพเป็นอุตสาหกรรมเป้าหมายที่ได้รับการส่งเสริมเป็นพิเศษ โดยโครงการผลิตนมผงที่เข้าเงื่อนไขจะได้รับสิทธิประโยชน์ทางภาษี เช่น การยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลเป็นเวลา ๓ ถึง ๑๕ ปี การยกเว้นอากรเครื่องจักรนำเข้า การอนุญาตให้ต่างชาติถือหุ้น ๑๐๐% และการอนุญาตให้คนต่างชาติถือครองกรรมสิทธิ์ในที่ดินได้ถาวร เป็นต้น สำหรับนักลงทุนที่วางแผนก่อสร้างสายการผลิตนมผงอัตโนมัติเต็มรูปแบบในประเทศไทย ถือเป็นทั้งโอกาสทางตลาดและช่วงเวลาแห่งสิทธิประโยชน์จากนโยบาย   ๒. กระบวนการผลิตหลักและเทคโนโลยีของการผลิตนมผง   การผลิตนมผงสมัยใหม่ส่วนใหญ่ใช้ กระบวนการพ่นแห้ง (Spray Drying) ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมและมีประสิทธิภาพสูงสุดในอุตสาหกรรมในปัจจุบัน สายการผลิตนมผงอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะดำเนินการแปรรูปน้ำนมสดเหลวผ่านกระบวนการทางกายภาพและเคมีหลายขั้นตอน ให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ผงที่ได้มาตรฐาน เก็บรักษาและขนส่งได้สะดวก โดยมีเป้าหมายหลักคือการขจัดน้ำ การคงคุณค่าทางโภชนาการ การรับประกันความปลอดภัย และการยืดอายุการเก็บรักษา กระบวนการผลิตทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็น ๓ ช่วงหลัก ได้แก่ ช่วงการเตรียมวัตถุดิบ ช่วงการทำให้เข้มข้นและทำให้แห้ง และช่วงการบรรจุ   ๒.๑ ช่วงการเตรียมวัตถุดิบ: ขั้นตอนสำคัญของคุณภาพ   ช่วงการเตรียมวัตถุดิบเป็นขั้นตอนที่กำหนดคุณภาพและสูตรของนมผง   การรับน้ำนมดิบและการตรวจสอบ น้ำนมสดที่เข้าโรงงานจะต้องผ่านการตรวจสอบทางประสาทสัมผัส การตรวจวัดค่าทางกายภาพและเคมี (ไขมัน โปรตีน ความเป็นกรด) และการตรวจสอบทางจุลชีววิทยาอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบเป็นไปตามมาตรฐานการผลิต   การทำความสะอาดและทำความเย็น ใช้เครื่องแยกครีมแบบเหวี่ยงแยกสิ่งสกปรก (เช่น ขนละเอียด เศษเซลล์) และเชื้อแบคทีเรียบางส่วนออก จากนั้นรีบทำให้เย็นลงต่ำกว่า ๔°ซ. เพื่อเก็บรักษาชั่วคราว   การปรับมาตรฐาน (Standardization) ปรับสัดส่วนของไขมัน โปรตีน และองค์ประกอบอื่น ๆ ในนมให้ตรงตามมาตรฐานของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย (นมผงทั้งมัน นมผงขาดมันเนย หรือนมผงปรุงแต่ง) ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตนมผงชนิดต่าง ๆ   การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (Homogenization) ใช้แรงดันสูงในการแตกก้อนไขมันให้มีขนาดเล็กและกระจายตัวสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการลอยตัวของไขมันในนมผงสำเร็จรูป และปรับปรุงรสชาติ   การพาสเจอร์ไรซ์และการฆ่าเชื้อ สามารถใช้การพาสเจอร์ไรซ์ (๗๒-๘๕°ซ.) ในกระบวนการผลิตแบบเปียกเพื่อผลิตผงพื้นฐาน โดยคงส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนไว้มากขึ้น หรือใช้การฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงมากในเวลาสั้น (UHT) ที่ ๑๓๕-๑๔๐°ซ. นานไม่กี่วินาที เพื่อทำลายจุลินทรีย์ทั้งหมด   ๒.๒ ช่วงการทำให้เข้มข้น: ลดปริมาณน้ำอย่างมาก   การทำให้เข้มข้นเกิดขึ้นในเครื่องระเหยสุญญากาศ โดยระเหยน้ำในนมออกไปประมาณ ๘๕-๙๐% ทำให้ปริมาณของแข็งทั้งหมดเพิ่มขึ้นจากประมาณ ๑๒% เป็น ๔๕-๕๕% (นมข้น) ขั้นตอนนี้ช่วยประหยัดพลังงานในการพ่นแห้งในขั้นตอนต่อไปได้อย่างมาก และเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตแบบเปียก   สำหรับนมผงสูตรสำหรับทารกหรือนมผงปรุงแต่ง หลังจากทำให้เข้มข้นแล้ว วิตามิน แร่ธาตุ พรีไบโอติก DHA และสารอาหารต่าง ๆ จะถูกผสมให้เข้ากันกับนมข้นตามสูตรอย่างเคร่งครัด ซึ่งนี่คือความแตกต่างหลักระหว่างกระบวนการผลิตแบบเปียกและกระบวนการผลิตแบบแห้ง   ๒.๓ ช่วงการพ่นแห้ง: การเปลี่ยนสถานะจากของเหลวเป็นของแข็ง   การพ่นแห้งเป็นขั้นตอนที่เปลี่ยนนมเหลวให้เป็นผงแห้ง   การทำให้เป็นละออง นมข้นจะถูกส่งด้วยปั๊มแรงดันสูงไปยังหัวฉีดพ่น (แบบเหวี่ยงหรือแบบหัวฉีดแรงดันสูง) ที่ด้านบนของหอพ่นแห้ง แล้วแตกตัวเป็นละอองเล็ก ๆ (๑๐-๑๕๐ ไมครอน)   การทำให้แห้ง ละอองนมสัมผัสกับลมร้อนที่อุณหภูมิ ๑๕๐-๒๕๐°ซ. ที่พัดเข้ามาในหอพ่นแห้ง น้ำจะระเหยภายในเวลาไม่ถึงวินาที เกิดเป็นผงนมแห้ง เทคโนโลยีการพ่นแห้งแบบหลายขั้นตอน (Multi-Stage Drying: MSD) เป็นเทคโนโลยีที่ทันสมัยและได้รับการยอมรับในระดับสากล ซึ่งกระบวนการทำให้แห้งที่อ่อนโยนและอุณหภูมิต่ำสามารถป้องกันการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์และการเกาะผนังได้เป็นอย่างดี กระบวนการทำให้แห้งทั้งหมดใช้เวลาเพียง ๑๐-๓๐ วินาที จึงเหมาะเป็นพิเศษสำหรับวัตถุดิบที่ไวต่อความร้อน   การนำผงออก ผงแห้งจะตกลงสู่ก้นหอแล้วถูกส่งออกด้วยระบบเตียงไหล (Fluid Bed) หรือสายพานลำเลียง   ๒.๔ ช่วงการบรรจุ: การเก็บรักษาอัตโนมัติ   นมผงแห้งจะเข้าสู่กระบวนการบรรจุอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยทั่วไปสายการบรรจุกระป๋องความเร็วสูงอัตโนมัติประกอบด้วย: เครื่องเรียงกระป๋อง → เครื่องพลิกกระป๋อง พ่นล้าง และฆ่าเชื้อ → เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหัวคู่ความแม่นยำสูง → เครื่องปิดกระป๋องสุญญากาศ → สายพานลำเลียง → เครื่องพ่นรหัส → เครื่องพลิกกระป๋อง → เครื่องกดฝา → แท่นจัดเรียงกล่อง กระบวนการทั้งหมดทำงานอัตโนมัติ ลดการแทรกแซงของมนุษย์ลงอย่างมาก เพิ่มความมั่นคงและความปลอดภัยในการผลิต   ๒.๕ ระบบอัตโนมัติและระบบทำความสะอาด   ระบบอัตโนมัติของสายการผลิตนมผงไม่เพียงแต่ปรากฏในการควบคุมกระบวนการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมอัตโนมัติและการป้องกันการขัดข้อง การทำความสะอาดอัตโนมัติในที่ (CIP) หลังจากสิ้นสุดการผลิตแต่ละรุ่น จะต้องทำความสะอาดอุปกรณ์การผลิตและท่อ โดยใช้น้ำอ่อน น้ำด่าง น้ำอ่อน กรดอ่อน และน้ำบริสุทธิ์ ตามลำดับ ระบบจ่ายน้ำมักจะมีการจัดเตรียมน้ำอ่อน น้ำบริสุทธิ์ และระบบสำรอง โดยกระบวนการประกอบด้วยหน่วยบำบัด เช่น ตัวกรองทรายควอทซ์ ตัวกรองถ่านกัมมันต์ ตัวทำให้น้ำอ่อน ตัวกรองความละเอียด ถังเก็บน้ำอ่อน และเครื่องฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลต   ๓. ขั้นตอนการออกแบบสายการผลิตนมผงอัตโนมัติเต็มรูปแบบตามความต้องการ   การก่อสร้างสายการผลิตที่ปรับแต่งตามความต้องการนั้นเป็นงานระบบที่ต้องบริหารจัดการตั้งแต่ขั้นตอนการวางแผนโครงการจนถึงการผลิตจริง โดยมีขั้นตอนมาตรฐานดังนี้   ขั้นตอนที่ ๑: การศึกษาความเป็นไปได้ของโครงการและการวิเคราะห์ความต้องการ   ก่อนเริ่มออกแบบอุปกรณ์ จำเป็นต้องดำเนินการดังต่อไปนี้   - การวางตำแหน่งทางการตลาด กำหนดประเภทผลิตภัณฑ์เป้าหมาย (นมผงทั้งมัน นมผงขาดมันเนย นมผงสูตรสำหรับทารก หรือนมผงปรุงแต่ง) และกำหนดกำลังการผลิตต่อปี อ้างอิงจากประสบการณ์ในอุตสาหกรรม กำลังการผลิต ๑-๒ หมื่นตันต่อปีจะให้ผลประหยัดต่อขนาดที่ดี - การประเมินวัตถุดิบ ยืนยันว่าแหล่งฟาร์มโคนมในพื้นที่ใกล้เคียงสามารถจัดหาน้ำนมสดได้อย่างเพียงพอและทันท่วงที แหล่งน้ำนมหลักของไทยอยู่ในจังหวัดสระบุรี ราชบุรี และนครราชสีมา - งบประมาณการลงทุน ครอบคลุมต้นทุนทั้งหมด เช่น การจัดซื้ออุปกรณ์ การก่อสร้างโรงงาน สาธารณูปโภค ค่าติดตั้ง เงินทุนหมุนเวียน ฯลฯ - การเชื่อมโยงนโยบาย ประเมินว่าเข้าเงื่อนไขอุตสาหกรรมที่ส่งเสริมโดย BOI หรือไม่ และเตรียมเอกสารคำขอรับการส่งเสริมการลงทุน   ขั้นตอนที่ ๒: การออกแบบกระบวนการผลิตและการเลือกอุปกรณ์   ตามสูตรผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิตที่ต้องการ ผู้ผลิตอุปกรณ์จะทำการออกแบบกระบวนการผลิตโดยละเอียด ดังนี้   - การออกแบบผังกระบวนการ กำหนดเส้นทางที่สมบูรณ์ตั้งแต่การรับนม การปรับมาตรฐาน การทำให้เข้มข้น การพ่นแห้ง ไปจนถึงการบรรจุ - การกำหนดรายการอุปกรณ์ อุปกรณ์หลักประกอบด้วย ถังเก็บน้ำนม ถังผสม เครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เครื่องฆ่าเชื้อ เครื่องระเหยสุญญากาศ หอพ่นแห้ง เครื่องบรรจุ เป็นต้น กำลังการผลิตของสายการผลิตสามารถปรับได้ตั้งแต่ ๓๐๐ ลิตร/ชั่วโมง ถึง ๑๐๐,๐๐๐ ลิตร/ชั่วโมง - การออกแบบระบบอัตโนมัติ กำหนดโครงสร้างระบบควบคุม PLC การจัดวางเซ็นเซอร์ และระบบเก็บข้อมูลและควบคุม (SCADA) - การวางแผนระบบ CIP ออกแบบระบบทำความสะอาดอัตโนมัติที่ครอบคลุมอุปกรณ์ทุกส่วน   ขั้นตอนที่ ๓: การผลิตอุปกรณ์และการควบคุมคุณภาพ   อุปกรณ์ที่ออกแบบตามต้องการเข้าสู่ขั้นตอนการผลิต   - การผลิตตามแบบเฉพาะ ดำเนินการผลิตอุปกรณ์ตามแบบกระบวนการที่กำหนด - การควบคุมคุณภาพ ปฏิบัติตามมาตรฐานควบคุมคุณภาพอย่างเคร่งครัดตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ให้มั่นใจว่าอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยสำหรับอาหาร (เช่น GMP, HACCP) - การตรวจรับก่อนส่งมอบ ทำการทดสอบประสิทธิภาพและตรวจรับอุปกรณ์ก่อนจัดส่ง   ขั้นตอนที่ ๔: การก่อสร้างโรงงานและการติดตั้งอุปกรณ์   - การออกแบบโรงงาน ออกแบบโรงงานให้สอดคล้องกับกฎหมายอาคารของไทยและข้อกำหนดด้านการผลิตอาหาร โดยแบ่งพื้นที่รับวัตถุดิบ พื้นที่ผลิต และคลังสินค้าสำเร็จรูปอย่างชัดเจน - การก่อสร้างสาธารณูปโภค ได้แก่ ห้องหม้อไอน้ำ (ผลิตไอน้ำ) ระบบทำความเย็น ระบบบำบัดน้ำ ระบบบำบัดน้ำเสีย เป็นต้น - การติดตั้งอุปกรณ์และการเชื่อมต่อท่อ ทีมงานผู้เชี่ยวชาญจากผู้ผลิตจะดำเนินการติดตั้งอุปกรณ์ เชื่อมต่อท่อ สายไฟ และระบบควบคุม   ขั้นตอนที่ ๕: การทดสอบระบบและการผลิตทดลอง   - การทดสอบเครื่องจักรเดี่ยว ทดสอบการทำงานของอุปกรณ์แต่ละหน่วยตามลำดับ - การทดสอบระบบต่อเนื่อง ทดสอบสายการผลิตทั้งหมดทั้งแบบไม่มีโหลดและมีโหลด เพื่อยืนยันการทำงานเชื่อมโยงของแต่ละขั้นตอนและตรรกะการควบคุมอัตโนมัติ - การผลิตทดลอง ผลิตในปริมาณน้อยด้วยวัตถุดิบจริง ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทุกด้าน (ความชื้น โครงสร้างผง การละลาย การกระจายตัว และความสามารถในการเปียก) - การปรับพารามิเตอร์ ปรับพารามิเตอร์สำคัญ เช่น อุณหภูมิพ่นแห้ง แรงดัน อัตราการไหล ตามผลการผลิตทดลอง   ขั้นตอนที่ ๖: การฝึกอบรมบุคลากรและการส่งมอบ   - การฝึกอบรมการใช้งาน อบรมบุคลากรท้องถิ่นไทยเกี่ยวกับการใช้งาน การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น - การนำระบบบริหารคุณภาพ ช่วยสร้างระบบควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์ ตั้งแต่การตรวจสอบย้อนกลับวัตถุดิบ การติดตามจุลินทรีย์ในกระบวนการผลิต ไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - การส่งมอบแบบครบวงจร (Turnkey) ดำเนินการติดตั้ง ว่าจ้าง ฝึกอบรม และส่งมอบเอกสารทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์   ๔. ข้อพิจารณาพิเศษในการก่อสร้างโรงงานในประเทศไทย   ๔.๑ การรับมือกับสภาพอากาศร้อนชื้น   ประเทศไทยตั้งอยู่ในเขตร้อน มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูงตลอดปี การผลิตนมผงต้องการการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างเข้มงวด ตั้งแต่การเก็บรักษาน้ำนมดิบที่อุณหภูมิ ๔°ซ. ไปจนถึงการควบคุมอุณหภูมิหอพ่นแห้งอย่างแม่นยำ จึงต้องออกแบบระบบทำความเย็นและระบบปรับอากาศให้มีกำลังสำรองเพียงพอต่อสภาวะที่ร้อนชื้นสูงสุดในพื้นที่   ๔.๒ แหล่งน้ำนมและการเลือกทำเล   แหล่งน้ำนมของไทยกระจุกตัวอยู่ในเขตปริมณฑลกรุงเทพฯ และภาคกลางตอนล่าง การเลือกทำเลโรงงานควรอยู่ใกล้แหล่งน้ำนมมากที่สุดเพื่อลดระยะเวลาขนส่งวัตถุดิบและรักษาคุณภาพน้ำนมสด ปัจจุบันรัฐบาลไทยกำลังผลักดันให้สร้างโรงงานนมผงแบบรวมศูนย์ในสามจังหวัดหลัก คือ สระบุรี ราชบุรี และนครราชสีมา   ๔.๓ การรับรองมาตรฐานและการปฏิบัติตามกฎข้อบังคับ   ตลาดอาหารไทยให้ความสำคัญกับการรับรองคุณภาพเป็นอย่างมาก การได้รับการรับรอง GMP (มาตรฐานการผลิตที่ดี) HACCP (การวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤต) และ Halal (ฮาลาล) ถือเป็นข้อกำหนดสำคัญในการเข้าสู่ตลาดไทยและตลาดมุสลิมในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โรงงานของบริษัท อิลลี่ ประเทศไทย ได้รับรางวัลคุณภาพจากสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยา (อย.) ของไทยติดต่อกัน ๖ ปี โดยระบบการจัดการอัจฉริยะ มาตรฐานความสะอาด และระดับระบบอัตโนมัติในโรงงานได้รับการยอมรับอย่างสูงจากคณะกรรมการผู้ทรงคุณวุฒิ   ๕. บทสรุป   การก่อสร้างสายการผลิตนมผงอัตโนมัติเต็มรูปแบบในประเทศไทยถือเป็นทางเลือกเชิงกลยุทธ์ในการคว้าโอกาสทางการตลาดของผู้ส่งออกผลิตภัณฑ์นมรายใหญ่ที่สุดในอาเซียน และยังเป็นการตอบสนองต่อนโยบายของรัฐบาลไทยในการยกระดับอุตสาหกรรมแปรรูปนม การผลิตนมผงสมัยใหม่ใช้กระบวนการพ่นแห้งเป็นแกนหลัก ครอบคลุมสี่ขั้นตอนหลัก คือ การเตรียมวัตถุดิบ การทำให้เข้มข้น การทำให้แห้ง และการบรรจุ ส่วนการออกแบบสายการผลิตอัตโนมัติตามความต้องการนั้นต้องผ่านขั้นตอนครบวงจร ตั้งแต่การวิเคราะห์ความต้องการ การออกแบบกระบวนการ การผลิตอุปกรณ์ การติดตั้งและทดสอบ การผลิตทดลอง ไปจนถึงการฝึกอบรมและการส่งมอบ   ด้วยการสนับสนุนนโยบายส่งเสริมการลงทุนของ BOI สำหรับอุตสาหกรรมเกษตรและอาหารที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง รวมถึงความต้องการแปรรูปน้ำนมดิบในประเทศที่เพิ่มขึ้น โครงการสายการผลิตนมผงอัตโนมัติจึงมีแนวโน้มการลงทุนที่ดีในประเทศไทย ขอแนะนำให้นักลงทุนศึกษาตลาดและประสานงานด้านนโยบายอย่างละเอียดก่อนเริ่มโครงการ และเลือกผู้ผลิตอุปกรณ์ที่มีความสามารถในการส่งมอบแบบครบวงจร เพื่อให้สายการผลิตสามารถดำเนินงานได้อย่างมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพในระยะยาวภายใต้สภาพแวดล้อมของประเทศไทย

