ข่าวสาร

มะเขือเทศไม่เพียงเป็นผลไม้แสนอร่อยเท่านั้น แต่ยังเป็นวัตถุดิบสำหรับอาหารหลากหลายชนิด สายการผลิตมะเขือเทศสามารถแปรรูปมะเขือเทศได้ในระดับอุตสาหกรรม เพื่อเปลี่ยนผลไม้ที่เน่าเสียง่ายให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่เก็บรักษาและขนส่งได้ง่าย เราออกแบบและผลิตกระบวนการและเครื่องจักรเฉพาะสำหรับซอสมะเขือเทศ เพสต์มะเขือเทศ เพสต์มะเขือเทศ และน้ำมะเขือเทศ เราสามารถจัดหาโรงงานแปรรูปมะเขือเทศแบบครบชุดและเครื่องจักรแปรรูปเดี่ยวเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะได้ การล้างและคัดแยกของสายการผลิตมะเขือเทศ ส่วนหน้าของสายการผลิตมะเขือเทศคือการล้างและคัดแยกมะเขือเทศ ซึ่งใช้รับมะเขือเทศจากสายการผลิตแบบเปียกทั้งหมด โดยติดตั้งระบบกำจัดโคลน ระบบขูดก้นและกำจัดก้านใบ และระบบแบบลูกกลิ้ง การบดและทำให้เนื้อละเอียดของสายการผลิตมะเขือเทศหลังจากอุ่นล่วงหน้าอย่างรวดเร็วในระบบบดร้อนและเย็นของเรา มะเขือเทศที่หั่นแล้วจะถูกส่งไปยังเครื่องตีเนื้อ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะได้เนื้อที่ละเอียดและนุ่มมากการเข้มข้นซอสมะเขือเทศ เพื่อทำให้น้ำมะเขือเทศเข้มข้นเป็นซอสมะเขือเทศ เราได้พัฒนาเครื่องระเหยหลายขั้น ซึ่งเป็นเครื่องระเหยแบบหมุนเวียนบังคับ สามารถเลือกใช้ได้ตามกำลังการผลิตของโรงงาน และสามารถทำได้สูงสุดถึงห้าขั้น การฆ่าเชื้อและการบรรจุซอสมะเขือเทศสามารถฆ่าเชื้อได้ด้วยเครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อสำหรับผลไม้ชนิดพิเศษหลังการฆ่าเชื้อ เนื่องจากอุปกรณ์ใช้การบรรจุปลอดเชื้อ ผลิตภัณฑ์จึงสามารถบรรจุในถุงปลอดเชื้อ ถัง หรือกล่องได้ซอสมะเขือเทศและซอสผัก สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายผ่านสายการผลิตมะเขือเทศ เราได้พัฒนาสายการผลิตซอสมะเขือเทศและซอสผักโดยเฉพาะ สายการผลิตผลไม้และผักทั้งหมดสามารถปรับแต่งได้เต็มรูปแบบ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดสากลด้านสูตรของลูกค้าและสุขอนามัยอาหาร การทำความสะอาดโรงงาน สายการผลิตมะเขือเทศทั้งหมดได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดระดับอาหารสากล และทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์ด้วยขั้นตอนและระบบการทำความสะอาดแบบบูรณาการ หรือระบบ CIP อัตโนมัติแบบรวมศูนย์ การออกแบบที่เหมาะสมช่วยลดการใช้พลังงานและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของสายการผลิตมะเขือเทศให้อยู่ในระดับต่ำสุด สายการผลิตมะเขือเทศสามารถออกแบบและผลิตตามความต้องการของลูกค้า และตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างเต็มที่ทั้งในด้านกำลังการผลิตและการลงทุน สายการผลิตมะเขือเทศไม่เพียงแต่สามารถแปรรูปมะเขือเทศได้เท่านั้น แต่ยังสามารถแปรรูปผลเบอร์รีชนิดอื่นที่มีลักษณะคล้ายกันได้อีกด้วย

มะม่วงปลูกกันทั่วโลก เป็นผลไม้ที่มีคุณค่าทางโภชนาการสูงและมีมูลค่าสูง เราออกแบบและผลิตเครื่องจักรแปรรูปเนื้อมะม่วงแบบครบชุดเพื่อผลิตน้ำมะม่วงและมะม่วงบดคุณภาพสูง ไม่ว่าจะเป็นแบบเข้มข้นเดี่ยวหรือแบบเข้มข้น เราสามารถจัดหาโรงงานแปรรูปมะม่วงครบชุดและเครื่องจักรเดี่ยวเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะได้ การล้างและคัดแยกของสายการแปรรูปมะม่วงก่อนการแปรรูปมะม่วง เราจำเป็นต้องทำความสะอาดและคัดเลือกมะม่วงทั้งหมดเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนการแปรรูปมะม่วงถัดไป มะม่วงจะถูกล้างอย่างทั่วถึงระหว่างการขนส่งผลเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนต่างๆ บนผิวเปลือกหลังจากทำความสะอาดแล้ว มะม่วงจะถูกคัดแยกด้วยเครื่องและด้วยมือ โดยเลือกผลที่มีขนาดใกล้เคียงกัน เจ้าหน้าที่สามารถตรวจสอบมะม่วงได้อย่างมีประสิทธิภาพเครื่องล้างผลไม้ในสายการผลิตมะม่วง: แปรงหมุนสามารถขจัดสิ่งแปลกปลอมและสิ่งสกปรกที่ติดอยู่บนผลไม้ได้การคัดแยกและหั่นบนสายพานคัดแยกของเรา เราได้ติดตั้งโรงงานแปรรูปมะม่วงแห่งใหม่เมื่อไม่นานมานี้ ซึ่งออกแบบมาเพื่อแปรรูปมะม่วงและสับปะรด มะม่วงและสับปะรดได้รับการทำความสะอาดด้วยแปรงไนลอนหมุนและฝักบัวในเครื่องทำความสะอาดแบบฟองอากาศรุ่นใหม่ของเรา การปอกเปลือกและคว้านแกนในสายการผลิตมะม่วงเครื่องปอกมะม่วงได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการปอกและกำจัดแกนของมะม่วงสดแบบอัตโนมัติ: ด้วยการแยกแกนและเปลือกออกจากเนื้ออย่างแม่นยำ จึงช่วยเพิ่มผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้สูงสุดเนื้อมะม่วงดิบจะถูกส่งไปยังเครื่องกรองละเอียดแบบสเตจเดียวของเรา ซึ่งจะปรับเนื้อมะม่วงให้ได้ระดับตามต้องการ พร้อมทั้งคงการดูดซับอากาศให้ต่ำ จึงช่วยลดการเกิดออกซิเดชันสำหรับการยับยั้งเอนไซม์ สามารถส่งเนื้อมะม่วงไปยังเครื่องอุ่นล่วงหน้าแบบท่อได้ ซึ่งยังสามารถใช้เพื่ออุ่นเนื้อดิบก่อนถูกปรับเนื้อด้วยเครื่องกรองละเอียดพิเศษ เพื่อให้ได้ผลผลิตที่สูงขึ้น เครื่องดีแคนเตอร์แบบแรงเหวี่ยงสามารถใช้กำจัดจุดดำและช่วยกำจัดตะกอนละเอียดเพิ่มเติมได้ การไล่อากาศหรือการทำให้เข้มข้นผลิตภัณฑ์สุดท้ายของสายการผลิตมะม่วงของเราอาจเป็นเพียวเร่มะม่วงธรรมชาติหรือเพียวเร่มะม่วงเข้มข้น ในกรณีแรก เนื้อผลไม้ธรรมชาติจะถูกส่งไปยังเครื่องไล่อากาศเพื่อกำจัดอากาศในผลิตภัณฑ์ จึงช่วยยืดอายุการเก็บรักษา เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชัน จึงทำการไล่ก๊าซด้วยการพ่นละอองภายใต้สุญญากาศ ไอระเหยที่มีกลิ่นหอมสามารถควบแน่นด้วยชุดกู้คืนกลิ่นที่ติดตั้งร่วมกับเครื่องกำจัดแอลกอฮอล์ และนำกลับไปเติมในผลิตภัณฑ์ได้โดยตรง สำหรับเพียวเร่เข้มข้น จะมีการปั๊มเพียวเร่ที่ปรับเนื้อแล้วไปยังเครื่องระเหยต่อเนื่องแบบเมมเบรน ความอเนกประสงค์ของเครื่องระเหยแบบกวาดของเราเหนือชั้น: สามารถรองรับน้ำผลไม้ที่มีเนื้อผลไม้ต่ำหรือสูง น้ำผลไม้ที่บอบบางหรือทนความร้อน และน้ำผลไม้ที่มีความหนืดต่ำหรือสูงได้อย่างง่ายดาย เวลาพำนักอยู่ในเครื่องสั้นที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ และการทำให้เข้มข้นเกิดขึ้นในช่องทางเดียว การฆ่าเชื้อและการบรรจุเพียวเร่มะม่วง ทั้งแบบเข้มข้นหรือแบบธรรมชาติ สามารถทำให้ปราศจากเชื้อหรือพาสเจอร์ไรซ์ได้ด้วยเครื่องสเตอริไลซ์/พาสเจอร์ไรซ์แบบท่อ ตามข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานหลังการฆ่าเชื้อ ผลิตภัณฑ์มะม่วงสามารถบรรจุในถุงปลอดเชื้อ ถัง หรือกล่องได้ ด้วยอุปกรณ์บรรจุปลอดเชื้อของสายการผลิตมะม่วง กระบวนการของสายการผลิตมะม่วง มะม่วง -> ล้าง -> คัดแยก -> ขัดแปรง -> กำจัดรอยตำหนิ -> บดเนื้อ -> ปรับเนื้อ -> ยับยั้งเอนไซม์ -> กำจัดตะกอนสุดท้าย -> ทำให้เข้มข้น -> ฆ่าเชื้อ -> บรรจุปลอดเชื้อ -> เพียวเร่มะม่วงเข้มข้นผ่านกระบวนการเอสเทอริฟิเคชัน สายการผลิตมะม่วงการทำความสะอาดโรงงาน สายการผลิตแปรรูปมะม่วงทั้งหมดได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดมาตรฐานอาหารสากล และทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์ผ่านกระบวนการและระบบทำความสะอาดแบบบูรณาการ หรือระบบ CIP อัตโนมัติแบบรวมศูนย์ เพื่อให้อุปกรณ์ของโรงงานแปรรูปมะม่วงสามารถหมุนเวียนการทำงานได้อย่างต่อเนื่องและบรรลุประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด สายการผลิตมะม่วงสามารถออกแบบ ผลิต ติดตั้ง และทดสอบเดินเครื่องได้ตามความต้องการของลูกค้า เพื่อให้โรงงานแปรรูปมะม่วงของคุณสามารถดำเนินการก่อสร้างอย่างรวดเร็วแบบครบวงจรได้

