ข่าวสาร

เครื่องบดเนื้อแช่แข็งสดเครื่องบดเนื้อใช้ในการผลิตไส้กรอกและฮอตดอก โดยเฉพาะสำหรับเนื้อที่แช่แข็งที่อุณหภูมิ -15°C ถึง -25°Cกระดูกของไก่ ไก่งวง และปลา ถูกแยกออกผ่านระบบแยกที่ออกแบบเฉพาะ ระบบใบมีดของเครื่องบดเนื้อแช่แข็งผลิตจากสเตนเลสสตีลคุณภาพสูง 304 ทั้งเครื่องเกลียวคู่สำหรับเนื้อสดและเนื้อแช่แข็งมีถังพักความจุ 250 ลิตรเครื่องบดเนื้อใช้มอเตอร์แบบสองรอบการทำงาน ช่วยให้การบดเนื้อสดและเนื้อแช่แข็งเป็นเรื่องง่ายสำหรับผู้ใช้งาน รอบแรกใช้สำหรับบดเนื้อแช่แข็ง และรอบที่สองใช้สำหรับบดเนื้อสด เครื่องผสม เครื่องผสมเนื้อใช้ในการผลิตไส้กรอก เดน่า และลูกชิ้น ด้วยถาดแบบซ้อนภายในถังพัก ทำให้สามารถผสมผลิตภัณฑ์ เครื่องเทศ และวัตถุดิบอื่น ๆ ได้อย่างสม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์สามารถทำให้ข้นได้ภายใน 10-15 นาที ระบบสุญญากาศ ระบบทำความร้อน และระบบทำความเย็นสามารถเพิ่มขีดความสามารถได้มากขึ้นผลิตจากสเตนเลสสตีลคุณภาพสูง 304 ทั้งเครื่องมีสวิตช์นิรภัยสามารถใช้ลิฟต์เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตได้ใช้งานง่ายมากทำความสะอาดง่ายผลิตอย่างครบถ้วนตามคำแนะนำ แกนแบบซ้อนกันช่วยให้ผสมได้อย่างสม่ำเสมอ เครื่องตัดใช้ในการผลิตลูกชิ้นและอุตสาหกรรมแปรรูปเนื้อสัตว์ทุกประเภท ด้วยถาดแบบซ้อนภายในถังพัก ทำให้สามารถผสมผลิตภัณฑ์ เครื่องเทศ และวัตถุดิบอื่น ๆ ได้อย่างสม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์สามารถทำให้ข้นได้ภายใน 10-15 นาที ระบบสุญญากาศ ระบบทำความร้อน และระบบทำความเย็นสามารถเพิ่มขีดความสามารถได้มากขึ้นผลิตจากสเตนเลสสตีลคุณภาพสูง 304 ทั้งเครื่องมีสวิตช์นิรภัยสามารถใช้ลิฟต์เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตได้ใช้งานง่ายมากทำความสะอาดง่ายผลิตตามข้อกำหนด CE อย่างครบถ้วนแกนแบบซ้อนกันช่วยให้ผสมได้อย่างสม่ำเสมอ เครื่องหั่นสุญญากาศ เครื่องหั่นสุญญากาศใช้ในสายการผลิตไส้กรอก ฮอตดอก และการแปรรูปเนื้อสัตว์ โดยใช้ใบมีดภายในถังพัก สามารถผสมผลิตภัณฑ์กับเครื่องเทศหรือวัตถุดิบอื่น ๆ ได้อย่างสม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์สามารถทำให้ข้นได้ภายในไม่เกิน 10-15 นาที ระบบสุญญากาศสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ตามต้องการ โครงเครื่องและถาดทุกรุ่นทำจากสเตนเลสสตีลคุณภาพสูง 304 และชุบโครเมียม สามารถติดตั้งระบบสองรอบการทำงานหรืออุปกรณ์ปรับความเร็ว (พร้อมอินเวอร์เตอร์) ได้รุ่นที่มีอินเวอร์เตอร์ช่วยลดการปล่อยไอเสียสามารถเพิ่มหรือลดความเร็วของมอเตอร์ได้ตามต้องการสามารถตรวจสอบอุณหภูมิภายในและภายนอกได้ผ่านหน้าจอ บำรุงรักษาง่าย เครื่องตัดเนื้อแช่แข็งเครื่องตัดเนื้อแช่แข็งใช้ในสายการผลิตไส้กรอก ฮอตดอก เดน่า ลูกชิ้น และอุตสาหกรรมแปรรูปเนื้อสัตว์ โดยเฉพาะสำหรับตัดชิ้นเนื้อขนาด 250 x 250 x 200 มม. ให้เป็นชิ้นเล็กขนาด 50 x 50 x 30 มม. สามารถเปลี่ยนใบมีดได้ตามต้องการ ช่วยตัดเนื้อได้โดยไม่ทำให้ตัวเครื่องเสียหายพร้อมระบบไฮดรอลิกผลิตจากสเตนเลสสตีลคุณภาพสูง 304มาพร้อมกระบอกลมและลิฟต์สวิตช์นิรภัยสายพานถูกสุขลักษณะใช้งานง่ายทำความสะอาดง่าย ผลิตตามคำแนะนำ เครื่องบรรจุอัตโนมัติเครื่องบรรจุผลิตภัณฑ์เนื้ออัตโนมัติใช้สำหรับบรรจุผัก ไส้กรอก และฮอตดอก สำหรับกำลังการผลิตที่มากขึ้น สามารถป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติได้ ระบบชั่งตวงเป็นแบบถาด โดยมีถาดทั้งหมด 6 ถาด