ประเทศไทยเป็นหนึ่งในประเทศผู้ผลิตและส่งออกมะพร้าวที่สำคัญที่สุดของโลก มะพร้าวน้ำหอมไทยมีชื่อเสียงในด้านกลิ่นหอมและรสหวานที่เป็นเอกลักษณ์ ตลาดจีนเป็นตลาดส่งออกหลัก คิดเป็นประมาณ 60% ของการส่งออกทั้งหมด ในปี 2567 ไทยส่งออกผลิตภัณฑ์มะพร้าวรวม 257,000 ตัน มูลค่า 217 ล้านดอลลาร์สหรัฐ โดย 82.7% ส่งออกไปยังจีนแผ่นดินใหญ่ อย่างไรก็ตาม ในปี 2568 อุตสาหกรรมมะพร้าวไทยกำลังเผชิญกับความท้าทายอย่างหนัก ราคารับซื้อมะพร้าวน้ำหอมที่สวนลดลงเหลือเพียง 2–3 บาทต่อลูก ซึ่งต่ำกว่าต้นทุนการผลิตเกือบครึ่งหนึ่ง การแข่งขันที่รุนแรงจากมะพร้าวเวียดนามยิ่งเพิ่มแรงกดดันให้กับตลาด   ในบริบทนี้ การสร้างโรงแปรรูปมะพร้าวอัตโนมัติขนาดใหญ่เพื่อเปลี่ยนมะพร้าวสดเป็นผลิตภัณฑ์แปรรูปมูลค่าสูงจึงกลายเป็นทางเลือกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับการยกระดับอุตสาหกรรมมะพร้าวของไทย ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เงินทุนจากจีนหลั่งไหลเข้าสู่อุตสาหกรรมแปรรูปมะพร้าวไทยอย่างต่อเนื่อง ตั้งแต่การสั่งซื้อมะพร้าวสด ไปจนถึงการเช่าโรงงาน การร่วมทุนสร้างโรงงาน และการผลิตสินค้าแปรรูปที่หลากหลาย ทำให้ห่วงโซ่อุตสาหกรรมมะพร้าวไทยได้รับการยกระดับอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น กลุ่มบริษัท IMCOCO ได้สร้างฐานการผลิตน้ำมะพร้าวกำลังการผลิตระดับหมื่นตันแห่งเดียวในประเทศไทย และมีแผนก่อสร้างฐานการผลิตขนาดใหญ่บนพื้นที่ 37 ไร่ (ประมาณ 59,200 ตารางเมตร) พร้อมสายการผลิตบรรจุปลอดเชื้อ 4 สาย กำลังการผลิตต่อปีสูงถึง 300,000 ตัน บทความนี้จะกล่าวถึงแผนการสร้างโรงแปรรูปมะพร้าวอัตโนมัติขนาดใหญ่ในประเทศไทยใน 3 มิติหลัก ได้แก่ การจัดการพลังงาน ระบบสารสนเทศ และความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ปลายทาง     1. การจัดการพลังงาน: จากอุตสาหกรรมที่ใช้พลังงานสูงสู่ความยั่งยืนสีเขียว   การแปรรูปมะพร้าวจัดเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้พลังงานสูง เนื่องจากมีหลายขั้นตอนที่ต้องใช้พลังงานไฟฟ้าและความร้อน เช่น การทำความสะอาด การบด การคั้นน้ำ การพาสเจอร์ไรซ์ การอบแห้ง และการแช่แข็ง ดังนั้นการจัดการพลังงานจึงเป็นประเด็นหลักที่กำหนดต้นทุนการดำเนินงานและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมในการสร้างโรงแปรรูปมะพร้าวอัตโนมัติขนาดใหญ่ในประเทศไทย   1.1 การผลิตไฟฟ้าจากเปลือกมะพร้าว: เปลี่ยนของเสียให้เป็นพลังงาน   ทุกส่วนของมะพร้าวล้วนมีค่า เปลือกมะพร้าว กาบมะพร้าว และกะลามะพร้าวที่เหลือจากกระบวนการแปรรูปมีศักยภาพด้านพลังงานมหาศาล มีตัวอย่างความสำเร็จในประเทศไทยที่นำเศษเหลือจากมะพร้าวมาเปลี่ยนเป็นพลังงานสะอาด โรงไฟฟ้า Mahachai Green Power ที่จังหวัดสมุทรสาคร เป็นหนึ่งในโรงไฟฟ้าแห่งแรกของโลกที่ใช้เศษมะพร้าวเป็นเชื้อเพลิงโดยเฉพาะ มีกำลังการผลิตติดตั้ง 9.9 เมกะวัตต์ สามารถแปรรูปเปลือก กาบ ใบ และลำต้นมะพร้าวทั้งหมดให้เป็นพลังงานสะอาด โดยมีประสิทธิภาพในการผลิตถึง 30% และมีค่าการปล่อยมลพิษต่ำกว่ามาตรฐานที่กำหนด   ในโรงแปรรูปมะพร้าวอัตโนมัติขนาดใหญ่ สามารถติดตั้งระบบผลิตไฟฟ้าชีวมวลควบคู่ไปด้วย เพื่อนำเปลือกและกะลามะพร้าวที่เหลือจากกระบวนการผลิตมาเปลี่ยนเป็นไฟฟ้าและความร้อนในพื้นที่ ซึ่งสามารถป้อนกลับมาใช้ในสายการผลิตได้ จากข้อมูลในอุตสาหกรรม มีบางบริษัทที่วางแผนจะใช้กะลามะพร้าวผลิตไฟฟ้า และนำกาบมะพร้าวมาแปรรูปเป็นปุ๋ยอินทรีย์สำหรับสวนมะพร้าวอีกต่อหนึ่ง รูปแบบการดำเนินงานแบบวงจรปิดนี้ ไม่เพียงช่วยลดต้นทุนค่าไฟฟ้าภายนอกได้อย่างมาก แต่ยังสามารถกำจัดของเสียได้เป็นศูนย์ สอดคล้องกับโมเดลเศรษฐกิจ BCG (ชีวภาพ-หมุนเวียน-สีเขียว) ที่รัฐบาลไทยกำลังผลักดัน   1.2 อุปกรณ์ประหยัดพลังงานและการนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ใหม่   สายการผลิตแปรรูปมะพร้าวอัตโนมัติสมัยใหม่ได้นำเทคโนโลยีประหยัดพลังงานหลายประการมาใช้ สายการผลิตขั้นสูงสามารถลดการใช้พลังงานและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมไปพร้อมกับการรักษากำลังการผลิตและคุณภาพผ่านการปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสมและการเลือกใช้อุปกรณ์ประหยัดพลังงาน ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการผลิตน้ำมันมะพร้าวสกัดเย็น มีการใช้ระบบอบแห้งด้วยลมร้อนในอุโมงค์ปิด ซึ่งใช้ลมร้อนจากเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเพื่อขจัดความชื้นในเนื้อมะพร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนการสกัดเย็นต่อไป อุปกรณ์บางรุ่นยังออกแบบระบบกู้คืนพลังงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดต้นทุนการผลิตลงอย่างมาก   เมื่อสร้างโรงงานขนาดใหญ่ในไทย สามารถวางระบบเครือข่ายนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้ใหม่อย่างเป็นระบบ เช่น นำความร้อนจากขั้นตอนการพาสเจอร์ไรซ์หรือการอบแห้งมาใช้ในการอุ่นวัตถุดิบล่วงหน้า ทำความร้อนในโรงงาน หรือทำน้ำร้อนสำหรับทำความสะอาด ซึ่งเป็นการใช้พลังงานความร้อนแบบลดหลั่นตามคุณภาพ ควบคู่ไปกับแผนการลดคาร์บอนในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มที่กระทรวงอุตสาหกรรมกำลังผลักดัน การจัดการพลังงานสีเขียวจะกลายเป็นปัจจัยสำคัญต่อความสามารถในการแข่งขันระยะยาวของโรงงานแปรรูป     2. ระบบสารสนเทศ: จากอาศัยประสบการณ์สู่การขับเคลื่อนด้วยข้อมูล   การแปรรูปมะพร้าวแบบดั้งเดิมพึ่งพาประสบการณ์ของแรงงานเป็นหลัก ตั้งแต่การคัดเกรดวัตถุดิบ การปรับพารามิเตอร์กระบวนการผลิต ไปจนถึงการตรวจสอบคุณภาพ ล้วนต้องอาศัยฝีมือของ “ผู้เชี่ยวชาญ” แต่ในสายการผลิตอัตโนมัติขนาดใหญ่ ระบบสารสนเทศกำลังเปลี่ยนแปลงรูปแบบนี้อย่างสิ้นเชิง   2.1 การควบคุมอัตโนมัติตลอดกระบวนการ   สายการผลิตแปรรูปมะพร้าวอัตโนมัติขนาดใหญ่ที่สมบูรณ์ครอบคลุมขั้นตอนหลัก ได้แก่ การคัดเลือกและการจัดเกรด การทำความสะอาด การปอกเปลือกและกะลา การแยกเนื้อ/คั้นน้ำ การกรอง การผสม การพาสเจอร์ไรซ์ การบรรจุ และการหีบห่อ สายการผลิตสมัยใหม่ใช้ระบบ PLC (Programmable Logic Controller) ร่วมกับ SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) เพื่อควบคุมทุกขั้นตอนตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยอัตโนมัติ   ในกระบวนการสกัดน้ำมะพร้าวเป็นตัวอย่าง สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีเครื่องจักรหลัก เช่น เครื่องเจาะดูดน้ำมะพร้าวแบบสุญญากาศ และเครื่องคั้นกึ่งอัตโนมัติ ซึ่งใช้เซ็นเซอร์ตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญแบบเรียลไทม์ เช่น อัตราการสกัด อุณหภูมิ และความดัน ในขั้นตอนการบรรจุแบบปลอดเชื้อ สายการผลิตจะตรวจสอบสภาพแวดล้อมการผลิตอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถควบคุมคุณภาพได้ตลอดกระบวนการ ตั้งแต่การจัดการวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุแบบเย็น โรงงานบางแห่งในประเทศไทยได้ผ่านการรับรองมาตรฐานสากลหลายประการ และใช้ระบบอัตโนมัติในการควบคุมตลอดกระบวนการเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด   2.2 การจัดการดิจิทัลและระบบตรวจสอบย้อนกลับ   ระบบสารสนเทศไม่เพียงปรากฏในด้านการควบคุมการผลิตเท่านั้น แต่ยังขยายไปถึงการจัดการห่วงโซ่อุปทานและการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพอีกด้วย ในด้านวัตถุดิบ ระบบ ERP (Enterprise Resource Planning) จะจัดการหมายเลขล็อตการจัดซื้อมะพร้าว ทำให้สามารถติดตามต้นทุนและแหล่งที่มาของแต่ละล็อตได้อย่างแม่นยำ ในด้านการผลิต เซ็นเซอร์ IoT (Internet of Things) และระบบเก็บข้อมูลอัตโนมัติจะเข้ามาแทนที่การบันทึกด้วยมือแบบเดิม โดยรวบรวมข้อมูลการทำงานของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ ช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ลดเวลาหยุดเครื่องจักร และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์   ในด้านการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ ประเทศไทยได้พัฒนาระบบตรวจสอบย้อนกลับสินค้าเกษตรและอาหารโดยใช้คิวอาร์โค้ดบนคลาวด์แล้ว ผู้บริโภคและหน่วยงานกำกับดูแลสามารถสแกนเพื่อตรวจสอบข้อมูลผลิตภัณฑ์ได้แบบเรียลไทม์ สายการผลิตขนาดใหญ่สามารถเชื่อมต่อกับระบบดังกล่าวได้ ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตลอดทั้งห่วงโซ่ ตั้งแต่สวนมะพร้าวไปจนถึงผลิตภัณฑ์ปลายทาง ซึ่งกำลังกลายเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่สำคัญในตลาดระหว่างประเทศที่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของอาหารและความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์มากขึ้น     3. ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ปลายทาง: จากการส่งออกสินค้าเดี่ยวสู่การใช้คุณค่าทุกส่วนของมะพร้าว   มะพร้าวได้รับการขนานนามว่าเป็น "ต้นไม้แห่งชีวิต" เนื่องจากทุกส่วนสามารถแปรรูปเป็นสินค้ามูลค่าได้ คุณค่าหลักของสายการผลิตแปรรูปอัตโนมัติขนาดใหญ่คือการนำมะพร้าวมาใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ตั้งแต่เนื้อ น้ำ ไปจนถึงเปลือกและกะลา   3.1 กลุ่มผลิตภัณฑ์หลัก   สายการผลิตแปรรูปมะพร้าวขนาดใหญ่ที่ทันสมัยสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลายประเภทพร้อมกัน:   กลุ่มน้ำมะพร้าว: ได้แก่ น้ำมะพร้าว NFC (ไม่ผ่านการทำเข้มข้น) น้ำมะพร้าวบรรจุปลอดเชื้อแบบเย็น น้ำมะพร้าวเข้มข้น เป็นต้น น้ำมะพร้าวยี่ห้อ if จากไทยเริ่มเข้าสู่ตลาดจีนตั้งแต่ปี 2560 ในครึ่งแรกของปี 2568 บริษัทแม่ IFBH มีรายได้ 94.464 ล้านดอลลาร์สหรัฐ เติบโต 31.49% เมื่อเทียบกับปีก่อน โดยตลาดจีนมีสัดส่วนประมาณ 90% ของรายได้   กลุ่มกะทิ/ครีมมะพร้าว: ได้แก่ กะทิ UHT กะทิแช่แข็ง ผงกะทิ เป็นต้น บริษัท Thai Coconut Public Company ส่งออกผลิตภัณฑ์ไปแล้วกว่า 90 ประเทศทั่วโลก   ผลิตภัณฑ์มะพร้าวแห้ง: ได้แก่ เกล็ดมะพร้าว เส้นมะพร้าว ข้าวเกรียบมะพร้าว เป็นต้น   กลุ่มน้ำมันมะพร้าว: ได้แก่ น้ำมันมะพร้าวสกัดเย็นบริสุทธิ์ น้ำมันมะพร้าวกลั่น เป็นต้น   ผลพลอยได้: กะลามะพร้าวสามารถนำไปผลิตถ่านกัมมันต์ และกาบมะพร้าวสามารถแปรรูปเป็นวัสดุปลูกอินทรีย์   3.2 การพัฒนาผลิตภัณฑ์มูลค่าสูง   นอกเหนือจากผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมแล้ว สายการผลิตขนาดใหญ่ยังสามารถขยายไปสู่กลุ่มผลิตภัณฑ์มูลค่าสูงเพิ่มเติม:   ผลิตภัณฑ์มะพร้าวอบแห้งแบบแช่เยือกแข็ง (ฟรีซดราย): เช่น น้ำมะพร้าวฟรีซดราย เนื้อมะพร้าวฟรีซดราย ซึ่งคงกลิ่นหอมและคุณค่าทางโภชนาการตามธรรมชาติ   ผลิตภัณฑ์หมักจากมะพร้าว: เช่น โยเกิร์ตมะพร้าว เครื่องดื่มหมักจากมะพร้าว เป็นต้น ผลิตภัณฑ์ทดแทนนมจากพืชกำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้น โยเกิร์ตมะพร้าวเป็นต้นวางจำหน่ายในช่องทางค้าปลีกกระแสหลักแล้ว   เครื่องดื่มเกลือแร่จากน้ำมะพร้าว: ใช้ประโยชน์จากอิเล็กโทรไลต์ธรรมชาติในน้ำมะพร้าวเพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ   การรับจ้างผลิตตามคำสั่งซื้อ (OEM/ODM): ให้บริการผลิตตามแบรนด์ของลูกค้า IMCOCO ได้จัดหาวัตถุดิบน้ำมะพร้าวให้กับแบรนด์ชั้นนำ เช่น Sam's Club, Wahaha, Zhou Hei Ya, Gujing Health และแม้แต่บริษัทการบินแห่งประเทศจีน อย่างต่อเนื่อง   ข้อได้เปรียบของสายการผลิตอัตโนมัติขนาดใหญ่อยู่ที่ความยืดหยุ่นในการผลิต – ด้วยระบบการจัดการสูตรและการเปลี่ยนรุ่นที่รวดเร็ว สายการผลิตหนึ่งสามารถสลับไปมาระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้อย่างคล่องตัว ความหลากหลายนี้ไม่เพียงเพิ่มมูลค่าการใช้ประโยชน์โดยรวมของมะพร้าว แต่ยังช่วยกระจายความเสี่ยงทางการตลาดของผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทอีกด้วย     4. แนวโน้มตลาด: โอกาสและความท้าทาย   แนวโน้มอุตสาหกรรมแปรรูปมะพร้าวไทยสามารถพิจารณาได้จากหลายมิติ:   ด้านอุปสงค์ ตลาดจีนมีความต้องการผลิตภัณฑ์มะพร้าวอย่างต่อเนื่อง จีนมีความต้องการมะพร้าวสูงถึงประมาณ 4,000 ล้านลูกต่อปี โดยเป็นมะพร้าวสดประมาณ 2,600 ล้านลูก และส่วนที่เหลือใช้เพื่อการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์อื่นๆ แต่กำลังผลิตภายในประเทศสามารถตอบสนองได้เพียงประมาณ 10% เท่านั้น ตลาดผลิตภัณฑ์มะพร้าวของจีนในปี 2565 มีรายได้ 2.1 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ และคาดว่าจะเติบโตเป็น 3.6 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2573 ตลาดเครื่องดื่มน้ำมะพร้าวทั่วโลกเพิ่มขึ้นจาก 2,517 ล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2562 เป็น 4,989 ล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2567 คิดเป็นอัตราการเติบโตต่อปีแบบทบต้น 14.7% โดยตลาดจีนแผ่นดินใหญ่มีอัตราการเติบโตสูงถึง 82.9%   ด้านอุปทาน พื้นที่ปลูกมะพร้าวของไทยได้ขยายจากไม่ถึง 16,000 เฮกตาร์เมื่อสิบปีก่อนเป็นประมาณ 64,000 เฮกตาร์ในปัจจุบัน แต่การแข่งขันจากมะพร้าวเวียดนามกำลังทวีความรุนแรงขึ้น ในปี 2568 ปริมาณการส่งออกมะพร้าวสดและแปรรูปของเวียดนามไปจีนเพิ่มขึ้นหลายเท่า สิ่งนี้บีบให้อุตสาหกรรมมะพร้าวไทยต้องเปลี่ยนจาก "การขายวัตถุดิบ" ไปสู่ "การขายผลิตภัณฑ์แปรรูป" และจากกระบวนการผลิตระดับล่างไปสู่การแปรรูปมูลค่าสูง   ด้านการลงทุน เงินทุนกำลังไหลเข้าสู่อุตสาหกรรมนี้อย่างรวดเร็ว กลุ่ม IMCOCO ได้รับเงินทุนรอบ Pre-A ระดับร้อยล้านหยวน และวางแผนสร้างฐานการผลิตกำลังการผลิต 300,000 ตันต่อปี มีจำนวนบริษัทจีนที่เปลี่ยนบทบาทจากผู้ซื้อมะพร้าวมาเป็นเจ้าของโรงแปรรูปในประเทศไทยเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ก่อให้เกิดห่วงโซ่ธุรกิจที่สมบูรณ์ตั้งแต่การปลูก การแปรรูป ไปจนถึงการส่งออก   ด้านนโยบาย รัฐบาลไทยกำลังผลักดันการเปลี่ยนแปลงสู่ความยั่งยืนในภาคเกษตรและอาหารผ่านโมเดลเศรษฐกิจ BCG และองค์กรมะพร้าวนานาชาติยังคงให้ความสำคัญกับการพัฒนาที่ยั่งยืนของอุตสาหกรรมมะพร้าวโลก   แน่นอนว่าความท้าทายก็ไม่ควรมองข้าม เช่น ความผันผวนของราคา การแข่งขันที่เพิ่มขึ้น และการควบคุมคุณภาพ ซึ่งอุตสาหกรรมต้องร่วมมือกันจัดการ อย่างไรก็ตาม เป็นที่แน่นอนว่าการสร้างโรงแปรรูปมะพร้าวอัตโนมัติขนาดใหญ่ในประเทศไทย ด้วยการจัดการพลังงานที่ทันสมัยเพื่อลดต้นทุน ระบบสารสนเทศเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพ และความหลากหลายของผลิตภัณฑ์เพื่อขยายพื้นที่ทางการตลาด ล้วนเป็นทางเลือกเชิงกลยุทธ์ที่สำคัญในการรับมือกับความท้าทายและคว้าโอกาสทางการตลาดในครั้งนี้

มะม่วงเป็นหนึ่งในผลไม้เขตร้อนที่มีการบริโภคมากที่สุดในโลก มีเนื้อหวานนุ่มและอุดมสมบูรณ์ด้วยสารอาหาร สามารถแปรรูปเป็นสินค้าได้หลากหลายประเภท เช่น น้ำมะม่วง เนื้อมะม่วงบด น้ำมะม่วงเข้มข้น มะม่วงอบแห้ง แยมมะม่วง เนื้อมะม่วงแช่แข็ง และเครื่องดื่มหมักจากมะม่วง ด้วยการยกระดับอุตสาหกรรมแปรรูปผลไม้เขตร้อนทั่วโลก ความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์มะม่วงได้เพิ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ ในด้านความสมจริงของรสชาติ ความเสถียรของสี อัตราการผลิต คุณภาพแบบไม่เติมสารเคมี และมาตรฐานการผลิตจำนวนมาก มะม่วงมีลักษณะเฉพาะคือมีน้ำตาลสูง มีเพคตินมาก ง่ายต่อการเกิดออกซิเดชันและเปลี่ยนสีน้ำตาล และไวต่อความร้อน สายการผลิตแปรรูปผลไม้ทั่วไปไม่สามารถรองรับลักษณะเฉพาะเหล่านี้ได้ ทำให้เกิดปัญหาอุตสาหกรรมที่พบบ่อย เช่น เปลี่ยนสีน้ำตาลง่าย สูญเสียรสชาติ อัตราการคั้นน้ำต่ำ ผลิตภัณฑ์มีเนื้อสัมผัสหยาบ และคุณภาพแต่ละชุดผลิตไม่สม่ำเสมอ กลุ่มเซี่ยงไฮ้เบนยูแมชชีน มีประสบการณ์ยาวนานในการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์แปรรูปผลไม้เขตร้อน และการดำเนินโครงการแบบเทิร์นคีย์ เราได้พัฒนาโซลูชันสายการผลิตแปรรูปมะม่วงแบบกำหนดเองโดยเฉพาะ เพื่อรองรับลักษณะของมะม่วงที่ง่ายออกซิเดชัน มีน้ำตาลและเพคตินสูง และไวต่อความร้อน สามารถใช้ได้กับวัตถุดิบมะม่วงสด มะม่วงแช่แข็ง และวัตถุดิบกึ่งสำเร็จ ครอบคลุมการผลิตผลิตภัณฑ์มะม่วงทุกประเภท บริษัทมีความสามารถในการให้บริการแบบเทิร์นคีย์ครบวงจร ตั้งแต่ การวางแผนโรงงาน การปรับแต่งกระบวนการผลิต การออกแบบอุปกรณ์ไม่มาตรฐาน การรวมระบบสายการผลิต การติดตั้งและทดสอบระบบ การสอนใช้กระบวนการ และบริการหลังการขายตลอดอายุการใช้งาน สามารถออกแบบสายการผลิตเฉพาะตามกำลังการผลิต ตำแหน่งผลิตภัณฑ์ และสภาพโรงงานของลูกค้า นอกจากนี้เรายังมีประสบการณ์ในการดำเนินโครงการต่างประเทศในภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ทำให้เหมาะสมอย่างยิ่งต่อความต้องการพัฒนาอุตสาหกรรมแปรรูปมะม่วงในประเทศไทย ปัญหาหลักของสายการผลิตแปรรูปมะม่วงแบบเดิมในอุตสาหกรรม ปัจจุบันสายการผลิตผลไม้ทั่วไปในตลาดเป็นการออกแบบมาตรฐาน ไม่ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับลักษณะเฉพาะของมะม่วง จึงทำให้เกิดปัญหาในการผลิตจำนวนมาก ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพสินค้าและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร 1. เกิดออกซิเดชันและสีน้ำตาลรุนแรง สูญเสียรสชาติผลไม้สด เนื้อมะม่วงเกิดออกซิเดชันได้รวดเร็วเมื่อสัมผัสอากาศ อุปกรณ์บดและลำเลียงแบบเดิมทำงานในระบบเปิด ไม่มีการออกแบบป้องกันออกซิเดชัน ทำให้เนื้อมะม่วงเปลี่ยนเป็นสีดำคล้ำ สูญเสียกลิ่นหอมธรรมชาติ ไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานผลิตภัณฑ์มะม่วงเกรดพรีเมียมที่ไม่เติมสารเคมี และสินค้ามีอายุการเก็บรักษาสั้น ง่ายแยกชั้นและเสีย 2. อัตราการผลิตต่ำ สิ้นเปลืองวัตถุดิบสูง อุปกรณ์คั้นน้ำและบดเนื้อแบบทั่วไปปรับแรงได้ไม่เหมาะกับเนื้อมะม่วงที่นุ่ม ทำให้ยังมีเนื้อผลเหลืออยู่มากและกากผลมีปริมาณน้ำสูง อัตราการคั้นน้ำและเนื้อบดตามมาตรฐานอุตสาหกรรมจึงต่ำ ทำให้สิ้นเปลืองวัตถุดิบในการผลิตขนาดใหญ่ ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูงและลดช่องว่างกำไร 3. กำจัดเปลือกและเมล็ดไม่หมด สินค้าสำเร็จมีเนื้อสัมผัสหยาบ อุปกรณ์คัดแยก กำจัดเมล็ด และบดผลแบบเดิมมีความแม่นยำต่ำ มักมีเศษเปลือก เศษเมล็ด และสิ่งเจือปนของไฟเบอร์ตกค้าง ทำให้น้ำและเนื้อมะม่วงบดมีรสสัมผัสหยาบ มีตะกอน ไม่เหมาะสำหรับใช้เป็นวัตถุดิบในเครื่องดื่มและขนมเกรดพรีเมียม ทำให้คุณค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ต่ำ 4. สูญเสียสารอาหารที่ไวต่อความร้อน คุณภาพแต่ละชุดผลิตไม่เสถียร มะม่วงอุดมสมบูรณ์ด้วยวิตามินและสารโพลีฟีนอลที่ไวต่อความร้อน กระบวนการผลิต ฆ่าเชื้อ และทำให้เข้มข้นด้วยความร้อนสูงแบบเดิมทำให้สูญเสียสารอาหาร เนื้อผลสุกเกินไป และเกิดกลิ่นต้ม นอกจากนี้พารามิเตอร์อุปกรณ์คงที่ ไม่สามารถปรับตามระดับความสุก ปริมาณน้ำตาล และเพคตินของมะม่วงได้ ทำให้สี ความหวาน และรสชาติของสินค้าแต่ละชุดแตกต่างกัน ยากต่อการผลิตมาตรฐาน 5. ใช้งานได้ทั่วไปแต่ปรับแต่งได้น้อย จำกัดการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ สายการผลิตมาตรฐานมีฟังก์ชันจำกัด ไม่สามารถสลับการผลิตหลายประเภทได้ เช่น น้ำมะม่วง เนื้อบด น้ำเข้มข้น มะม่วงอบแห้ง แยม และเนื้อแช่แข็ง หากองค์กรต้องการพัฒนาสินค้าใหม่จำเป็นต้องดัดแปลงอุปกรณ์และท่อส่ง ทำให้มีต้นทุนสูงและใช้เวลาเปิดผลิตนาน ไม่ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของตลาด 6. การส่งมอบโครงการกระจัดกระจาย ปรับใช้งานจริงได้ยาก ผู้ผลิตอุปกรณ์ส่วนใหญ่จำหน่ายเฉพาะเครื่องเดี่ยว ไม่มีบริการระบบครบวงจร ทำให้พารามิเตอร์อุปกรณ์ไม่สอดคล้องกัน การเชื่อมต่อท่อไม่เป็นระเบียบ ไม่มีการวางผังโรงงานเฉพาะ โรงงานเก่าและโรงงานต่างประเทศจำเป็นต้องปรับปรุงโครงสร้างขนาดใหญ่ มีระยะเวลาดำเนินโครงการนาน มีความเสี่ยงสูง และไม่มีระบบดูแลรักษาหลังการขายที่เป็นหนึ่งเดียว จุดเด่นทางเทคนิคของสายการผลิตมะม่วงแบบเทิร์นคีย์จากเบนยู เซี่ยงไฮ้เบนยูได้พัฒนาระบบสายการผลิตแปรรูปมะม่วงเฉพาะทาง โดยไม่ใช้การออกแบบที่เหมือนกับอุปกรณ์ทั่วไป มีจุดเด่นหลัก ได้แก่ ระบบป้องกันออกซิเดชันแบบปิด รักษารสชาติด้วยอุณหภูมิต่ำ เพิ่มอัตราการใช้วัตถุดิบ ควบคุมอัจฉริยะ และรองรับผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท 1. ระบบผลิตแบบปิดและอุณหภูมิต่ำทั้งสาย ป้องกันสีน้ำตาลและรักษารสชาติได้ดีเยี่ยม สายการผลิตทั้งระบบใช้การลำเลียง บด และคั้นน้ำแบบปิด ตัดการสัมผัสอากาศตลอดกระบวนการ ยับยั้งการเกิดออกซิเดชันของมะม่วงตั้งแต่ต้นทาง ผสานกระบวนการเตรียมวัตถุดิบ ย่อยเพคติน และทำให้เข้มข้นด้วยสุญญากาศที่อุณหภูมิต่ำ ควบคุมอุณหภูมิเพื่อรักษาความสด หลีกเลี่ยงปัญหาเนื้อผลสุกเกินและกลิ่นต้ม รักษาสี กลิ่นหอม และสารอาหารที่ไวต่อความร้อนของมะม่วงได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้ผลิตภัณฑ์มีสีสวยสด รสชาติบริสุทธิ์ ตรงตามมาตรฐานสินค้าเกรดพรีเมียมไม่เติมสารเคมี 2. ปอกเปลือกและกำจัดเมล็ดแม่นยำ กรองละเอียดหลายขั้น ทำให้สินค้ามีเนื้อสัมผัสลื่นละเอียด ติดตั้งเครื่องคัดแยกและกำจัดเมล็ดมะม่วงเฉพาะทาง และอุปกรณ์ปอกเปลือกแบบอ่อนโยนที่พัฒนาโดยเบนยู แยกเปลือก เมล็ดและสิ่งเจือปนออกได้อย่างแม่นยำไม่มีเศษตกค้าง ผสานระบบกรองหยาบ กรองละเอียด และกรองอัลตร้าไวโอเลตหลายขั้น ดักจับไฟเบอร์หยาบและสิ่งเจือปนละเอียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถผลิต น้ำมะม่วงใส เนื้อมะม่วงบดละเอียด และเครื่องดื่มผสมเนื้อผล ตามความต้องการ รองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม เบเกอรี่ ขนมและแยมได้อย่างครอบคลุม 3. เทคนิคการสกัดแบบอ่อนโยนหลายระดับ เพิ่มอัตราการผลิตวัตถุดิบอย่างมาก ใช้กระบวนการสกัดและบดเนื้อแบบเฉพาะสำหรับมะม่วง โดยปรับแรงกดและสภาพการทำงานตามระดับความสุกและความนุ่มของเนื้อผล สกัดสารสำคัญจากเนื้อผลด้วยความเร็วต่ำอย่างอ่อนโยนที่สุด ลดปริมาณน้ำที่ตกค้างในกากผล ทำให้อัตราการคั้นน้ำและเนื้อบดสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไป ลดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบและต้นทุนการผลิตจำนวนมาก 4. ควบคุมพารามิเตอร์อัจฉริยะ ทำให้คุณภาพแต่ละชุดผลิตเป็นมาตรฐาน สายการผลิตติดตั้งระบบควบคุมกลาง MES ทำให้พารามิเตอร์ทุกขั้นตอนสามารถปรับและทำงานสอดคล้องกันได้ ทั้งการล้างผล การบด การย่อยเพคติน การฆ่าเชื้อ การทำให้เข้มข้น และการบรรจุ สามารถปรับอุณหภูมิ ความดัน ระยะเวลา และความละเอียดการกรองตามแหล่งกำเนิดและความสุกของมะม่วงได้อัตโนมัติ ผสานระบบควบคุมอุณหภูมิ PID ที่แม่นยำสูง ทำให้ความหวาน ความเข้มข้น สีและรสชาติของสินค้าทุกชุดสม่ำเสมอ ตรงตามมาตรฐานการผลิตจำนวนมากและการตรวจสอบคุณภาพสำหรับการส่งออก 5. การออกแบบระบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่น สลับผลิตสินค้าหลากหลายประเภทได้เสรี ใช้โครงสร้างโมดูลาร์ที่สามารถถอดและขยายได้ หน่วยกระบวนการหลักทำงานแยกกันอย่างอิสระ รองรับทั้งวัตถุดิบผลสดและผลแช่แข็ง สามารถสลับการผลิตสินค้าได้ด้วยการคลิกเดียว เช่น น้ำมะม่วงสด NFC น้ำมะม่วงเข้มข้น เนื้อมะม่วงบด แยมมะม่วง วัตถุดิบมะม่วงอบแห้ง และเครื่องดื่มหมักจากมะม่วง นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มหน่วยการผลิตใหม่ในภายหลังโดยไม่ต้องดัดแปลงสายการผลิตขนาดใหญ่ ช่วยให้องค์กรพัฒนาสินค้าใหม่และขยายประเภทสินค้าได้รวดเร็ว 6. ระบบผลิตปราศจากเชื้อ + ระบบล้าง CIP อัจฉริยะ เพิ่มความสอดคล้องมาตรฐาน อุปกรณ์ทั้งสายใช้วัสดุสแตนเลสเกรดอาหาร 316L เชื่อมต่อไร้รอยต่อ ไม่มีพื้นที่สะสมสิ่งสกปรก ตรงตามมาตรฐานการผลิตปราศจากเชื้ออาหาร ติดตั้งระบบล้างอัตโนมัติ CIP เฉพาะทาง สามารถตั้งโปรแกรมล้างด้วยกรด เบส และอุณหภูมิสูงตามลักษณะวัตถุดิบมะม่วงที่มีน้ำตาลและความเหนียวสูง ล้างสิ่งตกค้างได้อย่างหมดจด ป้องกันการปนเปื้อนข้าม ผสานระบบฆ่าเชื้อชั่วคราวและบรรจุภายใต้สภาพปราศจากเชื้อ ทำให้สินค้ามีอายุการเก็บรักษานานโดยไม่ต้องเติมสารกันเสีย สอดคล้องกับมาตรฐานอาหารสากล HACCP และ ISO22000 รองรับการส่งออกทั่วโลก ขั้นตอนการสั่งทำระบบเทิร์นคีย์เฉพาะสำหรับสายการผลิตแปรรูปมะม่วง เซี่ยงไฮ้เบนยูยึดหลักกระบวนการเป็นหลัก ปรับแต่งตามความต้องการ ส่งมอบระบบครบวงจร และให้บริการสนับสนุนตลอดทาง แตกต่างจากการจำหน่ายอุปกรณ์แบบทั่วไป เรามีระบบบริการปิดวงจรครบทุกขั้นตอน รองรับโครงการทั้งในและต่างประเทศ โดยแบ่งขั้นตอนการส่งมอบออกเป็น 6 ขั้นตอนหลัก ขั้นตอนที่ 1: สำรวจความต้องการและวางแผนโซลูชันฟรี วิศวกรเทคนิคให้บริการปรึกษารายบุคคลเพื่อรับทราบความต้องการหลักของลูกค้า ได้แก่ ประเภทผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิต วัสดุดิบ รูปแบบบรรจุภัณฑ์ ขนาดโรงงาน ระบบสาธารณูปโภค งบประมาณการลงทุน และมาตรฐานการส่งออก เราจะจัดทำรายงานความเป็นไปได้ โซลูชันกำลังการผลิต แผนผัง 3D ของสายการผลิต แผนระบบน้ำไฟฟ้า และรายละเอียดงบประมาณฟรี เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของโครงการ เช่น การใช้กำลังการผลิตไม่คุ้มค่า การวางผังไม่เหมาะสม และกระบวนการผลิตไม่ตรงความต้องการ ขั้นตอนที่ 2: ออกแบบอุปกรณ์โมดูลาร์แบบไม่มาตรฐาน ออกแบบและปรับแต่งโครงสร้างอุปกรณ์และพารามิเตอร์กระบวนการตามความต้องการที่แตกต่างของลูกค้า ให้เหมาะกับสูตรและมาตรฐานคุณภาพเฉพาะของลูกค้า ปรับความละเอียดการเตรียมวัตถุดิบ แรงกดสกัด อุณหภูมิย่อยเพคติน ระดับความเข้มข้น และความละเอียดการกรองได้อย่างยืดหยุ่น สำหรับโรงงานต่างประเทศที่มีพื้นที่จำกัดหรือโครงสร้างเก่า เราสามารถปรับขนาดอุปกรณ์และเส้นทางท่อให้เหมาะสมโดยไม่ต้องปรับปรุงโครงสร้างขนาดใหญ่ ลดต้นทุนการดัดแปลงของลูกค้า นอกจากนี้ยังจองพื้นที่สำหรับการขยายกำลังการผลิตและฟังก์ชันใหม่ในอนาคต ขั้นตอนที่ 3: การผลิตภายในองค์กรและการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด อุปกรณ์หลักทั้งหมดผลิตภายในโรงงานของเบนยู ปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตอุปกรณ์อาหารสากลอย่างเข้มงวด ใช้วัสดุและอะไหล่คุณภาพสูง หลังจากผลิตเสร็จ จะผ่านการทดสอบไม่โหลด ทดสอบความดันน้ำ ปรับเทียบพารามิเตอร์ ทดสอบจำลองวัตถุดิบ และทดสอบระบบทั้งสาย เพื่อตรวจสอบความเสถียร ความแม่นยำและความเหมาะสมของอุปกรณ์ทุกประการ รับประกันคุณภาพก่อนจำหน่าย ขั้นตอนที่ 4: การติดตั้ง ทดสอบระบบ และทดลองผลิตที่หน้างานต่างประเทศ ทีมวิศวกรติดตั้งมืออาชีพของเราจะเข้าดำเนินการติดตั้งอุปกรณ์ เชื่อมต่อท่อ วางระบบไฟฟ้า ทดสอบความปราศจากเชื้อและความดัน และทดสอบระบบทั้งสาย หลังติดตั้งเสร็จจะทำการทดลองผลิตด้วยวัตถุดิบจริง ปรับแต่งกระบวนการหลักของการแปรรูปมะม่วงอย่างละเอียด แก้ไขปัญหาออกซิเดชันสีน้ำตาล รสสัมผัสหยาบ ความเข้มข้นไม่สม่ำเสมอ และอัตราการผลิตต่ำ ส่งมอบสายการผลิตที่เสถียรและพร้อมใช้งานทันที ทำให้ลูกค้าสามารถเริ่มผลิตและเข้าสู่กำลังการผลิตเต็มที่ได้รวดเร็ว ขั้นตอนที่ 5: การส่งมอบกระบวนการผลิตและการฝึกอบรมการปฏิบัติงาน ส่งมอบแพ็คเกจกระบวนการผลิตมะม่วงเฉพาะทาง ประกอบด้วยสูตรการผลิตสำเร็จ เส้นโค้งพารามิเตอร์ มาตรฐานควบคุมคุณภาพ และคู่มือใช้งานอุปกรณ์ จัดฝึกอบรมเฉพาะสำหรับพนักงานปฏิบัติงาน ทีมซ่อมบำรุง และทีมควบคุมคุณภาพ ครอบคลุมการใช้งานอุปกรณ์ การปรับพารามิเตอร์ การบำรุงรักษาประจำวัน การแก้ไขปัญหาเบื้องต้น มาตรฐานการล้าง CIP และจุดควบคุมคุณภาพ ช่วยให้ทีมงานของลูกค้าเข้าใจและใช้เทคโนโลยีได้อย่างรวดเร็ว สามารถดำเนินการผลิตมาตรฐานได้ด้วยตัวเอง ขั้นตอนที่ 6: บริการหลังการขายตลอดวงจรและการอัปเกรดเทคโนโลยี ให้บริการสนับสนุนเทคนิคระยะไกล 24 ชั่วโมง และช่องทางตอบสนองหลังการขายเฉพาะสำหรับโครงการต่างประเทศ เพื่อแก้ไขปัญหาการทำงานของอุปกรณ์และกระบวนการผลิตอย่างรวดเร็ว เรามีบริการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เปลี่ยนอะไหล่ อัปเกรดกระบวนการ และขยายสายการผลิตตลอดอายุการใช้งาน รวมถึงการอัปเดตโซลูชันเทคนิคฟรีสำหรับสินค้าใหม่และมาตรฐานสากลที่มีการเปลี่ยนแปลง เพื่อสนับสนุนโครงการของลูกค้าในระยะยาว แนวโน้มตลาดอุตสาหกรรมแปรรูปมะม่วงในประเทศไทย ประเทศไทยเป็นแหล่งผลิตผลไม้เขตร้อนหลักของโลก และเป็นผู้ส่งออกมะม่วงอบแห้งรายใหญ่ที่สุดในโลก มีอุตสาหกรรมการปลูกมะม่วงที่เจริญรุ่งเรืองและมีวัตถุดิบอุดมสมบูรณ์ ตามข้อมูลอุตสาหกรรม ปี 2025 ผลผลิตมะม่วงของไทยคาดว่าจะสูงถึง 1.3 ล้านตัน เพิ่มขึ้น 10% เมื่อเทียบปีก่อน วัตถุดิบมะม่วงคุณภาพสูงจำนวนมากเป็นพื้นฐานที่มั่นคงสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมแปรรูป นอกจากนี้ไทยตั้งอยู่ใจกลางภูมิภาคอาเซียน มีข้อได้เปรียบทางการค้าที่โดดเด่น มีอัตราภาษีส่งออกที่ดีสำหรับสินค้าแปรรูปผลไม้ สามารถจำหน่ายสินค้าไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ จีน ยุโรป อเมริกาและตลาดโลกได้อย่างสะดวก มีศักยภาพการส่งออกสูง ในด้านสภาพอุตสาหกรรม ปัจจุบันอุตสาหกรรมมะม่วงของไทยส่วนใหญ่เน้นการส่งออกผลสดและการแปรรูปขั้นต้น ทำให้เกิดช่องว่างการผลิตสำหรับการแปรรูปขั้นสูง สถานประกอบการแปรรูปในท้องถิ่นส่วนใหญ่ยังคงใช้สายการผลิตเก่า มีข้อจำกัดด้านเทคโนโลยีการผลิต คุณค่าเพิ่มสินค้าต่ำ ประเภทสินค้าน้อย และขาดมาตรฐานการผลิต วัตถุดิบมะม่วงจำนวนมากถูกแปรรูปเป็นเพียงมะม่วงอบแห้งและแยมขั้นพื้นฐาน ในขณะที่สินค้าแปรรูปขั้นสูง เช่น น้ำมะม่วง NFC และน้ำมะม่วงเข้มข้นยังขาดแคลน ทำให้มีความต้องการเร่งด่วนในการยกระดับอุตสาหกรรม ในด้านข้อได้เปรียบการลงทุน ไทยมีห่วงโซ่อุปทานสินค้าเกษตรที่สมบูรณ์ นโยบายอุตสาหกรรมที่เหมาะสม และทรัพยากรแรงงานคุณภาพสูง