ข่าวสาร

หลังจากใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเป็นเวลานาน สมรรถนะการซีลของโอริงจะลดลง และสิ่งสกปรกอาจเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งจะส่งผลต่อการใช้งานปกติของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างต่อเนื่อง ดังนั้น การบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างสม่ำเสมอจึงเป็นสิ่งจำเป็น 01 เครื่องมือที่จำเป็น1. ประแจหกเหลี่ยม 1 อัน, 2. ชุดเครื่องมือถอดพิเศษ 1 ชุด 3. จาระบี 1 ชิ้น, กระดาษปลอดฝุ่น 4 แผ่น 02 การวิเคราะห์การถอดประกอบ เพื่อความปลอดภัย การบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถดำเนินการได้เมื่อหยุดใช้งานและอยู่ในอุณหภูมิปกติเท่านั้น 1) ถอดสลักกำหนดตำแหน่งที่ด้านหนึ่งของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนด้วยประแจหกเหลี่ยม; 2) ดันท่อแลกเปลี่ยนความร้อนออกจากอีกด้านหนึ่ง ถอดโอริงด้วยเครื่องมือพิเศษ ทำความสะอาดและเช็ดร่องซีลด้วยกระดาษปลอดฝุ่น จากนั้นทาจาระบีหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ; 3) ไปยังอีกด้านของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และทำความสะอาดและเช็ดพื้นผิวซีลด้านในของปลอกด้วยกระดาษปลอดฝุ่น;4) หลังจากทำขั้นตอนที่ 2 และ 3 ครบทั้งสองด้านแล้ว ให้เปลี่ยนโอริงเป็นอันใหม่; 5) ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนกลับเข้าที่และขันสลักกำหนดตำแหน่งให้แน่น เพื่อให้การบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเสร็จสมบูรณ์; เพียงเท่านี้ การบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก็เสร็จสมบูรณ์ หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อวิศวกรบริการของ Benyou Machinery

Theสายการผลิตชีสสายการผลิตชีสห่วงโซ่อุตสาหกรรมค่อนข้างสมบูรณ์แล้ว สามารถดำเนินการผลิตแบบครบวงจรได้ตั้งแต่การรับน้ำนม การเก็บนม การฆ่าเชื้อ การหมัก ไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์ที่นำเสนอหลักๆ มีดังนี้: อย่างแรกคือถังชีส อย่างที่สองคือเครื่องอัดขึ้นรูปเบื้องต้น อย่างที่สามคือเครื่องอัด และอย่างที่สี่คือชุดลวกและยืด ถังชีสสามารถแบ่งตามรูปทรงได้เป็นแบบ U แบบ O และแบบ O คู่ นี่คือตารางทางเทคนิคของถังชีสของบริษัทเรา ถังชีสที่เรียกกันโดยทั่วไปใช้สำหรับหมัก จับตัวเป็นก้อน และแยกเวย์ให้สมบูรณ์ในถังชีสหลังการฆ่าเชื้อนมวัวและนมแพะ นี่คือแผนผังโครงสร้างของถัง ด้านล่างคือถัง ส่วนด้านบนคืออุปกรณ์ตัดและผสม นี่คือสภาพการทำงานของถังชีส ถังชีสแบบกลับได้ทรง U มีจุดเด่นที่สุดคือสามารถพลิกคว่ำได้ และไม่มีเศษตกค้างระหว่างการเทออก นี่คือถังชีสแบบกลับได้ทรง O อุปกรณ์ชิ้นที่สองคือเครื่องอัดขึ้นรูปเบื้องต้น จุดประสงค์หลักคืออัดก้อนนมของชีสเบื้องต้นและระบายเวย์ออก คุณสมบัติแรกคือใช้การตั้งค่าผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่อง ซึ่งสามารถตั้งค่าจำนวนครั้งและเวลาการอัดเบื้องต้นล่วงหน้าได้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามต้องการ อีกทั้งยังติดตั้งระบบทำความสะอาด CIP นี่คือแผนผังโครงสร้างของเครื่องอัดเบื้องต้น ด้านล่างคือแท่นชีส และด้านบนคืออุปกรณ์อัดเบื้องต้น โดยทั่วไปมี 2 แบบ คือแบบที่อุปกรณ์อัดเบื้องต้นไม่เคลื่อนที่ และอีกแบบคืออุปกรณ์อัดเบื้องต้นรวมเข้ากับชุดดัน อุปกรณ์ชิ้นที่สามคือเครื่องอัด