ข่าวสาร

มีโอกาสมากขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับผลิตภัณฑ์โยเกิร์ตจากพืช แต่คุณพร้อมที่จะก้าวไปในทิศทางที่ถูกต้องหรือยัง? ในสายการผลิตโยเกิร์ตแบบโรงงาน คุณอาจประหลาดใจเพราะเทคโนโลยีโยเกิร์ตจากนมหลายอย่างของคุณจำเป็นต้องทบทวนใหม่ เช่นเดียวกัน แม้คุณจะมีประสบการณ์ในการผลิตเครื่องดื่มจากพืช แต่กระบวนการหมักก็จะเพิ่มความซับซ้อนในการแปรรูปขึ้นมาก เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีของโปรตีนจากพืชแตกต่างจากโปรตีนจากนม จึงมีหลายเรื่องที่ต้องเรียนรู้ เอกสารฉบับนี้อธิบายกระบวนการและความท้าทายทางเทคนิคของสายการผลิตโยเกิร์ต และแสดงให้เห็นว่าคุณจะปรับแนวคิดจากการออกแบบไปสู่สูตรผลิตภัณฑ์จนถึงสินค้าสำเร็จรูปได้อย่างไร เราได้แนะนำขั้นตอนหลักในการผลิตผลิตภัณฑ์โยเกิร์ตจากวัตถุดิบจากพืช และอธิบายวัตถุดิบที่ใช้กันทั่วไป 3 ชนิดอย่างละเอียด ได้แก่ ข้าวโอ๊ต ถั่วเหลือง และอัลมอนด์ เนื่องจากระดับของคาร์โบไฮเดรตและโปรตีนแตกต่างกัน เราจึงจำเป็นต้องอธิบายขั้นตอนเหล่านี้ หลักการหลายอย่างสามารถประยุกต์ใช้กับธัญพืชและถั่วชนิดอื่น ๆ ได้ด้วย เมื่อเตรียมพื้นฐานพร้อมและเลือกสูตรแล้ว กุญแจสู่ความสำเร็จของผลิตภัณฑ์อยู่ที่การรับมือกับความท้าทาย 3 ประการ: ปรับปรุงคุณลักษณะด้านคุณภาพ เช่น ความหนืด เนื้อสัมผัส รสชาติ และรูปลักษณ์ โดยการเติมส่วนประกอบที่ช่วยเสริมโครงสร้างที่อ่อนแอ ของโปรตีนจากพืชปรับการให้ความร้อนให้เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและคุณภาพของอาหารปรับสื่อหมักและเวลาในการหมักให้เหมาะสมยังมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับเทคนิคการผสมและขั้นตอนการผสม เช่น อุณหภูมิและเวลา ซึ่งเกี่ยวข้องกับส่วนผสมเพิ่มเติม การให้ความร้อนขึ้นอยู่กับสูตรอย่างมาก โดยเฉพาะชนิดของแป้งและสารเพิ่มความข้นหรือสารทำให้คงตัวอื่น ๆ สารเพิ่มความข้นบางชนิดไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง ในขณะที่บางชนิดต้องการเวลาพักค้างนานเพื่อให้ทำงานได้ นอกจากนี้ เวลาในการหมักที่นานขึ้นอาจต้องใช้การให้ความร้อนเริ่มต้นที่สูงขึ้น ขั้นตอนต่าง ๆ หลังการหมักก็มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แป้งบางชนิดและสารเพิ่มความข้นอื่น ๆ จะไม่สร้างความหนืดจนกว่าจะถูกทำให้เย็นลงหลังการหมัก ในกรณีเหล่านี้ ความหนืดจะถูกออกแบบให้เกิดขึ้นในบรรจุภัณฑ์ ยังมีเทคโนโลยีและประเด็นสำคัญอีกมากในการใช้งานสายการผลิตโยเกิร์ต ซึ่งจะนำเสนอทีละส่วนในบทความต่อ ๆ ไป

เรามอบบริการบำรุงรักษาแบบครบวงจรเพื่อรับประกันความเชื่อถือได้ของไลน์การผลิตอาหารของคุณ วิศวกรบริการที่มีทักษะของเราจะดูแลให้ทุกอย่างตั้งแต่หน่วยการผลิตเดี่ยวไปจนถึงทั้งโรงงานอยู่ในสภาพดี การบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นเพียงการลงทุนระยะยาวอย่างชาญฉลาด ผ่านบริการบำรุงรักษาของเรา คุณจึงมั่นใจได้ถึงผลตอบแทนที่ดีที่สุด ข้อเสนอของเรา ไลน์อาหารของคุณถูกออกแบบมาให้ทำงานด้วยประสิทธิภาพและความเชื่อถือได้สูงสุด เนื่องจากอุปกรณ์ของคุณทำงานภายใต้สภาพแวดล้อมที่หนักหน่วง จึงจำเป็นต้องตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนในจุดสำคัญอย่างสม่ำเสมอ หัวใจของบริการบำรุงรักษาของเราคือระบบการบำรุงรักษา โดยอิงตามวิธีการบำรุงรักษาแบบมุ่งเน้นความเชื่อถือได้ เราจึงให้การผสมผสานที่เหมาะสมระหว่างกลยุทธ์การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา ตามสภาพ และแก้ไขปัญหา นี่คือแพลตฟอร์มสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยอาศัยข้อเสนอแนะจากทีมติดตั้งทั่วโลกของเรา การบำรุงรักษาไลน์การผลิตอาหาร ด้วยการบำรุงรักษาอุปกรณ์ของเรา เราจะช่วยปกป้องไลน์การผลิตอาหารของคุณอย่างเชิงรุก เราลดความเสี่ยงของการหยุดทำงานให้น้อยที่สุด และคาดการณ์ความขัดข้องได้แม้ก่อนที่จะเกิดขึ้น หากมีปัญหา วิศวกรบริการที่มีทักษะของเราจะจัดการแก้ไขอย่างรวดเร็วที่สุดและป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำ ประโยชน์: เพิ่มประสิทธิภาพและสนับสนุนการวางแผนและการดำเนินการบำรุงรักษาของคุณ คาดการณ์ความขัดข้องก่อนที่จะเกิดขึ้นยืดเวลาการเดินเครื่องให้ยาวนานขึ้นด้วยการกลับมาผลิตเต็มกำลังได้อย่างรวดเร็วมั่นใจได้ถึงเวลาการเดินเครื่องและประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว ด้วยการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน คุณสามารถลดจำนวนการหยุดเดินเครื่องที่ไม่คาดคิดและระยะเวลาของการหยุดเพื่อบริการตามแผนแต่ละครั้งได้ การดูแลเชิงรุกนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิตรวมของคุณได้อย่างมาก ให้วิศวกรบริการที่มีทักษะของเราจัดการปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้น เพื่อให้คุณอุ่นใจได้อย่างเต็มที่ คาดการณ์ความขัดข้องก่อนความขัดข้องจะเกิดขึ้น การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ร่วมกับการเฝ้าติดตามสภาพช่วยให้เราคาดการณ์ความขัดข้องได้ก่อนที่จะเกิดขึ้น ผ่านการตรวจติดตามแบบเรียลไทม์ในพื้นที่สำคัญของอุปกรณ์ เราสามารถระบุความเบี่ยงเบนของการทำงานของเครื่องจักรที่อาจนำไปสู่การหยุดทำงานหรือความขัดข้องได้ บริการหน้างาน ด้วยบริการสนับสนุนหน้างานของเรา คุณสามารถเข้าถึงเครือข่ายความเชี่ยวชาญด้านการบำรุงรักษาทั่วโลกของเราได้อย่างง่ายดายและโดยตรงผ่านทีมงานเฉพาะทาง ไม่ว่าจะเป็นการปฏิบัติงานในสถานที่หรือจากระยะไกล ไม่ว่าจะเป็นการโค้ชพนักงานเชิงรุกหรือการสนับสนุนทันที เรามีศักยภาพที่จะตอบสนองความต้องการด้านการดำเนินงานของไลน์การผลิตอาหารของคุณได้ ประโยชน์:มอบการดูแลเชิงรุกและคำแนะนำแก่พนักงานความต้องการที่เปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลหรือการปรับโครงสร้างองค์กรรับการสนับสนุนได้ทันทีด้วยวิธีที่สะดวกที่สุดสนับสนุนการตัดสินใจด้านการวางแผนการบำรุงรักษาและการผลิตของคุณด้วยมุมมองจากภายนอกการสนับสนุนจากระยะไกล การสนับสนุนจากระยะไกลมอบการสนับสนุนด้านเทคนิค การปฏิบัติการ และระบบอัตโนมัติให้คุณตลอด 24 ชั่วโมง 7 วัน ไม่ว่าคุณจะอยู่ที่ใด เมื่อคุณพบปัญหา เพียงติดต่อเรา และผู้เชี่ยวชาญของเราจะให้ความช่วยเหลือแก่คุณทันทีผ่านช่องทางการสื่อสารที่คุณเลือกได้เสมอ เป้าหมายคือการกลับมาผลิตให้ได้โดยเร็วที่สุด ประโยชน์:แก้ไขปัญหาได้รวดเร็วขึ้นลดต้นทุนในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนลดความเสี่ยงในการเดินเครื่องของสายการผลิตอาหารการประเมินอุปกรณ์ด้วยการประเมินอุปกรณ์ของเรา เราจะตรวจสอบ ทวนสอบ และสอบเทียบอุปกรณ์ของคุณเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอาหารและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ พร้อมกันนี้ เรายังช่วยคุณปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนการบำรุงรักษา ประโยชน์: ลดเวลาหยุดเดินเครื่องที่ไม่ได้กำหนดของสายการผลิตอาหารมั่นใจในความปลอดภัยอาหารและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดต้นทุนการบำรุงรักษามั่นใจในการผลิตที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานสนับสนุนระบบบริหารคุณภาพของคุณการบริหารจัดการการบำรุงรักษาด้วยการบริหารจัดการการบำรุงรักษาของเรา เราให้บริการประเมินการบำรุงรักษาเพื่อช่วยคุณระบุจุดที่ควรปรับปรุง ขั้นตอนถัดไปคือบริการบริหารจัดการการบำรุงรักษาของเรา ซึ่งช่วยให้คุณดำเนินกระบวนการบำรุงรักษาได้ครบถ้วน และมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่ดีที่สุด ประโยชน์: สร้างสมดุลระหว่างต้นทุน ความเสี่ยง และประสิทธิภาพให้สอดคล้องกับกลยุทธ์ของคุณ เพื่อให้ได้โซลูชันการบำรุงรักษาที่ดีที่สุดทำให้การบริหารจัดการสายการผลิตอาหารง่ายขึ้นและคงประสิทธิภาพไว้ ได้รับข้อมูลเชิงลึกผ่านการเปรียบเทียบมาตรฐานระดับโลก

