ข่าวสาร

สายการผลิตมะม่วงสามารถแปรรูปมะม่วงสดได้จำนวนมาก และเปลี่ยนเนื้อมะม่วงเป็นผลิตภัณฑ์มะม่วงหลากหลายชนิด ด้วยประสิทธิภาพการทำงานของสายการผลิตมะม่วง ผลิตภัณฑ์เนื้อมะม่วงจึงสามารถเก็บรักษาและขนส่งได้เป็นเวลานาน สายการผลิตมะม่วงมีลักษณะคล้ายกับสายการผลิตสับปะรดมาก และผลไม้ทั้งสองชนิดสามารถใช้สายการผลิตเดียวกันได้ แนะนำสายการผลิตมะม่วงโดยทั่วไปมะม่วงสดจะถูกนำเข้าไปยังห้องบ่มสุกแบบควบคุม และเมื่อสุกเต็มที่แล้วจึงนำส่งเข้าสายการผลิตมะม่วง มะม่วงสามารถแปรรูปเป็นเนื้อมะม่วง เพียวเร น้ำผลไม้ น้ำเข้มข้นใส แยม และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ได้;ระบบแปรรูปมะม่วงประกอบด้วยระบบล้างและคัดแยก ระบบแยกเมล็ดและบดเนื้อ ระบบเทแยกและปรับมาตรฐาน ระบบไฮโดรไลซิสเอนไซม์และกรอง ระบบระเหย ระบบฆ่าเชื้อ ระบบบรรจุปลอดเชื้อ และระบบพลังงานเสริมกำลังการผลิตของไลน์แปรรูปมะม่วงอยู่ที่ 10 ตัน/วัน - 500 ตัน/วันอัตราการได้น้ำมะม่วง: ประมาณ 55% - 75% (ส่วนที่เหลือ 25% - 45% เป็นเปลือกและเมล็ด)ปริมาณของแข็งของวัตถุดิบ: น้ำตาล 10-14 บริกซ์, ความเข้มข้นสุดท้ายของน้ำผลไม้เข้มข้น: น้ำตาล 65~72 บริกซ์, มะม่วงเข้มข้น คุณสมบัติของไลน์แปรรูปมะม่วง ไลน์แปรรูปมะม่วงใช้เทคโนโลยีการแปรรูปขั้นสูงและเทคโนโลยีประหยัดพลังงาน เครื่องจักรผลิตจากวัสดุ SUS304/316L และชิ้นส่วนคุณภาพสูงจากแบรนด์สากล มีระบบกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติเต็มรูปแบบให้เลือกโซลูชันแบบครบวงจรที่ปรับแต่งได้ รวมถึงการติดตั้งและการทดสอบเดินเครื่อง มะม่วงสำเร็จรูปมีคุณภาพดีและสีสันน่ารับประทานประสิทธิภาพการผลิตสูง การผลิตยืดหยุ่น ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า มีระบบตรวจสอบครบถ้วน พร้อมห้องควบคุมสำหรับติดตามแต่ละขั้นตอนการแปรรูปสามารถแสดงกำลังการผลิตรายวันได้อย่างชัดเจนข้อกำหนดวัตถุดิบของไลน์แปรรูปมะม่วงวัตถุดิบเริ่มต้น: มะม่วงสดผลิตภัณฑ์สุดท้าย: เนื้อมะม่วง น้ำมะม่วง พิวเร่ และเพสต์มะม่วงกำลังการแปรรูป: ตั้งแต่ 60 ตัน/วัน ถึง 2000 ตัน/วันอัตราการใช้วัตถุดิบจริง: ผลไม้ดิบ 55-75% (อีก 25-45% เป็นของเสีย เปลือก และเมล็ด)ความเข้มข้นของผลไม้: 10-14 บริกซ์บรรจุภัณฑ์ปลายทาง: ถุงปลอดเชื้อ/กระป๋องโลหะ/ขวดแก้ว/ขวด PETผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: สามารถคำนวณได้ กระบวนการของไลน์แปรรูปมะม่วง คัดเลือกมะม่วงสดเป็นวัตถุดิบ เราลำเลียงมะม่วงไปยังจุดที่กำหนดผ่านลิฟต์ยก จากนั้นใช้เครื่องล้างแบบฟองอากาศทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ส่งมะม่วงที่ล้างแล้วไปยังเครื่องโรลเลอร์เพื่อคัดเลือกด้วยมือ จากนั้นใช้เครื่องล้างแบบแปรงสำหรับการทำความสะอาดผิวมะม่วง ลำเลียงมะม่วงไปยังจุดที่กำหนดผ่านลิฟต์ยกระดับสูง จากนั้นใช้เครื่องคว้านและปอกมะม่วงเพื่อปอกเปลือกและคว้านเมล็ด เนื้อมะม่วงจะถูกอุ่นล่วงหน้าบนเครื่องรุ่นใหม่เพื่อทำลายเอนไซม์ จากนั้นเนื้อมะม่วงจะถูกตีและทำให้ละเอียด แล้วส่งเนื้อเข้าแทงก์พักถัดไป เราทำการฆ่าเชื้อแบบปลอกหุ้มสำหรับเนื้อมะม่วง แล้วบรรจุลงถังปลอดเชื้อ สุดท้ายเนื้อมะม่วงสำเร็จรูปจะถูกส่งออกจากโรงงาน ไลน์แปรรูปมะม่วงเป็นสายการผลิตที่มีประสิทธิภาพและอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งสามารถออกแบบ ผลิต ติดตั้ง และดีบักได้ตามความต้องการของลูกค้า ผลงานที่ประสบความสำเร็จของลูกค้าจำนวนมากทำให้คุณมั่นใจในการเลือกใช้ เทคโนโลยีขั้นสูงที่เราพัฒนาขึ้นจะถูกนำไปใช้ในไลน์แปรรูปมะม่วง และประสบการณ์การผลิตที่สั่งสมมาจะช่วยให้คุณก้าวขึ้นสู่ความได้เปรียบในการแข่งขันของตลาดในอนาคตได้อย่างแท้จริง

ในระบบน้ำของอุตสาหกรรมยา ถังความดันสุขาภิบาลมีการใช้อย่างแพร่หลาย เช่น ถังเก็บน้ำดีมิเนอรัล ถังเก็บน้ำบริสุทธิ์ ถังเก็บน้ำ และถังเก็บน้ำสำหรับฉีด ซึ่งทั้งหมดเป็นภาชนะรับแรงดันบรรยากาศ หรือภาชนะรับแรงดันที่มี ข้อกำหนดด้านสุขอนามัย วัตถุประสงค์ของการออกแบบและสร้างภาชนะสุขาภิบาลคือเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ให้ได้มากที่สุด และพื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์จะไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อนแก่ผลิตภัณฑ์ อีกทั้งช่วยให้ทำความสะอาดได้ง่าย ลด จุดอับที่เอื้อต่อการสะสมของการปนเปื้อนทางเคมีหรือจุลินทรีย์ และช่วยให้การทำความสะอาด บำรุงรักษา และตรวจสอบทำได้สะดวก ข้อกำหนดทั่วไปของอุตสาหกรรมเภสัชกรรมต่อการออกแบบภาชนะสุขาภิบาลมีดังต่อไปนี้: การออกแบบ การเลือก และการติดตั้งอุปกรณ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิต โครงสร้างควรเรียบง่าย และชิ้นส่วนที่ต้องใช้ในการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อควรถอดประกอบได้ง่าย สำหรับอุปกรณ์ที่ถอดประกอบได้ไม่สะดวก ควรมีช่องสำหรับทำความสะอาด และควรมีอุปกรณ์ทำความสะอาดแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ พื้นผิวของอุปกรณ์ต้องเรียบและทำความสะอาดได้ง่าย และผนังด้านในของอุปกรณ์ที่สัมผัสกับวัสดุโดยตรงต้องเรียบ แบน ทำความสะอาดง่าย ทนการกัดกร่อน และหลีกเลี่ยงมุมอับ ตามข้อกำหนดระดับความสะอาดของของเหลวที่แตกต่างกัน ควรใช้การขัดเชิงกลหรือการขัดด้วยไฟฟ้าเคมีเพื่อให้ได้ข้อกำหนดการปรับสภาพพื้นผิวที่แตกต่างกัน พื้นผิวด้านในของอุปกรณ์ที่สัมผัสกับวัสดุโดยตรงควรทำจากวัสดุที่ไม่ทำปฏิกิริยากับวัสดุนั้น ไม่หลุดร่อนเป็นอนุภาค หรือดูดซับวัสดุ โดยทั่วไปควรใช้สเตนเลสออสเทนนิติก และควรหลีกเลี่ยงอุปกรณ์บุแก้วให้มากที่สุด ไม่ควรใช้วัสดุที่ง่ายต่อการปล่อยอนุภาคหรือดูดซับวัสดุ เช่น ยางบุ และพลาสติกเสริมใยแก้ว และต้องไม่เป็นพิษและทนการกัดกร่อน ภาชนะสุขาภิบาลที่ใช้สำหรับเตรียมยาฉีดชนิดน้ำและเก็บน้ำสำหรับฉีดต้องทำจากสเตนเลสสตีลคาร์บอนต่ำพิเศษ 316L ชิ้นส่วนส่งกำลังของอุปกรณ์ควรปิดผนึกอย่างดี เพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันหล่อลื่น สารหล่อเย็น และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ไปยังวัตถุดิบ กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และวัสดุต่าง ๆ โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้การซีลแบบแพ็กกิ้งกับการซีลของชิ้นส่วนส่งกำลัง สำหรับข้อกำหนดกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับจุลินทรีย์ อุปกรณ์ไม่เพียงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้นเท่านั้น แต่ยังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการฆ่าเชื้อและการทำให้ปราศจากเชื้อด้วย อุปกรณ์ในพื้นที่สะอาด โดยทั่วไปไม่ควรติดตั้งด้วยสลักเกลียวฐาน ยกเว้นมีข้อกำหนดพิเศษ พื้นผิวของชั้นฉนวนอุปกรณ์ต้องเรียบและสม่ำเสมอ ไม่มีวัสดุเป็นอนุภาคหลุดร่อนออกมา ไม่ควรใช้พื้นผิวโฟมซีเมนต์แอสเบสตอสบนพื้นผิว ไม่ควรใช้ฉนวนแบบต่อแผ่นหรือแบบพับ ควรใช้ปลอกหุ้มโลหะเพื่อการป้องกันโดยรวม อุปกรณ์ที่มีเสียงดังและการสั่นสะเทือนควรใช้อุปกรณ์ลดเสียงและอุปกรณ์แยกการสั่นสะเทือน เพื่อปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน ระหว่างการทดสอบแบบไดนามิก ระดับเสียงภายในอาคารไม่ควรเกิน 75 เดซิเบล การเชื่อมต่อท่อควรใช้หน้าแปลนสุขาภิบาล ข้อต่อ NA ข้อต่อ KEST หรือข้อต่อแบบแคลมป์ วัสดุซีลควรเป็น PTFEหรือซีลยางสุขาภิบาล อุปกรณ์เสริมบนอุปกรณ์หรือเครื่องจักร เช่น เครื่องมือ อุปกรณ์วัด และการจัดวางเกจวัดระดับของเหลว ควรมีความเหมาะสม การนับต้องแม่นยำ การปรับและควบคุมต้องมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ข้อกำหนดด้านวัสดุควรเหมือนกับตัวอุปกรณ์ และรูปแบบการเชื่อมต่อควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ และการทำให้ปราศจากเชื้อ การออกแบบอุปกรณ์ควรเป็นมาตรฐาน เป็นแบบสากล เป็นอนุกรม และผสานระบบเครื่องกลไฟฟ้าให้มากที่สุด การทำให้กระบวนการผลิตมีการปิดผนึกอย่างต่อเนื่องและตรวจจับอัตโนมัติได้ เป็นหลักประกันในการดำเนินข้อกำหนด GMP