ซึ่งใช้สำหรับใส่ชีสลงในแม่พิมพ์และระบายเวย์ออกในขั้นสุดท้าย จุดเด่นอย่างหนึ่งคือสามารถจับคู่กับแม่พิมพ์ได้ จากนั้นสามารถตั้งค่าเวลาการอัดและแรงดันผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องได้ เครื่องอัดมีโครงสร้างอยู่ 2 แบบ คือแนวตั้งและแนวนอน ส่วนขับเคลื่อนของเครื่องอัดแนวตั้งประกอบด้วยแบบขับด้วยกระบอกลม แบบขับด้วยกระบอกไฟฟ้า และแบบขับด้วยกระบอกไฮดรอลิก นี่คือเครื่องอัดแบบขับเคลื่อนแนวนอน เครื่องสุดท้ายคือเครื่องลวกและยืด หน้าที่หลักคือบด ลวก และยืดชีสที่ผ่านการหมักแล้ว คุณสมบัติหลักคือ ประการแรก สามารถสร้างเป็นสายการผลิตครบชุดร่วมกับอุปกรณ์อื่นได้ และยังใช้งานแยกเดี่ยวได้ด้วย ประการที่สอง แม่พิมพ์สามารถสั่งทำได้ คุณจะเห็นได้ว่าเหตุใดอุปกรณ์จึงดูสกปรก เพราะผิวด้านนอกพ่นทราย ส่วนผิวด้านในเคลือบเทฟลอน แม้พื้นผิวสแตนเลสจะผ่านการขัดเงาด้วยไฟฟ้าแล้ว ก็ยังมีการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์ชีสอยู่ดี เราจึงได้ทำการเคลือบเทฟลอนโดยเฉพาะ นี่คือแผนผังโครงสร้างของเครื่องลวกและยืด โดยลำเลียงจากส่วนล่างขึ้นสู่ส่วนบนเพื่อบดแบบหมุน และทำการลวก การยืด และการขึ้นรูปภายในถัง

ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสายการผลิตพุทราต้องอาศัยระบบซอฟต์แวร์ขั้นสูง หากมีระบบซอฟต์แวร์ที่สมบูรณ์ เราก็สามารถควบคุมข้อมูลการทำงานของสายการผลิตพุทราได้ตลอดเวลา และทำให้สายการผลิตพุทราตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบของเรา สายการผลิตพุทราประกอบด้วย 5 ระบบ ได้แก่ ระบบควบคุมป้องกันข้อผิดพลาดด้านความปลอดภัย ระบบรายงาน CIP ระบบบริหารการผลิต ระบบบริหารอุปกรณ์ และระบบบริหารคุณภาพ ระบบควบคุมป้องกันข้อผิดพลาดด้านความปลอดภัยสามารถตรวจสอบการทำงานของสายการผลิต แสดงสถานการณ์การผลิตของสายการผลิตได้อย่างทันท่วงทีผ่านข้อมูลต่าง ๆ และค้นหาและแก้ไขข้อผิดพลาดได้ทันเวลา ระบบ CIP มีหน้าที่หลักในการทำความสะอาดอุปกรณ์สำคัญของสายการผลิตทั้งหมด เพื่อให้สามารถทำความสะอาดอุปกรณ์การผลิตได้ทุกเวลา ตอบสนองความต้องการของการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ระบบบริหารการผลิตมีหน้าที่หลักในการรับประกันผลผลิตและประสิทธิภาพของสายการผลิต ผ่านระบบนี้ สายการผลิตของเราสามารถดำเนินการผลิตตามแผนได้ ระบบบริหารอุปกรณ์แสดงสถานะของอุปกรณ์การผลิตที่สำคัญเป็นหลัก เพื่อรับประกันสภาพการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์การผลิต ระบบบริหารคุณภาพสามารถตรวจสอบสถานะของผลิตภัณฑ์ได้ตลอดเวลา เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สายการผลิตผลิตออกมา ด้วยระบบซอฟต์แวร์ทั้งห้านี้ เราสามารถทำให้สายการผลิตพุทราทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และบรรลุเป้าหมายการทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของสายการผลิตพุทรา

ในสายการผลิตอุตสาหกรรมแบบสมบูรณ์มีอุปกรณ์สำคัญหลายชนิดสายการผลิตพุทราอุปกรณ์แรกคืออุปกรณ์คัดแยก พุทราจำนวนมากจะถูกคัดแยกโดยอัตโนมัติด้วยเครื่องคัดแยกลูกกลิ้งอัตโนมัติ เพื่อให้ผลไม้ที่มีขนาดใกล้เคียงกันเข้าสู่กระบวนการถัดไปได้ ด้วยวิธีนี้ ประสิทธิภาพของสายการผลิตจึงสามารถเพิ่มได้สูงสุด และยังสามารถคัดผลไม้ที่มีขนาดต่างกันออกได้ จากนั้น อุปกรณ์สำคัญอีกชิ้นหนึ่งในสายการผลิตพุทราแดงคือเครื่องต้มล่วงหน้า ซึ่งช่วยทำให้เนื้อผลไม้สุกเพื่อให้การบดเนื้อง่ายขึ้น