ระบบสุญญากาศแบบยุโรปช่วยป้องกันการเกิดฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ และทำให้บรรจุได้เต็มเต็มตลอดทั้งชิ้นผลิตจากสเตนเลสสตีลคุณภาพสูง 304 ทั้งเครื่องมีระบบลิฟต์ด้วยชุดทำไส้กรอก จึงสามารถผลิตชิ้นส่วนไส้กรอกได้อย่างรวดเร็วถังป้อนเนื้อมีความจุ 250 ลิตรมีสวิตช์นิรภัยทำความสะอาดง่าย ใช้มอเตอร์เซอร์โว เครื่องขึ้นรูปแฮมเบอร์เกอร์เครื่องผลิตลูกชิ้นหรือเครื่องขึ้นรูปแฮมเบอร์เกอร์ทั้งหมดผลิตจากสแตนเลส 304 เครื่องใช้ระบบไฮดรอลิกและนิวเมติกทำความสะอาดได้ง่ายมากระบบขึ้นรูปลูกชิ้นแบบสไลด์ด้วยระบบเฟรมที่เปลี่ยนได้ง่าย จึงสามารถผลิตลูกชิ้นได้ทุกทรงตามต้องการใช้งานร่วมกับเครื่องโหลดได้ทำงานได้ลื่นไหลเหมือนน้ำผลิตภัณฑ์มีรูปทรงสม่ำเสมอและไม่แตกง่าย สามารถใช้กับการป้อนแบบไฮดรอลิกหรือแบบอัตโนมัติได้ เตาอบอัตโนมัติเตาอบบำบัดความร้อนเนื้อใช้สำหรับการผลิตเนื้อย่าง ไส้กรอก และปลารมควัน สามารถอบ ต้ม ย่างบาร์บีคิว และรมควันได้ตามต้องการระบบทำความร้อนสามารถเป็นไฟฟ้า และติดตั้งชุดไอน้ำและหัวเผา (ก๊าซธรรมชาติหรือดีเซล) ได้ตามต้องการ ใช้งานได้เต็มรูปแบบแบบอัตโนมัติและสะดวกด้วยหน้าจอสัมผัสอิเล็กทรอนิกส์ เตาอบบำบัดความร้อนเนื้อมีเทอร์โมมิเตอร์ สามารถอ่านและส่งค่าการวัดอุณหภูมิแบบเปียก แบบแห้ง และอุณหภูมิแบบเปียกได้โดยอัตโนมัติ สามารถใช้งานเอาต์พุตของเครื่องพิมพ์เพื่อควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้

การใช้งานหลัก: เครื่องแยกกากแบบสกรูใช้สำหรับแยกน้ำผลไม้ออกจากกากและเส้นใยส้มที่ผ่านการบด เพื่อเพิ่มผลผลิตน้ำผลไม้ ขอบเขตการใช้งาน: การแยกเส้นใยกากส้ม คุณสมบัติหลัก： ฐานเครื่องออกแบบด้วยโครงสร้างเชื่อมทั้งเฟรม มีความแข็งแรงดีและสั่นสะเทือนน้อย ประตูระบายน้ำเสียออกแบบด้วยโครงสร้างปรับด้วยกระบอกลม สามารถแยกน้ำผลไม้ออกได้สมบูรณ์ยิ่งขึ้นโดยการปรับแรงดันของกระบอกลม ผลิตจากสแตนเลสทั้งหมด เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยอาหาร ออกแบบมาพร้อมอินเทอร์เฟซทำความสะอาดอัตโนมัติ มีหัวฉีดน้ำหลายมุมในตัว ระดับการทำความสะอาดอัตโนมัติสูง สามารถติดตั้งในไลน์การผลิต ทำงานอัตโนมัติ ลดความเข้มข้นของแรงงาน ตัวเครื่องออกแบบเป็นโครงสร้างปิดเกือบทั้งหมด ยกเว้นช่องทางเข้าและออกของผลิตภัณฑ์ มีความปลอดภัยสูงสภาพแวดล้อมในการทำงานเครื่องแยกกากแบบสกรูทำงานได้ดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีเงื่อนไขดังต่อไปนี้: ความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 70% อุณหภูมิต่ำกว่า 40℃ ต้องแห้ง ระบายอากาศได้ดี และมีหลังคาคลุม ห้ามมีก๊าซกัดกร่อนหลักการทำงาน： ขณะทำงาน เนื้อผลและเส้นใยของส้มจะเข้าสู่เครื่องผ่านช่องป้อน และถูกดันเข้าสู่ตะแกรงด้วยสกรูป้อน วัสดุถูกลำเลียงโดยสกรูลำเลียง ระหว่างกระบวนการลำเลียง เนื้อผลและน้ำผลไม้จะแยกออกจากกันด้วยแรงดันระหว่างสกรูลำเลียงกับตะแกรง และกากจะถูกดันไปยังทางออก การแยกวัสดุถูกควบคุมหลักโดยกระบอกลมที่ติดตั้งในส่วนแยกปลายทาง และระดับการแยกขึ้นอยู่กับขนาดตะแกรงและขนาดช่องระบายกากที่ปรับโดยกระบอกลม ฐานเครื่องใช้รองรับน้ำหนักของตัวเครื่อง สกรูลำเลียงประกอบด้วยสกรูคู่ ทำหน้าที่ลำเลียงวัสดุด้วยความเร็วสูงและสม่ำเสมอ ระบบล้างแรงดันสูงติดตั้งรอบตะแกรง วงแหวนทำความสะอาดเคลื่อนที่ด้วยมือไปตามความยาวของตะแกรง และฉีดน้ำแรงดันสูงไปยังตะแกรง ระบบล้างแรงดันสูงสามารถทำความสะอาดได้ทั้งขณะเครื่องหยุดหรือขณะเครื่องทำงาน ตัวตะแกรงประกอบด้วยโครงตะแกรง 2 ชุดและตะแกรง 