ของอุปกรณ์อย่างครบถ้วน ควรเลือกใช้แผ่นเหล็กของภาชนะชนิดรีดเย็นเป็นหลัก และผ่านการละลายของของแข็งและการดองกรด โดยควรใช้แผ่นขัดเงาให้มากที่สุด ช่องแมนโฮล ช่องมือ กระจกมองระดับ หน้าแปลนภาชนะ และ หน้าแปลนท่อ และชิ้นส่วนรับแรงอัดอื่น ๆ ต้องทำจากสเตนเลสแบบชิ้นเดียว ไม่อนุญาตให้ใช้แบบบุ ซับใน วงแหวนบุ โครงสร้างคอมโพสิต การเชื่อมแบบฝัง และแบบเคลือบ ภาชนะสุขาภิบาลไม่อนุญาตให้ใช้โครงสร้างบุสเตนเลสเนื่องจากแผ่นบุสเตนเลสไม่สามารถรับประกันการแนบสนิทกับถังเหล็กคาร์บอนได้อย่างสมบูรณ์ ช่องว่างของมันยังมีอากาศค้างอยู่ เมื่อทำการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ วัสดุจะเกิดการขยายตัวจากความร้อน เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของแผ่นสเตนเลส ถังเหล็กคาร์บอน และอากาศค้างแตกต่างกัน ซึ่งจะทำให้ส่วนเชื่อมแบบอุดรั่วหลุดลอก และเกิดรอยร้าวขนาดเล็ก ของเหลวในถังจะไหลผ่านรอยร้าวเข้าไปในแผ่นบุสเตนเลสและถังเหล็กคาร์บอน จนเกิดเป็น "มุมอับ" การออกแบบผนังด้านในและโครงสร้างภายในของภาชนะสุขาภิบาลควรหลีกเลี่ยงมุมอับ เพื่อหลีกเลี่ยงการฆ่าเชื้อไม่สมบูรณ์ซึ่งเกิดจากการที่ไอน้ำไม่สามารถเข้าถึงได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือครบถ้วนในระหว่างการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนของไอน้ำ การเชื่อมต่อแบบปลอดเชื้อเกรดสุขาภิบาลมี 3 ประเภท: วิธีการเชื่อมต่อที่พบมากที่สุดในระบบน้ำของอุตสาหกรรมยาคือการเชื่อมต่อแบบแคลมป์ ซึ่งต้องใส่แหวนซีลที่รอยต่อและยึดด้วยแคลมป์ การเชื่อมต่อปลอดเชื้อแบบ NA และการเชื่อมต่อปลอดเชื้อแบบ KEST เป็นการเชื่อมต่อสุขาภิบาลรูปแบบใหม่สองชนิด การออกแบบทั้งสองแบบช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการปนเปื้อนที่เกิดจากมุมอับของจุดต่อท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการรับประกันความปลอดเชื้อของอุปกรณ์เสริมที่ติดตั้งบนผนังด้านข้างของถัง ซึ่งได้รับการส่งเสริมและใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเภสัชกรรมปลอดเชื้อ หลังจากพูดถึงตัวถังและอุปกรณ์เชื่อมต่อแล้ว มาดูอุปกรณ์สเปรย์ ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริมถังสำคัญอีกชนิดหนึ่งสำหรับภาชนะรับแรงดันสุขาภิบาลกันบ้าง ในระบบน้ำของอุตสาหกรรมยา การทำให้พื้นผิวด้านในของถังเปียกทั่วถึงช่วยให้ระบบเกิดการทำความสะอาดตัวเอง และป้องกันการเพิ่มจำนวนของจุลินทรีย์ อีกทั้งยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิภายในถังทั้งหมดสม่ำเสมอ อุปกรณ์สเปรย์ทำหน้าที่หลักในการพ่นทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวด้านในของถังเปียกทั่วถึง ตามความดันใช้งานที่แตกต่างกัน อุปกรณ์สเปรย์สำหรับถังน้ำในอุตสาหกรรมยาหลัก ๆ แบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ ลูกบอลทำความสะอาดแบบคงที่ และลูกบอลทำความสะอาดแบบทางออกน้ำเฉียง นอกจากนี้ยังสามารถจำแนกตามมุมการทำความสะอาดและวิธีติดตั้งที่แตกต่างกันได้อีกด้วย ลูกบอลทำความสะอาดแบบคงที่เป็นลูกบอลทำความสะอาดแรงดันปานกลางถึงต่ำ อัตราการไหลสูง หลักการคือพ่นน้ำยาทำความสะอาดปริมาณเล็กน้อยอย่างต่อเนื่องจากรูเล็ก ๆ แต่ละรูของลูกบอลทำความสะอาดแบบคงที่ไปยังจุดคงที่บนผนังด้านในของถัง และกระจายน้ำยาทำความสะอาดแบบลามินาร์โฟลว์ไปยังพื้นผิวด้านในของถังเก็บ โดยแรงดันใช้งานค่อนข้างปานกลางอยู่ที่ 1.5~6 บาร์ และแรงกระแทกระหว่างการทำความสะอาดค่อนข้างอ่อน เพื่อให้ได้ผลการทำความสะอาดจำเป็นต้องใช้ของเหลวทำความสะอาดในปริมาณมาก จึงใช้เป็นหลักกับงานทำความสะอาดที่ไม่เข้มงวดมากหรือการทำหน้าที่ทำให้พื้นผิวเปียก เนื่องจากมีคุณสมบัติไม่หมุน จึงได้รับการยอมรับจากบางบริษัท แต่แรงดันและอัตราการไหลของน้ำคืนสำหรับฉีดขึ้นอยู่กับการออกแบบและการเดินระบบน้ำของอุตสาหกรรมยา ทำให้ผลการทำความสะอาดอยู่ในระดับทั่วไป ข้อกำหนดด้านแรงดันในการทำความสะอาดค่อนข้างสูง ปริมาณการใช้น้ำและสารทำความสะอาดก็สูงเช่นกัน เนื่องจากปริมาณการใช้มาก รูทำความสะอาดจึงอุดตันง่าย และเกิดสนิมแดงกับข้อบกพร่องอื่น ๆ จึงค่อย ๆ ถูกแทนที่ด้วยลูกบอลทำความสะอาดแบบทางออกน้ำเฉียง ลูกบอลทำความสะอาดแบบทางออกน้ำเฉียง หรือเรียกอีกอย่างว่าลูกบอลทำความสะอาดแบบหมุน เป็นลูกบอลทำความสะอาดแรงดันต่ำ อัตราการไหลต่ำ ประกอบด้วยลูกบอลทางออกน้ำและก้านเชื่อมต่อที่หมุนด้วยความเร็วสูง ใช้แรงกระแทกของกระแสน้ำบนลูกบอลทางออกน้ำเฉียงเพื่อทำให้ลูกบอลทำความสะอาดหมุนอย่างรวดเร็วผ่านการผสมผสานระหว่างรูปแบบการสั่นและแรงกระแทกทางกายภาพ ทำให้น้ำยาทำความสะอาดถูกพ่นกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวด้านในของถัง แรงดันใช้งานของลูกบอลทำความสะอาดแบบทางออกน้ำเฉียงคือปานกลาง และแรงกระแทกระหว่างการทำความสะอาดค่อนข้างสูงใช้สารทำความสะอาดเพียงเล็กน้อยก็สามารถให้ผลลัพธ์ที่ต้องการได้ จึงเหมาะสำหรับถังที่ทำความสะอาดได้ง่าย การทดสอบการสึกหรอของลูกบอลทำความสะอาดแบบหมุนระดับมืออาชีพแสดงให้เห็นว่า ภายใต้แรงดัน 2.7 บาร์ เมื่อทำงานต่อเนื่อง 1,100 ชั่วโมง การสูญเสียน้ำหนักของอุปกรณ์สเปรย์จะอยู่ที่ประมาณ 90 มก. ตามปริมาณของเหลวสเปรย์ทำความสะอาด ความเข้มข้นเชิงทฤษฎีของเศษเหล็กคือ 0.0052 ไมโครกรัม/ลิตร ซึ่งต่ำกว่ามาตรฐานคุณภาพของอุตสาหกรรมยาเกี่ยวกับความเข้มข้นของเหล็กมาก อุปกรณ์สเปรย์แบบหมุนความเร็วสูงต้องหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการปนเปื้อนอนุภาคที่เกิดจากการเดินเครื่องแบบแห้ง ไม่อนุญาตให้ใช้ลมอัดหรือก๊าซเฉื่อยอื่น ๆ ในการเป่าล้าง มิฉะนั้นจะเกิดสนิมแดงรุนแรงและการปนเปื้อนอนุภาค นี่เป็นจุดที่ต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อใช้ลูกบอลทำความสะอาดแบบทางออกน้ำเฉียง หากคุณมีข้อสงสัยเกี่ยวกับถังรับแรงดันสุขอนามัย โปรดติดต่อวิศวกรบริการของ Beyond ได้ทุกเมื่อ

ขอบเขตการใช้งาน: การใช้งานหลัก: สำหรับการระเหยและการทำให้เข้มข้นของผลิตภัณฑ์นม อาหาร เครื่องดื่ม วัตถุดิบทางเภสัชกรรม และวัสดุอื่น ๆ หลากหลายชนิด ขอบเขตการใช้งาน: อุตสาหกรรมนม อาหาร เครื่องดื่ม เภสัชกรรม และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ข้อดีของอุปกรณ์: เครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงมีอุณหภูมิการระเหยต่ำ เหมาะสำหรับการระเหยวัสดุไวต่อความร้อน และมีกำลังการระเหยสูง ปั๊มหอยโข่งใช้ระดับกันน้ำ IP65 เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในการผลิต ลดการบำรุงรักษาที่เกิดจากปัญหามอเตอร์ และลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุ ปั๊มหอยโข่งติดตั้งซีลคู่และอินดิวเซอร์ ใช้น้ำประปาช่วยระบายความร้อนจากแรงเสียดทานระหว่างตลับลูกปืนกับเพลา ช่องป้อน ช่องทางเข้าตัวทำละลาย ช่องหมุนเวียน และช่องสำรอง ล้วนติดตั้งท่อขยายตามผนัง ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการกระเด็นและการเกิดฟองของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีช่องมอง 4 จุด โดยช่องกระจกมองจุดแรกติดตั้งที่ตัวเรือนของของเหลวเข้มข้นของเครื่องทำความร้อนแบบฟิล์มไหลลงเอฟเฟกต์แรก และช่องมองจุดที่สองติดตั้งที่ตัวเรือนของของเหลวเข้มข้นของเครื่องทำความร้อนแบบฟิล์มไหลลงเอฟเฟกต์ที่สอง สภาพภายในสามารถสังเกตได้ผ่านช่องกระจกมองจุดแรกหรือ ช่องกระจกมองจุดที่สอง หรือทั้งสองจุด ช่องกระจกมองจุดที่สามและสี่ติดตั้งอยู่บนตัวเรือนของตัวแยกเอฟเฟกต์ที่ 1 และ 2 และไฟสปอตไลต์ในถังช่วยให้มองเห็นสภาพภายในได้ชัดเจนยิ่งขึ้น สภาพแวดล้อมในการใช้งาน: ใช้ได้ทั้งในพื้นที่สะอาดและพื้นที่ป้องกันการระเบิด หลักการทำงาน： วัสดุเข้าสู่ด้านบนของเครื่องทำความร้อนแบบฟิล์มไหลลง เข้าสู่ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนในรูปหยดน้ำผ่านตัวกระจายของวัสดุ-ของเหลว และไหลลงอย่างสม่ำเสมอเป็นฟิล์มตามผนังด้านในของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ดังแสดงด้านล่าง: ไอน้ำทุติยภูมิที่เกิดขึ้นตรงกลางท่อจะไหลลงด้วยความเร่งจากแรงโน้มถ่วงภายใต้สภาวะแรงดันลบ เข้าสู่ตัวเรือนของของเหลวเข้มข้น และเข้าสู่ห้องแยกเพื่อแยกครั้งที่สอง เพื่อให้เกิดการแยกไอน้ำ-ของเหลว ไอน้ำทุติยภูมิจากห้องแยกเอฟเฟกต์แรกเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเอฟเฟกต์ที่สองเพื่อให้ความร้อนต่อไป และไอน้ำทุติยภูมิของเอฟเฟกต์ที่สองเข้าสู่คอนเดนเซอร์เพื่อควบแน่น ไอน้ำทุติยภูมิจะถูกทำให้เย็นล่วงหน้าและกลายเป็นของเหลวเป็นน้ำกลั่น สูบส่งไปยังเจ้าของหรือนำกลับมาใช้ใหม่ หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับเครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลง โปรดติดต่อวิศวกรบริการของ Beyond ได้อย่างอิสระ

ทับทิมเป็นผลไม้แสนอร่อยที่ปลูกได้ทั่วโลก และมีคุณค่าทางโภชนาการสูง ทับทิมสามารถนำมาแปรรูปเป็นน้ำทับทิมด้วยกระบวนการทางกล ทำให้เหมาะต่อการเก็บรักษาในระยะยาวและการขนส่งระยะไกล สายการผลิตทับทิมจึงเป็นอุปกรณ์แปรรูปที่ขาดไม่ได้ของโรงงานแปรรูปผลไม้ Beyond ให้บริการออกแบบ ผลิต ติดตั้ง และทดสอบเดินเครื่องสายการผลิตทับทิมแบบครบชุด กระบวนการคัดเมล็ดของสายการผลิตทับทิมทับทิมเป็นผลไม้ที่มีเมล็ดจำนวนมาก กระบวนการปอกเปลือกและคัดเมล็ดจึงเป็นขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปทับทิม เราได้ติดตั้งเครื่องปอกเปลือกและคัดเมล็ดไว้ในสายการผลิตทับทิม ด้วยการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์แปรรูปผลไม้เฉพาะทาง ทำให้สายการผลิตทับทิมทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง และสามารถผลิตน้ำทับทิมได้อย่างต่อเนื่อง โครงสร้างพิเศษของอุปกรณ์คัดเมล็ดทับทิมช่วยให้ปรับพารามิเตอร์การทำงานได้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแยกเมล็ดอย่างละเอียด ความสามารถในการทำงานของเครื่องอยู่ที่ 5 ถึง 6 ตันของผลสดต่อชั่วโมง ให้น้ำผลได้สูงถึง 96% และเศษเปลือกกับเยื่อบางมีขนาดเล็กมาก การสกัดน้ำผลไม้ของสายการผลิตทับทิม ระบบสกัดน้ำผลไม้ที่เราให้บริการเป็นเครื่องอัดแบบฟิล์มบาง จุดเด่นที่สุดคือสามารถบีบเมล็ดทับทิมได้อย่างนุ่มนวลมาก และคงลักษณะทางประสาทสัมผัสของน้ำผลไม้ไว้ได้ น้ำที่ได้จะผ่านตะแกรงสั่นเพื่อกำจัดอนุภาคของแข็งที่เหลืออยู่ การทำให้น้ำผลไม้ใสในสายการผลิตทับทิม น้ำผลไม้จากเครื่องอัดจะถูกพาสเจอร์ไรซ์แล้วสูบไปยังถังบำบัด ซึ่งจะเติมเอนไซม์และสารเคมีเพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการแยก ขั้นตอนการฆ่าเชื้อใช้เวลา 3 ถึง 4 ชั่วโมง หลังการบำบัด น้ำผลไม้จะถูกส่งไปยังสายอัลตราฟิลเตรชันเพื่อทำให้ใส การเข้มข้นน้ำผลไม้ของสายการผลิตทับทิม สายการผลิตทับทิมสามารถทำการสกัดน้ำผลไม้เข้มข้นได้ ผ่านเครื่องระเหยแบบแผ่น ได้รับการออกแบบให้ใช้กับน้ำผลไม้ที่ใสแล้วหรือมีความหนืดต่ำ ชุดเข้มข้นสามารถติดตั้งเครื่องอัดไอความร้อนและอุปกรณ์กู้คืนกลิ่นหอมได้ การฆ่าเชื้อและการบรรจุปลอดเชื้อของสายการผลิตทับทิม น้ำทับทิมอาจมีลักษณะขุ่นหรือใส เข้มข้นหรือเป็นน้ำผลไม้ธรรมชาติแบบความเข้มข้นเดียว และสามารถฆ่าเชื้อหรือพาสเจอร์ไรซ์ด้วยเครื่องฆ่าเชื้อ/พาสเจอร์ไรซ์แบบแผ่นตามข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน หลังจากฆ่าเชื้อแล้ว ผลิตภัณฑ์สามารถบรรจุในถุงปลอดเชื้อ ถัง หรือกล่องได้ผ่านการบรรจุปลอดเชื้อ ระบบทำความสะอาดของสายการผลิตทับทิม เพื่อผลิตน้ำทับทิมอย่างมีประสิทธิภาพสูง เราได้ติดตั้งระบบทำความสะอาด CIP ในสายการผลิตทับทิม ด้วยอุปกรณ์ทำความสะอาดอย่างรวดเร็ว สายการผลิตทับทิมจึงสามารถผลิตน้ำทับทิมได้อย่างต่อเนื่อง ลดการสูญเสียเวลาและกำลังคนจากการหยุดเครื่องเพื่อทำความสะอาด สายการผลิตทับทิมสามารถออกแบบและผลิตตามความต้องการของลูกค้า และสามารถออกแบบโรงงานให้เหมาะกับการใช้งานจริงของลูกค้าได้ ทำให้สายการผลิตทับทิมสามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตของลูกค้าได้อย่างเต็มที่ พร้อมให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่ออกแบบ ผลิต ติดตั้ง และทดสอบเดินเครื่อง เพื่อให้ลูกค้าสามารถสร้างโรงงานแปรรูปทับทิมของตนเองได้อย่างรวดเร็ว

มะเขือเทศไม่เพียงเป็นผลไม้แสนอร่อยเท่านั้น แต่ยังเป็นวัตถุดิบสำหรับอาหารหลากหลายชนิด สายการผลิตมะเขือเทศสามารถแปรรูปมะเขือเทศได้ในระดับอุตสาหกรรม เพื่อเปลี่ยนผลไม้ที่เน่าเสียง่ายให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่เก็บรักษาและขนส่งได้ง่าย เราออกแบบและผลิตกระบวนการและเครื่องจักรเฉพาะสำหรับซอสมะเขือเทศ เพสต์มะเขือเทศ เพสต์มะเขือเทศ และน้ำมะเขือเทศ เราสามารถจัดหาโรงงานแปรรูปมะเขือเทศแบบครบชุดและเครื่องจักรแปรรูปเดี่ยวเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะได้ การล้างและคัดแยกของสายการผลิตมะเขือเทศ ส่วนหน้าของสายการผลิตมะเขือเทศคือการล้างและคัดแยกมะเขือเทศ ซึ่งใช้รับมะเขือเทศจากสายการผลิตแบบเปียกทั้งหมด โดยติดตั้งระบบกำจัดโคลน ระบบขูดก้นและกำจัดก้านใบ และระบบแบบลูกกลิ้ง การบดและทำให้เนื้อละเอียดของสายการผลิตมะเขือเทศหลังจากอุ่นล่วงหน้าอย่างรวดเร็วในระบบบดร้อนและเย็นของเรา มะเขือเทศที่หั่นแล้วจะถูกส่งไปยังเครื่องตีเนื้อ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้เนื้อที่ละเอียดและนุ่มมากการเข้มข้นซอสมะเขือเทศ เพื่อทำให้น้ำมะเขือเทศเข้มข้นเป็นซอสมะเขือเทศ เราได้พัฒนาเครื่องระเหยหลายขั้น ซึ่งเป็นเครื่องระเหยแบบหมุนเวียนบังคับ สามารถเลือกใช้ได้ตามกำลังการผลิตของโรงงาน และสามารถทำได้สูงสุดถึงห้าขั้น การฆ่าเชื้อและการบรรจุซอสมะเขือเทศสามารถฆ่าเชื้อได้ด้วยเครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อสำหรับผลไม้ชนิดพิเศษหลังการฆ่าเชื้อ เนื่องจากอุปกรณ์ใช้การบรรจุปลอดเชื้อ ผลิตภัณฑ์จึงสามารถบรรจุในถุงปลอดเชื้อ ถัง หรือกล่องได้ซอสมะเขือเทศและซอสผัก สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายผ่านสายการผลิตมะเขือเทศ เราได้พัฒนาสายการผลิตซอสมะเขือเทศและซอสผักโดยเฉพาะ สายการผลิตผลไม้และผักทั้งหมดสามารถปรับแต่งได้เต็มรูปแบบ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดสากลด้านสูตรของลูกค้าและสุขอนามัยอาหาร การทำความสะอาดโรงงาน สายการผลิตมะเขือเทศทั้งหมดได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดระดับอาหารสากล และทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์ด้วยขั้นตอนและระบบการทำความสะอาดแบบบูรณาการ หรือระบบ CIP อัตโนมัติแบบรวมศูนย์ การออกแบบที่เหมาะสมช่วยลดการใช้พลังงานและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของสายการผลิตมะเขือเทศให้อยู่ในระดับต่ำสุด สายการผลิตมะเขือเทศสามารถออกแบบและผลิตตามความต้องการของลูกค้า และตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างเต็มที่ทั้งในด้านกำลังการผลิตและการลงทุน สายการผลิตมะเขือเทศไม่เพียงแต่สามารถแปรรูปมะเขือเทศได้เท่านั้น แต่ยังสามารถแปรรูปผลเบอร์รีชนิดอื่นที่มีลักษณะคล้ายกันได้อีกด้วย

