ข่าวสาร

สายการแปรรูปนมที่สมบูรณ์และประสบความสำเร็จสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับนมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และดำเนินกระบวนการแบบบูรณาการตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ได้ครบถ้วน ผ่านอุปกรณ์แปรรูปนมที่หลากหลาย นมจึงสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว ไม่เพียงเชื่อมต่ออุปกรณ์เครื่องกลต่าง ๆ เท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการบูรณาการระบบในระดับสูงจากซอฟต์แวร์ด้วย วันนี้เรามาพูดถึงแนวคิดการออกแบบสายการผลิตของโรงงานพาสเจอไรซ์นมสด ทั้งประเด็นสำคัญในการออกแบบสายการแปรรูปนม วิธีผสานอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน และกระบวนการผลิตนมรวมถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ข้อควรพิจารณาในการออกแบบกระบวนการของสายการแปรรูปนมสายการแปรรูปนมจะพบปัญหาต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตจริง สายการแปรรูปนมของเราจึงควรสามารถตรวจพบปัญหาเหล่านี้ได้ทันท่วงทีและแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว เช่น:เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ - ด้านคุณภาพของวัตถุดิบ กระบวนการแปรรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกี่ยวกับกระบวนการ - ด้านกำลังการผลิตของโรงงาน การเลือกและความเข้ากันได้ของชิ้นส่วน ระดับการควบคุมกระบวนการ ความพร้อมของสื่อให้ความร้อนและความเย็น การทำความสะอาดอุปกรณ์แปรรูป ฯลฯด้านเศรษฐกิจ - ต้นทุนการผลิตรวมเพื่อให้ได้มาตรฐานคุณภาพที่กำหนดควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ กฎหมาย - กฎหมายที่กำหนดพารามิเตอร์ของกระบวนการ และการเลือกชิ้นส่วนและโซลูชันของระบบ ข้อกำหนดทางกฎหมายบางประการในประเทศส่วนใหญ่ที่แปรรูปนมเป็นผลิตภัณฑ์หลากหลาย กฎหมายกำหนดข้อกำหนดบางประการเพื่อปกป้องผู้บริโภคจากจุลินทรีย์ก่อโรค ถ้อยคำและคำแนะนำอาจแตกต่างกัน แต่ชุดข้อกำหนดต่อไปนี้ครอบคลุมข้อกำหนดที่พบบ่อยที่สุด:การให้ความร้อน นมต้องผ่านการให้ความร้อนในลักษณะที่สามารถฆ่าจุลินทรีย์ก่อโรคทั้งหมดได้ ต้องถึงอุณหภูมิต่ำสุด 72°C / ระยะเวลาคงไว้ 15 วินาที การบันทึกต้องบันทึกอุณหภูมิการให้ความร้อนโดยอัตโนมัติ และต้องเก็บบันทึกไว้ตามระยะเวลาที่กำหนดการแยกสิ่งเจือปนก่อนการให้ความร้อน เนื่องจากนมมักมีสารของแข็ง เช่น อนุภาคสิ่งสกปรก เม็ดเลือดขาว และเซลล์ร่างกาย (เนื้อเยื่อเต้านม) จึงต้องทำการแยกสิ่งเจือปนออก เนื่องจากการพาสเจอไรซ์ไม่น่าจะมีประสิทธิภาพ หากแบคทีเรียถูกซ่อนอยู่ในก้อนและอนุภาคต่าง ๆ ในนม จึงต้องทำให้ใสก่อนให้ความร้อน นมสามารถทำให้ใสได้ด้วยตัวกรอง หรือมีประสิทธิภาพมากกว่าด้วยเครื่องแยกใสแบบแรงเหวี่ยง ป้องกันการปนเปื้อนซ้ำเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้รับการคำนวณไว้แล้ว