นอกจากนี้ความร่วมมือทางเศรษฐกิจและการค้าระหว่างจีนและไทยยังคงพัฒนาต่อเนื่อง ทำให้อุปกรณ์และเทคโนโลยีจากจีนมีข้อได้เปรียบในการส่งออก มีบริษัทจีนจำนวนมากเข้ามาลงทุนในสวนอุตสาหกรรมของไทย ทำให้ระบบสาธารณูปโภคสมบูรณ์มากขึ้น สำหรับองค์กรแปรรูป การวางโครงการสายการผลิตมะม่วงแบบเทิร์นคีย์ในไทยสามารถใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบคุณภาพสูงต้นทุนต่ำในท้องถิ่น หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองจากการขนส่งวัตถุดิบ และใช้ประโยชน์จากนโยบายการค้าอาเซียนเพื่อลดต้นทุนการส่งออกและเข้าถึงตลาดแปรรูปผลไม้เขตร้อนระดับโลก ในด้านแนวโน้มตลาด ความต้องการสินค้ามะม่วงที่ไม่เติมสารเคมี คุณภาพสูง และหลากหลายประเภทเพิ่มสูงขึ้นทั่วโลก สินค้าแปรรูปขั้นต้นแบบเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่ยกระดับของตลาดได้อีกต่อไป อุตสาหกรรมมะม่วงของไทยกำลังเข้าสู่การเปลี่ยนผ่านสู่ การแปรรูปละเอียด ประเภทสินค้าหลากหลาย คุณภาพระดับพรีเมียม และมาตรฐานการส่งออก ทำให้สายการผลิตที่ทันสมัย อัจฉริยะ มีประสิทธิภาพและปรับแต่งได้กลายเป็นความต้องการหลักสำหรับการยกระดับอุตสาหกรรม โซลูชันระบบเทิร์นคีย์ของเซี่ยงไฮ้เบนยูเหมาะสมอย่างยิ่งต่อความต้องการการยกระดับอุตสาหกรรมในไทย สามารถช่วยสถานประกอบการในท้องถิ่นเติมช่องว่างการผลิตขั้นสูง ขยายประเภทสินค้า ยกระดับคุณค่าเพิ่มและความสามารถในการแข่งขันในตลาดโลก มีแนวโน้มการใช้งานจริงที่กว้างขวาง สรุป สายการผลิตแปรรูปมะม่วงแบบเทิร์นคีย์จากเซี่ยงไฮ้เบนยู สามารถแก้ไขปัญหาหลักของกระบวนการแปรรูปแบบเดิมได้อย่างสมบูรณ์ ด้วยเทคโนโลยีเฉพาะสำหรับมะม่วง การออกแบบโมดูลาร์ปรับแต่งได้ อัตราการใช้วัตถุดิบสูง ระบบผลิตปราศจากเชื้อและอัจฉริยะ และระบบบริการโครงการเทิร์นคีย์ต่างประเทศที่สมบูรณ์ เราสามารถปรับแต่งระบบผลิตรายบุคคลตามกำลังการผลิต ประเภทสินค้า สภาพโรงงาน และมาตรฐานการส่งออกของลูกค้า ให้บริการครบวงจรตั้งแต่การวางแผนโซลูชันจนถึงการอัปเกรดเทคโนโลยีหลังการขาย ด้วยข้อได้เปรียบด้านวัตถุดิบสภาพการค้าและความต้องการยกระดับอุตสาหกรรมของไทย โซลูชันสายการผลิตแปรรูปมะม่วงของเบนยูสามารถส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมมะม่วงของไทยสู่ระบบละเอียด ระดับสูงและสากล ช่วยให้ลูกค้าสร้างห่วงโซ่อุตสาหกรรมมะม่วงที่มีคุณค่าเพิ่มสูง และคว้าโอกาสกำไรจากตลาดแปรรูปผลไม้เขตร้อนโลก

ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมแปรรูปผลไม้และการยกระดับความต้องการของผู้บริโภค สินค้าแปรรูปองุ่น เช่น น้ำองุ่นสด NFC เกรดพรีเมียม น้ำองุ่นเข้มข้น เครื่องดื่มหมักจากองุ่น และแยมองุ่น ได้รับความนิยมอย่างรวดเร็ว ในปัจจุบันตลาดกำหนดมาตรฐานที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์องุ่น ทั้งการรักษารสชาติ อัตราการคั้นน้ำ ความเสถียรของสี การป้องกันสีน้ำตาล และการลดรสขมจากแทนนิน องุ่นมีลักษณะเฉพาะคือผิวบาง เนื้ออ่อนง่ายต่อการเกิดออกซิเดชัน มีแทนนินก้านสูงและมีสิ่งเจือปนมาก สายการผลิตผลไม้ทั่วไปแบบเดิมมีข้อเสียเป็นอย่างมาก เช่น ผลองุ่นแตกง่ายเกิดออกซิเดชัน อัตราการคั้นน้ำต่ำ มีรสขม น้ำองุ่นขุ่นและเปลี่ยนสี สิ่งเจือปนไม่ถูกกรองออกอย่างหมดจด และไม่สามารถปรับให้เหมาะกับกำลังการผลิตได้ จึงไม่ตอบสนองความต้องการการผลิตเชิงพาณิชย์ของผลิตภัณฑ์องุ่นเกรดพรีเมียม กลุ่มเซี่ยงไฮ้เบนยูแมชชีน มีประสบการณ์มากกว่าสิบปีในการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์แปรรูปของเหลวจากผลไม้ เราได้พัฒนาสายการผลิตแปรรูปองุ่นเฉพาะทางที่มีคุณสมบัติ ป้องกันออกซิเดชัน รักษาสี คั้นน้ำได้สูง ลดรสขม และทำงานอัตโนมัติเต็มระบบ สามารถรองรับวัตถุดิบองุ่นสด องุ่นแช่แข็ง และวัตถุดิบสำเร็จรูป ครอบคลุมการผลิตทุกประเภท ได้แก่ น้ำองุ่นสด NFC น้ำองุ่นเข้มข้น เครื่องดื่มหมักองุ่น และเครื่องดื่มผสมองุ่น ด้วยฐานข้อมูลกระบวนการผลิตที่ครบครันและความสามารถในการออกแบบอุปกรณ์ตามความต้องการเฉพาะ เรามีบริการโซลูชันครบวงจรแบบเทิร์นคีย์ ได้แก่ การปรับแต่งกระบวนการผลิตรายบุคคล การออกแบบอุปกรณ์ไม่มาตรฐาน การวางผังสายการผลิต การติดตั้งและทดสอบระบบที่หน้างาน และการให้คำแนะนำกระบวนการผลิต เป็นผู้ให้บริการสายการผลิตองุ่นอัจฉริยะที่ปรับแต่งได้ชั้นนำในประเทศ ปัญหาที่พบบ่อยในสายการผลิตองุ่นแบบเดิม การแปรรูปองุ่นต้องใช้ความแม่นยำสูงในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบ การตัดก้าน การบดผล การคั้นน้ำ การรักษาสี การย่อยเพคติน การกรอง และการทำให้เข้มข้น ทำให้อุปกรณ์ผลิตผลไม้ทั่วไปไม่เหมาะสมและส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการผลิตดังนี้ 1. การควบคุมการแตกผลไม่แม่นยำ เกิดออกซิเดชันและสีน้ำตาล สูญเสียรสชาติสดของผลไม้ อุปกรณ์บดผลแบบเดิมใช้แรงกดที่รุนแรง ทำให้บดเมล็ดและก้านองุ่นแตกออก ส่งผลให้แทนนินและสารขมออกมาปะปน นอกจากนี้เนื้อผลสัมผัสอากาศมากเกินไป ทำให้น้ำองุ่นเกิดออกซิเดชันเปลี่ยนเป็นสีคล้ำ สูญเสียกลิ่นหอมสด และมีรสขมไม่พึงประสงค์ ไม่ตรงตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์น้ำองุ่นสด NFC เกรดพรีเมียม 2. ตัดก้านไม่หมด สินค้าสำเร็จมีเนื้อสัมผัสหยาบและสิ่งเจือปนเกินมาตรฐาน อุปกรณ์ตัดก้านทั่วไปมีปัญหาก้านเหลือตกค้างและผลหลุดไม่สม่ำเสมอ เศษก้านเล็กๆ ปะปนในเนื้อผลไม้ ไม่สามารถกรองออกได้หมดในขั้นตอนต่อไป ทำให้สินค้าสำเร็จมีตะกอนเล็กๆ รสชาติไม่ละเอียด และเกิดการแยกชั้นหรือตกตะกอนเมื่อเก็บไว้เป็นเวลานาน ส่งผลเสียต่อความเสถียรของอายุการเก็บรักษา 3. อัตราการคั้นน้ำต่ำ สิ้นเปลืองวัตถุดิบและต้นทุนการผลิตสูง อุปกรณ์คั้นน้ำทั่วไปมีการควบคุมแรงกดเดี่ยว ไม่เหมาะกับลักษณะเนื้อองุ่นที่อ่อนและผิวมีเพคตินสูง ทำให้ยังมีน้ำเหลืออยู่ในกากผลจำนวนมาก โดยทั่วไปอัตราการคั้นน้ำเพียง 70% ทำให้สิ้นเปลืองวัตถุดิบและต้นทุนการผลิตในระดับอุตสาหกรรมสูง 4. กระบวนการย่อยเพคติน กรอง และทำให้เข้มข้นไม่เหมาะสม ทำให้คุณภาพแต่ละชุดผลิตไม่เสถียร สายการผลิตมาตรฐานมีพารามิเตอร์คงที่ ไม่สามารถปรับอุณหภูมิ ระยะเวลาการย่อยเพคติน ความละเอียดในการกรอง และระดับสุญญากาศในการทำให้เข้มข้น ตามความแตกต่างของปริมาณน้ำตาล เพคติน และระดับความสุกขององุ่น ทำให้ความหวาน ความใส และสีของน้ำองุ่นแต่ละชุดผลิตแตกต่างกัน ยากต่อการผลิตมาตรฐานเชิงพาณิชย์ 5. อุปกรณ์ใช้งานทั่วไปมาก ปรับแต่งน้อย ยากต่อการสลับผลิตหลายประเภท สายการผลิตแบบเดิมมีการติดตั้งคงที่ ไม่สามารถรองรับการผลิตหลายประเภทพร้อมกัน เช่น น้ำผลไม้สด น้ำผลไม้เข้มข้น เครื่องดื่มหมัก และแยมผลไม้ หากต้องการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จำเป็นต้องดัดแปลงอุปกรณ์และท่อส่ง ทำให้มีต้นทุนการปรับปรุงสูงและใช้เวลาเปิดผลิตนาน 6. การส่งมอบโครงการกระจัดกระจาย ปรับใช้งานจริงได้ยาก สายการผลิตในท้องตลาดส่วนใหญ่เป็นการรวมอุปกรณ์จากหลายผู้ผลิต พารามิเตอร์การทำงานไม่สอดคล้องกัน การเชื่อมต่อท่อไม่เป็นระเบียบ ไม่มีการวางผังโรงงานเฉพาะ ทำให้ไม่เหมาะกับโรงงานเก่า จำเป็นต้องปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่ มีความเสี่ยงสูงและใช้เวลานานในการดำเนินโครงการ จุดเด่นทางเทคนิคเฉพาะของสายการผลิตองุ่นจากเบนยู เบนยูได้พัฒนาระบบ กระบวนการเฉพาะสำหรับองุ่น + โครงสร้างอุปกรณ์ปรับแต่ง + ระบบควบคุมอัจฉริยะ เพื่อรองรับลักษณะเฉพาะขององุ่นที่ง่ายต่อการเกิดออกซิเดชัน มีเพคตินสูง มีแทนนินสูงและเนื้ออ่อนง่ายเสีย ช่วยแก้ปัญหาคุณภาพที่เกิดขึ้นในการผลิตจากต้นทางด้วย 6 จุดเด่นทางเทคนิคหลัก 1. ระบบเตรียมวัตถุดิบอ่อนโยนที่ป้องกันความเสียหาย รักษารสชาติสดของผลไม้สูงสุด ใช้กระบวนการผสานระหว่างการลำเลียงด้วยน้ำอ่อนโยล การทำความสะอาดด้วยฟองอากาศ และการคัดกรองละเอียดด้วยการสั่นสะเทือน ไม่มีการกระแทกที่รุนแรง ป้องกันผลองุ่นแตกและเกิดออกซิเดชันก่อนกำหนด ติดตั้งระบบฆ่าเชื้อด้วยโอโซนและระบบหมุนเวียนน้ำสะอาดหลายขั้น กำจัดฝุ่น สารตกค้างจากยาฆ่าแมลงและจุลินทรีย์บนผิวผลได้อย่างหมดจด โดยไม่ทำลายความสมบูรณ์ของผล นอกจากนี้ยังมีระบบคัดแยกอัจฉริยะกำจัดผลเน่า ผลดิบ ใบไม้และสิ่งเจือปน เพื่อรับประกันความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบตั้งแต่ต้นทาง 2. เทคนิคตัดก้านและบดผลแม่นยำไม่ทำลายเนื้อ ป้องกันสิ่งเจือปนและรสขม เครื่องตัดก้านเฉพาะสำหรับองุ่นที่พัฒนาโดยเบนยูใช้โครงสร้างแยกอ่อนโยนตัดก้านออกจากผลได้อย่างสมบูรณ์ ไม่มีเศษก้านตกค้างและไม่บดเมล็ดองุ่นแตก นอกจากนี้ยังมีระบบบดผลแบบแบ่งระดับที่สามารถปรับขนาดการบดตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ได้ ช่วยรักษาอัตราการคั้นน้ำและความละเอียดของเนื้อผล พร้อมป้องกันการหลุดออกของแทนนินและสารขม ทำให้สินค้าสำเร็จมีกลิ่นหอมบริสุทธิ์ ไม่มีรสขมและสิ่งเจือปน ตรงตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มผลไม้สดเกรดพรีเมียม 3. ระบบคั้นน้ำอ่อนโยนที่เพิ่มแรงกดหลายขั้น เพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบ เครื่องคั้นน้ำระบบคู่แบบถุงลมและสกรูที่ปรับแต่งเฉพาะสำหรับองุ่น ใช้กระบวนการเพิ่มแรงกดแบบค่อยเป็นค่อยไปและสกัดน้ำอย่างช้าๆ ปรับแรงกดและระยะเวลาการคั้นให้เหมาะกับเนื้อผลที่มีเพคตินสูง ทำให้ อัตราการคั้นน้ำองุ่นสูงกว่า 82% ซึ่งสูงกว่าระดับมาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไป การคั้นน้ำทำงานในระบบปิดและอุณหภูมิตลอดเวลา ป้องกันการสัมผัสอากาศและออกซิเดชัน รักษาสารแอนโทไซยานินและกลิ่นหอมธรรมชาติขององุ่น ทำให้น้ำองุ่นมีสีสวยสดและรสชาติเข้มข้น 4. ระบบย่อยเพคตินอุณหภูมิต่ำเฉพาะ + กรองละเอียดหลายขั้น ทำให้น้ำผลไม้ใสและเสถียรไม่ตกตะกอน ใช้เส้นโค้งกระบวนการย่อยเพคตินเฉพาะของเบนยู ควบคุมอุณหภูมิแม่นยำด้วยระบบ PID ย่อยสลายเพคตินด้วยเอนไซม์อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันน้ำผลไม้ขุ่นและแยกชั้น ผสานระบบกรองหยาบ กรองละเอียด และกรองอัลตร้าไวโอเลตหลายขั้น กรองกากผล เส้นใยละเอียดและสิ่งเจือปนได้อย่างแม่นยำ สามารถผลิต น้ำองุ่นเข้มข้นแบบใสและน้ำองุ่นสดที่มีเนื้อผล ตามความต้องการ ทำให้ได้ทั้งความใสและรสสัมผัสของเนื้อผล และเพิ่มความเสถียรของอายุการเก็บรักษาสินค้าอย่างมาก 5. เทคนิคทำให้เข้มข้นด้วยสุญญากาศประหยัดพลังงาน รักษากลิ่นและสี ป้องกันสีน้ำตาล เหมาะสำหรับวัตถุดิบองุ่นที่ไวต่อความร้อน ระบบทำให้เข้มข้นด้วยสุญญากาศหลายขั้นควบคุมอุณหภูมิระหว่าง 45–60 องศาเซลเซียส สภาพสุญญากาศช่วยยับยั้งปฏิกิริยาออกซิเดชันและปฏิกิริยาไมลาร์ได้อย่างสมบูรณ์ รักษากลิ่นหอม สารแอนโทไซยานินและสารอาหารธรรมชาติขององุ่นครบถ้วน มีระบบกู้คืนความร้อนเหลือ ทำให้ประหยัดพลังงานมากกว่าอุปกรณ์แบบเดิมมากกว่า 30% เหมาะสำหรับการผลิตน้ำผลไม้เข้มข้นขนาดใหญ่ และรับประกันความเข้มข้นและความหวานของแต่ละชุดผลิตสม่ำเสมอ 6. ระบบเชื่อมต่ออัจฉริยะทั้งสาย + ระบบรักษาความปลอดภัยเชื้อโรค ผลิตได้มาตรฐานโดยไม่ต้องกังวล สายการผลิตทั้งระบบติดตั้งระบบควบคุมกลาง MES สามารถปรับพารามิเตอร์การทำงานทุกขั้นตอนได้แก่ การเตรียมวัตถุดิบ การบดผล การคั้นน้ำ การย่อยเพคติน การทำให้เข้มข้น การฆ่าเชื้อ และการบรรจุอัตโนมัติ สามารถสลับการผลิตหลายประเภทด้วยการคลิกเดียว มีระบบทำความสะอาด CIP อัตโนมัติเฉพาะสำหรับองุ่น ไม่มีพื้นที่ตกค้างสิ่งสกปรก ป้องกันการตกค้างวัตถุดิบและการปนเปื้อนข้าม ใช้ระบบฆ่าเชื้อท่อชั่วคราวและบรรจุภายใต้สภาพปราศจากเชื้อ รักษาความสดด้วยอุณหภูมิต่ำ ไม่จำเป็นต้องเติมสารกันเสีย ตรงตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ไม่เติมสารเคมีเกรดพรีเมียม และมาตรฐานความปลอดภัยอาหาร HACCP, ISO22000 ขั้นตอนบริการสั่งทำเฉพาะสายการผลิตองุ่นจากเบนยู แตกต่างจากการจำหน่ายอุปกรณ์มาตรฐานทั่วไป เซี่ยงไฮ้เบนยูยึดหลัก กระบวนการผลิตเป็นหลัก ปรับแต่งตามความต้องการ ดำเนินการครบวงจร และให้บริการตลอดอายุการใช้งาน เราออกแบบโซลูชันแปรรูปองุ่นเฉพาะรายสำหรับลูกค้าแต่ละราย ตามตำแหน่งผลิตภัณฑ์ ความต้องการกำลังการผลิต สภาพโรงงาน และช่องทางการตลาด โดยมีขั้นตอนการส่งมอบครบ 6 ขั้นตอนดังนี้ ขั้นตอนที่ 1: สำรวจความต้องการและออกแบบโซลูชัน (วางแผนฟรีเบื้องต้น) วิศวกรเทคนิคให้บริการปรึกษารายบุคคลเพื่อรับทราบความต้องการหลักของลูกค้า ได้แก่ ประเภทผลิตภัณฑ์ (น้ำสด NFC / น้ำเข้มข้น / เครื่องดื่มหมัก / แยม) กำลังการผลิต (0.5–30 ตันต่อชั่วโมง) รูปแบบวัตถุดิบ (ผลสด / ผลแช่แข็ง) รูปแบบบรรจุภัณฑ์ ขนาดและความสูงของโรงงาน ระบบน้ำไฟฟ้าไอน้ำ และมาตรฐานการส่งออก เราจะออกแบบรายงานความเป็นไปได้ โซลูชันกำลังการผลิต แผนผังสายการผลิต 3D แผนระบบสาธารณูปโภค และรายละเอียดงบประมาณการลงทุน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการวางแผนที่ไม่เหมาะสมและการสูญเปล่าของกำลังการผลิต ขั้นตอนที่ 2: ออกแบบอุปกรณ์ไม่มาตรฐานและติดตั้งระบบโมดูลาร์ ออกแบบโครงสร้างอุปกรณ์ตามโซลูชันที่ปรับแต่งได้ เช่น ความละเอียดในการตัดก้านและบดผล พารามิเตอร์แรงกดคั้นน้ำ ช่วงอุณหภูมิย่อยเพคติน ความละเอียดการกรอง และพารามิเตอร์การทำให้เข้มข้น สายการผลิตใช้ระบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่น สามารถเพิ่มหรือลดหน่วยเตรียมวัตถุดิบ หน่วยทำให้เข้มข้น หน่วยหมัก และหน่วยบรรจุได้ตามความเหมาะสม รองรับการขยายกำลังการผลิตและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ในอนาคต สำหรับโรงงานเก่าและพื้นที่จำกัด เราสามารถปรับขนาดอุปกรณ์และเส้นทางท่อให้เหมาะสมโดยไม่ต้องปรับปรุงโครงสร้างขนาดใหญ่ ช่วยลดต้นทุนการดัดแปลงของลูกค้า ขั้นตอนที่ 3: การผลิตภายในองค์กรและการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด อุปกรณ์หลักทั้งหมดผลิตภายในโรงงานเบนยู ใช้วัสดุสแตนเลสเกรดอาหาร 316L เชื่อมต่อไร้รอยต่อ ไม่มีพื้นที่สะสมสิ่งสกปรก การผลิตปฏิบัติตามมาตรฐานอุปกรณ์อาหารอุตสาหกรรมอย่างเข้มงวด ทุกเครื่องผ่านการทดสอบไม่โหลด ทดสอบความดันน้ำ การปรับเทียบพารามิเตอร์ และการทดสอบจำลองวัตถุดิบก่อนจำหน่าย รับประกันว่าสายการผลิตทำงานสอดคล้องกันสมบูรณ์ ไม่มีปัญหาพารามิเตอร์ไม่ตรงกันและการทำงานติดขัด ขั้นตอนที่ 4: การติดตั้งมาตรฐานและทดสอบระบบเชื่อมต่อที่หน้างาน ทีมวิศวกรติดตั้งมืออาชีพดำเนินการติดตั้งอุปกรณ์ เชื่อมต่อท่อ วางระบบไฟฟ้า ทดสอบความปราศจากเชื้อ ทดสอบความดัน และทดสอบระบบทั้งสาย นอกจากนี้ยังทดสอบการผลิตด้วยวัตถุดิบจริงเพื่อปรับแต่งพารามิเตอร์อย่างละเอียด แก้ไขปัญหาออกซิเดชัน น้ำขุ่น ตะกอน และความผิดปกติของรสชาติ ส่งมอบสายการผลิตที่พร้อมใช้งานและผลิตได้เสถียรทันที โดยลูกค้าไม่ต้องทดสอบและปรับแต่งเอง ขั้นตอนที่ 5: การส่งมอบกระบวนการผลิตและการฝึกอบรมการปฏิบัติงานเฉพาะทาง ส่งมอบแพ็คเกจกระบวนการผลิตองุ่นเฉพาะ รวมถึงสูตรสำเร็จ เส้นโค้งพารามิเตอร์การผลิต และมาตรฐานควบคุมคุณภาพ จัดฝึกอบรมเฉพาะสำหรับพนักงานปฏิบัติงาน ทีมซ่อมบำรุง และทีมควบคุมคุณภาพ ครอบคลุมการใช้งานอุปกรณ์ การปรับพารามิเตอร์ การบำรุงรักษาประจำวัน การแก้ไขปัญหาเบื้องต้น มาตรฐานการทำความสะอาด CIP และจุดควบคุมคุณภาพ ช่วยให้พนักงานใช้งานได้คล่องและทำให้การผลิตเต็มกำลังอย่างรวดเร็ว ขั้นตอนที่ 6: บริการหลังการขายตลอดอายุและการอัปเกรดเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ให้บริการตอบสนองระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงและเข้าซ่อมภายใน 48 ชั่วโมงทั่วประเทศ มีบริการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เปลี่ยนอะไหล่ในราคาพิเศษ อัปเกรดกระบวนการผลิต และขยายสายการผลิตตลอดอายุการใช้งาน หากลูกค้าพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ปรับปรุงกระบวนการ หรือยกระดับมาตรฐานการส่งออกในอนาคต เรามีบริการออกแบบโซลูชันเทคนิคฟรีอย่างต่อเนื่อง สถานการณ์การใช้งานหลักของการสั่งทำเฉพาะ 1. สายการผลิตน้ำองุ่นสด NFC เกรดพรีเมียม เหมาะสำหรับตลาดสินค้าไม่เติมสารเคมีและรักษาความสดด้วยอุณหภูมิต่ำ มีจุดเด่นในการป้องกันออกซิเดชันและรักษาสี รสชาติบริสุทธิ์ไม่มีรสขม สินค้าสำเร็จใสสดและมีเนื้อละเอียด เหมาะสำหรับจำหน่ายในห้างสรรพสินค้า ร้านเครื่องดื่มชาเกรดพรีเมียม และช่องทางของขวัญพรีเมียม 2. สายการผลิตน้ำองุ่นเข้มข้นอุตสาหกรรม เหมาะสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบอาหารและเครื่องดื่ม มีการเข้มข้นสูง ความเข้มข้นเสถียร และสิ้นเปลืองน้อย สามารถผลิตขนาดใหญ่ได้ ตอบสนองความต้องการจัดหาวัตถุดิบของกลุ่มบริษัทอาหารขนาดใหญ่ 3. สายการผลิตเบื้องต้นสำหรับเครื่องดื่มหมักองุ่นและไวน์ผลไม้ ปรับแต่งกระบวนการคั้นน้ำแบบไม่ทำลายและควบคุมออกซิเดชัน รักษาสารอาหารและรสชาติธรรมชาติขององุ่นให้เหมาะกับกระบวนการหมัก ทำให้สภาพเหล้าหมักเสถียร หมักสม่ำเสมอ และลดปริมาณสารแอลกอฮอล์อินทรีย์และสารขม 4. สายการผลิตแยมองุ่นและเครื่องดื่มผสมเนื้อผลไม้ สามารถควบคุมขนาดการบดผลและปริมาณเนื้อผลได้ตามต้องการ รักษารสชาติและเนื้อสัมผัสที่เข้มข้น เหมาะสำหรับการผลิตขนมขบเคี้ยวและเครื่องดื่มผสมหลายประเภท สรุปข้อได้เปรียบและคุณค่าของอุตสาหกรรม ปัจจุบันอุตสาหกรรมแปรรูปองุ่นกำลังพัฒนาไปสู่ เกรดพรีเมียม ผลิตสด ไม่เติมสารเคมี และมาตรฐานสูง ทำให้ข้อเสียของสายการผลิตทั่วไปปรากฏชัดเจนมากขึ้น เซี่ยงไฮ้เบนยูสามารถข้ามข้อจำกัดทางเทคนิคของอุตสาหกรรม ได้แก่ ปัญหาออกซิเดชันและสีน้ำตาล อัตราการคั้นน้ำต่ำ คุณภาพไม่เสถียร และการดำเนินโครงการยุ่งยาก ด้วย กระบวนการเฉพาะสำหรับองุ่น ความสามารถออกแบบปรับแต่งระบบ โซลูชันเทิร์นคีย์ครบวงจร และบริการดูแลตลอดวงจรโครงการ เรามีระบบบริการปิดวงจรครบทุกขั้นตอน ตั้งแต่การวางแผนโซลูชัน การสั่งทำอุปกรณ์ การผลิต การติดตั้งและทดสอบที่หน้างาน การส่งมอบกระบวนการ การฝึกอบรมพนักงาน และบริการหลังการขายตลอดอายุการใช้งาน สร้างสายการผลิตอัจฉริยะที่เหมาะสม เสถียรและคุ้มค่าสูงสุดสำหรับลูกค้า ช่วยให้บริษัทพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างรวดเร็ว ยกระดับคุณค่าผลิตภัณฑ์ และครอบครองตลาดพรีเมียม ส่งเสริมการยกระดับอุตสาหกรรมแปรรูปองุ่นของประเทศให้ทันสมัยและมีมาตรฐานสากล

เมื่อวันที่ 15 มิถุนายน งาน ProPak China 2026 หรือมหกรรมแสดงเครื่องจักรแปรรูปอาหารและบรรจุภัณฑ์นานาชาติเซี่ยงไฮ้ ครั้งที่ 31 ได้เปิดฉากขึ้นอย่างยิ่งใหญ่ ณ ศูนย์นิทรรศการและการประชุมแห่งชาติ (เซี่ยงไฮ้) งานแสดงสินค้าอุตสาหกรรมประจำปีครั้งนี้รวบรวมผู้เชี่ยวชาญและผู้ประกอบการจากทั้งในและต่างประเทศ เพื่อแลกเปลี่ยนข้อมูลแนวโน้มอุตสาหกรรมและประสบการณ์การใช้งานอุปกรณ์ ภายในงานมีผู้เข้าชมอย่างคึกคักและบรรยากาศเต็มไปด้วยความมีชีวิตชีวา Beyond Machinery เดินหน้าตามแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรมและมุ่งเน้นความต้องการหลักของตลาด โดยนำเสนอโซลูชันสายการผลิตแบบครบวงจรและอุปกรณ์หลักหลากหลายประเภทภายในงาน ด้วยเทคโนโลยีที่แข็งแกร่งและโซลูชันที่ผ่านการพัฒนาอย่างสมบูรณ์ บริษัทช่วยให้อุตสาหกรรมแปรรูปอาหารยกระดับคุณภาพ เพิ่มประสิทธิภาพ และสร้างสรรค์นวัตกรรมได้อย่างต่อเนื่อง ในวันแรกของงาน บูธของเราได้รับความสนใจอย่างล้นหลามและดึงดูดผู้เข้าชมจำนวนมาก อุปกรณ์หลักต่าง ๆ เช่น เครื่อง HPP แรงดันสูงพิเศษขนาด 3 ลิตร หม้อต้มหลอมละลายสำหรับเครื่องปรับสภาพอเนกประสงค์ขนาด 130 ลิตร ไบโอรีแอกเตอร์ขนาด 50 ลิตร เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่ออัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาด 1 ตัน เครื่องตีผสมคู่ และหออบแห้งแบบพ่นฝอยรุ่นต่าง ๆ ได้รับการจัดแสดงอย่างครบถ้วนภายในงาน แสดงให้เห็นอย่างครอบคลุมถึงศักยภาพด้านเทคโนโลยี การสั่งสมประสบการณ์ และข้อได้เปรียบด้านการวิจัยและพัฒนาของบริษัทในหลากหลายสาขา เช่น เครื่องดื่มจากนม การแปรรูปผักและผลไม้ การผลิตผง และการหมักทางชีวภาพ พร้อมนำเสนอโซลูชันการผลิตอัจฉริยะและแบบบูรณาการอย่างเป็นรูปธรรม ดึงดูดผู้เข้าชมมืออาชีพจำนวนมากให้เข้ามาเยี่ยมชม สอบถาม และแลกเปลี่ยนความคิดเห็น ผู้เข้าชมมืออาชีพจำนวนมากเดินทางมายังบูธโดยเฉพาะเพื่อเยี่ยมชมและขอคำปรึกษา ทีมงานได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ข้อได้เปรียบในการใช้งาน และโซลูชันแบบสั่งทำเฉพาะตามสถานการณ์การผลิตจริงให้แก่ลูกค้าที่เข้าเยี่ยมชม ขณะเดียวกันยังได้พูดคุยแลกเปลี่ยนเกี่ยวกับสถานการณ์ปัจจุบันของอุตสาหกรรม ปัญหาในการผลิต และทิศทางความร่วมมือในอนาคต ตลอดระยะเวลา 20 ปีที่มุ่งมั่นพัฒนาอย่างลึกซึ้งในแวดวงอุปกรณ์แปรรูปอาหาร Beyond Machinery ยึดมั่นในนวัตกรรมทางเทคโนโลยีมาโดยตลอด พร้อมยืนอยู่บนแนวหน้าของอุตสาหกรรมและมุ่งเน้นการให้บริการสายการผลิตแบบครบวงจรตามความต้องการขององค์กรที่มีขนาดและประเภทธุรกิจแตกต่างกัน ด้วยคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงและเชื่อถือได้ รวมถึงระบบบริการที่พิถีพิถันและครอบคลุม ผลิตภัณฑ์และโซลูชันของบริษัทจึงได้รับการส่งออกไปยังภูมิภาคต่าง ๆ ทั่วโลก และได้รับความไว้วางใจและการยอมรับอย่างสูงจากลูกค้าทั้งในประเทศและต่างประเทศ

ประเทศไทยตั้งอยู่ในเขตร้อน อุดมไปด้วยผลไม้คุณภาพสูง เช่น มะม่วง สับปะรด มะพร้าว เสาวรส และผลไม้อื่นๆ อุตสาหกรรมไวน์ผลไม้จึงมีข้อได้เปรียบด้านวัตถุดิบที่เหนือชั้น อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนทรัพยากรผลไม้เมืองร้อนที่อุดมสมบูรณ์ให้เป็นผลิตภัณฑ์ไวน์ผลไม้ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอและสามารถแข่งขันในตลาดได้นั้น เป็นโจทย์หลักที่ผู้ผลิตไวน์ผลไม้ในท้องถิ่นต้องเผชิญ ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพที่ในอุตสาหกรรมอุปกรณ์เพื่อสุขภาพมานานเกือบ 20 ปี Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. มีความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีและประสบการณ์โครงการจริงมากมาย พร้อมมอบโซลูชันแบบเบ็ดเสร็จตั้งแต่การออกแบบกระบวนการจนถึงการส่งมอบสายการผลิตครบวงจรให้กับอุตสาหกรรมไวน์ผลไม้ไทย    1. มุ่งเน้นผลไม้ขนาดเล็กในท้องถิ่น แก้ปัญหาท้าทายด้านเทคโนโลยีการแปรรูปเชิงลึก   Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2005 สำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ในเขตอุตสาหกรรม Tinglin, Jinshan, เซี่ยงไฮ้ และมีฐานการผลิตขนาดเกือบ 100,000 ตารางเมตรใน Xuzhou, Jiangsu ปัจจุบันมีพนักงานมากกว่า 500 คน เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรกลประเภทเทคโนโลยีที่รวมการวิจัยพัฒนา การออกแบบกระบวนการ วิศวกรรมแบบเบ็ดเสร็จ การผลิตอุปกรณ์ และการติดตั้งและปรับแต่งระบบเข้าด้วยกัน Beyond มุ่งเน้นด้านอุปกรณ์แปรรูปผลไม้ขนาดเล็กมาอย่างยาวนาน โดยสั่งสมประสบการณ์ทางเทคโนโลยีและภาคปฏิบัติที่ลึกซึ้งในด้านการแปรรูปผลไม้ เช่น กีวี สตรอว์เบอร์รี เสาวรส มะม่วง และผลไม้เมืองร้อนและกึ่งเมืองร้อนอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีความเชี่ยวชาญในการจัดการปัญหาทางเทคนิค เช่น "อัตราการคั้นน้ำต่ำและแยกเส้นใยเนื้อผลไม้ได้ยาก"   ด้วยลักษณะเฉพาะของผลไม้เมืองร้อนไทยที่มีเพกทินสูงและไวต่อความร้อน สายการผลิตไวน์ผลไม้ Beyond จึงได้รับการออกแบบกระบวนการโดยคำนึงถึงลักษณะของวัตถุดิบอย่างเต็มที่ เพื่อรับประกันคุณภาพและรสชาติของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ต้นทาง    2. คุณลักษณะของอุปกรณ์หลัก: นวัตกรรมทางเทคโนโลยีเพื่อรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์    2.1 เทคโนโลยีเครื่องบดสองขั้นตอนและเครื่องขัดเกลาแบบ: เก็บรักษากลิ่นหอมธรรมชาติของผลไม้สูงสุด   กระบวนการบดผักและผลไม้แบบดั้งเดิมมักต้องใช้ความร้อนเพื่อเพิ่มอัตราการคั้นน้ำ ซึ่งจะทำลายวิตามินและสารประกอบอะโรมาติกที่มีค่าในผลไม้อย่างรุนแรง เครื่องบดสองขั้นตอนที่พัฒนาเองโดย Beyond ประสบความสำเร็จในความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญ — **ไม่จำเป็นต้องอุ่นผลไม้ก่อนบด** โดยผ่านกระบวนการบดสองครั้ง ทำให้เนื้อผลไม้ละเอียดขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและแยกกากผลไม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการในการเอาเมล็ดออกและแยกเนื้อของผลไม้ตระกูลเบอร์รี (สตรอว์เบอร์รี มะม่วง เสาวรส ฯลฯ)   ในขั้นตอนการขัดเกลา Beyond ใช้เครื่องขัดเกลาแบบ ซึ่งสามารถแยกเนื้อผลไม้ที่บดเบื้องต้นได้โดยอัตโนมัติเป็นครั้งที่สอง อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบให้ไม่มีจุดอับชื้น (dead corner) ตลอดทั้งกระบวนการ แม้ในขณะทำงานด้วยความเร็วสูง ก็สามารถทำความสะอาดแรงดันสูงได้ ช่วยให้มั่นใจได้ตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารและลดความยากในการบำรุงรักษาและเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์    2.2 ระบบหมักแบบหมุนเวียนเอง: ควบคุมได้อย่างแม่นยำ ยกระดับคุณภาพไวน์   ในขั้นตอนการหมัก ถังหมักแบบหมุนเวียนเองที่ติดตั้งในสายการผลิต Beyond ใช้การออกแบบระบบหมุนเวียนเองแบบล้ำสมัย ไม่จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์กวนแบบหมุนเวียนเพิ่มเติมหรือใช้พลังงานเพิ่มเติม โดยใช้ก๊าซ CO₂ ที่เกิดขึ้นในกระบวนการหมักเพื่อหมุนเวียนน้ำหมักให้กวนเองได้ หมดปัญหาเรื่อง "ฝากากเปลือก" ที่เกิดขึ้นในกระบวนการหมัก และรับประกันว่าการหมักจะดำเนินไปอย่างสม่ำเสมอ   ระบบยังติดตั้ง **เซ็นเซอร์วัดค่า pH ออนไลน์ เซ็นเซอร์ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ เครื่องวัดปริมาณแอลกอฮอล์ และเครื่องวัดน้ำตาลตกค้าง** เพื่อตรวจสอบและปรับเปลี่ยนกระบวนการหมักแบบเรียลไทม์ นอกจากนี้ ระบบทำความเย็นและระบบทำความร้อนแบบบูรณาการยังสามารถควบคุมอุณหภูมิการหมักได้อย่างแม่นยำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตไวน์ผลไม้ในสภาพอากาศร้อนของไทย — ระบบควบคุมอุณหภูมิที่เสถียรสามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของเชื้อจุลินทรีย์ที่ไม่พึงประสงค์จากการหมักที่อุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ    2.3 การออกแบบสายการผลิตแบบยืดหยุ่น: เครื่องเดียวใช้ได้หลายงาน รองรับความต้องการผลิตที่หลากหลาย   ผู้ประกอบการไวน์ผลไม้ไทยมักต้องปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ตามฤดูกาลเก็บเกี่ยวผลไม้ สายการผลิต Beyond ใช้ **การจัดวางอุปกรณ์แบบโมดูลาร์และแนวทางการออกแบบเส้นทางกระบวนการที่ยืดหยุ่น** ทำให้แพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์การผลิตชุดเดียวกันสามารถตอบสนองความต้องการผลิตทั้งน้ำผลไม้และไวน์ผลไม้ได้ ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบ การทำความสะอาดและการคัดแยก การบด การย่อยด้วยเอนไซม์และการขัดเกลา การกรองและการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อและการบรรจุ ไปจนถึงการหมักและการบ่ม   อุปกรณ์ทั้งหมดในสายการผลิตทำจากสเตนเลสเกรดอาหาร ระบบเชื่อมต่อแบบกระชับ ไร้รอยต่อ ทำความสะอาดง่าย พร้อมกันนี้ สายการผลิตยังติดตั้ง **ระบบ CIP ทำความสะอาดอัตโนมัติ** ซึ่งสามารถทำความสะอาดและฆ่าเชื้อท่อและถังได้โดยไม่ต้องถอดประกอบ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและระดับความปลอดภัยด้านอาหารอย่างมาก    3. โครงการแบบเบ็ดเสร็จ (Turnkey): บริการครบวงจรตั้งแต่การวางแผนจนถึงการผลิต   Beyond ไม่เพียงนำเสนออุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังให้บริการโครงการแบบเบ็ดเสร็จที่ผสานรวมอย่างลึกซึ้ง ทีมงานวิชาชีพจะเข้ามามีส่วนร่วมตั้งแต่ขั้นตอนการวางแผนโครงการ โดยปรับแผนผังฟังก์ชันของโรงงาน การจัดวางอุปกรณ์ เส้นทางการไหลของวัตถุดิบ และการคำนวณพลังงานทั้งโรงงานอย่างละเอียดตามลักษณะวัตถุดิบและตำแหน่งผลิตภัณฑ์ของลูกค้าในประเทศไทย   ตั้งแต่ชุดบดหลัก ระบบย่อยด้วยเอนไซม์ ไปจนถึงท่อสาธารณูปโภคและระบบ CIP Beyond รับผิดชอบงานติดตั้งและปรับแต่งระบบทั้งหมด พร้อมให้การฝึกอบรมอย่างเป็นระบบแก่ผู้ปฏิบัติงานและผู้บริหารของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตจะเริ่มเดินเครื่องได้อย่างราบรื่นและดำเนินงานได้อย่างปลอดภัยและมีเสถียรภาพ สายการผลิตยังผสานระบบควบคุมอัจฉริยะที่สามารถตรวจสอบกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ วิเคราะห์ข้อมูล และแจ้งเตือนข้อบกพร่องล่วงหน้า ช่วยเพิ่มความเสถียรและความน่าเชื่อถือของการผลิต    4. พันธมิตรที่เหมาะสมในการขยายตลาดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้   ประเทศไทยเป็นประเทศเกษตรกรรมที่สำคัญในอาเซียน อุตสาหกรรมไวน์ผลไม้กำลังอยู่ในช่วงเปลี่ยนผ่านจากการผลิตแบบดั้งเดิมสู่การผลิตแบบอุตสาหกรรมสมัยใหม่ Shanghai Beyond Machinery ไม่เพียงแต่มอบโซลูชันแบบครบวงจรให้กับบริษัทชั้นนำในจีน เช่น Huiyuan Group, Nongfu Spring เท่านั้น แต่ยังได้ดำเนินโครงการ เช่น สายการผลิตน้ำผลไม้/ไวน์ผลไม้ประจำอำเภอ Xiwen มณฑล Guizhou ขนาด 30,000 ตันต่อปี อีกด้วย ในปี 2025 Beyond ได้นำอุปกรณ์前沿เข้าร่วมงาน China International Beverage Industry Technology Exhibition (CBST) และได้แลกเปลี่ยนความคิดเห็นกับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมจากทั่วโลก พร้อมขยายเครือข่ายตลาดต่างประเทศอย่างต่อเนื่อง   ในกระแสการยกระดับอุตสาหกรรมแปรรูปผลไม้เชิงลึกของไทย Shanghai Beyond ขอเสนอความแข็งแกร่งทางเทคโนโลยีชั้นนำ ประสบการณ์ด้านวิศวกรรมที่มากมาย และบริการที่ครอบคลุมทุกด้าน เพื่อเป็นพันธมิตรที่คุณวางใจได้ ร่วมกันผลิตไวน์ผลไม้ไทยที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวและสามารถแข่งขันในตลาดโลกได้อย่างเต็มที่   *หากท่านต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสายการผลิตไวน์ผลไม้ Beyond กรุณาเยี่ยมชมเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ Beyond หรือติดต่อสายสอบถามข้อมูลทางเทคนิคเพื่อรับการสนับสนุนเพิ่มเติม*