มะม่วงปลูกกันทั่วโลก เป็นผลไม้ที่มีคุณค่าทางโภชนาการสูงและมีมูลค่าสูง เราออกแบบและผลิตเครื่องจักรแปรรูปเนื้อมะม่วงแบบครบชุดเพื่อผลิตน้ำมะม่วงและมะม่วงบดคุณภาพสูง ไม่ว่าจะเป็นแบบเข้มข้นเดี่ยวหรือแบบเข้มข้น เราสามารถจัดหาโรงงานแปรรูปมะม่วงครบชุดและเครื่องจักรเดี่ยวเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะได้ การล้างและคัดแยกของสายการแปรรูปมะม่วงก่อนการแปรรูปมะม่วง เราจำเป็นต้องทำความสะอาดและคัดเลือกมะม่วงทั้งหมดเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนการแปรรูปมะม่วงถัดไป มะม่วงจะถูกล้างอย่างทั่วถึงระหว่างการขนส่งผลเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนต่างๆ บนผิวเปลือกหลังจากทำความสะอาดแล้ว มะม่วงจะถูกคัดแยกด้วยเครื่องและด้วยมือ โดยเลือกผลที่มีขนาดใกล้เคียงกัน เจ้าหน้าที่สามารถตรวจสอบมะม่วงได้อย่างมีประสิทธิภาพเครื่องล้างผลไม้ในสายการผลิตมะม่วง: แปรงหมุนสามารถขจัดสิ่งแปลกปลอมและสิ่งสกปรกที่ติดอยู่บนผลไม้ได้การคัดแยกและหั่นบนสายพานคัดแยกของเรา เราได้ติดตั้งโรงงานแปรรูปมะม่วงแห่งใหม่เมื่อไม่นานมานี้ ซึ่งออกแบบมาเพื่อแปรรูปมะม่วงและสับปะรด มะม่วงและสับปะรดได้รับการทำความสะอาดด้วยแปรงไนลอนหมุนและฝักบัวในเครื่องทำความสะอาดแบบฟองอากาศรุ่นใหม่ของเรา การปอกเปลือกและคว้านแกนในสายการผลิตมะม่วงเครื่องปอกมะม่วงได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการปอกและกำจัดแกนของมะม่วงสดแบบอัตโนมัติ: ด้วยการแยกแกนและเปลือกออกจากเนื้ออย่างแม่นยำ จึงช่วยเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้สูงสุดเนื้อมะม่วงดิบจะถูกส่งไปยังเครื่องกรองละเอียดแบบสเตจเดียวของเรา ซึ่งจะปรับเนื้อมะม่วงให้ได้ระดับตามต้องการ พร้อมทั้งคงการดูดซับอากาศให้ต่ำ จึงช่วยลดการเกิดออกซิเดชันสำหรับการยับยั้งเอนไซม์ สามารถส่งเนื้อมะม่วงไปยังเครื่องอุ่นล่วงหน้าแบบท่อได้ ซึ่งยังสามารถใช้เพื่ออุ่นเนื้อดิบก่อนถูกปรับเนื้อด้วยเครื่องกรองละเอียดพิเศษ เพื่อให้ได้ผลผลิตที่สูงขึ้น เครื่องดีแคนเตอร์แบบแรงเหวี่ยงสามารถใช้กำจัดจุดดำและช่วยกำจัดตะกอนละเอียดเพิ่มเติมได้ การไล่อากาศหรือการทำให้เข้มข้นผลิตภัณฑ์สุดท้ายของสายการผลิตมะม่วงของเราอาจเป็นเพียวเร่มะม่วงธรรมชาติหรือเพียวเร่มะม่วงเข้มข้น ในกรณีแรก เนื้อผลไม้ธรรมชาติจะถูกส่งไปยังเครื่องไล่อากาศเพื่อกำจัดอากาศในผลิตภัณฑ์ จึงช่วยยืดอายุการเก็บรักษา เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชัน จึงทำการไล่ก๊าซด้วยการพ่นละอองภายใต้สุญญากาศ ไอระเหยที่มีกลิ่นหอมสามารถควบแน่นด้วยชุดกู้คืนกลิ่นที่ติดตั้งร่วมกับเครื่องกำจัดแอลกอฮอล์ และนำกลับไปเติมในผลิตภัณฑ์ได้โดยตรง สำหรับเพียวเร่เข้มข้น จะมีการปั๊มเพียวเร่ที่ปรับเนื้อแล้วไปยังเครื่องระเหยต่อเนื่องแบบเมมเบรน ความอเนกประสงค์ของเครื่องระเหยแบบกวาดของเราเหนือชั้น: สามารถรองรับน้ำผลไม้ที่มีเนื้อผลไม้ต่ำหรือสูง น้ำผลไม้ที่บอบบางหรือทนความร้อน และน้ำผลไม้ที่มีความหนืดต่ำหรือสูงได้อย่างง่ายดาย เวลาพำนักอยู่ในเครื่องสั้นที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ และการทำให้เข้มข้นเกิดขึ้นในช่องทางเดียว การฆ่าเชื้อและการบรรจุเพียวเร่มะม่วง ทั้งแบบเข้มข้นหรือแบบธรรมชาติ สามารถทำให้ปราศจากเชื้อหรือพาสเจอร์ไรซ์ได้ด้วยเครื่องสเตอริไลซ์/พาสเจอร์ไรซ์แบบท่อ ตามข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานหลังการฆ่าเชื้อ ผลิตภัณฑ์มะม่วงสามารถบรรจุในถุงปลอดเชื้อ ถัง หรือกล่องได้ ด้วยอุปกรณ์บรรจุปลอดเชื้อของสายการผลิตมะม่วง กระบวนการของสายการผลิตมะม่วง มะม่วง -> ล้าง -> คัดแยก -> ขัดแปรง -> กำจัดรอยตำหนิ -> บดเนื้อ -> ปรับเนื้อ -> ยับยั้งเอนไซม์ -> กำจัดตะกอนสุดท้าย -> ทำให้เข้มข้น -> ฆ่าเชื้อ -> บรรจุปลอดเชื้อ -> เพียวเร่มะม่วงเข้มข้นผ่านกระบวนการเอสเทอริฟิเคชัน สายการผลิตมะม่วงการทำความสะอาดโรงงาน สายการผลิตแปรรูปมะม่วงทั้งหมดได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดมาตรฐานอาหารสากล และทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์ผ่านกระบวนการและระบบทำความสะอาดแบบบูรณาการ หรือระบบ CIP อัตโนมัติแบบรวมศูนย์ เพื่อให้อุปกรณ์ของโรงงานแปรรูปมะม่วงสามารถหมุนเวียนการทำงานได้อย่างต่อเนื่องและบรรลุประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด สายการผลิตมะม่วงสามารถออกแบบ ผลิต ติดตั้ง และทดสอบเดินเครื่องได้ตามความต้องการของลูกค้า เพื่อให้โรงงานแปรรูปมะม่วงของคุณสามารถดำเนินการก่อสร้างอย่างรวดเร็วแบบครบวงจรได้

นมเป็นผลิตภัณฑ์ที่เสียง่าย จากมุมมองของผู้ผลิต ผลิตภัณฑ์นมควรสามารถเก็บรักษาได้นานขึ้นก่อนส่งถึงผู้บริโภคที่ต้องการ นมต้องผ่านการฆ่าเชื้อในกระบวนการผลิต เพื่อให้ผลิตภัณฑ์นมมีคุณค่าการบริโภคที่ยาวนานขึ้น และสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดในพื้นที่ห่างไกลได้อย่างครบถ้วน จากมุมมองของผู้บริโภคทั่วไป ผลิตภัณฑ์นมที่เก็บรักษาได้นานก็มักได้รับความนิยมเช่นกัน ทำให้ผู้บริโภคมีเวลามากขึ้นในการบริโภคผลิตภัณฑ์นม คุณภาพวัตถุดิบของสายการผลิตนมนมที่ผ่านการให้ความร้อนสูงต้องมีคุณภาพดี โดยเฉพาะโปรตีนในน้ำนมดิบต้องไม่เกิดความไม่เสถียรต่อความร้อน สามารถตรวจสอบความเสถียรต่อความร้อนได้อย่างรวดเร็วด้วยการทดสอบแอลกอฮอล์ เมื่อผสมน้ำนมตัวอย่างกับสารละลายเอทานอลในปริมาณเท่ากัน โปรตีนอาจไม่เสถียรและนมจะตกตะกอน ยิ่งสามารถเติมสารละลายเอทานอลที่มีความเข้มข้นสูงขึ้นโดยไม่เกิดการตกตะกอนมากเท่าไร ความเสถียรต่อความร้อนของนมก็ยิ่งดีขึ้น หากนมยังคงเสถียร (ไม่ตกตะกอน) แม้หลังเติมสารละลายแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้น 75% ก็จะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาในการผลิตและอายุการเก็บรักษาได้มากโดยทั่วไปการทดสอบแอลกอฮอล์ใช้คัดแยกนมที่ไม่เหมาะสำหรับการฆ่าเชื้อแบบ UHT เนื่องจากว่ามีความเป็นกรด เพราะมีจุลินทรีย์ที่สร้างกรดจำนวนมากมีสมดุลของเกลือผิดปกติมีโปรตีนเวย์ในระดับสูง ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของน้ำนมเหลืองน้ำนมดิบที่มีคุณภาพต่ำส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการแปรรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การลดลงของความเสถียรต่อความร้อนของนมที่มีค่า pH ต่ำกว่า 6.65 ที่อุณหภูมิ 20 °C ไม่เพียงทำให้เกิดปัญหาในการแปรรูป เช่น เวลาเดินเครื่องสั้นลงจากการไหม้ที่ผิวให้ความร้อน แต่ยังทำให้ทำความสะอาดยากและเกิดการตกตะกอนของโปรตีนที่ก้นบรรจุภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษาอีกด้วยนมที่เก็บรักษาในอุณหภูมิต่ำเป็นเวลานานอาจมีแบคทีเรียที่ชอบความเย็นจำนวนมาก ซึ่งสามารถสร้างเอนไซม์ที่ทนความร้อนได้ และยากที่จะทำลายให้หมดสิ้นด้วยความร้อน ระหว่างการเก็บรักษา เอนไซม์เหล่านี้อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางประสาทสัมผัส เช่น กลิ่นหืน รสขม หรือแม้แต่การเกิดเจล (การแก่ตัว การข้นตัว หรือรสหวานผิดปกติ) คุณภาพทางจุลชีววิทยาของนมต้องอยู่ในระดับสูง ซึ่งไม่เพียงหมายถึงจำนวนแบคทีเรียรวมเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่าคือจำนวนแบคทีเรียที่สร้างสปอร์ซึ่งมีผลต่อความปลอดเชื้อ ความปลอดเชื้อเชิงการค้า คำว่า “commercial sterility” มักใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อแบบ UHT ผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อเชิงการค้าหมายถึงผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีจุลินทรีย์ที่สามารถเจริญเติบโตได้ภายใต้สภาวะหลัก ในผลิตภัณฑ์ที่มีความเป็นกรดต่ำ (ผลิตภัณฑ์ที่มี pH สูงกว่า 4.5) สปอร์เป็นจุลินทรีย์ที่ทนความร้อนได้มากที่สุดและสามารถเจริญเติบโตได้ เนื่องจากความทนความร้อนสูงกว่าจุลินทรีย์ที่ต้องการสารอาหารมากอย่างชัดเจน กระบวนการฆ่าเชื้อจึงมุ่งเน้นไปที่การทำลายสปอร์เป็นหลัก ผลิตภัณฑ์ที่มีความเป็นกรดต่ำกลุ่มนี้ไม่เพียงรวมถึงนมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์นมส่วนใหญ่ด้วย ประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อ เมื่อจุลินทรีย์และ/หรือสปอร์ของแบคทีเรียได้รับความร้อนหรือผ่านกระบวนการฆ่าเชื้อ/ทำลายเชื้อชนิดอื่น ไม่ใช่จุลินทรีย์ทั้งหมดที่จะตายทันที แต่ในช่วงเวลาหนึ่ง ส่วนหนึ่งจะถูกทำลาย ขณะที่ส่วนที่เหลือยังรอดอยู่ หากจุลินทรีย์ที่รอดได้รับการปฏิบัติแบบเดิมอีกเป็นระยะเวลาเท่ากัน จุลินทรีย์ที่เหลือก็จะถูกทำลายในสัดส่วนเดียวกัน และเป็นเช่นนี้ต่อไป กล่าวอีกนัยหนึ่ง การสัมผัสกับสารกำจัดเชื้อหรือสารฆ่าเชื้อจะทำให้จุลินทรีย์ตายเป็นสัดส่วนเท่าเดิมเสมอ ประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อของสายการผลิตนมประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อของสายการผลิตนมขึ้นอยู่กับสองปัจจัย ได้แก่ อุณหภูมิและระยะเวลา รวมถึงความทนความร้อนของจุลินทรีย์ปัจจัยอื่นๆ เช่น องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ ความหนืด ความสม่ำเสมอ และ pH ก็สามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อได้เช่นกัน อุปกรณ์ฆ่าเชื้อแบบไหลต่อเนื่อง - การให้ความร้อนอุณหภูมิสูงพิเศษ (UHT) - โดยทั่วไปจะฆ่าสปอร์ของแบคทีเรียที่เจริญเติบโตได้ที่อุณหภูมิแวดล้อมราว 9-10มักใช้สปอร์ของ Bacillus subtilis หรือ Bacillus stearothermophilus เป็นจุลินทรีย์ทดสอบเพื่อประเมินประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อของอุปกรณ์ UHT เนื่องจากสายพันธุ์เหล่านี้ (โดยเฉพาะ Bacillus stearothermophilus) สร้างสปอร์ที่ทนความร้อนได้ค่อนข้างสูง โดยทั่วไปโบทูลิซึมใช้ในการคำนวณประสิทธิภาพของการฆ่าเชื้อในภาชนะ (ดูการคำนวณค่า F0)กระบวนการฆ่าเชื้อต้องออกแบบให้มีความเสี่ยงเพียงเล็กน้อยมากที่ผลิตภัณฑ์จะเสื่อมเสียหรือมีจุลินทรีย์ก่อโรคที่ยังมีชีวิตและสามารถเจริญเติบโตได้ก่อนที่ผู้บริโภคจะนำไปใช้ Clostridium botulinum ได้รับการยอมรับมานานว่าเป็นจุลินทรีย์ที่สำคัญที่สุดต่อสาธารณสุข กระบวนการฆ่าเชื้อจึงถูกออกแบบมาเพื่อทำลายสปอร์ของจุลินทรีย์ชนิดนี้ อย่างไรก็ตาม โอกาสที่สปอร์ของโบทูลินัมจะรอดชีวิตและเจริญเติบโตในนมและผลิตภัณฑ์นมที่ผ่านความร้อนนั้นมีน้อยมาก ฤทธิ์ทำลายของสปอร์แบคทีเรียเริ่มต้นที่อุณหภูมิประมาณ 115 °C และเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น แบคทีเรียสามารถแบ่งออกเป็น 2 ประเภท: ชนิดที่ดำรงอยู่เฉพาะในรูปเซลล์เจริญ (ฆ่าได้ง่ายด้วยความร้อนหรือวิธีอื่นๆ)แบคทีเรียที่ดำรงอยู่ทั้งในสภาวะเซลล์เจริญและสปอร์ กล่าวคือ แบคทีเรียที่สร้างสปอร์ แม้แบคทีเรียเหล่านี้จะฆ่าได้ง่ายเมื่ออยู่ในสภาวะเซลล์เจริญ แต่สปอร์ของพวกมันกำจัดได้ยาก ผลิตภัณฑ์ที่ต้องฆ่าเชื้อมักมีประชากรผสมระหว่างเซลล์เจริญและสปอร์ของแบคทีเรีย ดังแสดงในรูปที่ 9.1 น่าเสียดายที่ความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองไม่ค่อยดีนัก อาจพบจำนวนสปอร์สูงในผลิตภัณฑ์ที่มีจำนวนรวมต่ำ และในทางกลับกัน ดังนั้นการตรวจนับจำนวนรวมจึงไม่สามารถใช้เป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการประเมินจำนวนสปอร์ในผลิตภัณฑ์อาหาร ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ประสิทธิผลการฆ่าเชื้อของกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น แน่นอนว่าสิ่งนี้ยังใช้กับปฏิกิริยาเคมีที่เกิดขึ้นหลังการให้ความร้อนด้วย อัตราการเกิดปฏิกิริยาจะเพิ่มขึ้นกี่เท่าเมื่ออุณหภูมิของระบบเพิ่มขึ้น 10°C หากอุณหภูมิของกระบวนการเพิ่มขึ้น 10°C อัตราการเกิดปฏิกิริยาเคมีอาจเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าหรือสามเท่า ความแปรผันมีมากเช่นนี้เพราะสปอร์ของแบคทีเรียแต่ละชนิดตอบสนองต่ออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นต่างกัน ในช่วงอุณหภูมิ UHT ฤทธิ์การฆ่าแบคทีเรียจะเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจนตามอุณหภูมิ ขณะที่การเปลี่ยนแปลงทางเคมีมีเพียงเล็กน้อย ซึ่งแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงข้อดีของการฆ่าเชื้อแบบ UHT เมื่อเทียบกับการฆ่าเชื้อในถังที่ใช้อุณหภูมิต่ำเป็นเวลานาน สายการผลิตนมได้ผสานเครื่องฆ่าเชื้อไว้ ทำให้สามารถฆ่าเชื้อได้อย่างรวดเร็วในแต่ละรอบ และสามารถฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์นมจำนวนมากในระหว่างกระบวนการผลิตของสายการแปรรูป ด้วยวิธีนี้ ผู้ผลิตจะได้ผลิตภัณฑ์นมที่ผ่านการฆ่าเชื้อซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานอาหารของตลาด เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อและอุปกรณ์การฆ่าเชื้อของนมกำลังได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อที่ก้าวหน้ามากขึ้นจะถูกนำมาใช้กับสายการผลิตนม และผลิตภัณฑ์นมที่ผ่านการฆ่าเชื้อแบบใหม่ๆ ก็จะเข้าสู่ตลาดมากขึ้น ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของตลาดได้อย่างมาก

ผลิตภัณฑ์นมพาสเจอร์ไรซ์ได้รับความนิยมทั่วโลก และผู้คนจำนวนมากต้องการอาหารประเภทนี้ทุกวัน ผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้ประกอบด้วยนมเต็มมันเนย นมขาดมันเนย นมปรับมาตรฐาน และครีมหลายประเภท นอกจากนี้ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์นมหมัก ซึ่งผลิตจากเชื้อแบคทีเรียเฉพาะ กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์นมพาสเจอร์ไรซ์สามารถทำให้เป็นอัตโนมัติได้อย่างเต็มรูปแบบด้วยเครื่องจักร และสายการผลิตนมพาสเจอร์ไรซ์สามารถผลิตผลิตภัณฑ์นมพาสเจอร์ไรซ์ได้เป็นจำนวนมาก เพื่อตอบสนองความต้องการอย่างกว้างขวางของผู้คนทั่วโลกต่อผลิตภัณฑ์นี้ ในประเทศส่วนใหญ่ ขั้นตอนการทำให้ใส การพาสเจอร์ไรซ์ และการทำให้เย็นเป็นขั้นตอนบังคับในการแปรรูปผลิตภัณฑ์นมเพื่อการบริโภค ในหลายประเทศ มักจะทำโฮโมจีไนซ์ไขมัน แต่ในบางประเทศจะละเว้นการโฮโมจีไนซ์ เพราะแนวครีมที่เห็นชัดถือเป็นหลักฐานของคุณภาพ ในบางกรณี จะมีการไล่อากาศเมื่อผลิตภัณฑ์นมมีปริมาณอากาศสูงและมีสารระเหยที่มีกลิ่นแรงอยู่ในผลิตภัณฑ์ ซึ่งมักเกิดขึ้น เช่น เมื่ออาหารสัตว์มีหัวหอมผสมอยู่ การแปรรูปผลิตภัณฑ์นมในตลาดจำเป็นต้องใช้วัตถุดิบชั้นหนึ่งและสายการผลิตที่ออกแบบอย่างถูกต้องเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพสูงสุด ต้องมั่นใจว่ามีการจัดการอย่างนุ่มนวลเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อส่วนประกอบที่มีคุณค่า เพื่อรับประกันคุณภาพของนม คณะมนตรีแห่งสหภาพยุโรปได้กำหนดมาตรฐานจุลชีววิทยาสำหรับการค้านมในประชาคมยุโรป เพื่อคุ้มครองสุขภาพของมนุษย์และสัตว์ อีกหนึ่งตัวชี้วัดคุณภาพของน้ำนมดิบคือจำนวนเซลล์โซมาติกที่ยอมรับได้ในน้ำนมดิบ การนับเซลล์โซมาติกถูกใช้เป็นเกณฑ์ในการระบุน้ำนมที่ผิดปกติ ตามข้อกำหนดของสหภาพยุโรป น้ำนมดิบที่ใช้ในการค้าภายในประชาคมต้องมีเซลล์แต่ละเซลล์ไม่เกิน 400,000 เซลล์ต่อมิลลิลิตรการแปรรูปนมในตลาดพาสเจอร์ไรซ์ตามกฎหมายและข้อบังคับ การออกแบบสายกระบวนการของนมตลาดพาสเจอร์ไรซ์จะแตกต่างกันไปในแต่ละประเทศ และแม้แต่ในผลิตภัณฑ์นมเอง ตัวอย่างเช่น การปรับมาตรฐานไขมัน (หากมีการใช้งาน) สามารถทำเป็นล็อตก่อนการพาสเจอร์ไรซ์ หรือทำแบบออนไลน์เมื่อระบบปรับมาตรฐานถูกรวมเข้ากับชุดพาสเจอร์ไรซ์ การโฮโมจีไนซ์อาจทำแบบเต็มหรือบางส่วนกระบวนการที่ง่ายที่สุดคือการพาสเจอร์ไรซ์นมเต็มมันเนย โดยสายการผลิตประกอบด้วยเครื่องพาสเจอร์ไรซ์ ถังพัก และเครื่องบรรจุ หากต้องผลิตผลิตภัณฑ์นมตลาดหลายประเภท ได้แก่ นมเต็มมันเนย นมขาดมันเนย และนมปรับมาตรฐานที่มีปริมาณไขมันต่างกัน ตลอดจนครีมที่มีปริมาณไขมันต่างกัน กระบวนการก็จะซับซ้อนขึ้นสมมติฐานต่อไปนี้ใช้กับโรงงานดังต่อไปนี้:น้ำนมดิบ– ปริมาณไขมัน 3.8%– อุณหภูมิ +4 °Cนมปรับมาตรฐาน– ปริมาณไขมัน 3.0%– อุณหภูมิ +4 °Cครีมปรับมาตรฐาน– ปริมาณไขมัน 40%– อุณหภูมิ +5 °Cกำลังการผลิตของโรงงาน– 20,000 ลิตรต่อชั่วโมง– 7 ชั่วโมงต่อวันกระบวนการผลิตของสายการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ ขั้นตอนกระบวนการทั่วไปของเครื่องพาสเจอร์ไรส์นมที่จำหน่ายในท้องตลาด นมจะเข้าสู่เครื่องผ่านถังพักสมดุล แล้วถูกสูบไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเพื่ออุ่นล่วงหน้า จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องแยกเพื่อแยกเป็นนมพร่องมันเนยและครีม กำหนดปริมาณไขมันของครีมในเครื่องแยกให้อยู่ในระดับที่ต้องการ และคงระดับนั้นไว้ แม้ปริมาณไขมันและอัตราการไหลของนมดิบที่ป้อนเข้าจะมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย สำหรับวิปปิ้งครีม โดยทั่วไปจะกำหนดปริมาณไขมันไว้ที่ 35% ถึง 40% แต่ก็สามารถตั้งค่าเป็นระดับอื่นได้ เช่น สำหรับการผลิตเนยหรือครีมชนิดอื่น ๆ หลังจากปรับมาตรฐานแล้ว ปริมาณไขมันของครีมจะถูกควบคุมให้คงที่ด้วยระบบควบคุม ซึ่งประกอบด้วยเครื่องส่งสัญญาณความหนาแน่น เครื่องส่งสัญญาณอัตราการไหล วาล์วควบคุม และระบบควบคุมของระบบมาตรฐาน