จึงควรใช้ความดันที่สูงกว่าโดยยังคงอยู่ในกระแสนมพาสเจอไรซ์เมื่อเทียบกับนมที่ยังไม่พาสเจอไรซ์และตัวกลางสำหรับการบริการ หากเกิดการรั่วในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน นมพาสเจอไรซ์ต้องไหลเข้าสู่นมที่ยังไม่พาสเจอไรซ์หรือสื่อทำความเย็นที่ยังไม่ผ่านการพาสเจอไรซ์ และต้องไม่ไหลในทิศทางตรงกันข้าม เพื่อให้มั่นใจในเรื่องนี้ โดยปกติจำเป็นต้องใช้ปั๊มบูสเตอร์เพื่อสร้างความดันต่าง ซึ่งบางประเทศกำหนดให้เป็นข้อบังคับ หากอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์พาสเจอไรซ์ลดลงเนื่องจากสื่อให้ความร้อนขาดแคลนชั่วคราว โรงงานต้องติดตั้งวาล์วแยกทางเพื่อส่งนมที่ได้รับความร้อนไม่เพียงพอย้อนกลับไปยังถังสมดุล อุปกรณ์ที่จำเป็นกระบวนการควบคุมระยะไกลต้องใช้อุปกรณ์ดังต่อไปนี้:ไซโลสำหรับเก็บน้ำนมดิบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น ท่อฉนวน และชุดนำน้ำร้อนสำหรับการให้ความร้อนและการทำความเย็นเครื่องแยกใสแบบแรงเหวี่ยง (เนื่องจากในกรณีนี้แปรรูปเฉพาะนมสด จึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยง)ถังเก็บกลางใช้สำหรับเก็บผลิตภัณฑ์นมที่ผ่านการแปรรูปชั่วคราวท่อและข้อต่อสำหรับเชื่อมต่อส่วนประกอบหลัก และวาล์วลมสำหรับควบคุมและกระจายการไหลของผลิตภัณฑ์และของเหลวทำความสะอาดปั๊มที่ใช้ลำเลียงนมผ่านโรงงานแปรรูปนมทั้งหมดอุปกรณ์ควบคุมสำหรับควบคุมกำลังการผลิต อุณหภูมิการพาสเจอไรซ์ และตำแหน่งวาล์วระบบสาธารณูปโภคต่าง ๆ:– ระบบประปา– การผลิตไอน้ำ– การทำความเย็นของสารหล่อเย็น– ลมอัดสำหรับอุปกรณ์นิวแมติก– ไฟฟ้า – ระบบระบายน้ำและน้ำเสีย ความต้องการสาธารณูปโภคจะคำนวณหลังจากแบบโรงงานได้รับการตกลงเรียบร้อยแล้ว ดังนั้นก่อนกำหนดจำนวนและกำลังของเครื่องไฟฟ้า จำนวนเครื่องนิวเมติก ชุดปฏิบัติงาน ชั่วโมงการทำงานของโรงงาน ฯลฯ จำเป็นต้องทราบลำดับอุณหภูมิของการพาสเจอไรซ์และข้อกำหนดของพื้นที่อื่น ๆ ที่ต้องใช้ความร้อนและความเย็น (ระบบทำความเย็น ระบบทำความสะอาด ฯลฯ) หนังสือเล่มนี้ไม่ได้ครอบคลุมการคำนวณดังกล่าว การแปรรูปนมการเลือกอุปกรณ์ถังไซโลจำนวนและขนาดของไซโลขึ้นอยู่กับแผนการส่งน้ำนมดิบและปริมาณในแต่ละครั้ง เพื่อให้โรงงานเดินเครื่องได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดเนื่องจากวัตถุดิบไม่เพียงพอ จึงต้องมีการจัดหาน้ำนมดิบอย่างเพียงพอ ควรเก็บนมไว้อย่างน้อย 1 ชั่วโมงก่อนการแปรรูป เพราะในช่วงเวลาดังกล่าวนมจะคายก๊าซออกตามธรรมชาติ การกวนในระยะสั้นเป็นเรื่องที่ยอมรับได้ แต่โดยจริงแล้วไม่จำเป็นต้องกวนจนถึงประมาณ 5–10 นาทีก่อนปล่อยนมออกจากไซโลเพื่อปรับสมดุลมวลรวม วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการรบกวนกระบวนการคายก๊าซตามธรรมชาติ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน วัตถุประสงค์หลักของการพาสเจอไรซ์นมคือการกำจัดจุลินทรีย์ก่อโรค เพื่อจุดประสงค์นี้ โดยทั่วไปนมจะถูกให้ความร้อนไม่น้อยกว่า 72 °C เป็นเวลาอย่างน้อย 15 วินาที แล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว กฎหมายของหลายประเทศกำหนดพารามิเตอร์เหล่านี้ไว้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเป็นชนิดที่ใช้กันมากที่สุดในการพาสเจอไรซ์นมในตลาด หากต้องการการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน สามารถใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อได้ ส่วนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขูดผิวใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืด เมื่อทราบพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องแล้ว ก็สามารถคำนวณขนาดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้ นอกจากนี้ยังต้องคำนวณความต้องการสาธารณูปโภค (ไอน้ำ น้ำ และน้ำเย็น) ด้วย เพราะมีผลอย่างมากต่อการเลือกวาล์วควบคุมไอน้ำและวาล์วจ่ายน้ำเย็นในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น แผ่นเชื่อมต่อระหว่างแต่ละส่วนจะมีทางเข้าและทางออกของผลิตภัณฑ์และสื่อให้ความร้อน/ทำความเย็น จุดเชื่อมต่อทางเข้าและทางออกสามารถจัดวางได้ทั้งแนวตั้งหรือแนวนอน ส่วนปลายของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น (โครงและแผ่นแรงดัน) ก็สามารถติดตั้งทางเข้าและทางออกได้เช่นกัน เมื่อจำเป็นต้องใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อเป็นทางเลือกทดแทนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น ระบบทำน้ำร้อนสามารถใช้น้ำร้อนหรือไอน้ำอิ่มตัวที่ความดันบรรยากาศเป็นสื่อให้ความร้อนในเครื่องพาสเจอไรซ์ได้ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความต่างอุณหภูมิสูง จึงไม่ใช่ไอน้ำร้อน ดังนั้นสื่อให้ความร้อนที่ใช้กันมากที่สุดคือน้ำร้อน ซึ่งโดยปกติจะมีอุณหภูมิสูงกว่าที่ผลิตภัณฑ์ต้องการประมาณ 2–3 °C ไอน้ำจะถูกส่งจากหม้อไอน้ำที่ความดัน 600–700 kPa (6–7 bar) จากนั้นไอน้ำจะใช้ให้ความร้อนแก่น้ำ แล้วจึงให้ความร้อนผลิตภัณฑ์จนถึงอุณหภูมิพาสเจอไรซ์ การควบคุมอุณหภูมิ ตัวควบคุมอุณหภูมิจะสั่งงานวาล์วควบคุมไอน้ำเพื่อรักษาอุณหภูมิพาสเจอไรซ์ให้คงที่ หากอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มลดลง เซ็นเซอร์ที่อยู่ในท่อผลิตภัณฑ์ก่อนเข้าสู่ท่อพักจะตรวจจับได้ทันที จากนั้นเซ็นเซอร์จะส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุม ซึ่งจะเปิดวาล์วควบคุมไอน้ำเพื่อจ่ายไอน้ำเพิ่มให้กับน้ำ ส่งผลให้อุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนสูงขึ้นและป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ลดลง เครื่องจักรแปรรูปนมอื่น ๆ ความยาวและขนาดของท่อพักที่ติดตั้งภายนอกคำนวณจากเวลาพักที่ทราบ กำลังการผลิตต่อชั่วโมงของอุปกรณ์ และขนาดท่อ ซึ่งโดยปกติจะเท่ากับท่อที่จ่ายเข้าอุปกรณ์พาสเจอไรซ์ โดยทั่วไปท่อพักจะหุ้มด้วยฝาครอบสแตนเลสเพื่อป้องกันการถูกลวกและการสัมผัสกับรังสีเมื่อมีคนไปแตะต้อง การควบคุมการพาสเจอไรซ์ นมต้องได้รับการพาสเจอไรซ์อย่างเหมาะสมก่อนออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น หากอุณหภูมิลดต่ำกว่า 72 °C นมที่ยังไม่ผ่านการพาสเจอไรซ์ต้องแยกเก็บจากผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการพาสเจอไรซ์แล้ว เพื่อจุดประสงค์นี้ จึงติดตั้งตัวส่งสัญญาณอุณหภูมิและวาล์วแยกทางในท่อส่งด้านปลายของท่อฉนวน หากตัวส่งสัญญาณอุณหภูมิตรวจพบว่านมที่ไหลผ่านยังไม่ถูกให้ความร้อนเต็มที่ ให้ส่งนมที่ยังไม่ผ่านการพาสเจอไรซ์กลับไปยังถังปรับสมดุล การออกแบบและทดสอบเดินเครื่องสายการผลิตนมมีความซับซ้อนมาก ต้องใช้ทั้งเวลาและพลังงานในการแก้ไขปัญหาต่าง ๆ เพื่อสร้างสายการผลิตนมที่สมบูรณ์ได้สำเร็จ ลูกค้ามีความต้องการเฉพาะบุคคลหลายประการที่ต้องตอบสนอง จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องผสานสภาพจริงของพื้นที่ก่อสร้างเข้าด้วยกันและปรับอุปกรณ์ต่าง ๆ ตามความเหมาะสม เพื่อสร้างสายการผลิตนมที่มีประสิทธิภาพสูง มีเสถียรภาพ และทันสมัย ซึ่งตอบโจทย์ความพึงพอใจของลูกค้า

นมมาจากวัว และการเก็บรวบรวมและการเก็บรักษานมก็มีความสำคัญมากเช่นกัน ห่วงโซ่อุปทานนมจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จัดเก็บนมระดับมืออาชีพ Beyond เชี่ยวชาญในการผลิตอุปกรณ์จัดเก็บนมหลากหลายประเภท ซึ่งสามารถนำไปใช้ได้ในหลายด้านของการผลิตนม ยกระดับห่วงโซ่การรักษาความเย็น ด้วยเทคโนโลยีที่ก้าวหน้ายิ่งขึ้นในการยกระดับห่วงโซ่การรักษาความเย็น เราจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เก็บรักษานมที่ทรงพลังเพื่อรองรับสภาพอากาศและสภาพภูมิประเทศที่ซับซ้อนในแต่ละฤดูกาล ถังเก็บนมของเราสามารถตั้งค่าปัจจัยภายนอก เช่น อุณหภูมิได้ ถังเก็บผลิตจากสแตนเลสคุณภาพสูง ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมอาหารอย่างครบถ้วน ทำให้นมคงคุณภาพสูงไว้ได้ตลอดกระบวนการจัดเก็บ คุณภาพนมที่ดีกว่า ชีวิตที่ดีกว่า เรามีส่วนร่วมในโครงการพัฒนาอุตสาหกรรมนมหลายโครงการในแอฟริกา เอเชีย และยุโรป และเรามุ่งมั่นที่จะยกระดับคุณภาพโดยรวมของนมดิบ ในประเทศที่ความต้องการผลิตภัณฑ์นมคุณภาพสูงของผู้บริโภคกำลังเพิ่มขึ้น การเสริมสร้างความตระหนักและทักษะปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพนมให้แก่เกษตรกร ผู้รวบรวมนม ผู้ปฏิบัติงานศูนย์รวบรวมนม และผู้แปรรูป ถือเป็นเรื่องสำคัญมาก ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ช่วยให้ครอบครัวก้าวสู่ไลฟ์สไตล์ที่ดีต่อสุขภาพยิ่งขึ้น และจำเป็นต้องให้เกษตรกรผลิตผลิตภัณฑ์นมมูลค่าเพิ่มจากนมดิบคุณภาพสูง