เมื่อวันที่ 15 มิถุนายน งาน ProPak China 2026 หรือมหกรรมเครื่องจักรแปรรูปอาหารและบรรจุภัณฑ์นานาชาติเซี่ยงไฮ้ ครั้งที่ 31 ได้เปิดฉากขึ้นอย่างยิ่งใหญ่ ณ ศูนย์นิทรรศการและการประชุมแห่งชาติ (เซี่ยงไฮ้) งานอุตสาหกรรมประจำปีครั้งนี้รวบรวมผู้เชี่ยวชาญและผู้ประกอบการจากทั้งในและต่างประเทศ เพื่อแลกเปลี่ยนข้อมูลแนวโน้มอุตสาหกรรมและประสบการณ์การใช้งานอุปกรณ์ ภายในงานมีผู้เข้าชมอย่างคึกคักและบรรยากาศเต็มไปด้วยความมีชีวิตชีวา ด้วยการติดตามทิศทางการพัฒนาอุตสาหกรรมและมุ่งเน้นความต้องการหลักของตลาด Beyond Machinery ได้นำเสนอโซลูชันสายการผลิตแบบครบวงจรและอุปกรณ์หลักหลากหลายประเภทในงานนิทรรศการครั้งนี้ ด้วยเทคโนโลยีที่แข็งแกร่งและโซลูชันที่ผ่านการพัฒนาจน成熟 บริษัทช่วยให้อุตสาหกรรมแปรรูปอาหารยกระดับคุณภาพ เพิ่มประสิทธิภาพ และสร้างสรรค์นวัตกรรมได้อย่างต่อเนื่อง ในวันแรกของงาน บูธของเราได้รับความสนใจอย่างมากและดึงดูดผู้เข้าชมจำนวนมาก อุปกรณ์หลัก เช่น เครื่องแปรรูปอาหารแรงดันสูงพิเศษ HPP ขนาด 3 ลิตร หม้อละลายอเนกประสงค์ขนาด 130 ลิตร เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพขนาด 50 ลิตร เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่ออัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาด 1 ตัน เครื่องตีผสมคู่ และหออบแห้งแบบพ่นฝอยรุ่นต่าง ๆ ได้จัดแสดงอย่างครบครันภายในงาน สะท้อนให้เห็นอย่างรอบด้านถึงประสบการณ์ด้านเทคโนโลยีและข้อได้เปรียบด้านการวิจัยและพัฒนาของบริษัทในหลากหลายสาขา ทั้งเครื่องดื่มจากนม การแปรรูปผักและผลไม้ การผลิตผง และการหมักชีวภาพ พร้อมนำเสนอโซลูชันการผลิตอัจฉริยะและแบบบูรณาการอย่างเป็นรูปธรรม ดึงดูดผู้เยี่ยมชมมืออาชีพจำนวนมากให้เข้ามาชม สอบถาม และแลกเปลี่ยนความคิดเห็น ผู้เยี่ยมชมมืออาชีพจำนวนมากเดินทางมายังบูธโดยเฉพาะเพื่อเยี่ยมชมและขอคำปรึกษา ทีมงานได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ จุดเด่นด้านการใช้งาน และโซลูชันเฉพาะที่ออกแบบตามสถานการณ์การผลิตจริงให้แก่ลูกค้าที่มาเยี่ยมชม ขณะเดียวกัน ยังได้พูดคุยแลกเปลี่ยนความคิดเห็นเกี่ยวกับสถานการณ์ปัจจุบันของอุตสาหกรรม ปัญหาในการผลิต และแนวทางความร่วมมือในอนาคต ตลอดระยะเวลา 20 ปีที่สั่งสมประสบการณ์อย่างลึกซึ้งในด้านอุปกรณ์แปรรูปอาหาร Beyond Machinery ยึดมั่นในนวัตกรรมทางเทคโนโลยีมาโดยตลอด ก้าวทันแนวหน้าของอุตสาหกรรม และมุ่งให้บริการสายการผลิตแบบครบวงจรที่ปรับแต่งได้สำหรับธุรกิจหลากหลายขนาดและประเภท ด้วยคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ตลอดจนระบบบริการที่พิถีพิถันและครอบคลุม ผลิตภัณฑ์และโซลูชันของบริษัทจึงส่งออกไปยังภูมิภาคต่าง ๆ ทั่วโลก และได้รับความไว้วางใจและการยอมรับอย่างสูงจากลูกค้าทั้งในประเทศและต่างประเทศ

คุณภาพคือรากฐานขององค์กร และเป็นรากฐานสำคัญของการพัฒนาแบรนด์ เพื่อยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงมาตรฐานกระบวนการผลิต และเพิ่มคุณค่าในการให้บริการลูกค้า Beyond Machinery ได้กำหนดให้การปรับปรุงคุณภาพทั่วทั้งองค์กรตลอดทั้งปีอย่างเป็นระบบ เป็นภารกิจเชิงกลยุทธ์หลักสำหรับปี 2026 เพื่อผลักดันให้ทั้งองค์กรตระหนักถึงคุณภาพ การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด และการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง บริษัทได้จัดตั้งกองทุนพิเศษเพื่อสร้างแรงจูงใจจำนวน 300,000 หยวนสำหรับกิจกรรมเดือนคุณภาพ โดยใช้รางวัลที่เป็นรูปธรรมเพื่อส่งเสริมให้พนักงานทุกคนมุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศด้านคุณภาพ ภาพบรรยากาศการประชุมสรุปผลและมอบรางวัลเดือนคุณภาพระยะที่ 1 เมื่อวันที่ 9 พฤษภาคม ศูนย์คุณภาพได้เปิดตัวโครงการพิเศษเดือนคุณภาพระยะที่ 1 อย่างเป็นทางการ ภายใต้หัวข้อหลัก “การยกระดับคุณภาพการขึ้นรูปแนวเชื่อม” บริษัทได้ดำเนินมาตรการปรับปรุงและแก้ไขคุณภาพกระบวนการเชื่อมอย่างครอบคลุมในหลากหลายด้าน ได้แก่ การทบทวนกรณีไม่เป็นไปตามข้อกำหนด การปรับปรุงเอกสารกระบวนการ การฝึกอบรมทักษะทั่วทั้งบริษัท การแสดงมาตรฐานการปฏิบัติงานให้เห็นอย่างชัดเจน การตรวจประเมินวินัยกระบวนการ การยกระดับมาตรฐานการตรวจสอบ การส่งเสริมการตรวจสอบตนเองในกระบวนการผลิต และการบังคับใช้กฎเส้นแดงด้านคุณภาพ ตลอดโครงการ มีการจัดฝึกอบรมมากกว่า 100 ครั้ง ณ โรงงาน Jiangsu Beyond และสถานที่ดำเนินโครงการภายนอก ครอบคลุมพนักงานมากกว่า 500 คน ทำให้มั่นใจได้ว่ามาตรฐานได้รับการสื่อสารอย่างมีประสิทธิภาพ ทักษะถูกนำไปใช้จริง และมาตรการควบคุมได้รับการปฏิบัติอย่างครบถ้วน หลังจากพนักงานทุกคนทุ่มเททำงานอย่างเต็มที่ตลอดหนึ่งเดือน การปรับปรุงคุณภาพระยะที่ 1 ได้สร้างผลลัพธ์ที่โดดเด่นและน่าประทับใจ โดยสามารถดำเนินการเชื่อมได้ทั้งหมด 14,447 แนวตลอดทั้งเดือน และไม่พบข้อบกพร่องแม้แต่รายการเดียวระหว่างการตรวจสอบ คิดเป็นอัตราผ่าน 100% ระยะนี้บรรลุเป้าหมายการปรับปรุงคุณภาพระยะกลางได้สำเร็จ ถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในการยกระดับคุณภาพกระบวนการเชื่อม เมื่อวันที่ 10 มิถุนายน Beyond Machinery ได้จัดการประชุมสรุปผลและมอบรางวัลเดือนคุณภาพปี 2026 ระยะที่ 1 อย่างยิ่งใหญ่ ณ ฐานการผลิต Jiangsu Beyond ผู้อำนวยการฝ่ายคุณภาพ Xing Jian ได้ทบทวนภาพรวมกระบวนการดำเนินงาน มาตรการสำคัญ และผลงานหลักของระยะนี้อย่างละเอียด พร้อมประกาศผลการพิจารณารางวัล หลังผ่านการประเมินอย่างเข้มงวด ทีมฆ่าเชื้อของฝ่ายผลิตภัณฑ์ได้รับเกียรติให้เป็น “ทีมคุณภาพดีเด่น” ประจำระยะนี้ จากผลงานการเชื่อมที่ไร้ข้อบกพร่องจำนวน 8,527 แนว และมีอัตราผ่าน 100% Yi Dahai ผู้จัดการทั่วไปของ Jiangsu Beyond มอบรางวัลเงินสดพิเศษจำนวน 20,000 หยวนให้แก่พนักงานแนวหน้า หัวหน้าทีม ผู้อำนวยการฝ่ายผลิต และทีมสนับสนุนด้านกระบวนการและการตรวจสอบ เพื่อยกย่องความทุ่มเท ความรอบคอบ และความมุ่งมั่นในการรณรงค์ด้านคุณภาพ พร้อมส่งเสริมให้พนักงานทุกคนมุ่งเน้นรายละเอียดและยึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพอย่างต่อเนื่อง การดำเนินงานสำเร็จในหนึ่งระยะถือเป็นจุดเริ่มต้นของเส้นทางบทใหม่ ในระหว่างการประชุม ผู้อำนวยการ Xing ยังได้ประกาศหัวข้อการปรับปรุงใหม่สำหรับเดือนคุณภาพเดือนมิถุนายน ได้แก่ “การยกระดับคุณภาพการผสม” ซึ่งสะท้อนถึงความมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่อง ละเอียดรอบคอบ และเป็นระบบของบริษัทในการปรับปรุงคุณภาพ โดยมองว่าความเป็นเลิศด้านคุณภาพคือเส้นทางที่ต้องเดินหน้าอย่างไม่สิ้นสุด ท้ายที่สุด ผู้จัดการทั่วไป Yi ได้กล่าวชื่นชมผลงานของระยะที่ 1 พร้อมกำหนดข้อกำหนดและทิศทางเชิงกลยุทธ์ใหม่สำหรับการยกระดับคุณภาพ การปรับปรุงกระบวนการ การควบคุมรายละเอียด และการพัฒนาคุณภาพทั่วทั้งองค์กรในระยะต่อไป เพื่อกำหนดแนวทางที่ชัดเจนสำหรับการพัฒนาคุณภาพอย่างยั่งยืนของบริษัท บทสรุป การปรับปรุงคุณภาพไม่มีเส้นชัย มีเพียงจุดเริ่มต้นใหม่อย่างต่อเนื่อง ในอนาคต พนักงานทุกคนของ Beyond Machinery จะยังคงยึดมั่นในจิตวิญญาณแห่งงานฝีมือที่มุ่งสู่ความสมบูรณ์แบบ ควบคุมทุกกระบวนการอย่างเข้มงวดด้วยมาตรฐานระดับสูง และปรับปรุงผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นให้ดียิ่งขึ้นผ่านการลงมือปฏิบัติจริง พวกเขาจะผลักดันการยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความสามารถของกระบวนการ และประสิทธิภาพการส่งมอบอย่างรอบด้าน สร้างให้คุณภาพที่แข็งแกร่งเป็นรากฐานแบรนด์ที่มั่นคงที่สุดของ Beyond พร้อมส่งมอบคุณค่าที่เหนือกว่าแก่ลูกค้าและตอบแทนตลาดด้วยฝีมืออันยอดเยี่ยมและผลิตภัณฑ์คุณภาพระดับพรีเมียม

ท่ามกลางการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมนม สายการผลิตนำร่องทำหน้าที่เป็นสะพานสำคัญระหว่างงานวิจัยและพัฒนาในห้องแล็บกับการผลิตเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ โดยรับภารกิจหลัก ได้แก่ การยืนยันกระบวนการ การปรับสูตรให้เหมาะสม และการขยายสเกลพารามิเตอร์ ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปีในอุปกรณ์แปรรูปอาหาร Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. ได้พัฒนาสายการผลิตนำร่องสำหรับอุตสาหกรรมนมที่ชาญฉลาด เป็นโมดูลาร์ และแม่นยำสูง โดยมีรากฐานจากการสั่งสมเทคโนโลยีอย่างลึกซึ้งและความสามารถด้านนวัตกรรม เทคโนโลยีล้ำสมัยของเราช่วยตอบโจทย์ความท้าทายสำคัญของอุตสาหกรรม เรานำเสนอโซลูชันแบบครบวงจรที่ปรับแต่งได้สำหรับผู้ผลิตนม สถาบันวิจัยมหาวิทยาลัย และผู้ประกอบการอาหารทางการแพทย์ ทำหน้าที่เป็นแรงขับเคลื่อนอันทรงพลังในการทำให้นวัตกรรมนมเกิดผลเชิงพาณิชย์ I. ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตนำร่อง ด้วยดีไซน์โมดูลาร์ที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพ สายการผลิตนำร่องสำหรับผลิตภัณฑ์นมของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อตอบสนองความต้องการหลักของการผลิตนำร่อง โดยใช้โครงสร้างโมดูลาร์แบบบูรณาการ มีกำลังการผลิตตั้งแต่ 50 ลิตร/ชั่วโมง ถึง 500 ลิตร/ชั่วโมง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ และการผลิตทดลองในปริมาณน้อย พร้อมสร้างสมดุลที่ลงตัวระหว่างความยืดหยุ่นและความครบถ้วนของการใช้งาน 1. กระบวนการผลิตครบวงจร จำลองการผลิตเชิงพาณิชย์ได้แบบ 1:1 สายการผลิตนำร่องสามารถจำลองขั้นตอนการผลิตนมอุตสาหกรรมได้ครบถ้วน ครอบคลุมกระบวนการหลัก ได้แก่ ตรวจสอบวัตถุดิบ → ทำให้นมใส → ปรับมาตรฐาน → ผสม → ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน → ฆ่าเชื้อ → หมัก → ทำให้เย็นลง → บรรจุ → กระบวนการหลังการผลิต รองรับการผลิตนำร่องของผลิตภัณฑ์นมหลากหลายประเภท เช่น นมเหลว โยเกิร์ต นมหมัก นมผง และชีส ข้อมูลที่ได้จากการทดสอบนำร่องมีความสอดคล้องกับการผลิตจำนวนมากอย่างสูง ช่วยย่นระยะเวลาการติดตั้งและปรับจูนก่อนเข้าสู่การผลิตเชิงพาณิชย์ได้อย่างมาก 2. การผสมผสานแบบโมดูลาร์ รองรับการทำงานแบบอิสระและแบบเชื่อมต่อกัน หน่วยอิสระหลัก ๆ เช่น เครื่องฆ่าเชื้อ UHT, เครื่องโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูง, ถังหมักอัจฉริยะ และเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ ได้รับการออกแบบเป็นโมดูลแยกเดี่ยว สามารถทำงานเชื่อมต่อกันเพื่อจำลองกระบวนการผลิตเต็มรูปแบบ หรือเริ่มและหยุดทำงานแยกกันได้ เพื่ออำนวยความสะดวกในการทดสอบแบบเจาะจงเฉพาะพารามิเตอร์กระบวนการเดี่ยวและการทดลองสูตรในระดับขนาดเล็ก การออกแบบนี้ช่วยลดการใช้วัตถุดิบและต้นทุนงานวิจัยและพัฒนาโดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ 3. ผังการจัดวางกะทัดรัด รองรับการใช้งานได้หลากหลายสถานการณ์ ด้วยการออกแบบสุขอนามัยแบบกะทัดรัด สายการผลิตทั้งชุดจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับห้องปฏิบัติการ โรงงานนำร่อง และสถานที่สอนของมหาวิทยาลัย โดยใช้พื้นที่ได้อย่างคุ้มค่าสูงสุดและใช้งานง่าย สอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัยอาหาร GMP พื้นผิวภายในและภายนอกของอุปกรณ์ทุกชิ้นได้รับการขัดเงาอย่างละเอียด ไม่มีมุมอับ ทำความสะอาดได้สะดวก ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้าม II. เทคโนโลยีหลักที่ก้าวล้ำ เพื่อสร้างขีดความสามารถในการแข่งขันหลัก ยึดมั่นในแนวคิด “ออกแบบอุปกรณ์ตามกระบวนการผลิต” Beyond Machinery ส่งมอบหน่วยอุปกรณ์เดี่ยวที่มีตัวชี้วัดสมรรถนะสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม ผสานเทคโนโลยีล้ำสมัย เช่น การควบคุมอัจฉริยะ การฆ่าเชื้ออุณหภูมิต่ำ การหมักความแม่นยำสูง และการอบแห้งประสิทธิภาพสูง ทำให้สายการผลิตนำร่องของเรามีความแม่นยำ ความเสถียร และประสิทธิภาพการผลิตสูงตลอดกระบวนการผลิต 1. การฆ่าเชื้อเย็นแรงดันสูงพิเศษ HPP เพื่อคงความสดและคุณค่าทางโภชนาการ การฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแบบดั้งเดิมมักทำลายสารอาหารที่ไวต่อความร้อนในผลิตภัณฑ์นม เช่น วิตามิน โปรตีนออกฤทธิ์ และโพรไบโอติก ส่งผลต่อรสชาติและคุณค่าทางโภชนาการ เมื่อมาพร้อมชุดฆ่าเชื้อเย็นแรงดันสูงพิเศษ HPP 570 MPa สายการผลิตนำร่องของเราสามารถฆ่าเชื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพที่อุณหภูมิห้องโดยไม่ต้องให้ความร้อน อัตราการคงอยู่ของวิตามินเพิ่มจาก 85% ในการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแบบเดิมเป็น 98% รสชาติธรรมชาติและสารออกฤทธิ์ของผลิตภัณฑ์นมได้รับการคงไว้ครบถ้วน ไม่จำเป็นต้องใช้วัตถุกันเสียสังเคราะห์ และเอื้อต่อการพัฒนาผลิตภัณฑ์นมเพื่อสุขภาพระดับพรีเมียม อุปกรณ์สามารถเดินเครื่องต่อเนื่องและเสถียรได้นาน 16 ชั่วโมงสำหรับการทำงาน 2 กะ ซึ่งสูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมที่ 8 ชั่วโมงอย่างมาก ประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) เพิ่มขึ้น 30% ขณะที่เวลาหยุดเครื่องเพื่อบำรุงรักษาลดลง 40% ทำให้การผลิตนำร่องดำเนินไปได้อย่างต่อเนื่องและมั่นคง 2. ระบบควบคุมการหมักอัจฉริยะ เพื่อคุณภาพแต่ละล็อตที่สม่ำเสมอ การหมักเป็นกระบวนการหลักของโยเกิร์ตและนมหมัก