นมเป็นผลิตภัณฑ์ที่เสียง่าย จากมุมมองของผู้ผลิต ผลิตภัณฑ์นมควรสามารถเก็บรักษาได้นานขึ้นก่อนส่งถึงผู้บริโภคที่ต้องการ นมต้องผ่านการฆ่าเชื้อในกระบวนการผลิต เพื่อให้ผลิตภัณฑ์นมมีคุณค่าการบริโภคที่ยาวนานขึ้น และสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดในพื้นที่ห่างไกลได้อย่างครบถ้วน จากมุมมองของผู้บริโภคทั่วไป ผลิตภัณฑ์นมที่เก็บรักษาได้นานก็มักได้รับความนิยมเช่นกัน ทำให้ผู้บริโภคมีเวลามากขึ้นในการบริโภคผลิตภัณฑ์นม คุณภาพวัตถุดิบของสายการผลิตนมนมที่ผ่านการให้ความร้อนสูงต้องมีคุณภาพดี โดยเฉพาะโปรตีนในน้ำนมดิบต้องไม่เกิดความไม่เสถียรต่อความร้อน สามารถตรวจสอบความเสถียรต่อความร้อนได้อย่างรวดเร็วด้วยการทดสอบแอลกอฮอล์ เมื่อผสมน้ำนมตัวอย่างกับสารละลายเอทานอลในปริมาณเท่ากัน โปรตีนอาจไม่เสถียรและนมจะตกตะกอน ยิ่งสามารถเติมสารละลายเอทานอลที่มีความเข้มข้นสูงขึ้นโดยไม่เกิดการตกตะกอนมากเท่าไร ความเสถียรต่อความร้อนของนมก็ยิ่งดีขึ้น หากนมยังคงเสถียร (ไม่ตกตะกอน) แม้หลังเติมสารละลายแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้น 75% ก็จะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาในการผลิตและอายุการเก็บรักษาได้มากโดยทั่วไปการทดสอบแอลกอฮอล์ใช้คัดแยกนมที่ไม่เหมาะสำหรับการฆ่าเชื้อแบบ UHT เนื่องจากว่ามีความเป็นกรด เพราะมีจุลินทรีย์ที่สร้างกรดจำนวนมากมีสมดุลของเกลือผิดปกติมีโปรตีนเวย์ในระดับสูง ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของน้ำนมเหลืองน้ำนมดิบที่มีคุณภาพต่ำส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการแปรรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การลดลงของความเสถียรต่อความร้อนของนมที่มีค่า pH ต่ำกว่า 6.65 ที่อุณหภูมิ 20 °C ไม่เพียงทำให้เกิดปัญหาในการแปรรูป เช่น เวลาเดินเครื่องสั้นลงจากการไหม้ที่ผิวให้ความร้อน แต่ยังทำให้ทำความสะอาดยากและเกิดการตกตะกอนของโปรตีนที่ก้นบรรจุภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษาอีกด้วยนมที่เก็บรักษาในอุณหภูมิต่ำเป็นเวลานานอาจมีแบคทีเรียที่ชอบความเย็นจำนวนมาก ซึ่งสามารถสร้างเอนไซม์ที่ทนความร้อนได้ และยากที่จะทำลายให้หมดสิ้นด้วยความร้อน ระหว่างการเก็บรักษา เอนไซม์เหล่านี้อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางประสาทสัมผัส เช่น กลิ่นหืน รสขม หรือแม้แต่การเกิดเจล (การแก่ตัว การข้นตัว หรือรสหวานผิดปกติ) คุณภาพทางจุลชีววิทยาของนมต้องอยู่ในระดับสูง ซึ่งไม่เพียงหมายถึงจำนวนแบคทีเรียรวมเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่าคือจำนวนแบคทีเรียที่สร้างสปอร์ซึ่งมีผลต่อความปลอดเชื้อ ความปลอดเชื้อเชิงการค้า คำว่า “commercial sterility” มักใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อแบบ UHT ผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อเชิงการค้าหมายถึงผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีจุลินทรีย์ที่สามารถเจริญเติบโตได้ภายใต้สภาวะหลัก ในผลิตภัณฑ์ที่มีความเป็นกรดต่ำ (ผลิตภัณฑ์ที่มี pH สูงกว่า 4.5) สปอร์เป็นจุลินทรีย์ที่ทนความร้อนได้มากที่สุดและสามารถเจริญเติบโตได้ เนื่องจากความทนความร้อนสูงกว่าจุลินทรีย์ที่ต้องการสารอาหารมากอย่างชัดเจน กระบวนการฆ่าเชื้อจึงมุ่งเน้นไปที่การทำลายสปอร์เป็นหลัก ผลิตภัณฑ์ที่มีความเป็นกรดต่ำกลุ่มนี้ไม่เพียงรวมถึงนมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์นมส่วนใหญ่ด้วย ประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อ เมื่อจุลินทรีย์และ/หรือสปอร์ของแบคทีเรียได้รับความร้อนหรือผ่านกระบวนการฆ่าเชื้อ/ทำลายเชื้อชนิดอื่น ไม่ใช่จุลินทรีย์ทั้งหมดที่จะตายทันที แต่ในช่วงเวลาหนึ่ง ส่วนหนึ่งจะถูกทำลาย ขณะที่ส่วนที่เหลือยังรอดอยู่ หากจุลินทรีย์ที่รอดได้รับการปฏิบัติแบบเดิมอีกเป็นระยะเวลาเท่ากัน จุลินทรีย์ที่เหลือก็จะถูกทำลายในสัดส่วนเดียวกัน และเป็นเช่นนี้ต่อไป กล่าวอีกนัยหนึ่ง การสัมผัสกับสารกำจัดเชื้อหรือสารฆ่าเชื้อจะทำให้จุลินทรีย์ตายเป็นสัดส่วนเท่าเดิมเสมอ ประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อของสายการผลิตนมประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อของสายการผลิตนมขึ้นอยู่กับสองปัจจัย ได้แก่ อุณหภูมิและระยะเวลา รวมถึงความทนความร้อนของจุลินทรีย์ปัจจัยอื่นๆ เช่น องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ ความหนืด ความสม่ำเสมอ และ pH ก็สามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อได้เช่นกัน อุปกรณ์ฆ่าเชื้อแบบไหลต่อเนื่อง - การให้ความร้อนอุณหภูมิสูงพิเศษ (UHT) - โดยทั่วไปจะฆ่าสปอร์ของแบคทีเรียที่เจริญเติบโตได้ที่อุณหภูมิแวดล้อมราว 9-10มักใช้สปอร์ของ Bacillus subtilis หรือ Bacillus stearothermophilus เป็นจุลินทรีย์ทดสอบเพื่อประเมินประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อของอุปกรณ์ UHT เนื่องจากสายพันธุ์เหล่านี้ (โดยเฉพาะ Bacillus stearothermophilus) สร้างสปอร์ที่ทนความร้อนได้ค่อนข้างสูง โดยทั่วไปโบทูลิซึมใช้ในการคำนวณประสิทธิภาพของการฆ่าเชื้อในภาชนะ (ดูการคำนวณค่า F0)กระบวนการฆ่าเชื้อต้องออกแบบให้มีความเสี่ยงเพียงเล็กน้อยมากที่ผลิตภัณฑ์จะเสื่อมเสียหรือมีจุลินทรีย์ก่อโรคที่ยังมีชีวิตและสามารถเจริญเติบโตได้ก่อนที่ผู้บริโภคจะนำไปใช้ Clostridium botulinum ได้รับการยอมรับมานานว่าเป็นจุลินทรีย์ที่สำคัญที่สุดต่อสาธารณสุข กระบวนการฆ่าเชื้อจึงถูกออกแบบมาเพื่อทำลายสปอร์ของจุลินทรีย์ชนิดนี้ อย่างไรก็ตาม โอกาสที่สปอร์ของโบทูลินัมจะรอดชีวิตและเจริญเติบโตในนมและผลิตภัณฑ์นมที่ผ่านความร้อนนั้นมีน้อยมาก ฤทธิ์ทำลายของสปอร์แบคทีเรียเริ่มต้นที่อุณหภูมิประมาณ 115 °C และเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น แบคทีเรียสามารถแบ่งออกเป็น 2 ประเภท: ชนิดที่ดำรงอยู่เฉพาะในรูปเซลล์เจริญ (ฆ่าได้ง่ายด้วยความร้อนหรือวิธีอื่นๆ)แบคทีเรียที่ดำรงอยู่ทั้งในสภาวะเซลล์เจริญและสปอร์ กล่าวคือ แบคทีเรียที่สร้างสปอร์ แม้แบคทีเรียเหล่านี้จะฆ่าได้ง่ายเมื่ออยู่ในสภาวะเซลล์เจริญ แต่สปอร์ของพวกมันกำจัดได้ยาก ผลิตภัณฑ์ที่ต้องฆ่าเชื้อมักมีประชากรผสมระหว่างเซลล์เจริญและสปอร์ของแบคทีเรีย ดังแสดงในรูปที่ 9.1 น่าเสียดายที่ความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองไม่ค่อยดีนัก อาจพบจำนวนสปอร์สูงในผลิตภัณฑ์ที่มีจำนวนรวมต่ำ และในทางกลับกัน ดังนั้นการตรวจนับจำนวนรวมจึงไม่สามารถใช้เป็นพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการประเมินจำนวนสปอร์ในผลิตภัณฑ์อาหาร ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ประสิทธิผลการฆ่าเชื้อของกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น แน่นอนว่าสิ่งนี้ยังใช้กับปฏิกิริยาเคมีที่เกิดขึ้นหลังการให้ความร้อนด้วย อัตราการเกิดปฏิกิริยาจะเพิ่มขึ้นกี่เท่าเมื่ออุณหภูมิของระบบเพิ่มขึ้น 10°C หากอุณหภูมิของกระบวนการเพิ่มขึ้น 10°C อัตราการเกิดปฏิกิริยาเคมีอาจเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าหรือสามเท่า ความแปรผันมีมากเช่นนี้เพราะสปอร์ของแบคทีเรียแต่ละชนิดตอบสนองต่ออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นต่างกัน ในช่วงอุณหภูมิ UHT ฤทธิ์การฆ่าแบคทีเรียจะเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจนตามอุณหภูมิ ขณะที่การเปลี่ยนแปลงทางเคมีมีเพียงเล็กน้อย ซึ่งแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงข้อดีของการฆ่าเชื้อแบบ UHT เมื่อเทียบกับการฆ่าเชื้อในถังที่ใช้อุณหภูมิต่ำเป็นเวลานาน สายการผลิตนมได้ผสานเครื่องฆ่าเชื้อไว้ ทำให้สามารถฆ่าเชื้อได้อย่างรวดเร็วในแต่ละรอบ และสามารถฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์นมจำนวนมากในระหว่างกระบวนการผลิตของสายการแปรรูป ด้วยวิธีนี้ ผู้ผลิตจะได้ผลิตภัณฑ์นมที่ผ่านการฆ่าเชื้อซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานอาหารของตลาด เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อและอุปกรณ์การฆ่าเชื้อของนมกำลังได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อที่ก้าวหน้ามากขึ้นจะถูกนำมาใช้กับสายการผลิตนม และผลิตภัณฑ์นมที่ผ่านการฆ่าเชื้อแบบใหม่ๆ ก็จะเข้าสู่ตลาดมากขึ้น ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของตลาดได้อย่างมาก

ผลิตภัณฑ์นมพาสเจอร์ไรซ์ได้รับความนิยมทั่วโลก และผู้คนจำนวนมากต้องการอาหารประเภทนี้ทุกวัน ผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้ประกอบด้วยนมเต็มมันเนย นมขาดมันเนย นมปรับมาตรฐาน และครีมหลายประเภท นอกจากนี้ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์นมหมัก ซึ่งผลิตจากเชื้อแบคทีเรียเฉพาะ กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์นมพาสเจอร์ไรซ์สามารถทำให้เป็นอัตโนมัติได้อย่างเต็มรูปแบบด้วยเครื่องจักร และสายการผลิตนมพาสเจอร์ไรซ์สามารถผลิตผลิตภัณฑ์นมพาสเจอร์ไรซ์ได้เป็นจำนวนมาก เพื่อตอบสนองความต้องการอย่างกว้างขวางของผู้คนทั่วโลกต่อผลิตภัณฑ์นี้ ในประเทศส่วนใหญ่ ขั้นตอนการทำให้ใส การพาสเจอร์ไรซ์ และการทำให้เย็นเป็นขั้นตอนบังคับในการแปรรูปผลิตภัณฑ์นมเพื่อการบริโภค ในหลายประเทศ มักจะทำโฮโมจีไนซ์ไขมัน แต่ในบางประเทศจะละเว้นการโฮโมจีไนซ์ เพราะแนวครีมที่เห็นชัดถือเป็นหลักฐานของคุณภาพ ในบางกรณี จะมีการไล่อากาศเมื่อผลิตภัณฑ์นมมีปริมาณอากาศสูงและมีสารระเหยที่มีกลิ่นแรงอยู่ในผลิตภัณฑ์ ซึ่งมักเกิดขึ้น เช่น เมื่ออาหารสัตว์มีหัวหอมผสมอยู่ การแปรรูปผลิตภัณฑ์นมในตลาดจำเป็นต้องใช้วัตถุดิบชั้นหนึ่งและสายการผลิตที่ออกแบบอย่างถูกต้องเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพสูงสุด ต้องมั่นใจว่ามีการจัดการอย่างนุ่มนวลเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อส่วนประกอบที่มีคุณค่า เพื่อรับประกันคุณภาพของนม คณะมนตรีแห่งสหภาพยุโรปได้กำหนดมาตรฐานจุลชีววิทยาสำหรับการค้านมในประชาคมยุโรป เพื่อคุ้มครองสุขภาพของมนุษย์และสัตว์ อีกหนึ่งตัวชี้วัดคุณภาพของน้ำนมดิบคือจำนวนเซลล์โซมาติกที่ยอมรับได้ในน้ำนมดิบ การนับเซลล์โซมาติกถูกใช้เป็นเกณฑ์ในการระบุน้ำนมที่ผิดปกติ ตามข้อกำหนดของสหภาพยุโรป น้ำนมดิบที่ใช้ในการค้าภายในประชาคมต้องมีเซลล์แต่ละเซลล์ไม่เกิน 400,000 เซลล์ต่อมิลลิลิตรการแปรรูปนมในตลาดพาสเจอร์ไรซ์ตามกฎหมายและข้อบังคับ การออกแบบสายกระบวนการของนมตลาดพาสเจอร์ไรซ์จะแตกต่างกันไปในแต่ละประเทศ และแม้แต่ในผลิตภัณฑ์นมเอง ตัวอย่างเช่น การปรับมาตรฐานไขมัน (หากมีการใช้งาน) สามารถทำเป็นล็อตก่อนการพาสเจอร์ไรซ์ หรือทำแบบออนไลน์เมื่อระบบปรับมาตรฐานถูกรวมเข้ากับชุดพาสเจอร์ไรซ์ การโฮโมจีไนซ์อาจทำแบบเต็มหรือบางส่วนกระบวนการที่ง่ายที่สุดคือการพาสเจอร์ไรซ์นมเต็มมันเนย โดยสายการผลิตประกอบด้วยเครื่องพาสเจอร์ไรซ์ ถังพัก และเครื่องบรรจุ หากต้องผลิตผลิตภัณฑ์นมตลาดหลายประเภท ได้แก่ นมเต็มมันเนย นมขาดมันเนย และนมปรับมาตรฐานที่มีปริมาณไขมันต่างกัน ตลอดจนครีมที่มีปริมาณไขมันต่างกัน กระบวนการก็จะซับซ้อนขึ้นสมมติฐานต่อไปนี้ใช้กับโรงงานดังต่อไปนี้:น้ำนมดิบ– ปริมาณไขมัน 3.8%– อุณหภูมิ +4 °Cนมปรับมาตรฐาน– ปริมาณไขมัน 3.0%– อุณหภูมิ +4 °Cครีมปรับมาตรฐาน– ปริมาณไขมัน 40%– อุณหภูมิ +5 °Cกำลังการผลิตของโรงงาน– 20,000 ลิตรต่อชั่วโมง– 7 ชั่วโมงต่อวันกระบวนการผลิตของสายการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ ขั้นตอนกระบวนการทั่วไปของเครื่องพาสเจอร์ไรส์นมที่จำหน่ายในท้องตลาด นมจะเข้าสู่เครื่องผ่านถังพักสมดุล แล้วถูกสูบไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเพื่ออุ่นล่วงหน้า จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องแยกเพื่อแยกเป็นนมพร่องมันเนยและครีม กำหนดปริมาณไขมันของครีมในเครื่องแยกให้อยู่ในระดับที่ต้องการ และคงระดับนั้นไว้ แม้ปริมาณไขมันและอัตราการไหลของนมดิบที่ป้อนเข้าจะมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย สำหรับวิปปิ้งครีม