พุทราที่ผ่านการต้มล่วงหน้าสามารถนำไปบดด้วยอุปกรณ์ตีแยกได้ เครื่องตีความเร็วสูงสามารถแปรรูปพุทราแดงจำนวนมากได้ภายในเวลาสั้นมาก ในขั้นตอนนี้ ผลิตภัณฑ์บนสายการผลิตพุทราแดงจะเป็นส่วนผสมของเนื้อพุทราและเมล็ดผลไม้ เราแยกเนื้อพุทราและเมล็ดออกด้วยอุปกรณ์แยก จากนั้นใช้เครื่องเข้มข้นแบบสูญญากาศลึกเพื่อแปรรูปเนื้อพุทรา สกัดน้ำเข้มข้น และทำให้สายการผลิตพุทราแดงได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสุดท้ายผ่านกระบวนการกรองและฆ่าเชื้อ สุดท้าย เราใช้เครื่องบรรจุอัตโนมัติบรรจุน้ำผลไม้หรือแยมในปริมาณต่างๆ แล้วจึงส่งออกจากโรงงาน

การคัดเลือกประจำปีของความงามแห่งจีนเริ่มเปิดตัวอย่างเป็นทางการในปี 2011 และจัดขึ้นปีละหนึ่งครั้ง กิจกรรมนี้มีเป้าหมายเพื่อแสดงให้สาธารณชนเห็นถึงความงามของคำว่า “Made in China” ที่พวกเขายังไม่รู้จัก ค้นพบคุณค่าใหม่ของการผลิตในจีน ส่งเสริมนวัตกรรมและการเปลี่ยนแปลงทางอุตสาหกรรม และช่วยยกระดับมูลค่าเพิ่มของแบรนด์ที่ผลิตในจีนอย่างแท้จริง การคัดเลือกประจำปีของความงามแห่งจีนเปิดรับผลิตภัณฑ์จีนทั้งหมด ผ่านการคัดเลือกเพื่อสาธารณประโยชน์ ได้คัดสรรชุดผลิตภัณฑ์คุณภาพเยี่ยมที่สามารถเป็นตัวแทนระดับการผลิตสมัยใหม่ของจีน คณะกรรมการจัดงานความงามแห่งจีนร่วมมือกับหอการค้าทั่วโลกกว่า 200 แห่งเพื่อจัดงานจับคู่จัดซื้อแบบออฟไลน์ ครอบคลุมผู้ซื้อทั่วโลก 10.3 ล้านราย เพื่อส่งเสริมการค้าเพิ่มเติมระหว่างบริษัทที่ได้รับรางวัลกับผู้ซื้อ และสร้างโอกาสทางการค้ามากขึ้นสำหรับผู้ผลิตชั้นเยี่ยม ขณะเดียวกัน ผ่านสื่อในประเทศเกือบ 100 แห่งและโอกาสจากงานแสดงสินค้าในต่างประเทศ คณะกรรมการจัดงานได้สร้างเครือข่ายประชาสัมพันธ์อย่างรอบด้าน เพื่อส่งเสริมบริษัทและผลิตภัณฑ์การผลิตที่ยอดเยี่ยมซึ่งเกิดจากกิจกรรมนี้ไปยังผู้ซื้อในต่างประเทศอย่างเต็มที่ เปลี่ยนภาพจำเดิมของสาธารณชนที่มองว่า Made in China ราคาถูกและคุณภาพต่ำ และทำให้โลกได้สัมผัสถึงคุณภาพของสินค้าจีน พลังของการออกแบบจีน และพลังของผู้ผลิตจีนได้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรมืออาชีพที่มุ่งเน้นการพัฒนาทางเทคนิค โดยบูรณาการงานวิจัยและพัฒนา การผลิต การติดตั้งทดสอบ และการฝึกอบรม เราดำเนินธุรกิจผลิตโครงการของเหลวที่ใช้ในนม ไอศกรีม น้ำผลไม้ เครื่องดื่ม น้ำบริสุทธิ์ และแยม เป็นต้น เราได้ร่วมมือกับผู้ประกอบการในประเทศและต่างประเทศในอุตสาหกรรมเดียวกัน เพื่อแนะนำและพัฒนากระบวนการผลิตและการออกแบบขั้นสูงมากมาย เรามุ่งมั่นแสวงหาโครงการที่ยอดเยี่ยมอย่างสุดกำลัง ธุรกิจหลักของเรา: 1. สายการผลิตครบชุดสำหรับการแปรรูปนม เครื่องดื่ม น้ำผลไม้ ผลไม้และผัก ไอศกรีม แยม และน้ำบริสุทธิ์ เป็นต้น 2. เครื่องเดี่ยว (1) ถังสแตนเลส (2) เครื่องพาสเจอไรซ์ (3) ระบบทำความสะอาด CIP (4) โฮโมจีไนเซอร์ (5) ท่อและวาล์วสแตนเลส (6) ปั๊มสุขอนามัย (7) เครื่องล้างผลไม้ ลิฟต์ เครื่องสกัด เครื่องระเหยน้ำผลไม้ เป็นต้น บริษัทของเราเป็นบริษัทขนาดใหญ่ที่มีความก้าวหน้า ผลิตภัณฑ์ของเราขายดีทั่วประเทศและส่งออกไปยังตลาดทั่วโลก เป็นผลิตภัณฑ์ที่โรงงานแปรรูปอาหารเลือกใช้เป็นอันดับต้นๆ เราสามารถให้บริการที่รวดเร็วและดีแก่ลูกค้าได้ ประสบการณ์หลายปีทำให้เราสามารถให้บริการลูกค้าได้ครบทุกขั้นตอน ตั้งแต่การวางแผน การออกแบบ สูตรการผลิต และการเดินเครื่องสำหรับโรงงานแบบครบวงจร ไปจนถึงบริการหลังการขาย เรายินดีรับคำสอบถามของคุณ

นมพาสเจอร์ไรส์ UHT คือการให้ความร้อนกับนมสดที่อุณหภูมิ 135°C ~ 150°C ภายใต้การไหลต่อเนื่อง และคงไว้ 2 วินาที ~ 5 วินาที โดยมีหลักการคือสามารถกำจัดจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันนมที่ผลิตด้วยวิธีนี้ยังคงสารอาหารในนมไว้ได้มากที่สุด และสามารถเก็บรักษาได้นานที่อุณหภูมิห้อง การควบคุมคุณภาพในการแปรรูปนม UHT 1. การให้ความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญและจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์นม UHT แต่ควรกำหนดอุณหภูมิและเวลาการฆ่าเชื้อให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด เพื่อคงรสชาติดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์ หากใช้เงื่อนไขการฆ่าเชื้อเหมือนกันทั้งหมด รสดั้งเดิมของผลิตภัณฑ์จะเสียไป ตามสภาพการผลิตจริง โดยทั่วไปแบ่งได้ 3 กรณีดังนี้: a. สำหรับเครื่องดื่มที่เป็นกรด จุลินทรีย์บางชนิดที่อาจเกิดภายใต้สภาวะกรดเป็นจุลินทรีย์ทนความร้อน ดังนั้นอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อไม่ควรสูงเกินไป ขณะเดียวกันยังต้องป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงเกินไปทำให้เกิดกลิ่นเปรี้ยวในสารให้ความเปรี้ยวของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจึงควบคุมที่ 115 ~ 120°C เป็นเวลา 4 วินาที b. เมื่อใช้วัตถุดิบที่มีสปอร์หรือสปอร์ทนความร้อน (เช่น ผงโกโก้ ผงกาแฟ และนมผง) เพื่อผลิตนมผงปรุงแต่งหรือเครื่องดื่มนมชนิดเป็นกลาง ควรเพิ่มอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อให้เหมาะสมเพื่อกำจัดสปอร์เหล่านี้ให้ได้มากที่สุด โดยทั่วไปใช้อุณหภูมิ 139 ~ 142°C เป็นเวลา 4 วินาที c. เมื่อใช้นมดิบที่มีสปอร์หรือสปอร์ทนความร้อนมาผลิตนมหรือเครื่องดื่มนมชนิดเป็นกลาง โดยทั่วไปจะใช้อุณหภูมิ 137 ~ 139°C เป็นเวลา 4 วินาที 2. ในด้านไลน์การแปรรูปนม UHTการทำความสะอาดเป็นขั้นตอนที่สำคัญมาก ควรใช้วิธีทำความสะอาดที่แตกต่างกันตามอุปกรณ์แต่ละชนิด เพื่อให้ตอบสนองความต้องการของการผลิตนม UHT a. การทำความสะอาดอุปกรณ์ผสมและท่อส่ง เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม โดยหลักการแล้วถังผสมควรทำความสะอาดทุกครั้งหลังเทออกจนหมด การทำความสะอาดประจำวันส่วนใหญ่ใช้น้ำสะอาดล้าง หากมีการเตรียมผลิตภัณฑ์หลายชนิด ควรล้างด้วยสารละลายด่าง 3% หนึ่งครั้งในช่วงกลางวัน และควรฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงทุกวัน b. การทำความสะอาดท่อส่ง ท่อด้านหน้าถังผสมที่สัมผัสเฉพาะนมดิบควรทำความสะอาดทุก 2 รอบ โดยเว้นช่วงมากกว่า 1 ชั่วโมงในฤดูร้อน และมากกว่า 2 ชั่วโมงในฤดูหนาว เพื่อป้องกันไม่ให้นมที่ค้างอยู่ในท่อเสื่อมคุณภาพและกระทบต่อคุณภาพสินค้า วิธีที่ดีที่สุดคือทำความสะอาดนมดิบที่อยู่ในท่อด้วยน้ำสะอาดหลังการรีดนมทุกครั้ง ทั้งนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการสูญเสียนมดิบและรักษาสภาพสุขอนามัยของท่อได้ดี ท่อที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ UHT หลังถังผสมสามารถทำความสะอาดร่วมกับอุปกรณ์ UHT ได้ 3. การทำความสะอาดระบบ CIPการทำความสะอาด CIP หมายถึงการทำความสะอาดอุปกรณ์ UHT แบบปิดวงจรอย่างทั่วถึง สำหรับผลิตภัณฑ์ชนิดเป็นกลาง ควรทำความสะอาด CIP ของตัวอุปกรณ์หลังการผลิตต่อเนื่อง 8 ชั่วโมง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นกรดหรือผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิการฆ่าเชื้อประมาณ 110°C แม้ผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงก็จะไม่เกิดสัญญาณเตือนอุณหภูมิ อย่างไรก็ตาม ยังคงต้องยึดหลักปิดเครื่องและทำความสะอาดภายใน 24 ชั่วโมง เพราะผลิตภัณฑ์ UHT เป็นผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อ จึงห้ามการปนเปื้อนโดยเด็ดขาด เฉพาะเมื่อมีการควบคุมตามระบบเท่านั้น จึงจะรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ได้