สิ่งที่เราจัดเตรียมไว้ให้คุณไม่ใช่แค่เครื่องจักรเท่านั้น ในฐานะผู้ให้บริการแบบครบวงจรทั้งผลิตภัณฑ์และบริการ คุณจึงสามารถตอบโจทย์ทุกความต้องการของสายการผลิตแปรรูปอาหารได้อย่างแท้จริงผ่าน Beyond มุ่งเน้นผู้คนและความต้องการที่ Beyond คุณไม่ใช่แค่ลูกค้าของเราเท่านั้น สิ่งสำคัญสำหรับเราคือการสร้างความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์และยั่งยืนกับคุณ ความสัมพันธ์ที่ดีช่วยให้เราให้บริการคุณได้อย่างใส่ใจและรอบด้านมากขึ้น พร้อมมอบความเอาใจใส่และความเคารพที่คุณสมควรได้รับ เรามุ่งมั่นเสมอที่จะมอบคุณค่าสูงสุดให้กับเวลาและการลงทุนของคุณ นี่ไม่ใช่แค่แนวทางที่ถูกต้องเท่านั้น แต่ยังเป็นธุรกิจที่ดีด้วย เราหวังว่าจะได้ร่วมงานกับคุณในระยะยาว ศูนย์นวัตกรรม ต้องการทดสอบการตั้งค่าเครื่องจักรหรือสายการผลิต ปรับปรุงสูตรและเทคโนโลยี ตรวจสอบความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หรือเข้าถึงความเชี่ยวชาญทางเทคนิคและข้อมูลใช่หรือไม่? คุณสามารถทำทั้งหมดนี้ได้ รวมถึงงานวิจัยและศูนย์เทคโนโลยี รวมถึงศูนย์เทคโนโลยีกระบวนการใน Beyond ไม่ใช่แค่ห้องปฏิบัติการเท่านั้น แต่สิ่งอำนวยความสะดวกอันยอดเยี่ยมเหล่านี้เป็นรางวัลที่โดดเด่นและแตกต่างสำหรับการร่วมงานกับเรา และยังช่วยให้คุณได้เปรียบเหนือคู่แข่งได้อย่างง่ายดาย ผู้เชี่ยวชาญอยู่ใกล้แค่เอื้อมตลอดเวลากว่า 20 ปี Beyond ยืนอยู่แนวหน้าด้านเทคโนโลยีอาหาร ในช่วงเวลานี้ เราได้สั่งสมประสบการณ์อันน่าประทับใจไว้มากมาย ใช้ประโยชน์จากสิ่งนี้ให้เต็มที่! ให้ทีมงานผู้เชี่ยวชาญของเราเป็นแหล่งข้อมูลที่คุณไว้วางใจได้ การดำเนินธุรกิจแปรรูปอาหารเพียงลำพังนั้นเป็นเรื่องยากมาก เพราะคุณอาจไม่คิดว่าจะได้รับการสนับสนุนในระดับสูงเช่นนี้ โดยปกติแล้ว ความช่วยเหลือเพิ่มเติมเพียงเล็กน้อยก็สร้างความแตกต่างได้ ทุกครั้งที่คุณมีคำถาม ข้อกังวล หรือคำขอ เราพร้อมให้บริการคุณเสมอ ติดต่อเรา เราพร้อมช่วยเหลือคุณในทุกขั้นตอนประเด็นด้านการขายตัวเลือกด้านการเงิน รับการสนับสนุน ตลาดที่เกี่ยวข้อง สายการผลิตนมสายการผลิตน้ำผลไม้ สายการผลิตยา สายการแปรรูปเนื้อสัตว์ สายการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยง

Beyond ไม่เพียงแต่ให้บริการสายการผลิตนมและสายการผลิตน้ำผลไม้ เราจัดหาอุปกรณ์เครื่องจักรหลากหลายประเภทสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน อันที่จริง เราจัดหาสายการผลิตอาหารสำหรับตลาดต่อไปนี้:ผลไม้ ถั่ว และผักสัตว์ปีก เนื้อสัตว์ และอาหารทะเลผลิตภัณฑ์นมและผลิตภัณฑ์ทดแทนนมน้ำผลไม้และเครื่องดื่มน้ำมัน ซุป ซอส เครื่องปรุงรส และเครื่องปรุงรสอาหารเด็กอาหารที่ปรุงสุกแล้วและพร้อมรับประทานอาหารสัตว์เลี้ยงยาอุตสาหกรรมเหล่านี้ไว้วางใจ Beyond ในการมอบโซลูชันที่หลากหลาย:การแปรรูปแบบปลอดเชื้อการแปรรูปผลิตผลทางการเกษตรสด การแปรรูปผลไม้และผักการถนอมอาหารการแปรรูปขั้นที่สอง อย่างที่เห็น Beyond มีทุกสิ่งที่คุณต้องการทั้งก่อน ระหว่าง และหลังแต่ละขั้นตอน

เครื่องบดเนื้อแช่แข็งสดเครื่องบดเนื้อใช้ในการผลิตไส้กรอกและฮอตดอก โดยเฉพาะสำหรับเนื้อที่แช่แข็งที่อุณหภูมิ -15°C ถึง -25°Cกระดูกของไก่ ไก่งวง และปลา ถูกแยกออกผ่านระบบแยกที่ออกแบบเฉพาะ ระบบใบมีดของเครื่องบดเนื้อแช่แข็งผลิตจากสเตนเลสสตีลคุณภาพสูง 304 ทั้งเครื่องเกลียวคู่สำหรับเนื้อสดและเนื้อแช่แข็งมีถังพักความจุ 250 ลิตรเครื่องบดเนื้อใช้มอเตอร์แบบสองรอบการทำงาน ช่วยให้การบดเนื้อสดและเนื้อแช่แข็งเป็นเรื่องง่ายสำหรับผู้ใช้งาน รอบแรกใช้สำหรับบดเนื้อแช่แข็ง และรอบที่สองใช้สำหรับบดเนื้อสด เครื่องผสม เครื่องผสมเนื้อใช้ในการผลิตไส้กรอก เดน่า และลูกชิ้น ด้วยถาดแบบซ้อนภายในถังพัก ทำให้สามารถผสมผลิตภัณฑ์ เครื่องเทศ และวัตถุดิบอื่น ๆ ได้อย่างสม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์สามารถทำให้ข้นได้ภายใน 10-15 นาที ระบบสุญญากาศ ระบบทำความร้อน และระบบทำความเย็นสามารถเพิ่มขีดความสามารถได้มากขึ้นผลิตจากสเตนเลสสตีลคุณภาพสูง 304 ทั้งเครื่องมีสวิตช์นิรภัยสามารถใช้ลิฟต์เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตได้ใช้งานง่ายมากทำความสะอาดง่ายผลิตอย่างครบถ้วนตามคำแนะนำ แกนแบบซ้อนกันช่วยให้ผสมได้อย่างสม่ำเสมอ เครื่องตัดใช้ในการผลิตลูกชิ้นและอุตสาหกรรมแปรรูปเนื้อสัตว์ทุกประเภท ด้วยถาดแบบซ้อนภายในถังพัก ทำให้สามารถผสมผลิตภัณฑ์ เครื่องเทศ และวัตถุดิบอื่น ๆ ได้อย่างสม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์สามารถทำให้ข้นได้ภายใน 10-15 นาที ระบบสุญญากาศ ระบบทำความร้อน และระบบทำความเย็นสามารถเพิ่มขีดความสามารถได้มากขึ้นผลิตจากสเตนเลสสตีลคุณภาพสูง 304 ทั้งเครื่องมีสวิตช์นิรภัยสามารถใช้ลิฟต์เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตได้ใช้งานง่ายมากทำความสะอาดง่ายผลิตตามข้อกำหนด CE อย่างครบถ้วนแกนแบบซ้อนกันช่วยให้ผสมได้อย่างสม่ำเสมอ เครื่องหั่นสุญญากาศ เครื่องหั่นสุญญากาศใช้ในสายการผลิตไส้กรอก ฮอตดอก และการแปรรูปเนื้อสัตว์ โดยใช้ใบมีดภายในถังพัก สามารถผสมผลิตภัณฑ์กับเครื่องเทศหรือวัตถุดิบอื่น ๆ ได้อย่างสม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์สามารถทำให้ข้นได้ภายในไม่เกิน 10-15 นาที ระบบสุญญากาศสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ตามต้องการ โครงเครื่องและถาดทุกรุ่นทำจากสเตนเลสสตีลคุณภาพสูง 304 และชุบโครเมียม สามารถติดตั้งระบบสองรอบการทำงานหรืออุปกรณ์ปรับความเร็ว (พร้อมอินเวอร์เตอร์) ได้รุ่นที่มีอินเวอร์เตอร์ช่วยลดการปล่อยไอเสียสามารถเพิ่มหรือลดความเร็วของมอเตอร์ได้ตามต้องการสามารถตรวจสอบอุณหภูมิภายในและภายนอกได้ผ่านหน้าจอ บำรุงรักษาง่าย เครื่องตัดเนื้อแช่แข็งเครื่องตัดเนื้อแช่แข็งใช้ในสายการผลิตไส้กรอก ฮอตดอก เดน่า ลูกชิ้น และอุตสาหกรรมแปรรูปเนื้อสัตว์ โดยเฉพาะสำหรับตัดชิ้นเนื้อขนาด 250 x 250 x 200 มม. ให้เป็นชิ้นเล็กขนาด 50 x 50 x 30 มม. สามารถเปลี่ยนใบมีดได้ตามต้องการ ช่วยตัดเนื้อได้โดยไม่ทำให้ตัวเครื่องเสียหายพร้อมระบบไฮดรอลิกผลิตจากสเตนเลสสตีลคุณภาพสูง 304มาพร้อมกระบอกลมและลิฟต์สวิตช์นิรภัยสายพานถูกสุขลักษณะใช้งานง่ายทำความสะอาดง่าย ผลิตตามคำแนะนำ เครื่องบรรจุอัตโนมัติเครื่องบรรจุผลิตภัณฑ์เนื้ออัตโนมัติใช้สำหรับบรรจุผัก ไส้กรอก และฮอตดอก สำหรับกำลังการผลิตที่มากขึ้น สามารถป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติได้ ระบบชั่งตวงเป็นแบบถาด โดยมีถาดทั้งหมด 6 ถาด ระบบสุญญากาศแบบยุโรปช่วยป้องกันการเกิดฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ และทำให้บรรจุได้เต็มเต็มตลอดทั้งชิ้นผลิตจากสเตนเลสสตีลคุณภาพสูง 304 ทั้งเครื่องมีระบบลิฟต์ด้วยชุดทำไส้กรอก จึงสามารถผลิตชิ้นส่วนไส้กรอกได้อย่างรวดเร็วถังป้อนเนื้อมีความจุ 250 ลิตรมีสวิตช์นิรภัยทำความสะอาดง่าย ใช้มอเตอร์เซอร์โว เครื่องขึ้นรูปแฮมเบอร์เกอร์เครื่องผลิตลูกชิ้นหรือเครื่องขึ้นรูปแฮมเบอร์เกอร์ทั้งหมดผลิตจากสแตนเลส 304 เครื่องใช้ระบบไฮดรอลิกและนิวเมติกทำความสะอาดได้ง่ายมากระบบขึ้นรูปลูกชิ้นแบบสไลด์ด้วยระบบเฟรมที่เปลี่ยนได้ง่าย จึงสามารถผลิตลูกชิ้นได้ทุกทรงตามต้องการใช้งานร่วมกับเครื่องโหลดได้ทำงานได้ลื่นไหลเหมือนน้ำผลิตภัณฑ์มีรูปทรงสม่ำเสมอและไม่แตกง่าย สามารถใช้กับการป้อนแบบไฮดรอลิกหรือแบบอัตโนมัติได้ เตาอบอัตโนมัติเตาอบบำบัดความร้อนเนื้อใช้สำหรับการผลิตเนื้อย่าง ไส้กรอก และปลารมควัน สามารถอบ ต้ม ย่างบาร์บีคิว และรมควันได้ตามต้องการระบบทำความร้อนสามารถเป็นไฟฟ้า และติดตั้งชุดไอน้ำและหัวเผา (ก๊าซธรรมชาติหรือดีเซล) ได้ตามต้องการ ใช้งานได้เต็มรูปแบบแบบอัตโนมัติและสะดวกด้วยหน้าจอสัมผัสอิเล็กทรอนิกส์ เตาอบบำบัดความร้อนเนื้อมีเทอร์โมมิเตอร์ สามารถอ่านและส่งค่าการวัดอุณหภูมิแบบเปียก แบบแห้ง และอุณหภูมิแบบเปียกได้โดยอัตโนมัติ สามารถใช้งานเอาต์พุตของเครื่องพิมพ์เพื่อควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้