2 แผ่น ใช้สำหรับแยกกากผลไม้และสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ ในน้ำผลไม้ มอเตอร์เป็นตัวจ่ายกำลังให้กับเครื่องทั้งเครื่อง โดยถ่ายทอดไปยังโรเตอร์ผ่านล้อสายพานและสายพานวี สามารถเปิดประตูซ้ายและขวาได้ตามต้องการ โดยทั่วไปใช้สำหรับนำตะแกรงออกและทำความสะอาดภายในตัวเรือนอย่างทั่วถึงเป็นระยะๆ ตัวเรือนติดตั้งอุปกรณ์ฉีดล้าง ใช้สำหรับทำความสะอาดตะแกรงและผนังด้านในของตัวเรือนหลังเลิกงานแต่ละกะ เพื่อคำนึงถึงอัตราการคั้นน้ำของอุปกรณ์ จึงปรับขนาดช่องระบายกากด้วยกระบอกสูบที่ช่องระบายกาก เพื่อเพิ่มเวลาที่กากผลไม้อยู่ในตะแกรง และเพิ่มแรงดันในการบีบอัด ทำให้ได้น้ำผลไม้มากขึ้น ทั้งหมดนี้คือสิ่งที่เราแนะนำเกี่ยวกับเครื่องรีไฟเนอร์แบบสครัปเปอร์ หากมีข้อสงสัย โปรดติดต่อวิศวกรบริการของ Beyond

CIP คืออะไร? Cleaning In Place หรือเรียกย่อว่า CIP หรือที่รู้จักกันในชื่อการทำความสะอาดในระบบ เป็นระบบที่สามารถใช้น้ำยาทำความสะอาดเฉพาะทางในการทำความสะอาดอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง สามารถขจัดสิ่งสกปรกและฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ไปพร้อมกันได้ ระบบนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานอาหารและเครื่องดื่มที่มีการใช้เครื่องจักรสูง ได้แก่ เครื่องดื่ม ผลิตภัณฑ์นม น้ำผลไม้ เนื้อผลไม้ แยม และไวน์ ตามโหมดการควบคุมการทำงาน สามารถแบ่งได้ดังนี้ ตามจำนวนพื้นที่ที่สามารถทำความสะอาดได้พร้อมกัน เราสามารถแบ่งได้ดังนี้: ตามจำนวนพื้นที่ที่สามารถทำความสะอาดได้พร้อมกัน เราสามารถแบ่งได้ดังนี้: ส่วนประกอบสำคัญ ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบระบบ CIPประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้: ถังเก็บน้ำยาทำความสะอาด ระบบเติม ปั๊มส่งต่อ โมดูลทำความร้อน วาล์วควบคุม เครื่องมือควบคุมอัตโนมัติ ระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC เป็นต้น ต่อไปนี้คือชุดระบบควบคุม CIP อัตโนมัติแบบ 5 ถัง 6 วงจรที่บริษัทของเราออกแบบ เมื่อเทียบกับระบบ 4 ถังที่ใช้อยู่ทั่วไป (ถังกรด ถังด่าง ถังน้ำร้อน ถังน้ำสะอาด) จะมีการเพิ่มถังเก็บน้ำยาทำความสะอาดคืนกลับ ซึ่งใช้สำหรับกู้คืนสารทำความสะอาดความเข้มข้นต่ำ ช่วยประหยัดน้ำได้มากกว่า 30% ระบบนี้มีลักษณะกระบวนการดังต่อไปนี้ ควบคุมด้วยการตั้งโปรแกรม PLC แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ พร้อมโหมดการใช้งานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ มีหน้าจอสัมผัสสีเพื่อแสดงกระบวนการผลิตทั้งหมดและพารามิเตอร์การควบคุม สามารถระบุและควบคุมอัตราการไหลของน้ำยาทำความสะอาดที่เปลี่ยนแปลงได้ สามารถควบคุมอุณหภูมิของน้ำยาทำความสะอาดได้โดยอัตโนมัติ ควบคุมความเข้มข้นของน้ำยาทำความสะอาดแบบอัตโนมัติ ควบคุมเวลาในการทำความสะอาดอัตโนมัติ (การจัดการสูตร) ควบคุมระดับน้ำยาทำความสะอาดอัตโนมัติ สลับกระบวนการทำความสะอาดโดยอัตโนมัติ แจ้งเตือนอัตโนมัติและบันทึกความล้มเหลวของการทำความสะอาด การปล่อยน้ำยาทำความสะอาดที่ได้รับอนุญาต ฟังก์ชันการทำให้เป็นกลางด้วยตนเองสำหรับการระบายน้ำยาทำความสะอาด ควบคุมการเติมกรดและด่างเข้มข้นอย่างปลอดภัย กระบวนการทำความสะอาด ปัจจัยที่มีผลกระทบ เกณฑ์การตรวจสอบความถูกต้อง การทำความสะอาดแบบ CIP ต้องเป็นไปตามเกณฑ์ดังต่อไปนี้: ทั้งหมดนี้คือสิ่งที่เราได้พูดถึงเกี่ยวกับระบบ CIP ในวันนี้ หากคุณมีคำถามใดๆ โปรดติดต่อวิศวกรบริการของเรา!