โดยทั่วไปจะกำหนดปริมาณไขมันไว้ที่ 35% ถึง 40% แต่ก็สามารถตั้งค่าเป็นระดับอื่นได้ เช่น สำหรับการผลิตเนยหรือครีมชนิดอื่น ๆ หลังจากปรับมาตรฐานแล้ว ปริมาณไขมันของครีมจะถูกควบคุมให้คงที่ด้วยระบบควบคุม ซึ่งประกอบด้วยเครื่องส่งสัญญาณความหนาแน่น เครื่องส่งสัญญาณอัตราการไหล วาล์วควบคุม และระบบควบคุมของระบบมาตรฐาน ในกรณีนี้จะใช้การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบบางส่วน จึงมีการจัดการเฉพาะครีม เหตุผลที่เลือกใช้ระบบนี้คือสามารถทำงานได้ด้วยโฮโมจีไนเซอร์ขนาดเล็กกว่า ใช้พลังงานน้อยกว่า แต่ยังคงให้ผลการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ดี หลักการทำงานของระบบคือ หลังจากผ่านอุปกรณ์ปรับมาตรฐานแล้ว กระแสครีมจะถูกแบ่งออกเป็นสองสาย สายหนึ่งส่งนมในปริมาณเพียงพอต่อชั่วโมงไปยังโฮโมจีไนเซอร์เพื่อให้ได้นมตลาดที่มีปริมาณไขมันสุดท้ายตามต้องการ อีกสายหนึ่งส่งครีมส่วนเกินไปยังโรงงานแปรรูปครีม เนื่องจากครีมที่จะทำให้เป็นเนื้อเดียวกันควรมีปริมาณไขมันสูงสุดถึง 18% ครีมธรรมดาจึงต้องถูก “เจือจาง” ด้วยนมพร่องมันเนยก่อนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน เช่น 40% ความสามารถของโฮโมจีไนเซอร์จะถูกคำนวณอย่างรอบคอบและกำหนดคงที่ที่อัตราการไหลระดับหนึ่ง ในโฮโมจีไนเซอร์บางรุ่น โฮโมจีไนเซอร์ยังเชื่อมต่อกับท่อส่งนมพร่องมันเนยด้วย เพื่อให้มีผลิตภัณฑ์เพียงพอสำหรับการทำงานอย่างถูกต้องอยู่เสมอ วิธีนี้ช่วยชดเชยอัตราการไหลของครีมที่ค่อนข้างต่ำด้วยนมพร่องมันเนยเพื่อให้ถึงกำลังการผลิตตามพิกัด หลังจากทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแล้ว ก่อนพาสเจอร์ไรส์ ให้ผสมครีม 18% กับนมพร่องมันเนยที่เหลือให้เหลือ 3% จากนั้นนมที่มีปริมาณไขมันมาตรฐานจะถูกสูบไปยังส่วนให้ความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนนม ซึ่งจะทำการพาสเจอร์ไรส์ ระยะเวลาคงอุณหภูมิที่จำเป็นจะถูกจัดให้โดยท่อพักแยกต่างหาก และมีการบันทึกอุณหภูมิพาสเจอร์ไรส์อย่างต่อเนื่อง ปั๊มบูสเตอร์ช่วยเพิ่มความดันของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระดับที่หากเกิดการรั่วไหลในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น ผลิตภัณฑ์พาสเจอร์ไรส์จะไม่ปนเปื้อนด้วยนมที่ยังไม่ผ่านการฆ่าเชื้อหรือสารหล่อเย็น หากอุณหภูมิพาสเจอร์ไรส์ลดลง เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิจะตรวจจับได้ สัญญาณจะสั่งให้วาล์วเปลี่ยนทางทำงาน และนมจะไหลกลับไปยังถังพักสมดุล หลังจากพาสเจอร์ไรส์แล้ว นมจะเข้าสู่ส่วนทำความเย็นของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนต่อไป โดยจะได้รับการนำความร้อนกลับคืนและทำให้เย็นลงด้วยนมดิบที่ไหลเข้ามา จากนั้นจึงเข้าสู่ส่วนทำความเย็นเพื่อทำให้เย็นด้วยน้ำเย็นจัด จากนั้นนมเย็นจะถูกสูบไปยังถังบัฟเฟอร์ แล้วส่งต่อไปยังเครื่องบรรจุ สายการผลิตพาสเจอร์ไรส์แบบปรับมาตรฐาน วัตถุประสงค์ของการปรับมาตรฐานคือเพื่อกำหนดให้มีปริมาณไขมันในนมที่แน่นอนและรับประกันได้ ระดับนี้แตกต่างกันมากในแต่ละประเทศ ค่าที่พบได้ทั่วไปของนมไขมันต่ำคือ 1.5% และของนมธรรมดาคือ 3% แต่ปริมาณไขมันอาจต่ำได้ถึง 0.1% และ 0.5% ไขมันเป็นปัจจัยทางเศรษฐกิจที่สำคัญมาก ดังนั้นการปรับมาตรฐานของนมและครีมจึงต้องดำเนินการอย่างแม่นยำ การให้ความร้อนของสายการผลิตพาสเจอร์ไรส์นอกจากการทำให้เย็นอย่างเหมาะสมแล้ว การให้ความร้อนยังเป็นหนึ่งในกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการแปรรูปนม หากดำเนินการอย่างถูกต้อง กระบวนการเหล่านี้จะช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของนมให้ยาวนานขึ้นอุณหภูมิและเวลาในการพาสเจอร์ไรส์เป็นปัจจัยที่สำคัญมาก ซึ่งต้องกำหนดอย่างแม่นยำตามคุณภาพของนมและข้อกำหนดด้านอายุการเก็บรักษา อุณหภูมิพาสเจอร์ไรส์ของนมที่ผ่านการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและพาสเจอร์ไรส์แบบ HTST โดยทั่วไปอยู่ที่ 72–75 °C เป็นเวลา 15–20 วินาที กระบวนการพาสเจอร์ไรส์อาจแตกต่างกันไปในแต่ละประเทศ ข้อกำหนดร่วมของทุกประเทศคือการให้ความร้อนต้องช่วยลดจุลินทรีย์ที่ทำให้อาหารเสียอย่างมีนัยสำคัญ และทำลายเชื้อก่อโรคทั้งหมดโดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของสายการผลิตพาสเจอร์ไรส์วัตถุประสงค์ของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันคือเพื่อลดขนาดของหยดไขมันในนม เพื่อช่วยลดหรือป้องกันการแยกชั้นของครีม การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอาจทำทั้งหมดหรือทำบางส่วนก็ได้ การทำแบบบางส่วนเป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่า เพราะสามารถใช้โฮโมจีไนเซอร์ขนาดเล็กกว่าได้สายการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์สามารถออกแบบได้ตามความต้องการของลูกค้า โดยทั่วไป เราจำเป็นต้องทราบความต้องการการผลิตของลูกค้าและลักษณะวัตถุดิบของสายการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ รวมถึงเงื่อนไขเฉพาะบางประการของโรงงาน เพื่อให้ลูกค้าได้รับสายการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ที่เหมาะกับตนเอง ใช้เงินทุนของลูกค้าได้อย่างคุ้มค่า และตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างเต็มที่ เพื่อให้กำลังการผลิตของสายการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ถูกใช้ประโยชน์สูงสุด

สายการแปรรูปนมที่สมบูรณ์และประสบความสำเร็จสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับนมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และดำเนินกระบวนการแบบบูรณาการตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ได้ครบถ้วน ผ่านอุปกรณ์แปรรูปนมที่หลากหลาย นมจึงสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว ไม่เพียงเชื่อมต่ออุปกรณ์เครื่องกลต่าง ๆ เท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการบูรณาการระบบในระดับสูงจากซอฟต์แวร์ด้วย วันนี้เรามาพูดถึงแนวคิดการออกแบบสายการผลิตของโรงงานพาสเจอไรซ์นมสด ทั้งประเด็นสำคัญในการออกแบบสายการแปรรูปนม วิธีผสานอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน และกระบวนการผลิตนมรวมถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ข้อควรพิจารณาในการออกแบบกระบวนการของสายการแปรรูปนมสายการแปรรูปนมจะพบปัญหาต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตจริง สายการแปรรูปนมของเราจึงควรสามารถตรวจพบปัญหาเหล่านี้ได้ทันท่วงทีและแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว เช่น:เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ - ด้านคุณภาพของวัตถุดิบ กระบวนการแปรรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกี่ยวกับกระบวนการ - ด้านกำลังการผลิตของโรงงาน การเลือกและความเข้ากันได้ของชิ้นส่วน ระดับการควบคุมกระบวนการ ความพร้อมของสื่อให้ความร้อนและความเย็น การทำความสะอาดอุปกรณ์แปรรูป ฯลฯด้านเศรษฐกิจ - ต้นทุนการผลิตรวมเพื่อให้ได้มาตรฐานคุณภาพที่กำหนดควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ กฎหมาย - กฎหมายที่กำหนดพารามิเตอร์ของกระบวนการ และการเลือกชิ้นส่วนและโซลูชันของระบบ ข้อกำหนดทางกฎหมายบางประการในประเทศส่วนใหญ่ที่แปรรูปนมเป็นผลิตภัณฑ์หลากหลาย กฎหมายกำหนดข้อกำหนดบางประการเพื่อปกป้องผู้บริโภคจากจุลินทรีย์ก่อโรค ถ้อยคำและคำแนะนำอาจแตกต่างกัน แต่ชุดข้อกำหนดต่อไปนี้ครอบคลุมข้อกำหนดที่พบบ่อยที่สุด:การให้ความร้อน นมต้องผ่านการให้ความร้อนในลักษณะที่สามารถฆ่าจุลินทรีย์ก่อโรคทั้งหมดได้ ต้องถึงอุณหภูมิต่ำสุด 72°C / ระยะเวลาคงไว้ 15 วินาที การบันทึกต้องบันทึกอุณหภูมิการให้ความร้อนโดยอัตโนมัติ และต้องเก็บบันทึกไว้ตามระยะเวลาที่กำหนดการแยกสิ่งเจือปนก่อนการให้ความร้อน เนื่องจากนมมักมีสารของแข็ง เช่น อนุภาคสิ่งสกปรก เม็ดเลือดขาว และเซลล์ร่างกาย (เนื้อเยื่อเต้านม) จึงต้องทำการแยกสิ่งเจือปนออก เนื่องจากการพาสเจอไรซ์ไม่น่าจะมีประสิทธิภาพ หากแบคทีเรียถูกซ่อนอยู่ในก้อนและอนุภาคต่าง ๆ ในนม จึงต้องทำให้ใสก่อนให้ความร้อน นมสามารถทำให้ใสได้ด้วยตัวกรอง หรือมีประสิทธิภาพมากกว่าด้วยเครื่องแยกใสแบบแรงเหวี่ยง ป้องกันการปนเปื้อนซ้ำเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้รับการคำนวณไว้แล้ว จึงควรใช้ความดันที่สูงกว่าโดยยังคงอยู่ในกระแสนมพาสเจอไรซ์เมื่อเทียบกับนมที่ยังไม่พาสเจอไรซ์และตัวกลางสำหรับการบริการ หากเกิดการรั่วในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน นมพาสเจอไรซ์ต้องไหลเข้าสู่นมที่ยังไม่พาสเจอไรซ์หรือสื่อทำความเย็นที่ยังไม่ผ่านการพาสเจอไรซ์ และต้องไม่ไหลในทิศทางตรงกันข้าม เพื่อให้มั่นใจในเรื่องนี้ โดยปกติจำเป็นต้องใช้ปั๊มบูสเตอร์เพื่อสร้างความดันต่าง ซึ่งบางประเทศกำหนดให้เป็นข้อบังคับ หากอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์พาสเจอไรซ์ลดลงเนื่องจากสื่อให้ความร้อนขาดแคลนชั่วคราว โรงงานต้องติดตั้งวาล์วแยกทางเพื่อส่งนมที่ได้รับความร้อนไม่เพียงพอย้อนกลับไปยังถังสมดุล อุปกรณ์ที่จำเป็นกระบวนการควบคุมระยะไกลต้องใช้อุปกรณ์ดังต่อไปนี้:ไซโลสำหรับเก็บน้ำนมดิบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น ท่อฉนวน และชุดนำน้ำร้อนสำหรับการให้ความร้อนและการทำความเย็นเครื่องแยกใสแบบแรงเหวี่ยง (เนื่องจากในกรณีนี้แปรรูปเฉพาะนมสด จึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยง)ถังเก็บกลางใช้สำหรับเก็บผลิตภัณฑ์นมที่ผ่านการแปรรูปชั่วคราวท่อและข้อต่อสำหรับเชื่อมต่อส่วนประกอบหลัก และวาล์วลมสำหรับควบคุมและกระจายการไหลของผลิตภัณฑ์และของเหลวทำความสะอาดปั๊มที่ใช้ลำเลียงนมผ่านโรงงานแปรรูปนมทั้งหมดอุปกรณ์ควบคุมสำหรับควบคุมกำลังการผลิต อุณหภูมิการพาสเจอไรซ์ และตำแหน่งวาล์วระบบสาธารณูปโภคต่าง ๆ:– ระบบประปา– การผลิตไอน้ำ– การทำความเย็นของสารหล่อเย็น– ลมอัดสำหรับอุปกรณ์นิวแมติก– ไฟฟ้า – ระบบระบายน้ำและน้ำเสีย ความต้องการสาธารณูปโภคจะคำนวณหลังจากแบบโรงงานได้รับการตกลงเรียบร้อยแล้ว ดังนั้นก่อนกำหนดจำนวนและกำลังของเครื่องไฟฟ้า จำนวนเครื่องนิวเมติก ชุดปฏิบัติงาน ชั่วโมงการทำงานของโรงงาน ฯลฯ จำเป็นต้องทราบลำดับอุณหภูมิของการพาสเจอไรซ์และข้อกำหนดของพื้นที่อื่น ๆ ที่ต้องใช้ความร้อนและความเย็น (ระบบทำความเย็น ระบบทำความสะอาด ฯลฯ) หนังสือเล่มนี้ไม่ได้ครอบคลุมการคำนวณดังกล่าว การแปรรูปนมการเลือกอุปกรณ์ถังไซโลจำนวนและขนาดของไซโลขึ้นอยู่กับแผนการส่งน้ำนมดิบและปริมาณในแต่ละครั้ง เพื่อให้โรงงานเดินเครื่องได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดเนื่องจากวัตถุดิบไม่เพียงพอ จึงต้องมีการจัดหาน้ำนมดิบอย่างเพียงพอ ควรเก็บนมไว้อย่างน้อย 1 ชั่วโมงก่อนการแปรรูป เพราะในช่วงเวลาดังกล่าวนมจะคายก๊าซออกตามธรรมชาติ การกวนในระยะสั้นเป็นเรื่องที่ยอมรับได้ แต่โดยจริงแล้วไม่จำเป็นต้องกวนจนถึงประมาณ 5–10 นาทีก่อนปล่อยนมออกจากไซโลเพื่อปรับสมดุลมวลรวม วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการรบกวนกระบวนการคายก๊าซตามธรรมชาติ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน วัตถุประสงค์หลักของการพาสเจอไรซ์นมคือการกำจัดจุลินทรีย์ก่อโรค เพื่อจุดประสงค์นี้ โดยทั่วไปนมจะถูกให้ความร้อนไม่น้อยกว่า 72 °C เป็นเวลาอย่างน้อย 15 วินาที แล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว กฎหมายของหลายประเทศกำหนดพารามิเตอร์เหล่านี้ไว้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเป็นชนิดที่ใช้กันมากที่สุดในการพาสเจอไรซ์นมในตลาด หากต้องการการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน สามารถใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อได้ ส่วนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขูดผิวใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืด เมื่อทราบพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องแล้ว ก็สามารถคำนวณขนาดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้ นอกจากนี้ยังต้องคำนวณความต้องการสาธารณูปโภค (ไอน้ำ น้ำ และน้ำเย็น) ด้วย เพราะมีผลอย่างมากต่อการเลือกวาล์วควบคุมไอน้ำและวาล์วจ่ายน้ำเย็นในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น แผ่นเชื่อมต่อระหว่างแต่ละส่วนจะมีทางเข้าและทางออกของผลิตภัณฑ์และสื่อให้ความร้อน/ทำความเย็น จุดเชื่อมต่อทางเข้าและทางออกสามารถจัดวางได้ทั้งแนวตั้งหรือแนวนอน ส่วนปลายของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น (โครงและแผ่นแรงดัน) ก็สามารถติดตั้งทางเข้าและทางออกได้เช่นกัน เมื่อจำเป็นต้องใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเป็นทางเลือกทดแทนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น ระบบทำน้ำร้อนสามารถใช้น้ำร้อนหรือไอน้ำอิ่มตัวที่ความดันบรรยากาศเป็นสื่อให้ความร้อนในเครื่องพาสเจอไรซ์ได้ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความต่างอุณหภูมิสูง จึงไม่ใช่ไอน้ำร้อน ดังนั้นสื่อให้ความร้อนที่ใช้กันมากที่สุดคือน้ำร้อน ซึ่งโดยปกติจะมีอุณหภูมิสูงกว่าที่ผลิตภัณฑ์ต้องการประมาณ 2–3 °C ไอน้ำจะถูกส่งจากหม้อไอน้ำที่ความดัน 600–700 kPa (6–7 bar) จากนั้นไอน้ำจะใช้ให้ความร้อนแก่น้ำ แล้วจึงให้ความร้อนผลิตภัณฑ์จนถึงอุณหภูมิพาสเจอไรซ์ การควบคุมอุณหภูมิ ตัวควบคุมอุณหภูมิจะสั่งงานวาล์วควบคุมไอน้ำเพื่อรักษาอุณหภูมิพาสเจอไรซ์ให้คงที่ หากอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มลดลง เซ็นเซอร์ที่อยู่ในท่อผลิตภัณฑ์ก่อนเข้าสู่ท่อพักจะตรวจจับได้ทันที จากนั้นเซ็นเซอร์จะส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุม ซึ่งจะเปิดวาล์วควบคุมไอน้ำเพื่อจ่ายไอน้ำเพิ่มให้กับน้ำ ส่งผลให้อุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนสูงขึ้นและป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ลดลง เครื่องจักรแปรรูปนมอื่น ๆ ความยาวและขนาดของท่อพักที่ติดตั้งภายนอกคำนวณจากเวลาพักที่ทราบ กำลังการผลิตต่อชั่วโมงของอุปกรณ์ และขนาดท่อ ซึ่งโดยปกติจะเท่ากับท่อที่จ่ายเข้าอุปกรณ์พาสเจอไรซ์ โดยทั่วไปท่อพักจะหุ้มด้วยฝาครอบสแตนเลสเพื่อป้องกันการถูกลวกและการสัมผัสกับรังสีเมื่อมีคนไปแตะต้อง การควบคุมการพาสเจอไรซ์ นมต้องได้รับการพาสเจอไรซ์อย่างเหมาะสมก่อนออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น หากอุณหภูมิลดต่ำกว่า 72 °C นมที่ยังไม่ผ่านการพาสเจอไรซ์ต้องแยกเก็บจากผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการพาสเจอไรซ์แล้ว เพื่อจุดประสงค์นี้ จึงติดตั้งตัวส่งสัญญาณอุณหภูมิและวาล์วแยกทางในท่อส่งด้านปลายของท่อฉนวน หากตัวส่งสัญญาณอุณหภูมิตรวจพบว่านมที่ไหลผ่านยังไม่ถูกให้ความร้อนเต็มที่ ให้ส่งนมที่ยังไม่ผ่านการพาสเจอไรซ์กลับไปยังถังปรับสมดุล การออกแบบและทดสอบเดินเครื่องสายการผลิตนมมีความซับซ้อนมาก ต้องใช้ทั้งเวลาและพลังงานในการแก้ไขปัญหาต่าง ๆ เพื่อสร้างสายการผลิตนมที่สมบูรณ์ได้สำเร็จ ลูกค้ามีความต้องการเฉพาะบุคคลหลายประการที่ต้องตอบสนอง จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องผสานสภาพจริงของพื้นที่ก่อสร้างเข้าด้วยกันและปรับอุปกรณ์ต่าง ๆ ตามความเหมาะสม เพื่อสร้างสายการผลิตนมที่มีประสิทธิภาพสูง มีเสถียรภาพ และทันสมัย ซึ่งตอบโจทย์ความพึงพอใจของลูกค้า

นมมาจากวัว และการเก็บรวบรวมและการเก็บรักษานมก็มีความสำคัญมากเช่นกัน ห่วงโซ่อุปทานนมจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จัดเก็บนมระดับมืออาชีพ Beyond เชี่ยวชาญในการผลิตอุปกรณ์จัดเก็บนมหลากหลายประเภท ซึ่งสามารถนำไปใช้ได้ในหลายด้านของการผลิตนม ยกระดับห่วงโซ่การรักษาความเย็น ด้วยเทคโนโลยีที่ก้าวหน้ายิ่งขึ้นในการยกระดับห่วงโซ่การรักษาความเย็น เราจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เก็บรักษานมที่ทรงพลังเพื่อรองรับสภาพอากาศและสภาพภูมิประเทศที่ซับซ้อนในแต่ละฤดูกาล ถังเก็บนมของเราสามารถตั้งค่าปัจจัยภายนอก เช่น อุณหภูมิได้ ถังเก็บผลิตจากสแตนเลสคุณภาพสูง ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมอาหารอย่างครบถ้วน ทำให้นมคงคุณภาพสูงไว้ได้ตลอดกระบวนการจัดเก็บ คุณภาพนมที่ดีกว่า ชีวิตที่ดีกว่า เรามีส่วนร่วมในโครงการพัฒนาอุตสาหกรรมนมหลายโครงการในแอฟริกา เอเชีย และยุโรป และเรามุ่งมั่นที่จะยกระดับคุณภาพโดยรวมของนมดิบ ในประเทศที่ความต้องการผลิตภัณฑ์นมคุณภาพสูงของผู้บริโภคกำลังเพิ่มขึ้น การเสริมสร้างความตระหนักและทักษะปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพนมให้แก่เกษตรกร ผู้รวบรวมนม ผู้ปฏิบัติงานศูนย์รวบรวมนม และผู้แปรรูป ถือเป็นเรื่องสำคัญมาก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ช่วยให้ครอบครัวก้าวสู่ไลฟ์สไตล์ที่ดีต่อสุขภาพยิ่งขึ้น และจำเป็นต้องให้เกษตรกรผลิตผลิตภัณฑ์นมมูลค่าเพิ่มจากนมดิบคุณภาพสูง นอกจากนี้ การมุ่งเน้นการปรับปรุงคุณภาพในระดับฟาร์ม รวมถึงการทำความเย็น จะช่วยลดการสูญเสียนมดิบและยกระดับการพัฒนาห่วงโซ่อาหารของประเทศไปสู่ระดับความยืดหยุ่นใหม่ แผนจัดหานมดิบอย่างยั่งยืน หากคุณกำลังวางแผนเปิดโครงการพัฒนาเกษตรกรผู้เลี้ยงโคนมใหม่ หรืออัปเกรดโครงสร้างห่วงโซ่ความเย็นสำหรับจัดหานมดิบที่มีอยู่ เราสามารถทำงานร่วมกับคุณเพื่อสนับสนุนความพยายามของคุณ เรามีความเชี่ยวชาญในการสร้างระบบปรับปรุงปริมาณและคุณภาพของนมดิบ อุปกรณ์สำคัญของห่วงโซ่อุปทานนมถังทำความเย็นนมสดถังทำความเย็นนมแนวตั้งนี้ (หรือเรียกว่าถังทำความเย็นนม ถังเก็บนม ถังสเตนเลส) ใช้หลักในการทำความเย็นและเก็บรักษานมหรือของเหลวอื่น ๆ นำเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศมาใช้ และใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูง เช่น คอมเพรสเซอร์นำเข้า ระบบป้องกันความปลอดภัย การตรวจสอบด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ โฟมโพลียูรีเทน อีวาพอเรเตอร์แบบรังผึ้ง ฯลฯ โครงสร้างสามชั้น ชั้นแจ็กเก็ต และชั้นฉนวนโพลียูรีเทน ขัดเงาแบบกระจกทั้งภายในและภายนอก ทำความสะอาดง่าย อุปกรณ์ทำความเย็นใช้แบรนด์ดัง รถบรรทุกนม รถบรรทุกนมใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนส่งนมหรือผลิตภัณฑ์ของเหลวอื่น ๆ ในระยะทางไกล ผนังถังทำจากสเตนเลส SUS304-2B คุณภาพสูง ชั้นแจ็กเก็ตทำจากโพลียูรีเทนความหนาแน่นสูงเพื่อเป็นฉนวน และใช้กระบวนการใหม่ รัศมีมุมด้านในทั้งหมดทำเป็นส่วนโค้งขนาดใหญ่เพื่อหลีกเลี่ยงมุมอับด้านสุขอนามัย ติดตั้งลูกบอลสเปรย์ CIP ภายในเพื่อให้ทำความสะอาดได้ง่าย เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหาร การบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานน้ำนมไม่สามารถแยกออกจากอุปกรณ์จัดเก็บและแปรรูปนมได้หลากหลายประเภท ด้วยการพัฒนาและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่ ๆ การบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานน้ำนมจะยิ่งง่ายขึ้นเรื่อย ๆ คุณภาพของผลิตภัณฑ์นมจะยิ่งสูงขึ้นเรื่อย ๆ และผลิตภัณฑ์นมที่หลากหลายยิ่งขึ้นจะตอบสนองความต้องการใหม่ ๆ ของตลาด

เครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถเข้าสู่สภาวะการทำงานได้อย่างรวดเร็ว เมื่อเครื่องเพิ่งเริ่มทำงาน เราควรเริ่มต้นอย่างไรให้ถูกต้อง? มีเทคนิคการใช้งานอะไรบ้างบนแผงควบคุม PLC? การตั้งค่าพารามิเตอร์ เราตั้งค่าพารามิเตอร์ที่จำเป็นบนอินเทอร์เฟซของระบบปฏิบัติการ เพื่อกำหนดค่าปั๊มป้อน ปั๊มระบาย อุณหภูมิ และปริมาณน้ำตาลของเครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลง การตั้งค่าปั๊มป้อน เราปล่อยให้วัสดุอยู่ในสภาพวัสดุสี่ผล แล้วปริมาณวัสดุไม่ควรมากเกินไปก่อนเปิดไอน้ำ เพียงรักษาการทำงานของปั๊มหมุนเวียนก็เพียงพอ เมื่อเปิดไอน้ำแล้ว ปั๊มป้อนจะเข้าสู่ปริมาณป้อนปกติ การตั้งค่าปั๊มระบายในกระบวนการระเหย ระดับของเหลวของเอฟเฟกต์ที่สี่จะเปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงของความสามารถในการระเหย เพื่อควบคุมระดับของเหลว ให้ตั้งค่าระดับของเหลวให้สูงกว่าระดับนี้ และสูบวัสดุกลับไปยังถังบาลานซ์ผ่านปั๊มระบาย ตั้งค่าอุณหภูมิเป็นอุณหภูมิของไอน้ำ การตั้งค่าปริมาณน้ำตาล ปริมาณน้ำตาลของวัสดุที่จะระบายออก เมื่อปริมาณน้ำตาลของวัสดุถึงขีดบนของวัสดุที่ต้องระบาย วัสดุนั้นจะถูกระบายออก เมื่อปริมาณน้ำตาลต่ำกว่าขีดล่างจะหยุดการระบายวัสดุ

เครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการแปรรูปอาหาร ซึ่งสามารถนำไปใช้ในสายการผลิตการแปรรูปอาหารได้หลายประเภท Benyou ใช้ระบบ PLC ของ Siemens รุ่นขั้นสูงเป็นสถานีควบคุมหลัก เพื่อบรรลุเป้าหมายของการแปรรูปอาหารอย่างมีประสิทธิภาพ โดยรวมแล้ว ระบบเครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงนี้มีจุดเด่นคือคุ้มค่าสูงและใช้งานได้จริงอย่างมาก วงจรควบคุมของเครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลง สำหรับการควบคุมระดับของถังพักสมดุลวัตถุดิบ จะมีการติดตั้งเกจวัดระดับสูง กลาง และต่ำไว้ด้านบนกระบอกของถังพักสมดุล สัญญาณเอาต์พุตจะส่งเข้าสู่ระบบ PLC วาล์วลมบนถังพักสมดุลถูกควบคุมโดย PLC เพื่อให้ระดับของเหลวในถังพักสมดุลคงที่ พร้อมกันนี้จะแสดงระดับของเหลวปัจจุบันบนหน้าจอควบคุม และสามารถแจ้งเตือนระดับสูง-ต่ำได้ การเติมน้ำอัตโนมัติของถังพักสมดุลวัตถุดิบ เมื่อสัญญาณเตือนระดับต่ำของถังพักสมดุลวัตถุดิบเกิดจากการรบกวนของการป้อนวัตถุดิบหรือสาเหตุอื่น ๆ วาล์วลมสำหรับเติมน้ำจะเปิดโดยอัตโนมัติเพื่อเติมน้ำอ่อน ป้องกันไม่ให้เครื่องระเหยทำงานแห้งจนเสียหาย การควบคุมปริมาณการป้อนเข้าสู่เครื่องระเหย โฟลว์มิเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้าที่ติดตั้งบนท่อวัตถุดิบของเครื่องระเหยจะตรวจจับการไหลของวัตถุดิบและส่งสัญญาณไปยัง PLC โดย PLC จะควบคุมความถี่ของปั๊มป้อน เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของวัตถุดิบในท่อคงที่ พร้อมกันนี้ยังสามารถแสดงอัตราการไหลบนหน้าจอควบคุมได้ การควบคุมอุณหภูมิของเอฟเฟกต์ I เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ติดตั้งในตัวเอฟเฟกต์ I จะตรวจจับอุณหภูมิของเอฟเฟกต์แรกและส่งสัญญาณไปยังวาล์วปรับไอน้ำของเอฟเฟกต์แรกเพื่อควบคุมการไหลของไอน้ำ พร้อมกันนี้ยังรับสัญญาณระดับน้ำตาลจากเครื่องวัดระดับน้ำตาล และสามารถตั้งค่าอุณหภูมิได้ตามสภาวะการผลิต การควบคุมระดับน้ำของน้ำผลไม้เข้มข้นในเอฟเฟกต์ IV มีการติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณระดับของเหลวที่ด้านล่างของถังน้ำผลไม้เข้มข้นในเอฟเฟกต์ IV ซึ่งสามารถส่งสัญญาณมาตรฐานไปยัง PLC ได้ PLC จะควบคุมความถี่ของอินเวอร์เตอร์ของปั๊มโรเตอร์ขาออก เพื่อรักษาระดับของเหลวในเอฟเฟกต์ IV ให้อยู่ที่ค่าที่ตั้งไว้ ป้องกันไม่ให้ระดับของเหลวสูงเกินไปหรือปั๊มโรเตอร์เดินเปล่าเนื่องจากวัตถุดิบไม่เพียงพอ พร้อมกันนี้ยังแสดงระดับของเหลวปัจจุบันบนหน้าจอควบคุม การควบคุมระดับน้ำตาลของผลิตภัณฑ์ขาออก ปริมาณน้ำตาลของวัสดุที่ปล่อยออกมาจะถูกตรวจวัดด้วยเครื่องวัดปริมาณน้ำตาลที่ติดตั้งบนท่อระบายของปั๊มโรเตอร์ และส่งสัญญาณนี้ไปยัง PLC โดย PLC จะปรับสัญญาณปริมาณน้ำตาลเพื่อควบคุมการระบาย หากปริมาณน้ำตาลเป็นไปตามข้อกำหนด วัสดุที่ปล่อยออกมาจะถูกส่งกลับไปยังถังพักสมดุล หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด การควบคุมสุญญากาศ ทรานสมิตเตอร์วัดความดันสุญญากาศจะวัดระดับสุญญากาศของเครื่องระเหย และวาล์วปรับสุญญากาศจะปรับระดับสุญญากาศให้คงที่ ช่องลมเข้าของปั๊มสุญญากาศถูกควบคุมด้วยวาล์วปีกผีเสื้อแบบลม การควบคุมการทำความสะอาดอัตโนมัติ CIP การทำความสะอาด CIP สอดคล้องกับทิศทางของท่อส่งวัตถุดิบ ติดตั้งลูกพ่นน้ำในจำนวนที่เหมาะสมในตัวแยกและถังแยกของเครื่องระเหย โดยสามารถตั้งค่าจำนวนรอบการพ่นและเวลาได้โดยอัตโนมัติระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด และสามารถทำความสะอาดส่วนพรีคอนเซนเทรตและส่วนหลังการระเหยแยกกันได้โดยอัตโนมัติตามโปรแกรม สะดวกในการใช้วิธีการควบคุมขั้นสูง พารามิเตอร์ทั้งหมดของระบบมีความเสถียรระหว่างการทำงาน จึงสะดวกต่อการนำการควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงมาใช้ (PLC และระบบควบคุมแบบมนุษย์-เครื่องจักร) และต้นทุนของอุปกรณ์ควบคุมค่อนข้างต่ำ จึงเอื้อต่อการทำให้เกิดการควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงที่พัฒนาโดย BEYOND มีคุณลักษณะทางเทคนิคที่ล้ำหน้ามาก สามารถป้อนและปล่อยวัสดุได้อย่างต่อเนื่อง ระบบมีเสถียรภาพและใช้งานง่าย เมื่อเครื่องทำงาน จะเพียงต้องปรับพารามิเตอร์ต่าง ๆ ตามความต้องการในช่วงเริ่มต้นของการป้อนวัตถุดิบ ขณะเดียวกันก็ยังคงให้การจ่ายวัตถุดิบต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ปรับตั้งได้สะดวก สามารถทำการเข้มข้นได้อย่างต่อเนื่อง มั่นคง และมีประสิทธิภาพ พร้อมตอบสนองข้อกำหนดด้านความถ่วงจำเพาะของผลิตภัณฑ์ อัตราส่วนการเข้มข้นสูงอย่างชัดเจน ประสิทธิภาพความร้อนสูง และประหยัดพลังงานอย่างเด่นชัด ในด้านโครงสร้างของระบบนี้ เราใช้แนวทางการออกแบบที่เหมาะสมยิ่งขึ้นเพื่อให้ระบบถ่ายเทความร้อนของการระเหยมีความสมเหตุสมผลมากขึ้น ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งและเป็นประโยชน์ต่อการเข้มข้นของวัสดุ เหตุผลหลักคือวัสดุจะเกิดเป็นฟิล์มในท่อให้ความร้อน ไหลเร็วและระเหยฉับพลัน เวลาพักและเวลารับความร้อนของวัสดุในท่อให้ความร้อนสั้น ความหนืดของวัสดุรองรับได้ในช่วงกว้าง การให้ความร้อนสม่ำเสมอ ไม่เกิดคราบไหม้ง่าย ความเสียหายต่อองค์ประกอบที่มีประสิทธิภาพมีน้อย และใช้พลังงานความร้อนได้อย่างเต็มที่ จึงประหยัดพลังงานได้อย่างเห็นได้ชัด