ในกรณีนี้จะใช้การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบบางส่วน จึงมีการจัดการเฉพาะครีม เหตุผลที่เลือกใช้ระบบนี้คือสามารถทำงานได้ด้วยโฮโมจีไนเซอร์ขนาดเล็กกว่า ใช้พลังงานน้อยกว่า แต่ยังคงให้ผลการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ดี หลักการทำงานของระบบคือ หลังจากผ่านอุปกรณ์ปรับมาตรฐานแล้ว กระแสครีมจะถูกแบ่งออกเป็นสองสาย สายหนึ่งส่งนมในปริมาณเพียงพอต่อชั่วโมงไปยังโฮโมจีไนเซอร์เพื่อให้ได้นมตลาดที่มีปริมาณไขมันสุดท้ายตามต้องการ อีกสายหนึ่งส่งครีมส่วนเกินไปยังโรงงานแปรรูปครีม เนื่องจากครีมที่จะทำให้เป็นเนื้อเดียวกันควรมีปริมาณไขมันสูงสุดถึง 18% ครีมธรรมดาจึงต้องถูก “เจือจาง” ด้วยนมพร่องมันเนยก่อนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เช่น 40% ความสามารถของโฮโมจีไนเซอร์จะถูกคำนวณอย่างรอบคอบและกำหนดคงที่ที่อัตราการไหลระดับหนึ่ง ในโฮโมจีไนเซอร์บางรุ่น โฮโมจีไนเซอร์ยังเชื่อมต่อกับท่อส่งนมพร่องมันเนยด้วย เพื่อให้มีผลิตภัณฑ์เพียงพอสำหรับการทำงานอย่างถูกต้องอยู่เสมอ วิธีนี้ช่วยชดเชยอัตราการไหลของครีมที่ค่อนข้างต่ำด้วยนมพร่องมันเนยเพื่อให้ถึงกำลังการผลิตตามพิกัด หลังจากทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแล้ว ก่อนพาสเจอร์ไรส์ ให้ผสมครีม 18% กับนมพร่องมันเนยที่เหลือให้เหลือ 3% จากนั้นนมที่มีปริมาณไขมันมาตรฐานจะถูกสูบไปยังส่วนให้ความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนนม ซึ่งจะทำการพาสเจอร์ไรส์ ระยะเวลาคงอุณหภูมิที่จำเป็นจะถูกจัดให้โดยท่อพักแยกต่างหาก และมีการบันทึกอุณหภูมิพาสเจอร์ไรส์อย่างต่อเนื่อง ปั๊มบูสเตอร์ช่วยเพิ่มความดันของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระดับที่หากเกิดการรั่วไหลในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น ผลิตภัณฑ์พาสเจอร์ไรส์จะไม่ปนเปื้อนด้วยนมที่ยังไม่ผ่านการฆ่าเชื้อหรือสารหล่อเย็น หากอุณหภูมิพาสเจอร์ไรส์ลดลง เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิจะตรวจจับได้ สัญญาณจะสั่งให้วาล์วเปลี่ยนทางทำงาน และนมจะไหลกลับไปยังถังพักสมดุล หลังจากพาสเจอร์ไรส์แล้ว นมจะเข้าสู่ส่วนทำความเย็นของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนต่อไป โดยจะได้รับการนำความร้อนกลับคืนและทำให้เย็นลงด้วยนมดิบที่ไหลเข้ามา จากนั้นจึงเข้าสู่ส่วนทำความเย็นเพื่อทำให้เย็นด้วยน้ำเย็นจัด จากนั้นนมเย็นจะถูกสูบไปยังถังบัฟเฟอร์ แล้วส่งต่อไปยังเครื่องบรรจุ สายการผลิตพาสเจอร์ไรส์แบบปรับมาตรฐาน วัตถุประสงค์ของการปรับมาตรฐานคือเพื่อกำหนดให้มีปริมาณไขมันในนมที่แน่นอนและรับประกันได้ ระดับนี้แตกต่างกันมากในแต่ละประเทศ ค่าที่พบได้ทั่วไปของนมไขมันต่ำคือ 1.5% และของนมธรรมดาคือ 3% แต่ปริมาณไขมันอาจต่ำได้ถึง 0.1% และ 0.5% ไขมันเป็นปัจจัยทางเศรษฐกิจที่สำคัญมาก ดังนั้นการปรับมาตรฐานของนมและครีมจึงต้องดำเนินการอย่างแม่นยำ การให้ความร้อนของสายการผลิตพาสเจอร์ไรส์นอกจากการทำให้เย็นอย่างเหมาะสมแล้ว การให้ความร้อนยังเป็นหนึ่งในกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการแปรรูปนม หากดำเนินการอย่างถูกต้อง กระบวนการเหล่านี้จะช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของนมให้ยาวนานขึ้นอุณหภูมิและเวลาในการพาสเจอร์ไรส์เป็นปัจจัยที่สำคัญมาก ซึ่งต้องกำหนดอย่างแม่นยำตามคุณภาพของนมและข้อกำหนดด้านอายุการเก็บรักษา อุณหภูมิพาสเจอร์ไรส์ของนมที่ผ่านการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและพาสเจอร์ไรส์แบบ HTST โดยทั่วไปอยู่ที่ 72–75 °C เป็นเวลา 15–20 วินาที กระบวนการพาสเจอร์ไรส์อาจแตกต่างกันไปในแต่ละประเทศ ข้อกำหนดร่วมของทุกประเทศคือการให้ความร้อนต้องช่วยลดจุลินทรีย์ที่ทำให้อาหารเสียอย่างมีนัยสำคัญ และทำลายเชื้อก่อโรคทั้งหมดโดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของสายการผลิตพาสเจอร์ไรส์วัตถุประสงค์ของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันคือเพื่อลดขนาดของหยดไขมันในนม เพื่อช่วยลดหรือป้องกันการแยกชั้นของครีม การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอาจทำทั้งหมดหรือทำบางส่วนก็ได้ การทำแบบบางส่วนเป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่า เพราะสามารถใช้โฮโมจีไนเซอร์ขนาดเล็กกว่าได้สายการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์สามารถออกแบบได้ตามความต้องการของลูกค้า โดยทั่วไป เราจำเป็นต้องทราบความต้องการการผลิตของลูกค้าและลักษณะวัตถุดิบของสายการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ รวมถึงเงื่อนไขเฉพาะบางประการของโรงงาน เพื่อให้ลูกค้าได้รับสายการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ที่เหมาะกับตนเอง ใช้เงินทุนของลูกค้าได้อย่างคุ้มค่า และตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างเต็มที่ เพื่อให้กำลังการผลิตของสายการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ถูกใช้ประโยชน์สูงสุด

สายการแปรรูปนมที่สมบูรณ์และประสบความสำเร็จสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับนมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และดำเนินกระบวนการแบบบูรณาการตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ได้ครบถ้วน ผ่านอุปกรณ์แปรรูปนมที่หลากหลาย นมจึงสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว ไม่เพียงเชื่อมต่ออุปกรณ์เครื่องกลต่าง ๆ เท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการบูรณาการระบบในระดับสูงจากซอฟต์แวร์ด้วย วันนี้เรามาพูดถึงแนวคิดการออกแบบสายการผลิตของโรงงานพาสเจอไรซ์นมสด ทั้งประเด็นสำคัญในการออกแบบสายการแปรรูปนม วิธีผสานอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน และกระบวนการผลิตนมรวมถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ข้อควรพิจารณาในการออกแบบกระบวนการของสายการแปรรูปนมสายการแปรรูปนมจะพบปัญหาต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตจริง สายการแปรรูปนมของเราจึงควรสามารถตรวจพบปัญหาเหล่านี้ได้ทันท่วงทีและแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว เช่น:เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ - ด้านคุณภาพของวัตถุดิบ กระบวนการแปรรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกี่ยวกับกระบวนการ - ด้านกำลังการผลิตของโรงงาน การเลือกและความเข้ากันได้ของชิ้นส่วน ระดับการควบคุมกระบวนการ ความพร้อมของสื่อให้ความร้อนและความเย็น การทำความสะอาดอุปกรณ์แปรรูป ฯลฯด้านเศรษฐกิจ - ต้นทุนการผลิตรวมเพื่อให้ได้มาตรฐานคุณภาพที่กำหนดควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ กฎหมาย - กฎหมายที่กำหนดพารามิเตอร์ของกระบวนการ และการเลือกชิ้นส่วนและโซลูชันของระบบ ข้อกำหนดทางกฎหมายบางประการในประเทศส่วนใหญ่ที่แปรรูปนมเป็นผลิตภัณฑ์หลากหลาย กฎหมายกำหนดข้อกำหนดบางประการเพื่อปกป้องผู้บริโภคจากจุลินทรีย์ก่อโรค ถ้อยคำและคำแนะนำอาจแตกต่างกัน แต่ชุดข้อกำหนดต่อไปนี้ครอบคลุมข้อกำหนดที่พบบ่อยที่สุด:การให้ความร้อน นมต้องผ่านการให้ความร้อนในลักษณะที่สามารถฆ่าจุลินทรีย์ก่อโรคทั้งหมดได้ ต้องถึงอุณหภูมิต่ำสุด 72°C / ระยะเวลาคงไว้ 15 วินาที การบันทึกต้องบันทึกอุณหภูมิการให้ความร้อนโดยอัตโนมัติ และต้องเก็บบันทึกไว้ตามระยะเวลาที่กำหนดการแยกสิ่งเจือปนก่อนการให้ความร้อน เนื่องจากนมมักมีสารของแข็ง เช่น อนุภาคสิ่งสกปรก เม็ดเลือดขาว และเซลล์ร่างกาย (เนื้อเยื่อเต้านม) จึงต้องทำการแยกสิ่งเจือปนออก เนื่องจากการพาสเจอไรซ์ไม่น่าจะมีประสิทธิภาพ หากแบคทีเรียถูกซ่อนอยู่ในก้อนและอนุภาคต่าง ๆ ในนม จึงต้องทำให้ใสก่อนให้ความร้อน นมสามารถทำให้ใสได้ด้วยตัวกรอง หรือมีประสิทธิภาพมากกว่าด้วยเครื่องแยกใสแบบแรงเหวี่ยง ป้องกันการปนเปื้อนซ้ำเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้รับการคำนวณไว้แล้ว