เครื่องแยกกากแบบสองขั้นความเร็วสูงที่ผลิตโดย Beyond Machinery พัฒนาขึ้นโดยนำเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศมาใช้ โดยหลักแล้วใช้สำหรับตีผลเบอร์รี มะเขือเทศ และวัตถุดิบอื่น ๆ เพื่อแยกเนื้อ น้ำผลไม้ และส่วนอื่น ๆ ออกจากกัน เพื่ออำนวยความสะดวกในการเข้มข้นของน้ำผลไม้และกระบวนการถัดไปอื่น ๆ แนะนำอุปกรณ์และการปรับปรุง 1. สมรรถนะและขอบเขตการใช้งานอุปกรณ์นี้มีข้อดีคือโครงสร้างเหมาะสม ประสิทธิภาพสูง ได้เนื้อผลผลิตสูง แยกได้รวดเร็ว กำลังการผลิตมาก และมีเสถียรภาพดี ขอบเขตการใช้งาน: มะเขือเทศ กีวี สตรอว์เบอร์รี แอปเปิล แพร์หลังบด และพุทราและฮอว์ธอร์นหลังต้มลวกและทำให้นุ่ม เป็นต้น 2. องค์ประกอบของอุปกรณ์และหลักการทำงานหลักการทำงาน: วัตถุดิบจากกระบวนการก่อนหน้าจะเข้าสู่ถังป้อน วาล์วหลักขับใบพัดให้หมุนด้วยความเร็วสูง และวัตถุดิบจะถูกใบพัดพาให้ถูและบีบกับตะแกรง ทำให้เนื้อและน้ำของวัตถุดิบแยกออกจากเปลือกและเมล็ด เนื้อและน้ำจะผ่านรูเล็กบนตะแกรงเข้าสู่ถังป้อน ส่วนเปลือกและกากจะถูกดันไปยังปลายด้านหนึ่งและระบายออกทางช่องระบายกาก หลังจากตีแล้วสามารถทำความสะอาดอัตโนมัติได้ 3. การปรับปรุงอุปกรณ์ เมื่อเทียบกับอุปกรณ์รุ่นเก่า ชิ้นส่วนตะแกรงตีและชิ้นส่วนใบพัดได้รับการปรับปรุง เนื่องจากทิศทางโครงสร้างเดิมเป็นทรงเรียว (เส้นผ่านศูนย์กลางปลายใหญ่ของใบพัดและเส้นผ่านศูนย์กลางปลายเล็กของตะแกรง) การประกอบและถอดจึงค่อนข้างยุ่งยาก การเปลี่ยนตะแกรงต้องถอดใบพัดออกทำให้ยากมาก ในการผลิตจริงจะก่อให้เกิดการสูญเสียทั้งต้นทุนแรงงานและเวลาอย่างมาก การปรับปรุง: เนื่องจากวัตถุดิบมีหลายล็อตและหลายประเภท จึงมักต้องเปลี่ยนตะแกรงที่มีขนาดรูต่างกันในการผลิตจริง สำหรับวัตถุดิบแต่ละชนิด การปรับระยะห่างระหว่างแผ่นตีและตะแกรงมีความสำคัญเป็นพิเศษ ดังนั้นโครงสร้างที่ถอดประกอบตะแกรงได้สะดวกและสามารถปรับระยะห่างได้ จึงช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก และตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลายของลูกค้าได้ การออกแบบฝาครอบแบบเคลื่อนย้ายได้ที่มีน้ำหนักเบาช่วยลดความยุ่งยากในการประกอบและถอดประกอบได้อย่างมาก และเพิ่มความปลอดภัยในการใช้งาน หมายเหตุ: เมื่อปรับระยะห่างของใบพัด ให้เปิดฝาครอบแบบเคลื่อนย้ายได้พร้อมสังเกต และหมุนด้วยมือหลายรอบก่อนเปิดเครื่อง จนถึงตรงนี้ การแนะนำการปรับปรุงเครื่องตีแบบสองช่องความเร็วสูงก็จบลงแล้ว หลังจากการปรับปรุงและพัฒนา ผลิตภัณฑ์นี้มีเสถียรภาพในการทำงานและความสะดวกในการใช้งานที่ดี หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อวิศวกรบริการมืออาชีพ จากประสบการณ์การผลิตจริงหลายปี เรายึดถือคติขององค์กรว่า “ความน่าเชื่อถือหล่อหลอมความเป็นเลิศนี้ ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงต้อนรับอนาคต” พร้อมทั้งทบทวน สรุป และปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง มุ่งมั่นส่งมอบอุปกรณ์และบริการที่ดีที่สุดให้แก่ลูกค้า

หลังจากใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเป็นเวลานาน สมรรถนะการซีลของโอริงจะลดลง และสิ่งสกปรกอาจเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งจะส่งผลต่อการใช้งานปกติของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างต่อเนื่อง ดังนั้น การบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างสม่ำเสมอจึงเป็นสิ่งจำเป็น 01 เครื่องมือที่จำเป็น1. ประแจหกเหลี่ยม 1 อัน, 2. ชุดเครื่องมือถอดพิเศษ 1 ชุด 3. จาระบี 1 ชิ้น, กระดาษปลอดฝุ่น 4 แผ่น 02 การวิเคราะห์การถอดประกอบ เพื่อความปลอดภัย การบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถดำเนินการได้เมื่อหยุดใช้งานและอยู่ในอุณหภูมิปกติเท่านั้น 1) ถอดสลักกำหนดตำแหน่งที่ด้านหนึ่งของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยประแจหกเหลี่ยม; 2) ดันท่อแลกเปลี่ยนความร้อนออกจากอีกด้านหนึ่ง ถอดโอริงด้วยเครื่องมือพิเศษ ทำความสะอาดและเช็ดร่องซีลด้วยกระดาษปลอดฝุ่น จากนั้นทาจาระบีหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ; 3) ไปยังอีกด้านของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และทำความสะอาดและเช็ดพื้นผิวซีลด้านในของปลอกด้วยกระดาษปลอดฝุ่น;4) หลังจากทำขั้นตอนที่ 2 และ 3 ครบทั้งสองด้านแล้ว ให้เปลี่ยนโอริงเป็นอันใหม่; 5) ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนกลับเข้าที่และขันสลักกำหนดตำแหน่งให้แน่น เพื่อให้การบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเสร็จสมบูรณ์; เพียงเท่านี้ การบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก็เสร็จสมบูรณ์ หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อวิศวกรบริการของ Benyou Machinery