มะม่วงเป็นผลไม้ที่อร่อยมาก ในฤดูเก็บเกี่ยวมะม่วง ผู้คนสามารถลิ้มรสมะม่วงอร่อยได้เป็นจำนวนมาก และยังมีผลิตภัณฑ์จากมะม่วงหลากหลายชนิด วันนี้เรามาพูดถึงกระบวนการของสายการแปรรูปมะม่วงและข้อดีของสายการแปรรูปมะม่วง Benyou กัน กระบวนการแปรรูปมะม่วงนั้นเรียบง่ายมาก เราสามารถได้ผลิตภัณฑ์ผลไม้ที่หลากหลายผ่านสายการแปรรูปมะม่วงได้ บนสายการแปรรูปมะม่วง มะม่วงจะถูกส่งไปยังจุดเริ่มต้นของสายการผลิต และถูกลำเลียงไปยังตำแหน่งและระดับความสูงที่ต้องการผ่านลิฟต์ระดับต่ำ ขั้นแรก มะม่วงจะถูกล้างอย่างทั่วถึงด้วยเครื่องล้างแบบฟองอากาศ หลังจากล้างแล้ว มะม่วงจะถูกตรวจคัดด้วยมือบนเครื่องลูกกลิ้งอัตโนมัติ มะม่วงจะถูกคัดแยกตามขนาด คัดทิ้งมะม่วงที่ไม่สามารถแปรรูปได้ จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องล้างด้วยแปรงเพื่อทำความสะอาดผิวมะม่วงอย่างทั่วถึง หลังจากทำความสะอาดแล้ว มะม่วงจะถูกลำเลียงผ่านลิฟต์ระดับสูง ขั้นตอนนี้จะเข้าสู่กระบวนการคว้านเมล็ดมะม่วง ใช้เครื่องคว้านเมล็ดมะม่วงเพื่อเอาเมล็ดออก จากนั้นเนื้อมะม่วงจะถูกอุ่นล่วงหน้าและทำลายเอนไซม์ แล้วนำไปทำให้ละเอียดด้วยเครื่องรีไฟน์เนอร์ น้ำเนื้อมะม่วงจะเข้าสู่ถังพักสมดุล เราใช้การฆ่าเชื้อแบบปลอกหุ้มเพื่อฆ่าเชื้อเนื้อมะม่วง และแยมมะม่วงที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วจะถูกบรรจุลงถัง หลังจากบรรจุเนื้อมะม่วงแล้ว ก็สามารถออกจากโรงงานและเข้าสู่ตลาดได้ ข้อดีของสายการแปรรูปมะม่วง Benyou มีประสบการณ์อันยาวนานในการออกแบบและผลิตสายการแปรรูปผลไม้ เราสามารถออกแบบและผลิตสายการแปรรูปมะม่วงตามความต้องการของลูกค้า เพื่อให้เกิดการผลิตสายการแปรรูปมะม่วงแบบสั่งทำพิเศษ สายการแปรรูปมะม่วงใช้อุปกรณ์แบบโมดูลาร์ ซึ่งสามารถติดตั้งและปรับเปลี่ยนสายการผลิตได้อย่างรวดเร็ว สายการแปรรูปมะม่วงใช้งานง่าย พนักงานสามารถบริหารจัดการได้หลังการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย สายการแปรรูปมะม่วงมีกำลังการผลิตสูง อัตราการใช้วัตถุดิบสูง สภาพการผลิตมีเสถียรภาพ การใช้พลังงานต่ำที่สุด และส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อย ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมอาหารอย่างครบถ้วน สายการแปรรูปมะม่วงไม่เพียงแปรรูปมะม่วงได้เท่านั้น แต่ยังสามารถแปรรูปสับปะรดและผลไม้ลักษณะคล้ายกันอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สายการแปรรูปมะม่วงของเรามีลูกค้าหลากหลายกลุ่ม ซึ่งได้ประสบความสำเร็จอย่างโดดเด่นในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน เมื่อเทคโนโลยีของสายการแปรรูปมะม่วงมีความสมบูรณ์ยิ่งขึ้น ก็จะเกิดฟังก์ชันที่ทรงพลังขึ้นและต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลงทีละขั้น ลูกค้าของเราจะได้แบ่งปันผลตอบแทนทางการตลาดที่เกิดจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี

ในฐานะผลไม้และพืชผักที่ได้รับความนิยมทั่วโลก มะเขือเทศมีมูลค่าทางการตลาดสูง สายการแปรรูปมะเขือเทศสามารถแปรรูปมะเขือเทศในปริมาณมากด้วยวิธีอุตสาหกรรม ทำให้ผลิตภัณฑ์จากมะเขือเทศจำนวนมากสามารถเก็บรักษาได้นานขึ้นและขนส่งไปยังพื้นที่ไกลออกไปได้ ทำให้ผู้คนสามารถลิ้มรสความอร่อยของมะเขือเทศได้ตลอดทั้งปี กระบวนการของสายการแปรรูปมะเขือเทศไม่ได้ซับซ้อน วันนี้เรามาพูดถึงขั้นตอนเฉพาะของสายการแปรรูปมะเขือเทศกัน ในตอนเริ่มต้น เราคัดเลือกมะเขือเทศสดเข้าโรงงาน ส่งไปยังสายการแปรรูปมะเขือเทศ เปลี่ยนตำแหน่งและระดับความสูงผ่านลิฟต์ระดับต่ำ ส่งไปยังเครื่องล้างแบบฟองอากาศเพื่อทำความสะอาด จากนั้นมะเขือเทศที่ล้างแล้วจะถูกส่งโดยอัตโนมัติไปยังเครื่องคัดแยกผลไม้แบบลูกกลิ้ง มะเขือเทศที่มีขนาดต่างกันจะถูกคัดแยกโดยอัตโนมัติ และมะเขือเทศที่ผ่านการคัดแยกจะถูกลำเลียงเข้าสู่กระบวนการถัดไปผ่านลิฟต์ระดับสูง เครื่องบดผลไม้จะบดมะเขือเทศให้แตก มะเขือเทศจึงเปลี่ยนจากสภาพผลไม้เป็นสภาพเนื้อบด เราจะเก็บเนื้อมะเขือเทศไว้ในถังพักสมดุล เมื่อสายการแปรรูปมะเขือเทศทำงาน เนื้อมะเขือเทศเหล่านี้จะเข้าสู่กระบวนการอุ่นล่วงหน้าและทำลายเอนไซม์ เนื้อมะเขือเทศที่ผ่านการแปรรูปจะถูกทำให้ละเอียดเพื่อเอาเปลือกและเมล็ดออก เนื้อมะเขือเทศที่ผ่านการแปรรูปจะเข้าสู่ถังพักสมดุลอีกครั้ง หลังจากการเข้มข้นและสกัดแบบสุญญากาศ เนื้อมะเขือเทศจะกลายเป็นซอสมะเขือเทศหรือน้ำมะเขือเทศ จากนั้นจะถูกฆ่าเชื้อในถังพักสมดุลอีกครั้ง เนื้อมะเขือเทศที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกบรรจุแบบปลอดเชื้อ สุดท้าย ซอสมะเขือเทศเข้มข้นหรือน้ำมะเขือเทศสามารถบรรจุและส่งมอบได้ ข้อดีของสายการแปรรูปมะเขือเทศ สายการแปรรูปมะเขือเทศของ Benyou มีข้อดีที่ชัดเจน ทั้งสายการผลิตได้ทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และมีการควบคุมวัตถุดิบกับผลผลิตอย่างแม่นยำผ่านระบบควบคุม PLC สายการแปรรูปมะเขือเทศมีประสิทธิภาพการผลิตสูง ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อย สภาพการทำงานของเครื่องจักรมีเสถียรภาพ และสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของอุตสาหกรรมอาหารอย่างครบถ้วน การทำงานของสายการแปรรูปมะเขือเทศนั้นเรียบง่าย พนักงานสามารถดูแลได้หลังการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย การบำรุงรักษาสายการแปรรูปมะเขือเทศก็ง่าย และชิ้นส่วนอะไหล่ได้รับการจัดหาที่เสถียรในระยะยาว เทคโนโลยีขั้นสูงของสายการแปรรูปมะเขือเทศสามารถเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์จากมะเขือเทศได้สูงมาก และช่วยลดต้นทุนการผลิตของโรงงานได้อย่างมาก สายการแปรรูปมะเขือเทศมีหลายขนาดและหลายกำลังการผลิต เราสามารถเลือกและออกแบบได้ตามความต้องการจริงของเรา BEYOND สามารถให้บริการครบวงจร เช่น การออกแบบ การผลิต การติดตั้ง และการทดสอบเดินเครื่องของสายการแปรรูปมะเขือเทศ ลูกค้าของเรากระจายอยู่ทั่วโลก และพวกเขาได้ประสบความสำเร็จอย่างโดดเด่นในตลาดที่แตกต่างกัน

ต้องเตรียมความพร้อมที่จำเป็นก่อนเริ่มเดินเครื่องเครื่องระเหยฟิล์มไหลลง โดยสามารถสรุปได้ดังนี้1. เปิดวาล์วระบายน้ำคอนเดนเสทของไอน้ำ แล้วปิดหลังจากระบายน้ำคอนเดนเสทในท่อไอน้ำออกหมดแล้ว2. เปิดวาล์วน้ำหล่อเย็นของซีลเชิงกลที่หัวปั๊ม3. เปิดวาล์วน้ำหล่อเย็นของปั๊มสุญญากาศ4. เปิดวาล์วน้ำเข้าและวาล์วน้ำออกของน้ำหล่อเย็นหมุนเวียน5. ตรวจสอบว่าวาล์วในระบบอยู่ในตำแหน่งที่กำหนดหรือไม่ หากไม่ใช่ ให้ปรับแก้ให้เหมาะสม6. หลังจากเปิดเครื่องและเริ่มเดินระบบ หน้าจอสัมผัสจะแสดงหน้าจอเริ่มต้น7. คลิกหน้าจอเริ่มต้น แล้วหน้าจอจะแสดงผังการทำงานของระบบทั้งหมด8. สามารถดูสถานะของจุดอุณหภูมิและวาล์วแต่ละจุดในอินเทอร์เฟซของระบบ และพารามิเตอร์ทางกายภาพต่าง ๆ จะแสดงบนหน้าจอ 9. สามารถตั้งเวลาในอินเทอร์เฟซของระบบ โดยหลัก ๆ ใช้เพื่อตั้งเวลาเริ่มต้นของปั๊ม