ข้อมูล

โครงการแบบครบวงจร (EPC+O&M) ครอบคลุมกำลังการแปรรูปข้าว 30-300 ตัน/วัน และสามารถผลิตผงโปรตีนข้าวที่มีปริมาณโปรตีน ≥ 80% พร้อมไซรัปแป้งข้าวเป็นผลพลอยได้ ชุดอุปกรณ์ทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานอาหาร EU CE และ FDA



1、กระบวนการและอุปกรณ์หลัก
a. การรับวัตถุดิบและการขัดข้าวแบบยืดหยุ่น
-อุปกรณ์ดูดเมล็ดพืชแบบสุญญากาศ + ไซโลแนวตั้ง 500 ตัน ควบคุมอุณหภูมิต่ำแบบหมุนเวียน (<14 ℃) และป้องกันแมลง; ก้นไซโลถูกแปลงเป็นระบบลำเลียง และอัตราการไหลจะจับคู่โดยอัตโนมัติกับขั้นตอนถัดไป
-เครื่องขัดข้าวแบบยืดหยุ่น (ลูกกลิ้งคอมโพสิตยาง+ไนลอน) มีอัตราการแตกหัก <0.5% และอัตราการกำจัดชั้นรำผิวหน้า ≥ 95% ช่วยลดภาระของการคัดสีในขั้นตอนถัดไป

b. การคัดสัดส่วนข้าวอัจฉริยะและการลำเลียงแบบสุญญากาศ-เจ็ท
-ใช้เครื่องคัดสีแบบ 4 ช่องทาง (CCD 0.1 มม.) เพื่อกำจัดเมล็ดที่มีตำหนิ; PLC ปรับสัดส่วนของข้าวแต่ละสายพันธุ์ตามเป้าหมายปริมาณโปรตีนโดยอัตโนมัติ ความแม่นยำ ±0.3%
-การลำเลียงแบบผสมสุญญากาศ+เจ็ท (Venturi) ด้วยความเร็วลมในท่อ 18 ม./วินาที และลดอัตราการแตกหักลง 30% พร้อมทั้งเข้า-ออกได้หลายจุดเพื่อลดเศษตกค้างในถัง

c. การลดความชื้นและการบดละเอียดพิเศษ
-เครื่องลดความชื้นแบบสามแกนช่วยลดความชื้นผิวเหลือ 12%; เครื่องบดกระแทกแนวตั้ง (160 kW) ให้ความละเอียดเดี่ยว 120 เมช; เครื่องบดละเอียดพิเศษติดตั้งล้อคัดขนาด D90=45 µm เพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะสำหรับการไฮโดรไลซิสด้วยเอนไซม์

d. การคัดกรอง การไฮโดรไลซิสด้วยเอนไซม์ และการแยกด้วยการไล่น้ำ
-การคัดกรองแอมพลิจูดสูงกำจัดเส้นใยหยาบ >80 µm; เครื่องทำให้เป็นของเหลวแบบเจ็ตต่อเนื่อง (α-อะไมเลส, 105 ℃/8 นาที) DE 12-15
-การปั่นแยกแบบเกลียวสามเฟส: เฟสหนักเป็นเส้นใย เฟสเบาเป็นไซรัปกลูโคส เฟสกลางเป็นสารแขวนลอยโปรตีน (ของแข็งแห้ง 12%); อัตราการกู้คืนโปรตีน ≥ 92%

e. การกรองอัดด้วยไดอะแฟรมและการทำแห้งด้วยลม
-ใช้เครื่องกรองอัดด้วยไดอะแฟรมแรงดันสูง (1.6 MPa) อัดสารแขวนลอยโปรตีนให้เป็นเค้กกรองที่มีความชื้น 45%; หออบแห้งด้วยลมแบบพัลส์ (อากาศเข้า 160 ℃/อากาศออก 75 ℃) ทำให้แห้งได้ทันทีเหลือ ≤ 7% พร้อมคงค่าความขาว L* ≥ 88

f. การคัดกรอง การผสมผง และการกำจัดสิ่งปนเปื้อนออนไลน์
-ตะแกรงสั่นอัลตราโซนิก (เลือกได้ 80-120 เมช) → เครื่องชั่งสูญเสียน้ำหนักสำหรับเติมวิตามินและแร่ธาตุแบบเป็นชุด; ชุดเครื่องตรวจจับโลหะ+ตะแกรงแม่เหล็ก กำจัด Fe ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≥ 0.3 มม. ได้อย่างหมดจด

g. การบรรจุและการจัดเก็บ
-เครื่อง FFS อัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ถุงวาล์ว 25 กก. 600 ถุง/ชม.; การเรียงพาเลตด้วยหุ่นยนต์ (5 แกน) + รถยกสูง ส่งเข้าสู่คลังสินค้าอัตโนมัติ และการจัดการสินค้าคงคลังเชื่อมต่อกับ ERP



2、การควบคุมอัจฉริยะและข้อมูล
-DCS+SCADA บนคลาวด์ รองรับจุด I/O มากกว่า 5,000 จุด; อัลกอริทึม AI คาดการณ์จุดล้าง ทำให้การใช้น้ำ CIP ลดลง 28%
-NIR ออนไลน์ตรวจวัดโปรตีน ความชื้น และความขาวทุก 5 วินาที ปรับแรงดันกรองและอุณหภูมิการอบแห้งโดยอัตโนมัติเพื่อให้ CV ของแต่ละล็อต <1%

3、ตัวชี้วัดสมรรถนะหลัก
-ข้าว → ผลผลิตผงโปรตีน 7% (โปรตีน 80%), ผลผลิตไซรัปกลูโคส 18%;
-ไอน้ำ 1.6 ตัน/ตันผง, การใช้ไฟฟ้า 580 kWh/ตันผง, การใช้พลังงานรวมลดลง 20% เมื่อเทียบกับการผลิตแบบแบตช์ดั้งเดิม;
-การปล่อยฝุ่น <10 mg/m³, เสียงรบกวน <75 dB(A), เป็นไปตามมาตรฐาน Green Factory 4.0 ของประเทศไทยและเวียดนาม

4、ขอบเขตแบบครบวงจร
ออกแบบกระบวนการ → ผลิตอุปกรณ์ → ติดตั้งและเดินเครื่อง → ฝึกอบรมบุคลากร → การรับรอง (HALAL/BRC/organic) → การเดินระบบและบำรุงรักษา; ระยะเวลาก่อสร้าง 10-12 เดือน และระยะเวลาคืนทุนประมาณ 3.5 ปี



5、บทสรุป
สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้อิงเทคโนโลยีหลัก 6 ประการ ได้แก่ การขัดข้าวแบบยืดหยุ่น การลำเลียงสุญญากาศ-เจ็ท การบดละเอียดพิเศษ การปั่นแยกสามเฟส การกรองอัดด้วยไดอะแฟรม และการทำแห้งด้วยลม โดยทำให้กระบวนการตั้งแต่ข้าวดิบจนถึงถังเก็บผงโปรตีนเป็นระบบปิด ต่อเนื่อง และอัจฉริยะ มอบโซลูชันแบบครบวงจรที่มีมูลค่าสูง สามารถทำซ้ำได้ และขยายกำลังการผลิตได้สำหรับการแปรรูปข้าวเชิงลึก