Theสายการผลิตชีสสายการผลิตชีสห่วงโซ่อุตสาหกรรมค่อนข้างสมบูรณ์แล้ว สามารถดำเนินการผลิตแบบครบวงจรได้ตั้งแต่การรับน้ำนม การเก็บนม การฆ่าเชื้อ การหมัก ไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์ที่นำเสนอหลักๆ มีดังนี้: อย่างแรกคือถังชีส อย่างที่สองคือเครื่องอัดขึ้นรูปเบื้องต้น อย่างที่สามคือเครื่องอัด และอย่างที่สี่คือชุดลวกและยืด ถังชีสสามารถแบ่งตามรูปทรงได้เป็นแบบ U แบบ O และแบบ O คู่ นี่คือตารางทางเทคนิคของถังชีสของบริษัทเรา ถังชีสที่เรียกกันโดยทั่วไปใช้สำหรับหมัก จับตัวเป็นก้อน และแยกเวย์ให้สมบูรณ์ในถังชีสหลังการฆ่าเชื้อนมวัวและนมแพะ นี่คือแผนผังโครงสร้างของถัง ด้านล่างคือถัง ส่วนด้านบนคืออุปกรณ์ตัดและผสม นี่คือสภาพการทำงานของถังชีส ถังชีสแบบกลับได้ทรง U มีจุดเด่นที่สุดคือสามารถพลิกคว่ำได้ และไม่มีเศษตกค้างระหว่างการเทออก นี่คือถังชีสแบบกลับได้ทรง O อุปกรณ์ชิ้นที่สองคือเครื่องอัดขึ้นรูปเบื้องต้น จุดประสงค์หลักคืออัดก้อนนมของชีสเบื้องต้นและระบายเวย์ออก คุณสมบัติแรกคือใช้การตั้งค่าผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่อง ซึ่งสามารถตั้งค่าจำนวนครั้งและเวลาการอัดเบื้องต้นล่วงหน้าได้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามต้องการ อีกทั้งยังติดตั้งระบบทำความสะอาด CIP นี่คือแผนผังโครงสร้างของเครื่องอัดเบื้องต้น ด้านล่างคือแท่นชีส และด้านบนคืออุปกรณ์อัดเบื้องต้น โดยทั่วไปมี 2 แบบ คือแบบที่อุปกรณ์อัดเบื้องต้นไม่เคลื่อนที่ และอีกแบบคืออุปกรณ์อัดเบื้องต้นรวมเข้ากับชุดดัน อุปกรณ์ชิ้นที่สามคือเครื่องอัด ซึ่งใช้สำหรับใส่ชีสลงในแม่พิมพ์และระบายเวย์ออกในขั้นสุดท้าย จุดเด่นอย่างหนึ่งคือสามารถจับคู่กับแม่พิมพ์ได้ จากนั้นสามารถตั้งค่าเวลาการอัดและแรงดันผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องได้ เครื่องอัดมีโครงสร้างอยู่ 2 แบบ คือแนวตั้งและแนวนอน ส่วนขับเคลื่อนของเครื่องอัดแนวตั้งประกอบด้วยแบบขับด้วยกระบอกลม แบบขับด้วยกระบอกไฟฟ้า และแบบขับด้วยกระบอกไฮดรอลิก นี่คือเครื่องอัดแบบขับเคลื่อนแนวนอน เครื่องสุดท้ายคือเครื่องลวกและยืด หน้าที่หลักคือบด ลวก และยืดชีสที่ผ่านการหมักแล้ว คุณสมบัติหลักคือ ประการแรก สามารถสร้างเป็นสายการผลิตครบชุดร่วมกับอุปกรณ์อื่นได้ และยังใช้งานแยกเดี่ยวได้ด้วย ประการที่สอง แม่พิมพ์สามารถสั่งทำได้ คุณจะเห็นได้ว่าเหตุใดอุปกรณ์จึงดูสกปรก เพราะผิวด้านนอกพ่นทราย ส่วนผิวด้านในเคลือบเทฟลอน แม้พื้นผิวสแตนเลสจะผ่านการขัดเงาด้วยไฟฟ้าแล้ว ก็ยังมีการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์ชีสอยู่ดี เราจึงได้ทำการเคลือบเทฟลอนโดยเฉพาะ นี่คือแผนผังโครงสร้างของเครื่องลวกและยืด โดยลำเลียงจากส่วนล่างขึ้นสู่ส่วนบนเพื่อบดแบบหมุน และทำการลวก การยืด และการขึ้นรูปภายในถัง

ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสายการผลิตพุทราต้องอาศัยระบบซอฟต์แวร์ขั้นสูง หากมีระบบซอฟต์แวร์ที่สมบูรณ์ เราก็สามารถควบคุมข้อมูลการทำงานของสายการผลิตพุทราได้ตลอดเวลา และทำให้สายการผลิตพุทราตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบของเรา สายการผลิตพุทราประกอบด้วย 5 ระบบ ได้แก่ ระบบควบคุมป้องกันข้อผิดพลาดด้านความปลอดภัย ระบบรายงาน CIP ระบบบริหารการผลิต ระบบบริหารอุปกรณ์ และระบบบริหารคุณภาพ ระบบควบคุมป้องกันข้อผิดพลาดด้านความปลอดภัยสามารถตรวจสอบการทำงานของสายการผลิต แสดงสถานการณ์การผลิตของสายการผลิตได้อย่างทันท่วงทีผ่านข้อมูลต่าง ๆ และค้นหาและแก้ไขข้อผิดพลาดได้ทันเวลา ระบบ CIP มีหน้าที่หลักในการทำความสะอาดอุปกรณ์สำคัญของสายการผลิตทั้งหมด เพื่อให้สามารถทำความสะอาดอุปกรณ์การผลิตได้ทุกเวลา ตอบสนองความต้องการของการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ระบบบริหารการผลิตมีหน้าที่หลักในการรับประกันผลผลิตและประสิทธิภาพของสายการผลิต ผ่านระบบนี้ สายการผลิตของเราสามารถดำเนินการผลิตตามแผนได้ ระบบบริหารอุปกรณ์แสดงสถานะของอุปกรณ์การผลิตที่สำคัญเป็นหลัก เพื่อรับประกันสภาพการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์การผลิต ระบบบริหารคุณภาพสามารถตรวจสอบสถานะของผลิตภัณฑ์ได้ตลอดเวลา เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สายการผลิตผลิตออกมา ด้วยระบบซอฟต์แวร์ทั้งห้านี้ เราสามารถทำให้สายการผลิตพุทราทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และบรรลุเป้าหมายการทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของสายการผลิตพุทรา

ในสายการผลิตอุตสาหกรรมแบบสมบูรณ์มีอุปกรณ์สำคัญหลายชนิดสายการผลิตพุทราอุปกรณ์แรกคืออุปกรณ์คัดแยก พุทราจำนวนมากจะถูกคัดแยกโดยอัตโนมัติด้วยเครื่องคัดแยกลูกกลิ้งอัตโนมัติ เพื่อให้ผลไม้ที่มีขนาดใกล้เคียงกันเข้าสู่กระบวนการถัดไปได้ ด้วยวิธีนี้ ประสิทธิภาพของสายการผลิตจึงสามารถเพิ่มได้สูงสุด และยังสามารถคัดผลไม้ที่มีขนาดต่างกันออกได้ จากนั้น อุปกรณ์สำคัญอีกชิ้นหนึ่งในสายการผลิตพุทราแดงคือเครื่องต้มล่วงหน้า ซึ่งช่วยทำให้เนื้อผลไม้สุกเพื่อให้การบดเนื้อง่ายขึ้น พุทราที่ผ่านการต้มล่วงหน้าสามารถนำไปบดด้วยอุปกรณ์ตีแยกได้ เครื่องตีความเร็วสูงสามารถแปรรูปพุทราแดงจำนวนมากได้ภายในเวลาสั้นมาก ในขั้นตอนนี้ ผลิตภัณฑ์บนสายการผลิตพุทราแดงจะเป็นส่วนผสมของเนื้อพุทราและเมล็ดผลไม้ เราแยกเนื้อพุทราและเมล็ดออกด้วยอุปกรณ์แยก จากนั้นใช้เครื่องเข้มข้นแบบสูญญากาศลึกเพื่อแปรรูปเนื้อพุทรา สกัดน้ำเข้มข้น และทำให้สายการผลิตพุทราแดงได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสุดท้ายผ่านกระบวนการกรองและฆ่าเชื้อ สุดท้าย เราใช้เครื่องบรรจุอัตโนมัติบรรจุน้ำผลไม้หรือแยมในปริมาณต่างๆ แล้วจึงส่งออกจากโรงงาน

การคัดเลือกประจำปีของความงามแห่งจีนเริ่มเปิดตัวอย่างเป็นทางการในปี 2011 และจัดขึ้นปีละหนึ่งครั้ง กิจกรรมนี้มีเป้าหมายเพื่อแสดงให้สาธารณชนเห็นถึงความงามของคำว่า “Made in China” ที่พวกเขายังไม่รู้จัก ค้นพบคุณค่าใหม่ของการผลิตในจีน ส่งเสริมนวัตกรรมและการเปลี่ยนแปลงทางอุตสาหกรรม และช่วยยกระดับมูลค่าเพิ่มของแบรนด์ที่ผลิตในจีนอย่างแท้จริง การคัดเลือกประจำปีของความงามแห่งจีนเปิดรับผลิตภัณฑ์จีนทั้งหมด ผ่านการคัดเลือกเพื่อสาธารณประโยชน์ ได้คัดสรรชุดผลิตภัณฑ์คุณภาพเยี่ยมที่สามารถเป็นตัวแทนระดับการผลิตสมัยใหม่ของจีน คณะกรรมการจัดงานความงามแห่งจีนร่วมมือกับหอการค้าทั่วโลกกว่า 200 แห่งเพื่อจัดงานจับคู่จัดซื้อแบบออฟไลน์ ครอบคลุมผู้ซื้อทั่วโลก 10.3 ล้านราย เพื่อส่งเสริมการค้าเพิ่มเติมระหว่างบริษัทที่ได้รับรางวัลกับผู้ซื้อ และสร้างโอกาสทางการค้ามากขึ้นสำหรับผู้ผลิตชั้นเยี่ยม ขณะเดียวกัน ผ่านสื่อในประเทศเกือบ 100 แห่งและโอกาสจากงานแสดงสินค้าในต่างประเทศ คณะกรรมการจัดงานได้สร้างเครือข่ายประชาสัมพันธ์อย่างรอบด้าน เพื่อส่งเสริมบริษัทและผลิตภัณฑ์การผลิตที่ยอดเยี่ยมซึ่งเกิดจากกิจกรรมนี้ไปยังผู้ซื้อในต่างประเทศอย่างเต็มที่ เปลี่ยนภาพจำเดิมของสาธารณชนที่มองว่า Made in China ราคาถูกและคุณภาพต่ำ และทำให้โลกได้สัมผัสถึงคุณภาพของสินค้าจีน พลังของการออกแบบจีน และพลังของผู้ผลิตจีนได้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรมืออาชีพที่มุ่งเน้นการพัฒนาทางเทคนิค โดยบูรณาการงานวิจัยและพัฒนา การผลิต การติดตั้งทดสอบ และการฝึกอบรม เราดำเนินธุรกิจผลิตโครงการของเหลวที่ใช้ในนม ไอศกรีม น้ำผลไม้ เครื่องดื่ม น้ำบริสุทธิ์ และแยม เป็นต้น เราได้ร่วมมือกับผู้ประกอบการในประเทศและต่างประเทศในอุตสาหกรรมเดียวกัน เพื่อแนะนำและพัฒนากระบวนการผลิตและการออกแบบขั้นสูงมากมาย เรามุ่งมั่นแสวงหาโครงการที่ยอดเยี่ยมอย่างสุดกำลัง ธุรกิจหลักของเรา: 1. สายการผลิตครบชุดสำหรับการแปรรูปนม เครื่องดื่ม น้ำผลไม้ ผลไม้และผัก ไอศกรีม แยม และน้ำบริสุทธิ์ เป็นต้น 2. เครื่องเดี่ยว (1) ถังสแตนเลส (2) เครื่องพาสเจอไรซ์ (3) ระบบทำความสะอาด CIP (4) โฮโมจีไนเซอร์ (5) ท่อและวาล์วสแตนเลส (6) ปั๊มสุขอนามัย (7) เครื่องล้างผลไม้ ลิฟต์ เครื่องสกัด เครื่องระเหยน้ำผลไม้ เป็นต้น บริษัทของเราเป็นบริษัทขนาดใหญ่ที่มีความก้าวหน้า ผลิตภัณฑ์ของเราขายดีทั่วประเทศและส่งออกไปยังตลาดทั่วโลก เป็นผลิตภัณฑ์ที่โรงงานแปรรูปอาหารเลือกใช้เป็นอันดับต้นๆ เราสามารถให้บริการที่รวดเร็วและดีแก่ลูกค้าได้ ประสบการณ์หลายปีทำให้เราสามารถให้บริการลูกค้าได้ครบทุกขั้นตอน ตั้งแต่การวางแผน การออกแบบ สูตรการผลิต และการเดินเครื่องสำหรับโรงงานแบบครบวงจร ไปจนถึงบริการหลังการขาย เรายินดีรับคำสอบถามของคุณ