หลายคนชอบดื่มนม อาหารชนิดนี้มีคุณค่าทางโภชนาการและรสชาติดี โรงงานผลิตนม UHT ของเราสามารถผลิตได้ในปริมาณมาก วิธีการผลิตนม UHT นี้เรียบง่ายและช่วยให้เก็บรักษาและขนส่งได้สะดวก จากมูลค่าของตัวสินค้าเอง นม UHT ยังมีศักยภาพในการพัฒนาอีกมาก คำจำกัดความของนม UHT นมชนิดนี้พบได้ทั่วไปมากในจีน นมกล่องแบบ “Tetra Pak” โดยพื้นฐานแล้วคือนม UHT หรือที่เรียกกันว่านมสด นม UHT เป็นนมที่ผ่านเทคโนโลยีการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงพิเศษ สามารถปิดผนึกและเก็บรักษาที่อุณหภูมิห้องได้เป็นเวลานาน นม UHT: แบคทีเรียน้อยกว่า เก็บได้นานกว่า โรงงานผลิตนม UHT โดยทั่วไปใช้เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงพิเศษ ผลิตภัณฑ์นมจะถูกฆ่าเชื้อด้วยเครื่องฆ่าเชื้อ และนมดิบจะถูกให้ความร้อนถึง 140°C เป็นเวลา 3 ถึง 5 วินาที ที่อุณหภูมิสูง แบคทีเรียก่อโรคที่อยู่ในนมดิบจะตายทันที และสปอร์ของแบคทีเรียส่วนใหญ่ที่ยังคงอยู่ได้ในอุณหภูมิต่ำกว่านี้ก็จะถูกกำจัดไปเช่นกัน ขณะนั้นนมแทบจะปลอดเชื้อแล้ว ตราบใดที่บรรจุในบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ ก็สามารถเก็บรักษาได้นาน เนื่องจากนม UHT เป็นผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อ จึงจะไม่เน่าเสียหากบรรจุภัณฑ์ปิดสนิทดี เกณฑ์การประเมินนม UHT จุดประสงค์สำคัญที่สุดของการดื่มนมคือการเสริมโปรตีนคุณภาพสูงและแคลเซียม จึงควรเลือกนมที่มีปริมาณโปรตีนสูง เลือกนมที่มีส่วนผสมเพียงนมสด (นมดิบ) ในรายการส่วนผสม และถ้ามีการเติมวิตามินก็ถือเป็นข้อดีเพิ่มเติม หากต้องการรสสัมผัสที่เข้มข้นและรสนมชัดเจน ควรเลือกนมที่มีไขมันสูง อุปกรณ์สำคัญที่ใช้ในโรงงานผลิตนม UHTในโรงงานผลิตนม UHT มีเครื่องจักรและอุปกรณ์สำคัญหลายชนิด มีถังเก็บจำนวนมากในไลน์การแปรรูปนม UHTถังสเตนเลสเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในกระบวนการต่าง ๆ ของสายการผลิต ถังเก็บบางชนิดมีฟังก์ชันกวนผสม ซึ่งสามารถกวนของเหลวในถังได้ทั้งด้านบนหรือด้านล่าง นอกจากนี้ในสายการผลิตยังมีระบบทำความสะอาด CIP ซึ่งใช้ทำความสะอาดอุปกรณ์สำคัญและท่อส่งในสายการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าสภาพแวดล้อมการผลิตสะอาด เครื่องฆ่าเชื้อก็เป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้สำหรับสายการผลิตทั้งหมด การฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูงช่วยคงคุณภาพสูงของนม UHT สำเร็จรูป เครื่องบรรจุก็เป็นส่วนสำคัญของสายการผลิตทั้งหมด นม UHT ที่เตรียมไว้จำเป็นต้องบรรจุอย่างมีประสิทธิภาพในขั้นตอนสุดท้าย ผลิตภัณฑ์นมเหล่านี้จะถูกบรรจุลงในกล่องหรือขวด นอกจากอุปกรณ์หลักแล้ว สายการผลิตทั้งหมดก็ยังต้องมีอุปกรณ์เสริมต่าง ๆ เช่น วาล์วและท่อหลายชนิด สำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่ เรายังต้องติดตั้งระบบรวบรวมและตรวจสอบข้อมูลเพื่อเก็บข้อมูลแบบเรียลไทม์จากแต่ละขั้นตอนของสายการผลิตทั้งหมด และควบคุมอุณหภูมิ การป้อน และการปล่อยวัตถุดิบของสายการผลิตจากส่วนหลัง เพื่อให้สายการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล

เราสามารถซื้อผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ได้หลายชนิดในซูเปอร์มาร์เก็ต ผลิตภัณฑ์เนื้อเหล่านี้ผลิตจากวัตถุดิบเนื้อสัตว์ได้อย่างไร? ด้วยคำถามนี้ มาทำความรู้จักกับอุปกรณ์ในสายการผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์กัน สายการแปรรูปเนื้อสัตว์ขนาดใหญ่มีอุปกรณ์หลากหลายชนิด แต่มีอุปกรณ์หลักไม่มากนัก และหลายสายการแปรรูปเนื้อสัตว์ก็มีอุปกรณ์ลักษณะนี้เหมือนกัน โดยเริ่มจากด้านหน้าของสายการผลิต จะเป็นอุปกรณ์คัดเลือกเนื้อสัตว์ ซึ่งช่วยคัดแยกและจำแนกชิ้นเนื้อหรือกระดูกที่มีขนาดต่างกัน จากนั้นต้องใช้อุปกรณ์ตัดเนื้อ เพื่อนำชิ้นเนื้อขนาดต่าง ๆ มาตัดเป็นชิ้นเล็กที่มีขนาดเท่ากัน แล้วจึงใช้อุปกรณ์ปรุงสุก เพื่อแยกเนื้อออกเป็นผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ประเภทต่าง ๆ ในกระบวนการนี้ยังสามารถสกัดผลิตภัณฑ์ เช่น น้ำมันกระดูกและซุปกระดูกได้อีกด้วย ตามความต้องการการผลิตจริง เราสามารถหมักชิ้นเนื้อได้ สุดท้ายให้ผลิตภัณฑ์เนื้อเหล่านี้เข้าสู่สายการบรรจุและทำเป็นสินค้าที่สามารถจำหน่ายในซูเปอร์มาร์เก็ตได้ ด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เราสามารถผลิตสายการแปรรูปผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตได้อย่างมาก เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ได้จำนวนมากในเวลาสั้นมาก โดยเพียงเติมวัตถุดิบเนื้อสัตว์อย่างต่อเนื่อง ทั้งหมดนี้โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ไม่เพียงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ได้เท่านั้น แต่ยังสามารถดำเนินการที่จำเป็น เช่น การฆ่าเชื้อและการทำความสะอาด เพื่อประหยัดแรงงานและเพิ่มมูลค่าการใช้งานของสายการผลิต

ในชีวิตประจำวันของเราจะเห็นผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้เป็นจำนวนมาก และผลิตภัณฑ์เหล่านี้ก็ได้รับความนิยมอย่างมากเช่นกัน ที่จริงแล้วในโรงงานผลิตน้ำผลไม้ การแปรรูปผลไม้แต่ละชนิดต้องใช้สายการผลิตน้ำผลไม้ที่แตกต่างกัน เพื่อให้ประสิทธิภาพการผลิตน้ำผลไม้สูงสุด ผลไม้ที่มีลักษณะคล้ายกันบางชนิดสามารถใช้สายการผลิตร่วมกันได้ เพียงปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ ส่วนผลไม้ที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงบางชนิดจำเป็นต้องใช้สายการผลิตแบบสั่งทำพิเศษเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการผลิต สำหรับผลไม้ทั่วไป ส้มและเลมอนสามารถใช้สายการผลิตร่วมกันได้ เนื่องจากผลไม้ทั้งสองชนิดมีความคล้ายคลึงกันมาก สำหรับสายการผลิตน้ำผลไม้ทั้งสาย จะมีอุปกรณ์หลากหลายชนิดตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทาง ในช่วงต้นทาง เราจำเป็นต้องคัดแยกผลไม้ที่มีขนาดต่างกัน ซึ่งนำไปสู่เครื่องคัดเลือกผลไม้ จากนั้น เราต้องล้างและปอกเปลือกผลไม้ ซึ่งนำไปสู่เครื่องล้างผลไม้และเครื่องปอกเปลือกผลไม้ ต่อไป เรายังต้องคั้นน้ำและฆ่าเชื้อผลไม้ ซึ่งนำไปสู่เครื่องคั้นน้ำและเครื่องฆ่าเชื้อ สุดท้าย เราต้องทำให้ชิ้นส่วนน้ำมันจากผลไม้บริสุทธิ์และบรรจุน้ำผลไม้ ซึ่งนำไปสู่เครื่องบรรจุ ภาพรวมของสายการผลิตผลไม้จำเป็นต้องอาศัยการทำงานร่วมกันของเครื่องจักรและอุปกรณ์หลายชนิด จึงจะบรรลุผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบสายการแปรรูปส้มและยังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้ที่เราเห็นได้ในซูเปอร์มาร์เก็ตภายในเวลาอันสั้นมาก