จึงควรใช้ความดันที่สูงกว่าโดยยังคงอยู่ในกระแสนมพาสเจอไรซ์เมื่อเทียบกับนมที่ยังไม่พาสเจอไรซ์และตัวกลางสำหรับการบริการ หากเกิดการรั่วในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน นมพาสเจอไรซ์ต้องไหลเข้าสู่นมที่ยังไม่พาสเจอไรซ์หรือสื่อทำความเย็นที่ยังไม่ผ่านการพาสเจอไรซ์ และต้องไม่ไหลในทิศทางตรงกันข้าม เพื่อให้มั่นใจในเรื่องนี้ โดยปกติจำเป็นต้องใช้ปั๊มบูสเตอร์เพื่อสร้างความดันต่าง ซึ่งบางประเทศกำหนดให้เป็นข้อบังคับ หากอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์พาสเจอไรซ์ลดลงเนื่องจากสื่อให้ความร้อนขาดแคลนชั่วคราว โรงงานต้องติดตั้งวาล์วแยกทางเพื่อส่งนมที่ได้รับความร้อนไม่เพียงพอย้อนกลับไปยังถังสมดุล อุปกรณ์ที่จำเป็นกระบวนการควบคุมระยะไกลต้องใช้อุปกรณ์ดังต่อไปนี้:ไซโลสำหรับเก็บน้ำนมดิบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น ท่อฉนวน และชุดนำน้ำร้อนสำหรับการให้ความร้อนและการทำความเย็นเครื่องแยกใสแบบแรงเหวี่ยง (เนื่องจากในกรณีนี้แปรรูปเฉพาะนมสด จึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยง)ถังเก็บกลางใช้สำหรับเก็บผลิตภัณฑ์นมที่ผ่านการแปรรูปชั่วคราวท่อและข้อต่อสำหรับเชื่อมต่อส่วนประกอบหลัก และวาล์วลมสำหรับควบคุมและกระจายการไหลของผลิตภัณฑ์และของเหลวทำความสะอาดปั๊มที่ใช้ลำเลียงนมผ่านโรงงานแปรรูปนมทั้งหมดอุปกรณ์ควบคุมสำหรับควบคุมกำลังการผลิต อุณหภูมิการพาสเจอไรซ์ และตำแหน่งวาล์วระบบสาธารณูปโภคต่าง ๆ:– ระบบประปา– การผลิตไอน้ำ– การทำความเย็นของสารหล่อเย็น– ลมอัดสำหรับอุปกรณ์นิวแมติก– ไฟฟ้า – ระบบระบายน้ำและน้ำเสีย ความต้องการสาธารณูปโภคจะคำนวณหลังจากแบบโรงงานได้รับการตกลงเรียบร้อยแล้ว ดังนั้นก่อนกำหนดจำนวนและกำลังของเครื่องไฟฟ้า จำนวนเครื่องนิวเมติก ชุดปฏิบัติงาน ชั่วโมงการทำงานของโรงงาน ฯลฯ จำเป็นต้องทราบลำดับอุณหภูมิของการพาสเจอไรซ์และข้อกำหนดของพื้นที่อื่น ๆ ที่ต้องใช้ความร้อนและความเย็น (ระบบทำความเย็น ระบบทำความสะอาด ฯลฯ) หนังสือเล่มนี้ไม่ได้ครอบคลุมการคำนวณดังกล่าว การแปรรูปนมการเลือกอุปกรณ์ถังไซโลจำนวนและขนาดของไซโลขึ้นอยู่กับแผนการส่งน้ำนมดิบและปริมาณในแต่ละครั้ง เพื่อให้โรงงานเดินเครื่องได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดเนื่องจากวัตถุดิบไม่เพียงพอ จึงต้องมีการจัดหาน้ำนมดิบอย่างเพียงพอ ควรเก็บนมไว้อย่างน้อย 1 ชั่วโมงก่อนการแปรรูป เพราะในช่วงเวลาดังกล่าวนมจะคายก๊าซออกตามธรรมชาติ การกวนในระยะสั้นเป็นเรื่องที่ยอมรับได้ แต่โดยจริงแล้วไม่จำเป็นต้องกวนจนถึงประมาณ 5–10 นาทีก่อนปล่อยนมออกจากไซโลเพื่อปรับสมดุลมวลรวม วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการรบกวนกระบวนการคายก๊าซตามธรรมชาติ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน วัตถุประสงค์หลักของการพาสเจอไรซ์นมคือการกำจัดจุลินทรีย์ก่อโรค เพื่อจุดประสงค์นี้ โดยทั่วไปนมจะถูกให้ความร้อนไม่น้อยกว่า 72 °C เป็นเวลาอย่างน้อย 15 วินาที แล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว กฎหมายของหลายประเทศกำหนดพารามิเตอร์เหล่านี้ไว้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเป็นชนิดที่ใช้กันมากที่สุดในการพาสเจอไรซ์นมในตลาด หากต้องการการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน สามารถใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อได้ ส่วนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขูดผิวใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืด เมื่อทราบพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องแล้ว ก็สามารถคำนวณขนาดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้ นอกจากนี้ยังต้องคำนวณความต้องการสาธารณูปโภค (ไอน้ำ น้ำ และน้ำเย็น) ด้วย เพราะมีผลอย่างมากต่อการเลือกวาล์วควบคุมไอน้ำและวาล์วจ่ายน้ำเย็นในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น แผ่นเชื่อมต่อระหว่างแต่ละส่วนจะมีทางเข้าและทางออกของผลิตภัณฑ์และสื่อให้ความร้อน/ทำความเย็น จุดเชื่อมต่อทางเข้าและทางออกสามารถจัดวางได้ทั้งแนวตั้งหรือแนวนอน ส่วนปลายของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น (โครงและแผ่นแรงดัน) ก็สามารถติดตั้งทางเข้าและทางออกได้เช่นกัน เมื่อจำเป็นต้องใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเป็นทางเลือกทดแทนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น ระบบทำน้ำร้อนสามารถใช้น้ำร้อนหรือไอน้ำอิ่มตัวที่ความดันบรรยากาศเป็นสื่อให้ความร้อนในเครื่องพาสเจอไรซ์ได้ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความต่างอุณหภูมิสูง จึงไม่ใช่ไอน้ำร้อน ดังนั้นสื่อให้ความร้อนที่ใช้กันมากที่สุดคือน้ำร้อน ซึ่งโดยปกติจะมีอุณหภูมิสูงกว่าที่ผลิตภัณฑ์ต้องการประมาณ 2–3 °C ไอน้ำจะถูกส่งจากหม้อไอน้ำที่ความดัน 600–700 kPa (6–7 bar) จากนั้นไอน้ำจะใช้ให้ความร้อนแก่น้ำ แล้วจึงให้ความร้อนผลิตภัณฑ์จนถึงอุณหภูมิพาสเจอไรซ์ การควบคุมอุณหภูมิ ตัวควบคุมอุณหภูมิจะสั่งงานวาล์วควบคุมไอน้ำเพื่อรักษาอุณหภูมิพาสเจอไรซ์ให้คงที่ หากอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มลดลง เซ็นเซอร์ที่อยู่ในท่อผลิตภัณฑ์ก่อนเข้าสู่ท่อพักจะตรวจจับได้ทันที จากนั้นเซ็นเซอร์จะส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุม ซึ่งจะเปิดวาล์วควบคุมไอน้ำเพื่อจ่ายไอน้ำเพิ่มให้กับน้ำ ส่งผลให้อุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนสูงขึ้นและป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ลดลง เครื่องจักรแปรรูปนมอื่น ๆ ความยาวและขนาดของท่อพักที่ติดตั้งภายนอกคำนวณจากเวลาพักที่ทราบ กำลังการผลิตต่อชั่วโมงของอุปกรณ์ และขนาดท่อ ซึ่งโดยปกติจะเท่ากับท่อที่จ่ายเข้าอุปกรณ์พาสเจอไรซ์ โดยทั่วไปท่อพักจะหุ้มด้วยฝาครอบสแตนเลสเพื่อป้องกันการถูกลวกและการสัมผัสกับรังสีเมื่อมีคนไปแตะต้อง การควบคุมการพาสเจอไรซ์ นมต้องได้รับการพาสเจอไรซ์อย่างเหมาะสมก่อนออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น หากอุณหภูมิลดต่ำกว่า 72 °C นมที่ยังไม่ผ่านการพาสเจอไรซ์ต้องแยกเก็บจากผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการพาสเจอไรซ์แล้ว เพื่อจุดประสงค์นี้ จึงติดตั้งตัวส่งสัญญาณอุณหภูมิและวาล์วแยกทางในท่อส่งด้านปลายของท่อฉนวน หากตัวส่งสัญญาณอุณหภูมิตรวจพบว่านมที่ไหลผ่านยังไม่ถูกให้ความร้อนเต็มที่ ให้ส่งนมที่ยังไม่ผ่านการพาสเจอไรซ์กลับไปยังถังปรับสมดุล การออกแบบและทดสอบเดินเครื่องสายการผลิตนมมีความซับซ้อนมาก ต้องใช้ทั้งเวลาและพลังงานในการแก้ไขปัญหาต่าง ๆ เพื่อสร้างสายการผลิตนมที่สมบูรณ์ได้สำเร็จ ลูกค้ามีความต้องการเฉพาะบุคคลหลายประการที่ต้องตอบสนอง จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องผสานสภาพจริงของพื้นที่ก่อสร้างเข้าด้วยกันและปรับอุปกรณ์ต่าง ๆ ตามความเหมาะสม เพื่อสร้างสายการผลิตนมที่มีประสิทธิภาพสูง มีเสถียรภาพ และทันสมัย ซึ่งตอบโจทย์ความพึงพอใจของลูกค้า