นมพาสเจอร์ไรส์ UHT คือการให้ความร้อนกับนมสดที่อุณหภูมิ 135°C ~ 150°C ภายใต้การไหลต่อเนื่อง และคงไว้ 2 วินาที ~ 5 วินาที โดยมีหลักการคือสามารถกำจัดจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันนมที่ผลิตด้วยวิธีนี้ยังคงสารอาหารในนมไว้ได้มากที่สุด และสามารถเก็บรักษาได้นานที่อุณหภูมิห้อง การควบคุมคุณภาพในการแปรรูปนม UHT 1. การให้ความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญและจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์นม UHT แต่ควรกำหนดอุณหภูมิและเวลาการฆ่าเชื้อให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด เพื่อคงรสชาติดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์ หากใช้เงื่อนไขการฆ่าเชื้อเหมือนกันทั้งหมด รสดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์จะเสียไป ตามสภาพการผลิตจริง โดยทั่วไปแบ่งได้ 3 กรณีดังนี้: a. สำหรับเครื่องดื่มที่เป็นกรด จุลินทรีย์บางชนิดที่อาจเกิดภายใต้สภาวะกรดเป็นจุลินทรีย์ทนความร้อน ดังนั้นอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อไม่ควรสูงเกินไป ขณะเดียวกันยังต้องป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงเกินไปทำให้เกิดกลิ่นเปรี้ยวในสารให้ความเปรี้ยวของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจึงควบคุมที่ 115 ~ 120°C เป็นเวลา 4 วินาที b. เมื่อใช้วัตถุดิบที่มีสปอร์หรือสปอร์ทนความร้อน (เช่น ผงโกโก้ ผงกาแฟ และนมผง) เพื่อผลิตนมผงปรุงแต่งหรือเครื่องดื่มนมชนิดเป็นกลาง ควรเพิ่มอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อให้เหมาะสมเพื่อกำจัดสปอร์เหล่านี้ให้ได้มากที่สุด โดยทั่วไปใช้อุณหภูมิ 139 ~ 142°C เป็นเวลา 4 วินาที c. เมื่อใช้นมดิบที่มีสปอร์หรือสปอร์ทนความร้อนมาผลิตนมหรือเครื่องดื่มนมชนิดเป็นกลาง โดยทั่วไปจะใช้อุณหภูมิ 137 ~ 139°C เป็นเวลา 4 วินาที 2. ในด้านไลน์การแปรรูปนม UHTการทำความสะอาดเป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก ควรใช้วิธีทำความสะอาดที่แตกต่างกันตามอุปกรณ์แต่ละชนิด เพื่อให้ตอบสนองความต้องการของการผลิตนม UHT a. การทำความสะอาดอุปกรณ์ผสมและท่อส่ง เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม โดยหลักการแล้วถังผสมควรทำความสะอาดทุกครั้งหลังเทออกจนหมด การทำความสะอาดประจำวันส่วนใหญ่ใช้น้ำสะอาดล้าง หากมีการเตรียมผลิตภัณฑ์หลายชนิด ควรล้างด้วยสารละลายด่าง 3% หนึ่งครั้งในช่วงกลางวัน และควรฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงทุกวัน b. การทำความสะอาดท่อส่ง ท่อด้านหน้าถังผสมที่สัมผัสเฉพาะนมดิบควรทำความสะอาดทุก 2 รอบ โดยเว้นช่วงมากกว่า 1 ชั่วโมงในฤดูร้อน และมากกว่า 2 ชั่วโมงในฤดูหนาว เพื่อป้องกันไม่ให้นมที่ค้างอยู่ในท่อเสื่อมคุณภาพและกระทบต่อคุณภาพสินค้า วิธีที่ดีที่สุดคือทำความสะอาดนมดิบที่อยู่ในท่อด้วยน้ำสะอาดหลังการรีดนมทุกครั้ง ทั้งนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการสูญเสียนมดิบและรักษาสภาพสุขอนามัยของท่อได้ดี ท่อที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ UHT หลังถังผสมสามารถทำความสะอาดร่วมกับอุปกรณ์ UHT ได้ 3. การทำความสะอาดระบบ CIPการทำความสะอาด CIP หมายถึงการทำความสะอาดอุปกรณ์ UHT แบบปิดวงจรอย่างทั่วถึง สำหรับผลิตภัณฑ์ชนิดเป็นกลาง ควรทำความสะอาด CIP ของตัวอุปกรณ์หลังการผลิตต่อเนื่อง 8 ชั่วโมง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นกรดหรือผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิการฆ่าเชื้อประมาณ 110°C แม้ผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงก็จะไม่เกิดสัญญาณเตือนอุณหภูมิ อย่างไรก็ตาม ยังคงต้องยึดหลักปิดเครื่องและทำความสะอาดภายใน 24 ชั่วโมง เพราะผลิตภัณฑ์ UHT เป็นผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อ จึงห้ามการปนเปื้อนโดยเด็ดขาด เฉพาะเมื่อมีการควบคุมตามระบบเท่านั้น จึงจะรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ได้

หลายคนชอบดื่มนม อาหารชนิดนี้มีคุณค่าทางโภชนาการและรสชาติดี โรงงานผลิตนม UHT ของเราสามารถผลิตได้ในปริมาณมาก วิธีการผลิตนม UHT นี้เรียบง่ายและช่วยให้เก็บรักษาและขนส่งได้สะดวก จากมูลค่าของตัวสินค้าเอง นม UHT ยังมีศักยภาพในการพัฒนาอีกมาก คำจำกัดความของนม UHT นมชนิดนี้พบได้ทั่วไปมากในจีน นมกล่องแบบ “Tetra Pak” โดยพื้นฐานแล้วคือนม UHT หรือที่เรียกกันว่านมสด นม UHT เป็นนมที่ผ่านเทคโนโลยีการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงพิเศษ สามารถปิดผนึกและเก็บรักษาที่อุณหภูมิห้องได้เป็นเวลานาน นม UHT: แบคทีเรียน้อยกว่า เก็บได้นานกว่า โรงงานผลิตนม UHT โดยทั่วไปใช้เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงพิเศษ ผลิตภัณฑ์นมจะถูกฆ่าเชื้อด้วยเครื่องฆ่าเชื้อ และนมดิบจะถูกให้ความร้อนถึง 140°C เป็นเวลา 3 ถึง 5 วินาที ที่อุณหภูมิสูง แบคทีเรียก่อโรคที่อยู่ในนมดิบจะตายทันที และสปอร์ของแบคทีเรียส่วนใหญ่ที่ยังคงอยู่ได้ในอุณหภูมิต่ำกว่านี้ก็จะถูกกำจัดไปเช่นกัน ขณะนั้นนมแทบจะปลอดเชื้อแล้ว ตราบใดที่บรรจุในบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ ก็สามารถเก็บรักษาได้นาน เนื่องจากนม UHT เป็นผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อ จึงจะไม่เน่าเสียหากบรรจุภัณฑ์ปิดสนิทดี เกณฑ์การประเมินนม UHT จุดประสงค์สำคัญที่สุดของการดื่มนมคือการเสริมโปรตีนคุณภาพสูงและแคลเซียม จึงควรเลือกนมที่มีปริมาณโปรตีนสูง เลือกนมที่มีส่วนผสมเพียงนมสด (นมดิบ) ในรายการส่วนผสม และถ้ามีการเติมวิตามินก็ถือเป็นข้อดีเพิ่มเติม หากต้องการรสสัมผัสที่เข้มข้นและรสนมชัดเจน ควรเลือกนมที่มีไขมันสูง อุปกรณ์สำคัญที่ใช้ในโรงงานผลิตนม UHTในโรงงานผลิตนม UHT มีเครื่องจักรและอุปกรณ์สำคัญหลายชนิด มีถังเก็บจำนวนมากในไลน์การแปรรูปนม UHTถังสเตนเลสเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในกระบวนการต่าง ๆ ของสายการผลิต ถังเก็บบางชนิดมีฟังก์ชันกวนผสม ซึ่งสามารถกวนของเหลวในถังได้ทั้งด้านบนหรือด้านล่าง นอกจากนี้ในสายการผลิตยังมีระบบทำความสะอาด CIP ซึ่งใช้ทำความสะอาดอุปกรณ์สำคัญและท่อส่งในสายการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าสภาพแวดล้อมการผลิตสะอาด เครื่องฆ่าเชื้อก็เป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้สำหรับสายการผลิตทั้งหมด การฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงช่วยคงคุณภาพสูงของนม UHT สำเร็จรูป เครื่องบรรจุก็เป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตทั้งหมด นม UHT ที่เตรียมไว้จำเป็นต้องบรรจุอย่างมีประสิทธิภาพในขั้นตอนสุดท้าย ผลิตภัณฑ์นมเหล่านี้จะถูกบรรจุลงในกล่องหรือขวด นอกจากอุปกรณ์หลักแล้ว สายการผลิตทั้งหมดก็ยังต้องมีอุปกรณ์เสริมต่าง ๆ เช่น วาล์วและท่อหลายชนิด สำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่ เรายังต้องติดตั้งระบบรวบรวมและตรวจสอบข้อมูลเพื่อเก็บข้อมูลแบบเรียลไทม์จากแต่ละขั้นตอนของสายการผลิตทั้งหมด และควบคุมอุณหภูมิ การป้อน และการปล่อยวัตถุดิบของสายการผลิตจากส่วนหลัง เพื่อให้สายการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล

เราสามารถซื้อผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ได้หลายชนิดในซูเปอร์มาร์เก็ต ผลิตภัณฑ์เนื้อเหล่านี้ผลิตจากวัตถุดิบเนื้อสัตว์ได้อย่างไร? ด้วยคำถามนี้ มาทำความรู้จักกับอุปกรณ์ในสายการผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์กัน สายการแปรรูปเนื้อสัตว์ขนาดใหญ่มีอุปกรณ์หลากหลายชนิด แต่มีอุปกรณ์หลักไม่มากนัก และหลายสายการแปรรูปเนื้อสัตว์ก็มีอุปกรณ์ลักษณะนี้เหมือนกัน โดยเริ่มจากด้านหน้าของสายการผลิต จะเป็นอุปกรณ์คัดเลือกเนื้อสัตว์ ซึ่งช่วยคัดแยกและจำแนกชิ้นเนื้อหรือกระดูกที่มีขนาดต่างกัน จากนั้นต้องใช้อุปกรณ์ตัดเนื้อ เพื่อนำชิ้นเนื้อขนาดต่าง ๆ มาตัดเป็นชิ้นเล็กที่มีขนาดเท่ากัน แล้วจึงใช้อุปกรณ์ปรุงสุก เพื่อแยกเนื้อออกเป็นผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ประเภทต่าง ๆ ในกระบวนการนี้ยังสามารถสกัดผลิตภัณฑ์ เช่น น้ำมันกระดูกและซุปกระดูกได้อีกด้วย ตามความต้องการการผลิตจริง เราสามารถหมักชิ้นเนื้อได้ สุดท้ายให้ผลิตภัณฑ์เนื้อเหล่านี้เข้าสู่สายการบรรจุและทำเป็นสินค้าที่สามารถจำหน่ายในซูเปอร์มาร์เก็ตได้ ด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เราสามารถผลิตสายการแปรรูปผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตได้อย่างมาก เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ได้จำนวนมากในเวลาสั้นมาก โดยเพียงเติมวัตถุดิบเนื้อสัตว์อย่างต่อเนื่อง ทั้งหมดนี้โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ไม่เพียงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ได้เท่านั้น แต่ยังสามารถดำเนินการที่จำเป็น เช่น การฆ่าเชื้อและการทำความสะอาด เพื่อประหยัดแรงงานและเพิ่มมูลค่าการใช้งานของสายการผลิต