การใช้งานหลัก: เครื่องแยกกากแบบสกรูใช้สำหรับแยกน้ำผลไม้ออกจากกากและเส้นใยส้มที่ผ่านการบด เพื่อเพิ่มผลผลิตน้ำผลไม้ ขอบเขตการใช้งาน: การแยกเส้นใยกากส้ม คุณสมบัติหลัก： ฐานเครื่องออกแบบด้วยโครงสร้างเชื่อมทั้งเฟรม มีความแข็งแรงดีและสั่นสะเทือนน้อย ประตูระบายน้ำเสียออกแบบด้วยโครงสร้างปรับด้วยกระบอกลม สามารถแยกน้ำผลไม้ออกได้สมบูรณ์ยิ่งขึ้นโดยการปรับแรงดันของกระบอกลม ผลิตจากสแตนเลสทั้งหมด เป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยอาหาร ออกแบบมาพร้อมอินเทอร์เฟซทำความสะอาดอัตโนมัติ มีหัวฉีดน้ำหลายมุมในตัว ระดับการทำความสะอาดอัตโนมัติสูง สามารถติดตั้งในไลน์การผลิต ทำงานอัตโนมัติ ลดความเข้มข้นของแรงงาน ตัวเครื่องออกแบบเป็นโครงสร้างปิดเกือบทั้งหมด ยกเว้นช่องทางเข้าและออกของผลิตภัณฑ์ มีความปลอดภัยสูงสภาพแวดล้อมในการทำงานเครื่องแยกกากแบบสกรูทำงานได้ดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีเงื่อนไขดังต่อไปนี้: ความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 70% อุณหภูมิต่ำกว่า 40℃ ต้องแห้ง ระบายอากาศได้ดี และมีหลังคาคลุม ห้ามมีก๊าซกัดกร่อนหลักการทำงาน： ขณะทำงาน เนื้อผลและเส้นใยของส้มจะเข้าสู่เครื่องผ่านช่องป้อน และถูกดันเข้าสู่ตะแกรงด้วยสกรูป้อน วัสดุถูกลำเลียงโดยสกรูลำเลียง ระหว่างกระบวนการลำเลียง เนื้อผลและน้ำผลไม้จะแยกออกจากกันด้วยแรงดันระหว่างสกรูลำเลียงกับตะแกรง และกากจะถูกดันไปยังทางออก การแยกวัสดุถูกควบคุมหลักโดยกระบอกลมที่ติดตั้งในส่วนแยกปลายทาง และระดับการแยกขึ้นอยู่กับขนาดตะแกรงและขนาดช่องระบายกากที่ปรับโดยกระบอกลม ฐานเครื่องใช้รองรับน้ำหนักของตัวเครื่อง สกรูลำเลียงประกอบด้วยสกรูคู่ ทำหน้าที่ลำเลียงวัสดุด้วยความเร็วสูงและสม่ำเสมอ ระบบล้างแรงดันสูงติดตั้งรอบตะแกรง วงแหวนทำความสะอาดเคลื่อนที่ด้วยมือไปตามความยาวของตะแกรง และฉีดน้ำแรงดันสูงไปยังตะแกรง ระบบล้างแรงดันสูงสามารถทำความสะอาดได้ทั้งขณะเครื่องหยุดหรือขณะเครื่องทำงาน ตัวตะแกรงประกอบด้วยโครงตะแกรง 2 ชุดและตะแกรง 2 แผ่น ใช้สำหรับแยกกากผลไม้และสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ ในน้ำผลไม้ มอเตอร์เป็นตัวจ่ายกำลังให้กับเครื่องทั้งเครื่อง โดยถ่ายทอดไปยังโรเตอร์ผ่านล้อสายพานและสายพานวี สามารถเปิดประตูซ้ายและขวาได้ตามต้องการ โดยทั่วไปใช้สำหรับนำตะแกรงออกและทำความสะอาดภายในตัวเรือนอย่างทั่วถึงเป็นระยะๆ ตัวเรือนติดตั้งอุปกรณ์ฉีดล้าง ใช้สำหรับทำความสะอาดตะแกรงและผนังด้านในของตัวเรือนหลังเลิกงานแต่ละกะ เพื่อคำนึงถึงอัตราการคั้นน้ำของอุปกรณ์ จึงปรับขนาดช่องระบายกากด้วยกระบอกสูบที่ช่องระบายกาก เพื่อเพิ่มเวลาที่กากผลไม้อยู่ในตะแกรง และเพิ่มแรงดันในการบีบอัด ทำให้ได้น้ำผลไม้มากขึ้น ทั้งหมดนี้คือสิ่งที่เราแนะนำเกี่ยวกับเครื่องรีไฟเนอร์แบบสครัปเปอร์ หากมีข้อสงสัย โปรดติดต่อวิศวกรบริการของ Beyond

CIP คืออะไร? Cleaning In Place หรือเรียกย่อว่า CIP หรือที่รู้จักกันในชื่อการทำความสะอาดในระบบ เป็นระบบที่สามารถใช้น้ำยาทำความสะอาดเฉพาะทางในการทำความสะอาดอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องหยุดเครื่อง สามารถขจัดสิ่งสกปรกและฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ไปพร้อมกันได้ ระบบนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานอาหารและเครื่องดื่มที่มีการใช้เครื่องจักรสูง ได้แก่ เครื่องดื่ม ผลิตภัณฑ์นม น้ำผลไม้ เนื้อผลไม้ แยม และไวน์ ตามโหมดการควบคุมการทำงาน สามารถแบ่งได้ดังนี้ ตามจำนวนพื้นที่ที่สามารถทำความสะอาดได้พร้อมกัน เราสามารถแบ่งได้ดังนี้: ตามจำนวนพื้นที่ที่สามารถทำความสะอาดได้พร้อมกัน เราสามารถแบ่งได้ดังนี้: ส่วนประกอบสำคัญ ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบระบบ CIPประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้: ถังเก็บน้ำยาทำความสะอาด ระบบเติม ปั๊มส่งต่อ โมดูลทำความร้อน วาล์วควบคุม เครื่องมือควบคุมอัตโนมัติ ระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC เป็นต้น ต่อไปนี้คือชุดระบบควบคุม CIP อัตโนมัติแบบ 5 ถัง 6 วงจรที่บริษัทของเราออกแบบ เมื่อเทียบกับระบบ 4 ถังที่ใช้อยู่ทั่วไป (ถังกรด ถังด่าง ถังน้ำร้อน ถังน้ำสะอาด) จะมีการเพิ่มถังเก็บน้ำยาทำความสะอาดคืนกลับ ซึ่งใช้สำหรับกู้คืนสารทำความสะอาดความเข้มข้นต่ำ ช่วยประหยัดน้ำได้มากกว่า 30% ระบบนี้มีลักษณะกระบวนการดังต่อไปนี้ ควบคุมด้วยการตั้งโปรแกรม PLC แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ พร้อมโหมดการใช้งานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ มีหน้าจอสัมผัสสีเพื่อแสดงกระบวนการผลิตทั้งหมดและพารามิเตอร์การควบคุม สามารถระบุและควบคุมอัตราการไหลของน้ำยาทำความสะอาดที่เปลี่ยนแปลงได้ สามารถควบคุมอุณหภูมิของน้ำยาทำความสะอาดได้โดยอัตโนมัติ ควบคุมความเข้มข้นของน้ำยาทำความสะอาดแบบอัตโนมัติ ควบคุมเวลาในการทำความสะอาดอัตโนมัติ (การจัดการสูตร) ควบคุมระดับน้ำยาทำความสะอาดอัตโนมัติ สลับกระบวนการทำความสะอาดโดยอัตโนมัติ แจ้งเตือนอัตโนมัติและบันทึกความล้มเหลวของการทำความสะอาด การปล่อยน้ำยาทำความสะอาดที่ได้รับอนุญาต ฟังก์ชันการทำให้เป็นกลางด้วยตนเองสำหรับการระบายน้ำยาทำความสะอาด ควบคุมการเติมกรดและด่างเข้มข้นอย่างปลอดภัย กระบวนการทำความสะอาด ปัจจัยที่มีผลกระทบ เกณฑ์การตรวจสอบความถูกต้อง การทำความสะอาดแบบ CIP ต้องเป็นไปตามเกณฑ์ดังต่อไปนี้: ทั้งหมดนี้คือสิ่งที่เราได้พูดถึงเกี่ยวกับระบบ CIP ในวันนี้ หากคุณมีคำถามใดๆ โปรดติดต่อวิศวกรบริการของเรา!

เครื่องแยกกากแบบสองขั้นความเร็วสูงที่ผลิตโดย Beyond Machinery พัฒนาขึ้นโดยนำเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศมาใช้ โดยหลักแล้วใช้สำหรับตีผลเบอร์รี มะเขือเทศ และวัตถุดิบอื่น ๆ เพื่อแยกเนื้อ น้ำผลไม้ และส่วนอื่น ๆ ออกจากกัน เพื่ออำนวยความสะดวกในการเข้มข้นของน้ำผลไม้และกระบวนการถัดไปอื่น ๆ แนะนำอุปกรณ์และการปรับปรุง 1. สมรรถนะและขอบเขตการใช้งานอุปกรณ์นี้มีข้อดีคือโครงสร้างเหมาะสม ประสิทธิภาพสูง ได้เนื้อผลผลิตสูง แยกได้รวดเร็ว กำลังการผลิตมาก และมีเสถียรภาพดี ขอบเขตการใช้งาน: มะเขือเทศ กีวี สตรอว์เบอร์รี แอปเปิล แพร์หลังบด และพุทราและฮอว์ธอร์นหลังต้มลวกและทำให้นุ่ม เป็นต้น 2. องค์ประกอบของอุปกรณ์และหลักการทำงานหลักการทำงาน: วัตถุดิบจากกระบวนการก่อนหน้าจะเข้าสู่ถังป้อน วาล์วหลักขับใบพัดให้หมุนด้วยความเร็วสูง และวัตถุดิบจะถูกใบพัดพาให้ถูและบีบกับตะแกรง ทำให้เนื้อและน้ำของวัตถุดิบแยกออกจากเปลือกและเมล็ด เนื้อและน้ำจะผ่านรูเล็กบนตะแกรงเข้าสู่ถังป้อน ส่วนเปลือกและกากจะถูกดันไปยังปลายด้านหนึ่งและระบายออกทางช่องระบายกาก หลังจากตีแล้วสามารถทำความสะอาดอัตโนมัติได้ 3. การปรับปรุงอุปกรณ์ เมื่อเทียบกับอุปกรณ์รุ่นเก่า ชิ้นส่วนตะแกรงตีและชิ้นส่วนใบพัดได้รับการปรับปรุง เนื่องจากทิศทางโครงสร้างเดิมเป็นทรงเรียว (เส้นผ่านศูนย์กลางปลายใหญ่ของใบพัดและเส้นผ่านศูนย์กลางปลายเล็กของตะแกรง) การประกอบและถอดจึงค่อนข้างยุ่งยาก การเปลี่ยนตะแกรงต้องถอดใบพัดออกทำให้ยากมาก ในการผลิตจริงจะก่อให้เกิดการสูญเสียทั้งต้นทุนแรงงานและเวลาอย่างมาก การปรับปรุง: เนื่องจากวัตถุดิบมีหลายล็อตและหลายประเภท จึงมักต้องเปลี่ยนตะแกรงที่มีขนาดรูต่างกันในการผลิตจริง สำหรับวัตถุดิบแต่ละชนิด การปรับระยะห่างระหว่างแผ่นตีและตะแกรงมีความสำคัญเป็นพิเศษ ดังนั้นโครงสร้างที่ถอดประกอบตะแกรงได้สะดวกและสามารถปรับระยะห่างได้ จึงช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก และตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลายของลูกค้าได้ การออกแบบฝาครอบแบบเคลื่อนย้ายได้ที่มีน้ำหนักเบาช่วยลดความยุ่งยากในการประกอบและถอดประกอบได้อย่างมาก และเพิ่มความปลอดภัยในการใช้งาน หมายเหตุ: เมื่อปรับระยะห่างของใบพัด ให้เปิดฝาครอบแบบเคลื่อนย้ายได้พร้อมสังเกต และหมุนด้วยมือหลายรอบก่อนเปิดเครื่อง จนถึงตรงนี้ การแนะนำการปรับปรุงเครื่องตีแบบสองช่องความเร็วสูงก็จบลงแล้ว หลังจากการปรับปรุงและพัฒนา ผลิตภัณฑ์นี้มีเสถียรภาพในการทำงานและความสะดวกในการใช้งานที่ดี หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อวิศวกรบริการมืออาชีพ จากประสบการณ์การผลิตจริงหลายปี เรายึดถือคติขององค์กรว่า “ความน่าเชื่อถือหล่อหลอมความเป็นเลิศนี้ ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงต้อนรับอนาคต” พร้อมทั้งทบทวน สรุป และปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง มุ่งมั่นส่งมอบอุปกรณ์และบริการที่ดีที่สุดให้แก่ลูกค้า

หลังจากใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเป็นเวลานาน สมรรถนะการซีลของโอริงจะลดลง และสิ่งสกปรกอาจเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งจะส่งผลต่อการใช้งานปกติของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างต่อเนื่อง ดังนั้น การบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างสม่ำเสมอจึงเป็นสิ่งจำเป็น 01 เครื่องมือที่จำเป็น1. ประแจหกเหลี่ยม 1 อัน, 2. ชุดเครื่องมือถอดพิเศษ 1 ชุด 3. จาระบี 1 ชิ้น, กระดาษปลอดฝุ่น 4 แผ่น 02 การวิเคราะห์การถอดประกอบ เพื่อความปลอดภัย การบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถดำเนินการได้เมื่อหยุดใช้งานและอยู่ในอุณหภูมิปกติเท่านั้น 1) ถอดสลักกำหนดตำแหน่งที่ด้านหนึ่งของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยประแจหกเหลี่ยม; 2) ดันท่อแลกเปลี่ยนความร้อนออกจากอีกด้านหนึ่ง ถอดโอริงด้วยเครื่องมือพิเศษ ทำความสะอาดและเช็ดร่องซีลด้วยกระดาษปลอดฝุ่น จากนั้นทาจาระบีหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ; 3) ไปยังอีกด้านของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และทำความสะอาดและเช็ดพื้นผิวซีลด้านในของปลอกด้วยกระดาษปลอดฝุ่น;4) หลังจากทำขั้นตอนที่ 2 และ 3 ครบทั้งสองด้านแล้ว ให้เปลี่ยนโอริงเป็นอันใหม่; 5) ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนกลับเข้าที่และขันสลักกำหนดตำแหน่งให้แน่น เพื่อให้การบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเสร็จสมบูรณ์; เพียงเท่านี้ การบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก็เสร็จสมบูรณ์ หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อวิศวกรบริการของ Benyou Machinery

Theสายการผลิตชีสสายการผลิตชีสห่วงโซ่อุตสาหกรรมค่อนข้างสมบูรณ์แล้ว สามารถดำเนินการผลิตแบบครบวงจรได้ตั้งแต่การรับน้ำนม การเก็บนม การฆ่าเชื้อ การหมัก ไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์ที่นำเสนอหลักๆ มีดังนี้: อย่างแรกคือถังชีส อย่างที่สองคือเครื่องอัดขึ้นรูปเบื้องต้น อย่างที่สามคือเครื่องอัด และอย่างที่สี่คือชุดลวกและยืด ถังชีสสามารถแบ่งตามรูปทรงได้เป็นแบบ U แบบ O และแบบ O คู่ นี่คือตารางทางเทคนิคของถังชีสของบริษัทเรา ถังชีสที่เรียกกันโดยทั่วไปใช้สำหรับหมัก จับตัวเป็นก้อน และแยกเวย์ให้สมบูรณ์ในถังชีสหลังการฆ่าเชื้อนมวัวและนมแพะ นี่คือแผนผังโครงสร้างของถัง ด้านล่างคือถัง ส่วนด้านบนคืออุปกรณ์ตัดและผสม นี่คือสภาพการทำงานของถังชีส ถังชีสแบบกลับได้ทรง U มีจุดเด่นที่สุดคือสามารถพลิกคว่ำได้ และไม่มีเศษตกค้างระหว่างการเทออก นี่คือถังชีสแบบกลับได้ทรง O อุปกรณ์ชิ้นที่สองคือเครื่องอัดขึ้นรูปเบื้องต้น จุดประสงค์หลักคืออัดก้อนนมของชีสเบื้องต้นและระบายเวย์ออก คุณสมบัติแรกคือใช้การตั้งค่าผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่อง ซึ่งสามารถตั้งค่าจำนวนครั้งและเวลาการอัดเบื้องต้นล่วงหน้าได้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามต้องการ อีกทั้งยังติดตั้งระบบทำความสะอาด CIP นี่คือแผนผังโครงสร้างของเครื่องอัดเบื้องต้น ด้านล่างคือแท่นชีส และด้านบนคืออุปกรณ์อัดเบื้องต้น โดยทั่วไปมี 2 แบบ คือแบบที่อุปกรณ์อัดเบื้องต้นไม่เคลื่อนที่ และอีกแบบคืออุปกรณ์อัดเบื้องต้นรวมเข้ากับชุดดัน อุปกรณ์ชิ้นที่สามคือเครื่องอัด ซึ่งใช้สำหรับใส่ชีสลงในแม่พิมพ์และระบายเวย์ออกในขั้นสุดท้าย จุดเด่นอย่างหนึ่งคือสามารถจับคู่กับแม่พิมพ์ได้ จากนั้นสามารถตั้งค่าเวลาการอัดและแรงดันผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องได้ เครื่องอัดมีโครงสร้างอยู่ 2 แบบ คือแนวตั้งและแนวนอน ส่วนขับเคลื่อนของเครื่องอัดแนวตั้งประกอบด้วยแบบขับด้วยกระบอกลม แบบขับด้วยกระบอกไฟฟ้า และแบบขับด้วยกระบอกไฮดรอลิก นี่คือเครื่องอัดแบบขับเคลื่อนแนวนอน เครื่องสุดท้ายคือเครื่องลวกและยืด หน้าที่หลักคือบด ลวก และยืดชีสที่ผ่านการหมักแล้ว คุณสมบัติหลักคือ ประการแรก สามารถสร้างเป็นสายการผลิตครบชุดร่วมกับอุปกรณ์อื่นได้ และยังใช้งานแยกเดี่ยวได้ด้วย ประการที่สอง แม่พิมพ์สามารถสั่งทำได้ คุณจะเห็นได้ว่าเหตุใดอุปกรณ์จึงดูสกปรก เพราะผิวด้านนอกพ่นทราย ส่วนผิวด้านในเคลือบเทฟลอน แม้พื้นผิวสแตนเลสจะผ่านการขัดเงาด้วยไฟฟ้าแล้ว ก็ยังมีการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์ชีสอยู่ดี เราจึงได้ทำการเคลือบเทฟลอนโดยเฉพาะ นี่คือแผนผังโครงสร้างของเครื่องลวกและยืด โดยลำเลียงจากส่วนล่างขึ้นสู่ส่วนบนเพื่อบดแบบหมุน และทำการลวก การยืด และการขึ้นรูปภายในถัง

ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสายการผลิตพุทราต้องอาศัยระบบซอฟต์แวร์ขั้นสูง หากมีระบบซอฟต์แวร์ที่สมบูรณ์ เราก็สามารถควบคุมข้อมูลการทำงานของสายการผลิตพุทราได้ตลอดเวลา และทำให้สายการผลิตพุทราตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบของเรา สายการผลิตพุทราประกอบด้วย 5 ระบบ ได้แก่ ระบบควบคุมป้องกันข้อผิดพลาดด้านความปลอดภัย ระบบรายงาน CIP ระบบบริหารการผลิต ระบบบริหารอุปกรณ์ และระบบบริหารคุณภาพ ระบบควบคุมป้องกันข้อผิดพลาดด้านความปลอดภัยสามารถตรวจสอบการทำงานของสายการผลิต แสดงสถานการณ์การผลิตของสายการผลิตได้อย่างทันท่วงทีผ่านข้อมูลต่าง ๆ และค้นหาและแก้ไขข้อผิดพลาดได้ทันเวลา ระบบ CIP มีหน้าที่หลักในการทำความสะอาดอุปกรณ์สำคัญของสายการผลิตทั้งหมด เพื่อให้สามารถทำความสะอาดอุปกรณ์การผลิตได้ทุกเวลา ตอบสนองความต้องการของการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ระบบบริหารการผลิตมีหน้าที่หลักในการรับประกันผลผลิตและประสิทธิภาพของสายการผลิต ผ่านระบบนี้ สายการผลิตของเราสามารถดำเนินการผลิตตามแผนได้ ระบบบริหารอุปกรณ์แสดงสถานะของอุปกรณ์การผลิตที่สำคัญเป็นหลัก เพื่อรับประกันสภาพการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์การผลิต ระบบบริหารคุณภาพสามารถตรวจสอบสถานะของผลิตภัณฑ์ได้ตลอดเวลา เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สายการผลิตผลิตออกมา ด้วยระบบซอฟต์แวร์ทั้งห้านี้ เราสามารถทำให้สายการผลิตพุทราทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และบรรลุเป้าหมายการทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของสายการผลิตพุทรา

ในสายการผลิตอุตสาหกรรมแบบสมบูรณ์มีอุปกรณ์สำคัญหลายชนิดสายการผลิตพุทราอุปกรณ์แรกคืออุปกรณ์คัดแยก พุทราจำนวนมากจะถูกคัดแยกโดยอัตโนมัติด้วยเครื่องคัดแยกลูกกลิ้งอัตโนมัติ เพื่อให้ผลไม้ที่มีขนาดใกล้เคียงกันเข้าสู่กระบวนการถัดไปได้ ด้วยวิธีนี้ ประสิทธิภาพของสายการผลิตจึงสามารถเพิ่มได้สูงสุด และยังสามารถคัดผลไม้ที่มีขนาดต่างกันออกได้ จากนั้น อุปกรณ์สำคัญอีกชิ้นหนึ่งในสายการผลิตพุทราแดงคือเครื่องต้มล่วงหน้า ซึ่งช่วยทำให้เนื้อผลไม้สุกเพื่อให้การบดเนื้อง่ายขึ้น พุทราที่ผ่านการต้มล่วงหน้าสามารถนำไปบดด้วยอุปกรณ์ตีแยกได้ เครื่องตีความเร็วสูงสามารถแปรรูปพุทราแดงจำนวนมากได้ภายในเวลาสั้นมาก ในขั้นตอนนี้ ผลิตภัณฑ์บนสายการผลิตพุทราแดงจะเป็นส่วนผสมของเนื้อพุทราและเมล็ดผลไม้ เราแยกเนื้อพุทราและเมล็ดออกด้วยอุปกรณ์แยก จากนั้นใช้เครื่องเข้มข้นแบบสูญญากาศลึกเพื่อแปรรูปเนื้อพุทรา สกัดน้ำเข้มข้น และทำให้สายการผลิตพุทราแดงได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสุดท้ายผ่านกระบวนการกรองและฆ่าเชื้อ สุดท้าย เราใช้เครื่องบรรจุอัตโนมัติบรรจุน้ำผลไม้หรือแยมในปริมาณต่างๆ แล้วจึงส่งออกจากโรงงาน