อุปกรณ์แบบดั้งเดิมพึ่งพาประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก ส่งผลให้ความคลาดเคลื่อนระหว่างล็อตสูงถึง ±15% และทำให้คุณภาพและรสชาติของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพอัจฉริยะของเราบูรณาการระบบตรวจวัดแบบเรียลไทม์สำหรับออกซิเจนละลาย (DO), ค่า pH, อุณหภูมิ และความดัน พร้อมโมดูลป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติและควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ เพื่อให้สามารถควบคุมการหมักแบบวงจรปิดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบนี้จำกัดความแปรปรวนด้านประสิทธิภาพการหมักระหว่างล็อตไว้ที่ ±5% ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถจำลองค่าพารามิเตอร์การหมักได้อย่างแม่นยำเพื่อรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกล็อตการผลิตนำร่อง พร้อมมอบข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับการขยายสู่ระดับการผลิตเชิงพาณิชย์ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น การหมักโพรไบโอติก และการผลิตอาหารเพื่อการแพทย์ 3. ระบบโฮโมจีไนซ์และกู้คืนความร้อนประสิทธิภาพสูง เพื่อประหยัดพลังงานและยกระดับคุณภาพ - เครื่องโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงแบบสองขั้น: ใช้การโฮโมจีไนซ์สองขั้นที่ 150–200 บาร์ ทำให้อนุภาคไขมันนมมีขนาดละเอียดลงเหลือ 0.2–2 ไมโครเมตร ช่วยเพิ่มเนื้อสัมผัสและความเสถียรของผลิตภัณฑ์นมได้อย่างชัดเจน ป้องกันการลอยตัวของไขมันและการตกตะกอนของโปรตีน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตนำร่องของโยเกิร์ตพรีเมียม ครีม และผลิตภัณฑ์นมเพื่อสุขภาพ - การฆ่าเชื้อ UHT แบบฉับพลันและการกู้คืนความร้อนทิ้ง: ติดตั้งเครื่องฆ่าเชื้ออุณหภูมิสูงพิเศษแบบฉับพลัน UHT ชนิดแผ่น ระบบสามารถฆ่าเชื้อที่ 135–150 °C ภายใน 3–5 วินาที ลดการสูญเสียสารอาหารให้น้อยที่สุดพร้อมกำจัดจุลินทรีย์ที่เป็นอันตราย เมื่อทำงานร่วมกับระบบกู้คืนความร้อนประสิทธิภาพสูงที่มีอัตราการกู้คืนความร้อนมากกว่า 90% จึงช่วยลดการใช้พลังงานลงอย่างมากและสอดคล้องกับแนวคิดการผลิตสีเขียว 4. ระบบอบแห้งแบบสเปรย์อัจฉริยะ เพื่อควบคุมคุณภาพนมผงอย่างแม่นยำ สำหรับการผลิตนำร่องของผลิตภัณฑ์นมแห้ง เช่น นมผงและผงโปรตีน ระบบอบแห้งแบบสเปรย์แบบบูรณาการของเราผสานหออบแห้งและฟลูอิไดซ์เบดเข้าด้วยกัน เมื่อเทียบกับเครื่องอบแห้งแบบหอเดี่ยวทั่วไป ระบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพความร้อนขึ้น 20% และลดการใช้พลังงาน ด้วยการควบคุมการป้อนวัตถุดิบอัจฉริยะและการปรับอุณหภูมิอย่างแม่นยำ ระบบสามารถควบคุมความชื้นของนมผงสำเร็จรูปให้อยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อน ±0.5% ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แก้ปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรมได้อย่างตรงจุด เช่น การจับตัวเป็นก้อน การเกาะผนัง และการไหม้ ผลิตภัณฑ์นมผงที่ได้มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ ละลายได้ดีเยี่ยม และสีคงที่ ตอบโจทย์ข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดสำหรับการผลิตผงในระดับนำร่องได้อย่างครบถ้วน 5. ระบบ CIP/SIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่อสุขอนามัยที่มั่นใจได้ สายการผลิตทั้งชุดติดตั้งระบบทำความสะอาดในที่ (CIP) และการฆ่าเชื้อในที่ (SIP) แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยให้ท่อส่งภายใน ถัง และวาล์วได้รับการล้าง ทำความสะอาด ฆ่าเชื้อ และฆ่าเชื้อซ้ำโดยอัตโนมัติ โดยมีการควบคุมอุณหภูมิ ความเข้มข้น และระยะเวลาอย่างอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อเป็นไปอย่างทั่วถึงโดยไม่มีจุดอับ ช่วยขจัดความไม่เสถียรที่เกิดจากการปฏิบัติงานด้วยมือ รับรองความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์นม และสอดคล้องกับข้อกำหนดสุขอนามัยระดับอาหาร III. ความอัจฉริยะและการปรับแต่งแบบขับเคลื่อนสองทาง เพื่อเสริมศักยภาพให้ลูกค้าแบบครบวงจร 1. ระบบควบคุมกลางอัจฉริยะ เพื่อการบริหารจัดการอย่างแม่นยำบนพื้นฐานข้อมูล สายการผลิตทั้งชุดติดตั้งระบบควบคุมกลางอัจฉริยะ PLC และหน้าจอสัมผัสความละเอียดสูง รองรับการเริ่ม/หยุดทุกกระบวนการด้วยปุ่มเดียว การติดตามพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ การบันทึกข้อมูลอัตโนมัติ และการแจ้งเตือนความขัดข้องล่วงหน้า สามารถบันทึกและเรียกใช้พารามิเตอร์การผลิตได้ เพื่อจำลองสูตรที่ผ่านการพัฒนาแล้วได้ด้วยคลิกเดียว ข้อมูลที่ส่งออกได้ช่วยอำนวยความสะดวกในการบันทึกงานวิจัยและพัฒนาและการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ ทำให้ก้าวจากการปฏิบัติงานตามประสบการณ์สู่การบริหารจัดการด้วยข้อมูล 2. การปรับแต่งครบทุกกระบวนการ เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย Beyond Machinery มีทีมเทคนิคมืออาชีพมากกว่า 90 คน นำโดยแพทย์และผู้เชี่ยวชาญระดับมหาบัณฑิต และถือสิทธิบัตรมากกว่า 350 รายการ เราได้มีส่วนร่วมในโครงการวิจัยและพัฒนาแห่งชาติที่สำคัญตามแผนพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมแห่งชาติฉบับที่ 14 โดยมุ่งเน้นการบูรณาการงานวิจัยกระบวนการผลิตนมเข้ากับการออกแบบอุปกรณ์ ตามประเภทผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ความต้องการด้านกำลังการผลิต สภาพพื้นที่หน้างาน และงบประมาณ เราสามารถส่งมอบบริการแบบครบวงจรตั้งแต่ออกแบบแพ็กเกจกระบวนการ ผลิตอุปกรณ์ตามสั่ง การประกอบ ติดตั้งและเดินเครื่องฝึกอบรมบุคลากร ตลอดจนบริการบำรุงรักษาหลังการขาย เพื่อให้สายการผลิตนำร่องสอดคล้องกับความต้องการใช้งานจริงอย่างสมบูรณ์ 3. บริการหลังการขายที่มีประสิทธิภาพ เพื่อการสนับสนุนอย่างครอบคลุม เราใช้รูปแบบการดำเนินงานสองฐาน โดยมีสำนักงานใหญ่ในเซี่ยงไฮ้สำหรับงานวิจัยและพัฒนาและการขาย และฐานการผลิตขนาด 100,000 ตารางเมตรในซูโจว มณฑลเจียงซู จึงสามารถสร้างเครือข่ายบริการที่ตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว วิศวกรภาคสนามของเราเดินทางเฉลี่ยปีละ 150,000 กิโลเมตร และให้บริการตอบสนองฉุกเฉินตลอด 24/7 เรามอบบริการตลอดวงจรชีวิต ครอบคลุมการติดตั้งอุปกรณ์ การเดินเครื่อง การฝึกอบรมการใช้งาน การบำรุงรักษาตามรอบ และการแก้ไขปัญหา เพื่อรับประกันการทำงานที่เสถียรของสายการผลิตนำร่อง และสนับสนุนลูกค้าในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตทดลองอย่างมีประสิทธิภาพ IV. คุณค่าหลัก: เร่งนวัตกรรมและลดต้นทุนจากการลองผิดลองถูก ด้วยการออกแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่น เทคโนโลยีหลักที่ล้ำสมัย การควบคุมอัจฉริยะความแม่นยำสูง และบริการปรับแต่งครบทุกกระบวนการ สายการผลิตนำร่องสำหรับผลิตภัณฑ์นมของเรามอบคุณค่าโดดเด่นให้แก่ลูกค้า ได้แก่: 1. ลดต้นทุนงานวิจัยและพัฒนา: การออกแบบกำลังการผลิตต่ำช่วยลดการใช้วัตถุดิบ และการทำงานแบบโมดูลาร์อิสระช่วยหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานที่ไม่จำเป็น ลดต้นทุนที่เกิดขึ้นในการวิจัย พัฒนา และทดลองผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างมาก 2. ย่นระยะเวลางานวิจัยและพัฒนา: การจำลองการผลิตเชิงพาณิชย์แบบ 1:1 ช่วยให้สามารถขยายจากข้อมูลนำร่องสู่การผลิตจำนวนมากได้โดยตรง ลดรอบการติดตั้งและปรับจูนของผลิตภัณฑ์ใหม่ลง 60% และช่วยให้ลูกค้าคว้าโอกาสทางการตลาดได้อย่างรวดเร็ว 3. คุณภาพผลิตภัณฑ์เหนือกว่า: เทคโนโลยีต่าง ๆ เช่น การฆ่าเชื้อเย็น การหมักความแม่นยำสูง และการอบแห้งประสิทธิภาพสูง สนับสนุนการพัฒนาผลิตภัณฑ์นมที่มีความแตกต่างโดดเด่น ด้วยคุณค่าทางโภชนาการ ความเสถียร และรสชาติที่เหนือกว่า ช่วยเสริมความสามารถในการแข่งขันในตลาด 4. ขอบเขตการใช้งานกว้างขวาง: เหมาะสำหรับงานวิจัยและพัฒนาขององค์กร การสอนในมหาวิทยาลัย การทดสอบนำร่องของสถาบัน และการตรวจสอบความถูกต้องของอาหารเพื่อการแพทย์ อุปกรณ์ชุดเดียวตอบโจทย์ได้หลากหลาย คุ้มค่าอย่างยิ่ง บทสรุป ท่ามกลางการขับเคลื่อนนวัตกรรมและการยกระดับอุตสาหกรรมนม สายการผลิตนำร่องอัจฉริยะสำหรับผลิตภัณฑ์นมที่พัฒนาโดย Shanghai Beyond Machinery โดยยึดนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและความต้องการของลูกค้าเป็นศูนย์กลาง ไม่ได้เป็นเพียงอุปกรณ์การผลิตเท่านั้น แต่ยังเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับนวัตกรรมในอุตสาหกรรมนม สะพานที่เชื่อถือได้สำหรับการขยายกระบวนการ และหลักประกันที่มั่นคงต่อการยกระดับคุณภาพ ก้าวต่อไป Beyond Machinery จะลงทุนในการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและปรับปรุงประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ ด้วยอุปกรณ์และบริการที่เหนือกว่า เราจะสนับสนุนการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมนมของจีน และร่วมกันสร้างอนาคตที่สดใสให้กับอุตสาหกรรมนี้

Beyond Machinery เปิดตัวในงาน China Dairy Technology Expo 2026 ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมสู่การพัฒนาคุณภาพสูง ฤดูร้อนที่หรงเฉิง ขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เมื่อวันที่ 26 พฤษภาคม การประชุมประจำปีครั้งที่ 32 ของสมาคมอุตสาหกรรมนมจีน และงาน China (International) Dairy Technology Expo 2026 ได้เปิดฉากอย่างยิ่งใหญ่ที่ศูนย์การประชุมและนิทรรศการนานาชาติเชิงตู ซีหนี่ว์เฉิง ในฐานะงานประจำปีที่มีอำนาจยิ่งในอุตสาหกรรมนมภายในประเทศ งานนิทรรศการนี้ได้รวบรวมผู้นำวงการนมระดับโลก ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม และองค์กรชั้นนำทั้งต้นน้ำและปลายน้ำ เพื่อสำรวจแนวทางใหม่ ๆ ของนวัตกรรมผลิตภัณฑ์นมเพื่อสุขภาพ การยกระดับกระบวนการ และการพัฒนาอุตสาหกรรมร่วมกัน พร้อมร่างพิมพ์เขียวใหม่เพื่อการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมนมจีน สถานที่จัดนิทรรศการเทคโนโลยีนม เรามุ่งมั่นในด้านอุปกรณ์อาหาร เครื่องดื่ม และนมมาอย่างยาวนาน หลอมรวมด้วยหม้อหลอมเครื่องปรุงอเนกประสงค์ 130 ลิตร ระบบถังหมักชีวภาพแบบถังเดี่ยว 50 ลิตร หอพ่นแห้ง โมเดลเครื่องระเหย ชุดอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการครบชุด และอุปกรณ์นวัตกรรมหลักอีกมากมาย Benyou Machinery ได้มาจัดแสดงที่บูธ H7-3 ด้วยเทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะระดับฮาร์ดคอร์และโซลูชันกระบวนการที่สุกงอม เราแสดงให้เห็นอย่างครบถ้วนถึงโซลูชันแบบครบวงจรที่เหมาะกับการวิจัย พัฒนา และการผลิตนมสมัยใหม่ ด้วยการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ล้ำหน้า งานผลิตที่ประณีต และโซลูชันทางเทคนิคที่ตอบโจทย์ปัญหาของอุตสาหกรรม Benyou ได้ดึงดูดลูกค้าองค์กรนม นักวิจัยและพัฒนา และผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมทั้งในและต่างประเทศให้หยุดชมและปรึกษาเชิงลึก ตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์นมเพื่อสุขภาพ ไปจนถึงการผลิตจำนวนมากที่เป็นมาตรฐาน ตั้งแต่การปรับปรุงกระบวนการไปจนถึงการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ กลุ่มจัดแสดงทั้งหมดของเราสอดรับกับแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรมนมระดับไฮเอนด์ เชิงฟังก์ชัน และเชิงละเอียดในปี 2026 ได้อย่างแม่นยำ และได้รับการยอมรับอย่างสูงจากผู้เข้าชมงาน ทีมงานที่ยอดเยี่ยมของเราให้การต้อนรับอย่างมืออาชีพและอบอุ่น พร้อมตอบคำถามเชิงลึกแบบตัวต่อตัวสำหรับเส้นทางผลิตภัณฑ์ ความต้องการด้าน R&D และขนาดการผลิตของแต่ละบริษัท เราอธิบายข้อได้เปรียบหลักด้านเทคโนโลยี สถานการณ์การใช้งาน และโซลูชันการปรับใช้งานของอุปกรณ์แต่ละชิ้นอย่างเข้าใจง่ายและชัดเจน วิเคราะห์จุดยากของกระบวนการผลิตนมทั้งหมดได้อย่างแม่นยำ และออกแบบโซลูชันการผลิตอัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพและไร้กังวลให้กับลูกค้า ทุกงานนิทรรศการคือการตกตะกอนและการขัดเกลา ทุกการสื่อสารคือการต่อยอดและการเติบโต ในอนาคต Benyou จะยังคงเพิ่มการลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนานวัตกรรม ส่งเสริมการยกระดับการวนรอบเทคโนโลยีและการผสานกระบวนการ เสริมพลังให้ธุรกิจนมสามารถยกระดับคุณภาพและประสิทธิภาพ สร้างนวัตกรรมและ突破ด้วยอุปกรณ์ที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น โซลูชันที่สุกงอมกว่า และบริการที่ดียิ่งกว่า และร่วมก้าวไปข้างหน้ากับพันธมิตรในอุตสาหกรรม! 26 พฤษภาคม ถึง 28 พฤษภาคมศูนย์การประชุมและนิทรรศการนานาชาติเชิงตู ซีหนี่ว์เฉิงบูธ H7-3Beyond Machinery รอคอยการมาเยือนของคุณ