นมมาจากวัว และการเก็บรวบรวมและการเก็บรักษานมก็มีความสำคัญมากเช่นกัน ห่วงโซ่อุปทานนมจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จัดเก็บนมระดับมืออาชีพ Beyond เชี่ยวชาญในการผลิตอุปกรณ์จัดเก็บนมหลากหลายประเภท ซึ่งสามารถนำไปใช้ได้ในหลายด้านของการผลิตนม ยกระดับห่วงโซ่การรักษาความเย็น ด้วยเทคโนโลยีที่ก้าวหน้ายิ่งขึ้นในการยกระดับห่วงโซ่การรักษาความเย็น เราจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เก็บรักษานมที่ทรงพลังเพื่อรองรับสภาพอากาศและสภาพภูมิประเทศที่ซับซ้อนในแต่ละฤดูกาล ถังเก็บนมของเราสามารถตั้งค่าปัจจัยภายนอก เช่น อุณหภูมิได้ ถังเก็บผลิตจากสแตนเลสคุณภาพสูง ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมอาหารอย่างครบถ้วน ทำให้นมคงคุณภาพสูงไว้ได้ตลอดกระบวนการจัดเก็บ คุณภาพนมที่ดีกว่า ชีวิตที่ดีกว่า เรามีส่วนร่วมในโครงการพัฒนาอุตสาหกรรมนมหลายโครงการในแอฟริกา เอเชีย และยุโรป และเรามุ่งมั่นที่จะยกระดับคุณภาพโดยรวมของนมดิบ ในประเทศที่ความต้องการผลิตภัณฑ์นมคุณภาพสูงของผู้บริโภคกำลังเพิ่มขึ้น การเสริมสร้างความตระหนักและทักษะปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพนมให้แก่เกษตรกร ผู้รวบรวมนม ผู้ปฏิบัติงานศูนย์รวบรวมนม และผู้แปรรูป ถือเป็นเรื่องสำคัญมาก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ช่วยให้ครอบครัวก้าวสู่ไลฟ์สไตล์ที่ดีต่อสุขภาพยิ่งขึ้น และจำเป็นต้องให้เกษตรกรผลิตผลิตภัณฑ์นมมูลค่าเพิ่มจากนมดิบคุณภาพสูง นอกจากนี้ การมุ่งเน้นการปรับปรุงคุณภาพในระดับฟาร์ม รวมถึงการทำความเย็น จะช่วยลดการสูญเสียนมดิบและยกระดับการพัฒนาห่วงโซ่อาหารของประเทศไปสู่ระดับความยืดหยุ่นใหม่ แผนจัดหานมดิบอย่างยั่งยืน หากคุณกำลังวางแผนเปิดโครงการพัฒนาเกษตรกรผู้เลี้ยงโคนมใหม่ หรืออัปเกรดโครงสร้างห่วงโซ่ความเย็นสำหรับจัดหานมดิบที่มีอยู่ เราสามารถทำงานร่วมกับคุณเพื่อสนับสนุนความพยายามของคุณ เรามีความเชี่ยวชาญในการสร้างระบบปรับปรุงปริมาณและคุณภาพของนมดิบ อุปกรณ์สำคัญของห่วงโซ่อุปทานนมถังทำความเย็นนมสดถังทำความเย็นนมแนวตั้งนี้ (หรือเรียกว่าถังทำความเย็นนม ถังเก็บนม ถังสเตนเลส) ใช้หลักในการทำความเย็นและเก็บรักษานมหรือของเหลวอื่น ๆ นำเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศมาใช้ และใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูง เช่น คอมเพรสเซอร์นำเข้า ระบบป้องกันความปลอดภัย การตรวจสอบด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ โฟมโพลียูรีเทน อีวาพอเรเตอร์แบบรังผึ้ง ฯลฯ โครงสร้างสามชั้น ชั้นแจ็กเก็ต และชั้นฉนวนโพลียูรีเทน ขัดเงาแบบกระจกทั้งภายในและภายนอก ทำความสะอาดง่าย อุปกรณ์ทำความเย็นใช้แบรนด์ดัง รถบรรทุกนม รถบรรทุกนมใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนส่งนมหรือผลิตภัณฑ์ของเหลวอื่น ๆ ในระยะทางไกล ผนังถังทำจากสเตนเลส SUS304-2B คุณภาพสูง ชั้นแจ็กเก็ตทำจากโพลียูรีเทนความหนาแน่นสูงเพื่อเป็นฉนวน และใช้กระบวนการใหม่ รัศมีมุมด้านในทั้งหมดทำเป็นส่วนโค้งขนาดใหญ่เพื่อหลีกเลี่ยงมุมอับด้านสุขอนามัย ติดตั้งลูกบอลสเปรย์ CIP ภายในเพื่อให้ทำความสะอาดได้ง่าย เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหาร การบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานน้ำนมไม่สามารถแยกออกจากอุปกรณ์จัดเก็บและแปรรูปนมได้หลากหลายประเภท ด้วยการพัฒนาและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่ ๆ การบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานน้ำนมจะยิ่งง่ายขึ้นเรื่อย ๆ คุณภาพของผลิตภัณฑ์นมจะยิ่งสูงขึ้นเรื่อย ๆ และผลิตภัณฑ์นมที่หลากหลายยิ่งขึ้นจะตอบสนองความต้องการใหม่ ๆ ของตลาด

เครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถเข้าสู่สภาวะการทำงานได้อย่างรวดเร็ว เมื่อเครื่องเพิ่งเริ่มทำงาน เราควรเริ่มต้นอย่างไรให้ถูกต้อง? มีเทคนิคการใช้งานอะไรบ้างบนแผงควบคุม PLC? การตั้งค่าพารามิเตอร์ เราตั้งค่าพารามิเตอร์ที่จำเป็นบนอินเทอร์เฟซของระบบปฏิบัติการ เพื่อกำหนดค่าปั๊มป้อน ปั๊มระบาย อุณหภูมิ และปริมาณน้ำตาลของเครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลง การตั้งค่าปั๊มป้อน เราปล่อยให้วัสดุอยู่ในสภาพวัสดุสี่ผล แล้วปริมาณวัสดุไม่ควรมากเกินไปก่อนเปิดไอน้ำ เพียงรักษาการทำงานของปั๊มหมุนเวียนก็เพียงพอ เมื่อเปิดไอน้ำแล้ว ปั๊มป้อนจะเข้าสู่ปริมาณป้อนปกติ การตั้งค่าปั๊มระบายในกระบวนการระเหย ระดับของเหลวของเอฟเฟกต์ที่สี่จะเปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงของความสามารถในการระเหย เพื่อควบคุมระดับของเหลว ให้ตั้งค่าระดับของเหลวให้สูงกว่าระดับนี้ และสูบวัสดุกลับไปยังถังบาลานซ์ผ่านปั๊มระบาย ตั้งค่าอุณหภูมิเป็นอุณหภูมิของไอน้ำ การตั้งค่าปริมาณน้ำตาล ปริมาณน้ำตาลของวัสดุที่จะระบายออก เมื่อปริมาณน้ำตาลของวัสดุถึงขีดบนของวัสดุที่ต้องระบาย วัสดุนั้นจะถูกระบายออก เมื่อปริมาณน้ำตาลต่ำกว่าขีดล่างจะหยุดการระบายวัสดุ

เครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการแปรรูปอาหาร ซึ่งสามารถนำไปใช้ในสายการผลิตการแปรรูปอาหารได้หลายประเภท Benyou ใช้ระบบ PLC ของ Siemens รุ่นขั้นสูงเป็นสถานีควบคุมหลัก เพื่อบรรลุเป้าหมายของการแปรรูปอาหารอย่างมีประสิทธิภาพ โดยรวมแล้ว ระบบเครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงนี้มีจุดเด่นคือคุ้มค่าสูงและใช้งานได้จริงอย่างมาก วงจรควบคุมของเครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลง สำหรับการควบคุมระดับของถังพักสมดุลวัตถุดิบ จะมีการติดตั้งเกจวัดระดับสูง กลาง และต่ำไว้ด้านบนกระบอกของถังพักสมดุล สัญญาณเอาต์พุตจะส่งเข้าสู่ระบบ PLC วาล์วลมบนถังพักสมดุลถูกควบคุมโดย PLC เพื่อให้ระดับของเหลวในถังพักสมดุลคงที่ พร้อมกันนี้จะแสดงระดับของเหลวปัจจุบันบนหน้าจอควบคุม และสามารถแจ้งเตือนระดับสูง-ต่ำได้ การเติมน้ำอัตโนมัติของถังพักสมดุลวัตถุดิบ เมื่อสัญญาณเตือนระดับต่ำของถังพักสมดุลวัตถุดิบเกิดจากการรบกวนของการป้อนวัตถุดิบหรือสาเหตุอื่น ๆ วาล์วลมสำหรับเติมน้ำจะเปิดโดยอัตโนมัติเพื่อเติมน้ำอ่อน ป้องกันไม่ให้เครื่องระเหยทำงานแห้งจนเสียหาย การควบคุมปริมาณการป้อนเข้าสู่เครื่องระเหย โฟลว์มิเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้าที่ติดตั้งบนท่อวัตถุดิบของเครื่องระเหยจะตรวจจับการไหลของวัตถุดิบและส่งสัญญาณไปยัง PLC โดย PLC จะควบคุมความถี่ของปั๊มป้อน เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของวัตถุดิบในท่อคงที่ พร้อมกันนี้ยังสามารถแสดงอัตราการไหลบนหน้าจอควบคุมได้ การควบคุมอุณหภูมิของเอฟเฟกต์ I เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ติดตั้งในตัวเอฟเฟกต์ I จะตรวจจับอุณหภูมิของเอฟเฟกต์แรกและส่งสัญญาณไปยังวาล์วปรับไอน้ำของเอฟเฟกต์แรกเพื่อควบคุมการไหลของไอน้ำ พร้อมกันนี้ยังรับสัญญาณระดับน้ำตาลจากเครื่องวัดระดับน้ำตาล และสามารถตั้งค่าอุณหภูมิได้ตามสภาวะการผลิต การควบคุมระดับน้ำของน้ำผลไม้เข้มข้นในเอฟเฟกต์ IV มีการติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณระดับของเหลวที่ด้านล่างของถังน้ำผลไม้เข้มข้นในเอฟเฟกต์ IV ซึ่งสามารถส่งสัญญาณมาตรฐานไปยัง PLC ได้ PLC จะควบคุมความถี่ของอินเวอร์เตอร์ของปั๊มโรเตอร์ขาออก เพื่อรักษาระดับของเหลวในเอฟเฟกต์ IV ให้อยู่ที่ค่าที่ตั้งไว้ ป้องกันไม่ให้ระดับของเหลวสูงเกินไปหรือปั๊มโรเตอร์เดินเปล่าเนื่องจากวัตถุดิบไม่เพียงพอ พร้อมกันนี้ยังแสดงระดับของเหลวปัจจุบันบนหน้าจอควบคุม การควบคุมระดับน้ำตาลของผลิตภัณฑ์ขาออก ปริมาณน้ำตาลของวัสดุที่ปล่อยออกมาจะถูกตรวจวัดด้วยเครื่องวัดปริมาณน้ำตาลที่ติดตั้งบนท่อระบายของปั๊มโรเตอร์ และส่งสัญญาณนี้ไปยัง PLC โดย PLC จะปรับสัญญาณปริมาณน้ำตาลเพื่อควบคุมการระบาย หากปริมาณน้ำตาลเป็นไปตามข้อกำหนด วัสดุที่ปล่อยออกมาจะถูกส่งกลับไปยังถังพักสมดุล หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด การควบคุมสุญญากาศ ทรานสมิตเตอร์วัดความดันสุญญากาศจะวัดระดับสุญญากาศของเครื่องระเหย และวาล์วปรับสุญญากาศจะปรับระดับสุญญากาศให้คงที่ ช่องลมเข้าของปั๊มสุญญากาศถูกควบคุมด้วยวาล์วปีกผีเสื้อแบบลม การควบคุมการทำความสะอาดอัตโนมัติ CIP การทำความสะอาด CIP สอดคล้องกับทิศทางของท่อส่งวัตถุดิบ ติดตั้งลูกพ่นน้ำในจำนวนที่เหมาะสมในตัวแยกและถังแยกของเครื่องระเหย โดยสามารถตั้งค่าจำนวนรอบการพ่นและเวลาได้โดยอัตโนมัติระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด และสามารถทำความสะอาดส่วนพรีคอนเซนเทรตและส่วนหลังการระเหยแยกกันได้โดยอัตโนมัติตามโปรแกรม สะดวกในการใช้วิธีการควบคุมขั้นสูง พารามิเตอร์ทั้งหมดของระบบมีความเสถียรระหว่างการทำงาน จึงสะดวกต่อการนำการควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงมาใช้ (PLC และระบบควบคุมแบบมนุษย์-เครื่องจักร) และต้นทุนของอุปกรณ์ควบคุมค่อนข้างต่ำ จึงเอื้อต่อการทำให้เกิดการควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