ในความเข้าใจของเรา การปอกมะพร้าวเป็นเรื่องยาก โดยเฉพาะสำหรับผู้ที่ไม่มีทักษะด้านเทคนิคที่ชำนาญ โชคดีที่เรามีวิศวกรเทคนิคอัจฉริยะที่ออกแบบสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการปอกมะพร้าว ทำให้งานที่ซับซ้อนและยากกลายเป็นงานที่ง่ายและน่าพอใจ ในการใช้งานจริง คนงานของเราสามารถหยิบมะพร้าวบนสายพานลำเลียงและหันเข้าหาชุดเฟืองของเครื่องเพื่อปอกมะพร้าวได้ภายในเวลาอันสั้น มะพร้าวที่ปอกแล้วสามารถวางกลับลงบนสายพานลำเลียงเพื่อเข้าสู่ขั้นตอนถัดไปได้อย่างรวดเร็ว เราสามารถปรับความเร็วหรือระดับของอุปกรณ์ปอกมะพร้าวความเร็วสูงได้ด้วยตนเอง เพื่อให้เครื่องสามารถรองรับมะพร้าวที่มีรูปทรงแตกต่างกันได้ อุปกรณ์ปอกมะพร้าวเป็นอุปกรณ์สำคัญในสายการผลิตแปรรูปมะพร้าว ซึ่งผสานกำลังคนและเครื่องจักรได้อย่างลงตัว จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมากสายการผลิตแปรรูปมะพร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

จำแนกตามความดันออกแบบ： 1、ความดันต่ำ: 0.1MPa≤P＜1.6 MPa 2、ความดันปานกลาง: 1.6 MPa≤P＜10 MPa 3、ความดันสูง: 10 MPa≤P＜100 MPa 4、ความดันสูงพิเศษ: P≥100 MPa จำแนกตามหน้าที่ของกระบวนการ： ภาชนะความดันสำหรับปฏิกิริยา： ส่วนใหญ่ใช้เพื่อดำเนินการปฏิกิริยาทางกายภาพและเคมีของตัวกลาง เช่น เครื่องปฏิกรณ์ ภาชนะปฏิกรณ์ หม้อสลายตัว ถังกำมะถัน หอคายสลาย หอโพลิเมอไรเซชัน หม้อนึ่งความดันสูงพิเศษ เครื่องปฏิกรณ์ความดันสูงพิเศษ หอสังเคราะห์ เครื่องแปลงสภาพแก๊ส หม้อหุง หม้อไอน้ำลูกกลม หม้อนึ่งความดัน เครื่องผลิตก๊าซ เป็นต้น ภาชนะความดันสำหรับแลกเปลี่ยนความร้อน：ส่วนใหญ่ใช้เพื่อการแลกเปลี่ยนความร้อนของภาชนะความดันตัวกลาง เช่น หม้อไอน้ำทิ้งความร้อนแบบเชลล์แอนด์ทิวบ์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องทำความเย็น คอนเดนเซอร์ เครื่องระเหย เครื่องให้ความร้อน เครื่องฆ่าเชื้อ เครื่องทำให้แห้ง เครื่องอบไอน้ำ เครื่องอุ่นล่วงหน้า เครื่องอุ่นตัวทำละลายล่วงหน้า เครื่องอบไอน้ำ เครื่องอบไอน้ำ เครื่องกำเนิดไอน้ำ เครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า ปลอกน้ำของเครื่องผลิตก๊าซ เป็นต้น ภาชนะความดันสำหรับแยก：ส่วนใหญ่ใช้เพื่อการแยกตัวกลาง การปรับสมดุลความดันของของไหล การบัฟเฟอร์ และการแยกทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ของภาชนะความดัน เช่น เครื่องแยก ตัวกรอง เครื่องดักน้ำมัน บัฟเฟอร์ เครื่องสครับเบอร์ หอดูดซับ เครื่องสครับเบอร์ทองแดง หออบแห้ง เครื่องสตริปเปอร์ต์ เครื่องกระจาย เครื่องไล่อากาศ เป็นต้น ภาชนะความดันสำหรับเก็บรักษา：ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเก็บรักษา บรรจุแก๊ส ของเหลว ก๊าซเหลว และตัวกลางอื่น ๆ เช่น ถังเก็บชนิดต่าง ๆ การจำแนกแบบครบถ้วน： ภาชนะความดันแบบอยู่กับที่：สภาพแวดล้อมการใช้งานคงที่และไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ มีสื่อในการทำงานหลายชนิด ส่วนใหญ่เป็นสารเคมีที่มีพิษ ไวไฟ ระเบิดได้ และกัดกร่อน เช่น ถังเก็บแบบทรงกลม ถังเก็บแนวนอน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดต่าง ๆ หอสังเคราะห์ เครื่องปฏิกรณ์ เครื่องอบแห้ง เครื่องแยก หม้อไอน้ำทิ้งความร้อนแบบเชลล์แอนด์ทิวบ์ ภาชนะสำหรับโดยสาร (เช่น ห้องออกซิเจนทางการแพทย์) เป็นต้น ภาชนะความดันแบบเคลื่อนย้ายได้：ส่วนใหญ่ใช้ในการขนส่งเคลื่อนย้าย โดยเป็นสื่อที่บรรจุและขนส่งไปพร้อมกับยานพาหนะ สื่อในการทำงานจำนวนมากเป็นสารไวไฟ ระเบิดได้ หรือมีพิษ เช่น ตัวถังรถถังบรรทุกของรถยนต์และรถไฟ ภาชนะความดันถังก๊าซ:ในฐานะภาชนะความดันชนิดหนึ่ง มีการใช้งานอย่างแพร่หลายมากในสังคม รวมถึงถังก๊าซความดันสูง (เช่น ถังไฮโดรเจน ถังออกซิเจน ถังไนโตรเจน) และถังก๊าซความดันต่ำ (เช่น ถังก๊าซปิโตรเลียมเหลวสำหรับใช้ในครัวเรือน) สื่อในการทำงานจำนวนมากเป็นสารไวไฟ ระเบิดได้ หรือเป็นพิษ อีกทั้งยังมีความคล่องตัวสูง รวมถึงการเคลื่อนย้ายระยะไกลในระหว่างการขนส่งและการเคลื่อนย้ายระยะสั้นในการใช้งานเฉพาะ เช่น ถังก๊าซปิโตรเลียมเหลว ถังออกซิเจน ถังไฮโดรเจน ถังไนโตรเจน ถังคาร์บอนไดออกไซด์ ถังคลอรีนเหลว ถังแอมโมเนียเหลว และถังอะเซทิลีนละลาย อุปกรณ์ความปลอดภัยของภาชนะความดัน: 1、วาล์วนิรภัย: หน้าที่ของวาล์วนิรภัยคือการเปิดโดยอัตโนมัติเมื่อความดันภายในอุปกรณ์สูงเกินกว่าข้อกำหนดที่กำหนด ปล่อยความดันส่วนเกินออก และทำให้อุปกรณ์กลับสู่สภาวะความดันการทำงานปกติ เมื่อความดันกลับสู่ปกติ วาล์วนิรภัยจะปิดโดยอัตโนมัติ หลังจากวาล์วนิรภัยได้รับการสอบเทียบแล้ว ห้ามเพิ่มค่าความดันที่ตั้งไว้ของวาล์วนิรภัย หรือทำให้วาล์วนิรภัยใช้งานไม่ได้ด้วยการเพิ่มน้ำหนัก ย้ายค้อนถ่วง หรืออุดแผ่นวาล์วโดยเด็ดขาด 2、เกจวัดความดัน: ช่วงการวัดของเกจวัดความดันควรเหมาะสมกับความดันการทำงานของอุปกรณ์ โดยปกติควรอยู่ที่ 1.5-3 เท่าของความดันการทำงาน และควรเป็น 2 เท่าจะดีที่สุด ควรลากเส้นสีแดงบนหน้าปัดของเกจวัดความดันเพื่อระบุความดันการทำงานสูงสุดที่อนุญาต ท่อเชื่อมต่อของเกจวัดความดันต้องไม่มีการรั่วซึมของน้ำหรือไอน้ำ มิฉะนั้นค่าที่แสดงของเกจวัดความดันจะลดลง 3、แผ่นแตก 4、เทอร์โมมิเตอร์ 5、เกจวัดระดับ 6、วาล์วลดแรงดัน 7、อุปกรณ์ตัดการทำงานฉุกเฉิน: เมื่อท่อส่งและอุปกรณ์ประกอบชำรุดหรือใช้งานผิดวิธี หรือเกิดเหตุเพลิงไหม้ใกล้รถถังบรรทุก สามารถปิดวาล์วในภาวะฉุกเฉินเพื่อหยุดแหล่งจ่ายก๊าซได้อย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันการลุกลามและขยายวงของอุบัติเหตุ 8、อุปกรณ์อินเตอร์ล็อกนิรภัยของภาชนะรับความดันแบบเปิดเร็ว: อุปกรณ์แจ้งเตือนอินเตอร์ล็อกนิรภัยแบบเปิดเร็วเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันอุบัติเหตุจากการใช้งานภาชนะรับความดันแบบเปิดเร็ว หน้าที่ของอุปกรณ์มีดังต่อไปนี้: a. เมื่อประตูเปิดเร็วถึงตำแหน่งปิดที่กำหนดไว้ จะสามารถเพิ่มแรงดันและทำงานด้วยฟังก์ชันควบคุมแบบอินเตอร์ล็อกได้; b. เมื่อความดันภายในภาชนะรับความดันถูกปลดออกหมดแล้ว และอุปกรณ์อินเตอร์ล็อกนิรภัยแยกออกจากกันแล้ว จึงสามารถเปิดฟังก์ชันอินเตอร์ล็อกแบบเปิดเร็วได้; c. มีฟังก์ชันแจ้งเตือนที่ทำงานสอดคล้องกับการทำงานข้างต้น

ครีมสามารถจัดหามาจากโรงงานนมที่มีน้ำนมดิบเหลือใช้ได้จากถังพาสเจอร์ไรซ์ครีมแบบแบตช์ ครีมจะถูกสูบไปยังเครื่องปั่นเนยแบบต่อเนื่องหรือเครื่องปั่นเนยแบบดั้งเดิม ในกระบวนการปั่น ครีมจะถูกกวนอย่างรุนแรงเพื่อทำลายหยดไขมัน ทำให้ไขมันรวมตัวกันเป็นเม็ดเนย ครีมจะแยกออกเป็นสองส่วน ได้แก่ เม็ดเนยและบัตเตอร์มิลก์ ในการปั่นแบบดั้งเดิม เครื่องจะหยุดเมื่อเม็ดเนยมีขนาดถึงระดับที่กำหนด จากนั้นจึงระบายบัตเตอร์มิลก์ออก กำลังการผลิตตั้งแต่ 1 ตัน/วัน ถึง 50 ตัน/วัน