ในปี 2017 นับเป็นช่วงเวลาสำคัญที่การแปรรูปผลิตภัณฑ์เกษตรขั้นลึกของจีนก้าวจากการหมุนเวียนขั้นต้นไปสู่การแปรรูปมูลค่าเพิ่มสูง กีวีจากซิ่วเหวิน มณฑลกุ้ยโจว ซึ่งได้รับการขนานนามว่าเป็น "ราชาแห่งผลไม้" และ "ราชาแห่งวิตามินซี" ได้ก้าวเข้าสู่ช่วงเวลาสำคัญของการยกระดับอุตสาหกรรม อำเภอซิ่วเหวินตั้งอยู่ใจกลางกุ้ยโจวตอนกลาง และพันธุ์หลัก "กุ้ยฉาง" ได้รับการคัดสรรอย่างพิถีพิถันจากกีวีป่าท้องถิ่น เนื้อมีสีเขียวมรกต รสหวานอมเปรี้ยว และมีรสชาติเป็นเอกลักษณ์ เนื้ออุดมไปด้วยวิตามินซี (103 ถึง 139 มิลลิกรัมต่อ 100 กรัม) และธาตุซีลีเนียม อย่างไรก็ตาม คอขวดในการพัฒนาอุตสาหกรรม เช่น ระยะความสดของผลสดสั้น และอัตราผลค้าที่ได้มาตรฐานไม่สม่ำเสมอ กำลังทวีความชัดเจนมากขึ้น เพื่อตอบโจทย์ปัญหานี้ โครงการอุทยานวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีกีวีอำเภอซิ่วเหวินได้เริ่มต้นอย่างเป็นทางการ โดยวางแผนพื้นที่ 300 เอเคอร์ ครอบคลุมพื้นที่ทำงานเชิงฟังก์ชัน เช่น โรงงานสายการคัดเลือกวัตถุดิบ และคลังสินค้าบรรยากาศควบคุม คลังสินค้าบรรยากาศควบคุมจะใช้เก็บกีวีคุณภาพสูง 6,240 ตัน และนำเข้าไลน์คัดแยกและบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะด้วยแสงไฟฟ้า AWETA จากเนเธอร์แลนด์ เมื่อเผชิญแรงกดดันด้านขนาดการผลิตผลไม้สด 60,000 ตันต่อปี การขยายห่วงโซ่อุตสาหกรรมและการเสริมการแปรรูปขั้นลึกจึงกลายเป็นทางเลือกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เพื่อหลุดพ้นจากภาวะ "ผลิตเพิ่มแต่รายได้ไม่เพิ่ม" บริษัท Xiuwen County Agricultural Investment and Development Co., Ltd. ได้ลงทุนก่อสร้างสายการผลิตเครื่องดื่มที่มีกำลังการผลิตกีวี 30,000 ตันต่อปี และสายการผลิตไวน์ผลไม้ (น้ำส้มสายชู) ซึ่งคาดว่าจะสร้างรายได้จากการขายต่อปี 550 ล้านหยวน กิจการที่รับผิดชอบโครงการสายการผลิตทั้งหมดของโครงการแปรรูปขั้นลึกเชิงยุทธศาสตร์ระดับนี้คือ Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. ซึ่งมีชื่อเสียงสูงในด้านอุปกรณ์แปรรูปเชิงลึกสำหรับผลไม้เมล็ดขนาดเล็ก 2、 ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: Beyond Machinery ออกแบบโซลูชันสายการแปรรูปขั้นลึกเฉพาะสำหรับกีวีซิ่วเหวิน Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2005 หลังจากหยั่งรากและสะสมประสบการณ์มากกว่าสิบปี ก็เติบโตขึ้นเป็นผู้นำในด้านอุปกรณ์แปรรูปขั้นลึกสำหรับผลไม้ขนาดเล็กในจีน Beyond ยึดถือคติขององค์กรว่า "สวรรค์ตอบแทนความขยัน แท้จริงตอบแทนความเมตตา มนุษย์ตอบแทนความจริงใจ และความเป็นมืออาชีพตอบแทนความเป็นเลิศ" โดยบูรณาการงานวิจัยและพัฒนา การออกแบบกระบวนการ การรับเหมางานวิศวกรรมแบบครบวงจร การผลิตอุปกรณ์ ติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง รวมถึงการฝึกอบรม บริษัทเชี่ยวชาญในโครงการแบบ turnkey สำหรับสายการผลิตแปรรูปผลไม้และผักครบชุด โดยเฉพาะในด้านการแปรรูปผลไม้ขนาดเล็ก เช่น พุทรา ผลฮอว์ธอร์น ซีบัคธอร์น กีวี แอปริคอต พลัม และลูกแพร์หนาม ฯลฯ พร้อมด้วยการสะสมทางเทคนิคอย่างลึกซึ้งและประสบการณ์ปฏิบัติจริงในโครงการจำนวนมาก #（1） สายการผลิตแบบครบกระบวนการที่ออกแบบขึ้นเองเพื่อแก้ปัญหาใหญ่ 3 ประการของการแปรรูปผลไม้เมล็ดขนาดเล็ก ในฐานะผลไม้ขนาดเล็ก กีวีเผชิญจุดปัญหาหลัก 3 ประการในกระบวนการแปรรูปขั้นลึก: ประการแรกคือปัญหาผลผลิต โดยยกตัวอย่างลูกแพร์หนาม ผลผลิตจากการแปรรูปแบบดั้งเดิมอยู่เพียง 55% ถึง 60% เท่านั้น แต่ด้วยการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง Beyond สามารถเพิ่มผลผลิตได้ประมาณ 70% การเพิ่มขึ้น 10 จุดเปอร์เซ็นต์นี้หมายถึงการขยายอัตรากำไรอย่างมีนัยสำคัญสำหรับผู้ประกอบการแปรรูปผลิตภัณฑ์เกษตร ประการที่สองคือการใช้ประโยชน์จากผลพลอยได้ การจัดการเชิงอนุพันธ์ของเศษวัสดุ เช่น กากผลไม้และเปลือก เคยเป็นปัญหายากในการแปรรูปผลไม้เมล็ดขนาดเล็ก และการปรับปรุงครั้งนี้ได้รวมประเด็นดังกล่าวไว้ในระบบพิจารณาแบบครบวงจรเพื่อแก้ไขทั้งโครงการ ประการที่สามคือกีวีซึ่งเป็นผลไม้ตระกูลเบอร์รี มีความไวอย่างมากต่อโครงสร้างผนังเซลล์ของเนื้อในแง่ของอัตราการคั้นน้ำ ปัญหาเชิงเทคนิคหลักของโครงการนี้คืออัตราการได้น้ำผลไม้ต่ำและแยกเส้นใยเนื้อได้ยาก ในระยะแรกของโครงการอุทยานอุตสาหกรรมกีวีซิ่วเหวิน สายการผลิตแปรรูปเชิงลึกที่ Beyond Machinery สร้างขึ้นครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การจัดการวัตถุดิบ การคัดแยกและล้าง การบดและแยกเนื้อ การทำให้ใสด้วยเอนไซม์ การทำให้ใสและกรอง การเข้มข้นและฆ่าเชื้อ ไปจนถึงการผสมและบรรจุ จากมุมมองการวางผังโดยรวม ได้ออกแบบโครงสร้างการใช้งานที่ยืดหยุ่นและรองรับได้ทั้งรูปแบบน้ำผลไม้และไวน์ผลไม้ ซึ่งสามารถตอบสนองกำลังการผลิตกีวีกว่า 30,000 ตันต่อปี และสำรองเงื่อนไขการผลิตที่เพียงพอสำหรับสายการหมักไวน์ผลไม้ (น้ำส้มสายชู) ในระยะต่อไป #（2） เทคโนโลยีแยกเนื้อแบบสองช่องทางและเครื่องขูดทำให้เนื้อละเอียด ช่วยคงคุณค่าทางโภชนาการและรสชาติของกีวีให้ได้มากที่สุด Beyond ได้ติดตั้งเครื่องแยกเนื้อแบบสองช่องทางและเครื่องทำให้เนื้อละเอียดแบบขูด ซึ่งพัฒนาขึ้นเองและเป็นที่ยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรม ให้กับสายการผลิตแปรรูปเชิงลึกกีวีซิ่วเหวิน กระบวนการแยกเนื้อผลไม้และผักแบบดั้งเดิมมักต้องอาศัยการอุ่นล่วงหน้าเพื่อเพิ่มอัตราการได้น้ำผลไม้ แต่กระบวนการให้ความร้อนอาจทำลายสารอาหารที่ไวต่อความร้อนซึ่งมีคุณค่าสูง เช่น วิตามินซี วิตามินอี และโฟเลต ในกีวีได้อย่างรุนแรง เครื่องแยกเนื้อแบบสองช่องทางของ Beyond ได้สร้างความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างชัดเจนในด้านนี้ — ไม่จำเป็นต้องอุ่นกีวีก่อนแยกเนื้อ แต่ใช้กระบวนการแยกเนื้อสองขั้นตอน ซึ่งไม่เพียงช่วยเพิ่มความละเอียดของเนื้อผลไม้อย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังแยกกากผลไม้ออกได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นอีกด้วย อุปกรณ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการในการแยกเมล็ดและแยกเนื้อของผลไม้ตระกูลเบอร์รี (กีวี สตรอว์เบอร์รี เป็นต้น) กระบวนการทำให้เนื้อละเอียดก็ใช้เครื่องทำให้เนื้อละเอียดแบบขูดของเราเองเช่นกัน ซึ่งใช้แยกเนื้อผลไม้ที่ผ่านการบดหยาบแล้วอีกครั้งโดยอัตโนมัติ เพื่อตอบโจทย์ความต้องการด้านการทำให้เนื้อมีคุณภาพสูงยิ่งขึ้น จุดเด่นที่สำคัญของอุปกรณ์นี้คือเทคโนโลยีการประมวลผลที่ล้ำสมัยและการออกแบบที่ไม่มีซอกมุมด้านสุขอนามัย แม้เครื่องจะทำงานด้วยความเร็วสูง ก็ยังสามารถล้างและบำรุงรักษาด้วยแรงดันสูงได้ ซึ่งไม่เพียงรับประกันความปลอดภัยและมาตรฐานสุขอนามัยของสายการผลิต แต่ยังช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการหยุดเครื่องผลิตลงอย่างมาก ผ่านกระบวนการที่เป็นนวัตกรรมนี้ วิตามินซีและสารหอมธรรมชาติหลากหลายชนิดของกีวีซิ่วเหวินจึงถูกคงไว้ได้มากที่สุด และผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้ที่ได้ยังคงรสเปรี้ยวหวานอันเป็นเอกลักษณ์และกลิ่นผลไม้ธรรมชาติของพันธุ์ “กุ้ยฉาง” ไว้อย่างครบถ้วน #（3） การออกแบบทั้งสายการผลิตที่ยืดหยุ่น เพื่อให้การผลิตน้ำผลไม้และไวน์ผลไม้เดินหน้าได้อย่างสอดประสาน อีกหนึ่งจุดเด่นทางเทคโนโลยีสำคัญของสายการผลิตแปรรูปเชิงลึกระยะแรกในอุทยานอุตสาหกรรมกีวีซิ่วเหวิน คือการออกแบบที่ยืดหยุ่นสูง เนื่องจากอุตสาหกรรมกีวีมีฤดูกาลชัดเจนอย่างมาก — ช่วงเก็บเกี่ยวผลสดจะกระจุกตัวอยู่ในเดือนกันยายนถึงตุลาคมของทุกปี และมีผลผลิตขนาดเล็กคุณภาพดีจำนวนมากที่อยู่นอกเกณฑ์ผลสดซึ่งจำเป็นต้องนำไปใช้ให้เกิดประโยชน์ จึงทำให้สายการผลิตต้องมีความยืดหยุ่นและอัตราการใช้ทรัพยากรโดยรวมที่สูงมาก Beyond ได้คำนึงถึงเรื่องนี้อย่างครบถ้วนในแผนการออกแบบโดยรวมของสายการผลิต ด้วยการจัดวางอุปกรณ์แบบโมดูลาร์และการสลับเส้นทางกระบวนการผลิตได้อย่างยืดหยุ่น ทำให้แพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์การผลิตเดียวกันสามารถรองรับความต้องการผลิตภัณฑ์สองรูปแบบที่แตกต่างกัน ได้แก่ น้ำกีวีและไวน์กีวี (น้ำส้มสายชู) ระบบสายการผลิตทั้งหมดยังติดตั้งองค์ประกอบประสิทธิภาพสูงหลายรายการ เช่น โมดูลการล้างและคัดแยก ระบบปฏิกิริยาการย่อยสลายด้วยเอนไซม์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบแยกด้วยแรงเหวี่ยงความเร็วสูง ระบบระเหยและเข้มข้นที่มีประสิทธิภาพ และระบบล้าง CIP อัตโนมัติ ซึ่งตอบโจทย์การออกแบบแบบบูรณาการที่ก้าวหน้า มีประสิทธิภาพ และชาญฉลาด น่ากล่าวถึงเป็นพิเศษว่า อุทยานวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีกีวีซิ่วเหวินยังอยู่ในระดับชั้นนำของโลกในด้านการคงความสด อุทยานได้แนะนำเทคโนโลยีการเก็บรักษาแบบควบคุมบรรยากาศ ซึ่งสามารถปรับอุณหภูมิ ความชื้น ความเข้มข้นของคาร์บอนไดออกไซด์ ออกซิเจน และเอทิลีนในคลังสินค้าได้อย่างแม่นยำตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ ชะลอกระบวนการเผาผลาญของกีวี และทำให้ผลไม้สามารถเก็บรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพนานกว่า 8 เดือน สิ่งนี้เชื่อมต่ออย่างมีประสิทธิภาพกับสายการผลิตแปรรูปเชิงลึกคุณภาพสูงของเรา — ระยะเวลาการเก็บรักษาผลสดที่สูงช่วยเปิดหน้าต่างการผลิตที่เพียงพอให้กับสายการผลิตแปรรูปเชิงลึก ส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมของทั้งห่วงโซ่อุตสาหกรรมดีขึ้นอย่างมาก 3、 พันธมิตรอันแข็งแกร่ง: การประสานพลังระหว่างการเติบโตของอุตสาหกรรมกีวีซิ่วเหวินกับการผลิตอุปกรณ์อัจฉริยะ ความร่วมมือระหว่าง Beyond Machinery และกีวีซิ่วเหวินไม่ใช่เพียงความสัมพันธ์ระหว่างอุปสงค์และอุปทานเท่านั้น แต่เป็นการสอดประสานเชิงอุตสาหกรรมอย่างลึกซึ้ง รัฐบาลอำเภอซิ่วเหวินได้จัดตั้งบริษัท Xiuwen County Agricultural Investment and Development Co., Ltd. อย่างเป็นทางการตั้งแต่ปี 2015 ด้วยทุนจดทะเบียน 350 ล้านหยวน เพื่อขับเคลื่อนกระบวนการสร้างแบรนด์และอุตสาหกรรมของกีวีอย่างเป็นระบบภายใต้แนวคิดห่วงโซ่อุตสาหกรรมครบวงจร จนถึงปี 2017 พื้นที่ปลูกกีวีของทั้งอำเภอมีขนาดถึง 167,000 หมู่ ครอบคลุมมากกว่า 6,117 ครัวเรือนใน 113 หมู่บ้านปกครองตนเองภายใต้ 10 ตำบล รากฐานด้านอุตสาหกรรมจึงยิ่งมั่นคงขึ้นทุกที ในด้านแบรนด์ ซิ่วเหวินได้เปิดตัวแบรนด์กีวีเรือธง “7 Not Enough” ในปี 2017 โดยวางตำแหน่งเป็นแบรนด์ผลไม้ระดับกลางถึงไฮเอนด์ ชูจุดขายรสชาติแบบเพชร “หวานเจ็ดส่วน เปรี้ยวสามส่วน” เนื้อสีเขียวหยกที่ฉ่ำ และอุดมด้วยวิตามินซี โฟเลต เพคตินแทนนิน และธาตุรองหลากชนิด ในปี 2017 เพียงปีเดียว “7 is not enough” ทำยอดขายได้ 27.5 ล้านหยวน เติบโตแบบเท่าตัวเมื่อเทียบปีต่อปี และเจาะตลาดผู้บริโภคหลักได้สำเร็จ เช่น ภาคเหนือของจีนและฉงชิ่ง ถึงขั้นจุดกระแสแย่งซื้อในตลาดซินฟาตี้ที่ปักกิ่ง และท้าทายแบรนด์กีวีนานาชาติอย่างแบรนด์จากนิวซีแลนด์ เช่น Jiapei ขณะเดียวกัน จุดอ่อนในฝั่งการแปรรูปของทั้งอุตสาหกรรมก็มีความจำเป็นเร่งด่วนที่จะต้องเติมเต็ม และนี่คือเวทีที่ Shanghai Beyond Machinery จะได้แสดงคุณค่าแกนหลักของตน ในฐานะองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงในเซี่ยงไฮ้ที่มีมูลค่าผลผลิตต่อปีระดับหลายร้อยล้านหยวนในปี 2017 มีพนักงานมากกว่า 300 คน และสิทธิบัตรการประดิษฐ์ 58 รายการ Beyond ได้สั่งสมประสบการณ์เชิงลึกและกว้างขวางในด้านอุปกรณ์แปรรูปอาหารเหลวและแปรรูปผลไม้และผักเชิงลึกมาอย่างยาวนาน อีกทั้งยังได้ส่งมอบโซลูชันทั้งสายการผลิตให้แก่ผู้ประกอบการเครื่องดื่มจากผลไม้และผักชั้นนำในประเทศ เช่น Huiyuan Group และ Nongfu Spring ด้วยการผสานศักยภาพการผลิตอุปกรณ์ระดับโลกเข้ากับความต้องการแปรรูปของพันธุ์ผลไม้ขนาดเล็กอันเป็นเอกลักษณ์ของจีน Beyond ได้ช่วยให้กีวีซิ่วเหวินยกระดับจากยุทธศาสตร์ “ขายผลสด” ไปสู่ “ขายน้ำผลไม้” และ “ขายไวน์ผลไม้” ในช่วงของการแปรรูปเชิงลึก ไม่เพียงช่วยผลักดันมูลค่าผลผลิตรวมต่อปีของอุตสาหกรรมกีวีซิ่วเหวินให้แตะ 1.7 พันล้านหยวนจากมุมมองเชิงพาณิชย์เท่านั้น แต่ยังมีบทบาทสำคัญด้านตัวอย่างต้นแบบในการขจัดความยากจนและเพิ่มรายได้ให้แก่เกษตรกรผู้ปลูกผลไม้จำนวนมากในกุ้ยโจว ในปี 2017 ครัวเรือนรายได้น้อยในอำเภอซิ่วเหวินรวม 1,363 ครัวเรือนได้อาศัยอุตสาหกรรมกีวีเพื่อสร้างรายได้ใช้จ่ายต่อหัวเฉลี่ยทั้งปีมากกว่า 4,800 หยวน 4、 ข้อได้เปรียบด้านบริการแบบครบวงจร: คุณค่าตลอดทั้งห่วงโซ่ ตั้งแต่งานวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ไปจนถึงการขยายตลาด แตกต่างจากผู้ผลิตส่วนใหญ่ในตลาดที่ให้เพียงเครื่องจักรเดี่ยวหรือชุดอุปกรณ์จำกัด Beyond Machinery มอบบริการวิศวกรรมแบบ turnkey ที่บูรณาการอย่างลึกซึ้งครบชุดให้กับอุทยานอุตสาหกรรมกีวีซิ่วเหวิน ความลึกและความกว้างของบริการได้ก้าวข้ามมาตรฐานของผู้จัดหาอุปกรณ์แบบดั้งเดิมไปแล้ว ในช่วงเริ่มต้นของการดำเนินโครงการ ทีมเทคนิคมืออาชีพของเราได้เข้าไปมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในการออกแบบกระบวนการโดยรวมของอุทยานอุตสาหกรรม โดยอ้างอิงจากลักษณะการเก็บเกี่ยวและแผนการวางโครงสร้างผลิตภัณฑ์ของกีวีซิ่วเหวิน เราได้ประสานงานอย่างละเอียดในเรื่องการแบ่งเขตการใช้งาน การจัดวางอุปกรณ์ การออกแบบการไหลของวัตถุดิบ และแม้กระทั่งการคำนวณการใช้พลังงานทั้งโรงงานในเวิร์กช็อป ในช่วงการส่งมอบอุปกรณ์ ติดตั้ง และทดสอบปรับจูน Beyond ได้รับผิดชอบงานติดตั้งทางวิศวกรรมและงานทดสอบปรับจูนทั้งหมด ตั้งแต่หน่วยทำให้เนื้อละเอียดหลัก ระบบไฮโดรไลซิสด้วยเอนไซม์ ระบบระเหยและเข้มข้น ไปจนถึงงานวิศวกรรมท่อสาธารณูปโภคและระบบล้าง CIP ภายในเวิร์กช็อป พร้อมกันนั้นยังได้จัดการฝึกอบรมอย่างเป็นระบบให้กับบุคลากรด้านการปฏิบัติงานและการบริหารของอุทยาน เพื่อให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น และสายการผลิตเดินเครื่องได้อย่างปลอดภัยและมั่นคง ที่น่าหาได้ยากยิ่งกว่านั้นคือ Beyond มีบริษัทสารผสมสำหรับเชื้อของตนเอง ซึ่งสามารถช่วยลูกค้าพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ ขณะเดียวกันยังมีบริษัทวางแผนแบรนด์ที่ร่วมมือเชิงกลยุทธ์กัน คอยให้คำแนะนำและสนับสนุนด้านการตลาดแก่ลูกค้า — ตั้งแต่งานวิจัยและพัฒนากระบวนการในฝั่งต้นน้ำไปจนถึงการส่งเสริมแบรนด์ในฝั่งปลายน้ำ Beyond มีศักยภาพในการเสริมพลังได้ตลอดทั้งกระบวนการ ระบบบริการแบบ “ห่วงโซ่อุตสาหกรรมครบวงจร” นี้มีบทบาทสำคัญในโครงการกีวีซิ่วเหวิน: ไม่เพียงแก้ปัญหาการผลิตอุปกรณ์สำหรับสายการผลิตที่มีกำลังการผลิตน้ำกีวี 30,000 ตันต่อปีเท่านั้น แต่ยังช่วยให้อุทยานอุตสาหกรรมเปิดเส้นทางห่วงโซ่มูลค่าที่สมบูรณ์ ตั้งแต่การแปรรูปและเปลี่ยนรูปทรัพยากรพันธุ์กีวีคุณภาพสูงที่ “แพงและเก็บได้นาน” อย่างมีประสิทธิภาพ ไปจนถึงการผลักดันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสู่ตลาด บทสรุป ในปี 2017 การเดินเครื่องอย่างราบรื่นของสายการผลิตแปรรูปเชิงลึกระยะแรกในอุทยานอุตสาหกรรมกีวีซิ่วเหวินได้สะท้อนถึงก้าวใหม่ของการทำให้เป็นอุตสาหกรรม การสร้างแบรนด์ และการพัฒนามูลค่าสูงของผลิตภัณฑ์เกษตรบ่งชี้ทางภูมิศาสตร์ระดับประเทศนี้ ในฐานะผู้จัดหาอุปกรณ์หลักของโครงการ Shanghai Beyond Machinery ได้ส่งมอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมและมูลค่าเพิ่มที่สูงให้แก่ผลิตภัณฑ์แปรรูปกีวี เช่น “7 Not Enough” ด้วยเทคโนโลยีการแปรรูปเชิงนวัตกรรมอย่างการแยกเนื้อแบบสองช่องทางและการทำให้เนื้อละเอียดแบบขูด รวมถึงการออกแบบทั้งสายการผลิตที่ยืดหยุ่นครอบคลุมกระบวนการตั้งแต่การล้างและคัดแยก การแยกด้วยเอนไซม์ การเข้มข้นและฆ่าเชื้อ ศักยภาพเชิงเทคนิคที่ Beyond สะสมมากว่าเกือบ 20 ปีในด้านการแปรรูปเชิงลึกของผลไม้ขนาดเล็ก ผสานกับพลังตลาดจากการเติบโตของแบรนด์กีวีซิ่วเหวิน ได้ก่อให้เกิดการสนับสนุนสองทาง ไม่เพียงสร้างต้นแบบความสำเร็จที่สามารถนำไปทำซ้ำได้สำหรับการพัฒนาร่วมกันของอุปกรณ์แปรรูปเชิงลึกสำหรับผลไม้ขนาดเล็กและแบรนด์สินค้าเกษตรระดับภูมิภาคในจีน แต่ยังเติมแรงขับเคลื่อนอย่างแข็งแกร่งให้กับความเป็นอิสระทางเทคโนโลยีและการยกระดับอุตสาหกรรมแปรรูปผลไม้และผักของจีนอีกด้วย