นอกจากนี้ การมุ่งเน้นการปรับปรุงคุณภาพในระดับฟาร์ม รวมถึงการทำความเย็น จะช่วยลดการสูญเสียนมดิบและยกระดับการพัฒนาห่วงโซ่อาหารของประเทศไปสู่ระดับความยืดหยุ่นใหม่ แผนจัดหานมดิบอย่างยั่งยืน หากคุณกำลังวางแผนเปิดโครงการพัฒนาเกษตรกรผู้เลี้ยงโคนมใหม่ หรืออัปเกรดโครงสร้างห่วงโซ่ความเย็นสำหรับจัดหานมดิบที่มีอยู่ เราสามารถทำงานร่วมกับคุณเพื่อสนับสนุนความพยายามของคุณ เรามีความเชี่ยวชาญในการสร้างระบบปรับปรุงปริมาณและคุณภาพของนมดิบ อุปกรณ์สำคัญของห่วงโซ่อุปทานนมถังทำความเย็นนมสดถังทำความเย็นนมแนวตั้งนี้ (หรือเรียกว่าถังทำความเย็นนม ถังเก็บนม ถังสเตนเลส) ใช้หลักในการทำความเย็นและเก็บรักษานมหรือของเหลวอื่น ๆ นำเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศมาใช้ และใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูง เช่น คอมเพรสเซอร์นำเข้า ระบบป้องกันความปลอดภัย การตรวจสอบด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ โฟมโพลียูรีเทน อีวาพอเรเตอร์แบบรังผึ้ง ฯลฯ โครงสร้างสามชั้น ชั้นแจ็กเก็ต และชั้นฉนวนโพลียูรีเทน ขัดเงาแบบกระจกทั้งภายในและภายนอก ทำความสะอาดง่าย อุปกรณ์ทำความเย็นใช้แบรนด์ดัง รถบรรทุกนม รถบรรทุกนมใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนส่งนมหรือผลิตภัณฑ์ของเหลวอื่น ๆ ในระยะทางไกล ผนังถังทำจากสเตนเลส SUS304-2B คุณภาพสูง ชั้นแจ็กเก็ตทำจากโพลียูรีเทนความหนาแน่นสูงเพื่อเป็นฉนวน และใช้กระบวนการใหม่ รัศมีมุมด้านในทั้งหมดทำเป็นส่วนโค้งขนาดใหญ่เพื่อหลีกเลี่ยงมุมอับด้านสุขอนามัย ติดตั้งลูกบอลสเปรย์ CIP ภายในเพื่อให้ทำความสะอาดได้ง่าย เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหาร การบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานน้ำนมไม่สามารถแยกออกจากอุปกรณ์จัดเก็บและแปรรูปนมได้หลากหลายประเภท ด้วยการพัฒนาและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่ ๆ การบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานน้ำนมจะยิ่งง่ายขึ้นเรื่อย ๆ คุณภาพของผลิตภัณฑ์นมจะยิ่งสูงขึ้นเรื่อย ๆ และผลิตภัณฑ์นมที่หลากหลายยิ่งขึ้นจะตอบสนองความต้องการใหม่ ๆ ของตลาด

เครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถเข้าสู่สภาวะการทำงานได้อย่างรวดเร็ว เมื่อเครื่องเพิ่งเริ่มทำงาน เราควรเริ่มต้นอย่างไรให้ถูกต้อง? มีเทคนิคการใช้งานอะไรบ้างบนแผงควบคุม PLC? การตั้งค่าพารามิเตอร์ เราตั้งค่าพารามิเตอร์ที่จำเป็นบนอินเทอร์เฟซของระบบปฏิบัติการ เพื่อกำหนดค่าปั๊มป้อน ปั๊มระบาย อุณหภูมิ และปริมาณน้ำตาลของเครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลง การตั้งค่าปั๊มป้อน เราปล่อยให้วัสดุอยู่ในสภาพวัสดุสี่ผล แล้วปริมาณวัสดุไม่ควรมากเกินไปก่อนเปิดไอน้ำ เพียงรักษาการทำงานของปั๊มหมุนเวียนก็เพียงพอ เมื่อเปิดไอน้ำแล้ว ปั๊มป้อนจะเข้าสู่ปริมาณป้อนปกติ การตั้งค่าปั๊มระบายในกระบวนการระเหย ระดับของเหลวของเอฟเฟกต์ที่สี่จะเปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงของความสามารถในการระเหย เพื่อควบคุมระดับของเหลว ให้ตั้งค่าระดับของเหลวให้สูงกว่าระดับนี้ และสูบวัสดุกลับไปยังถังบาลานซ์ผ่านปั๊มระบาย ตั้งค่าอุณหภูมิเป็นอุณหภูมิของไอน้ำ การตั้งค่าปริมาณน้ำตาล ปริมาณน้ำตาลของวัสดุที่จะระบายออก เมื่อปริมาณน้ำตาลของวัสดุถึงขีดบนของวัสดุที่ต้องระบาย วัสดุนั้นจะถูกระบายออก เมื่อปริมาณน้ำตาลต่ำกว่าขีดล่างจะหยุดการระบายวัสดุ

เครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการแปรรูปอาหาร ซึ่งสามารถนำไปใช้ในสายการผลิตการแปรรูปอาหารได้หลายประเภท Benyou ใช้ระบบ PLC ของ Siemens รุ่นขั้นสูงเป็นสถานีควบคุมหลัก เพื่อบรรลุเป้าหมายของการแปรรูปอาหารอย่างมีประสิทธิภาพ โดยรวมแล้ว ระบบเครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงนี้มีจุดเด่นคือคุ้มค่าสูงและใช้งานได้จริงอย่างมาก วงจรควบคุมของเครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลง สำหรับการควบคุมระดับของถังพักสมดุลวัตถุดิบ จะมีการติดตั้งเกจวัดระดับสูง กลาง และต่ำไว้ด้านบนกระบอกของถังพักสมดุล สัญญาณเอาต์พุตจะส่งเข้าสู่ระบบ PLC วาล์วลมบนถังพักสมดุลถูกควบคุมโดย PLC เพื่อให้ระดับของเหลวในถังพักสมดุลคงที่ พร้อมกันนี้จะแสดงระดับของเหลวปัจจุบันบนหน้าจอควบคุม และสามารถแจ้งเตือนระดับสูง-ต่ำได้ การเติมน้ำอัตโนมัติของถังพักสมดุลวัตถุดิบ เมื่อสัญญาณเตือนระดับต่ำของถังพักสมดุลวัตถุดิบเกิดจากการรบกวนของการป้อนวัตถุดิบหรือสาเหตุอื่น ๆ วาล์วลมสำหรับเติมน้ำจะเปิดโดยอัตโนมัติเพื่อเติมน้ำอ่อน ป้องกันไม่ให้เครื่องระเหยทำงานแห้งจนเสียหาย การควบคุมปริมาณการป้อนเข้าสู่เครื่องระเหย โฟลว์มิเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้าที่ติดตั้งบนท่อวัตถุดิบของเครื่องระเหยจะตรวจจับการไหลของวัตถุดิบและส่งสัญญาณไปยัง PLC โดย PLC จะควบคุมความถี่ของปั๊มป้อน เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของวัตถุดิบในท่อคงที่ พร้อมกันนี้ยังสามารถแสดงอัตราการไหลบนหน้าจอควบคุมได้ การควบคุมอุณหภูมิของเอฟเฟกต์ I เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ติดตั้งในตัวเอฟเฟกต์ I จะตรวจจับอุณหภูมิของเอฟเฟกต์แรกและส่งสัญญาณไปยังวาล์วปรับไอน้ำของเอฟเฟกต์แรกเพื่อควบคุมการไหลของไอน้ำ พร้อมกันนี้ยังรับสัญญาณระดับน้ำตาลจากเครื่องวัดระดับน้ำตาล และสามารถตั้งค่าอุณหภูมิได้ตามสภาวะการผลิต การควบคุมระดับน้ำของน้ำผลไม้เข้มข้นในเอฟเฟกต์ IV มีการติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณระดับของเหลวที่ด้านล่างของถังน้ำผลไม้เข้มข้นในเอฟเฟกต์ IV ซึ่งสามารถส่งสัญญาณมาตรฐานไปยัง PLC ได้ PLC จะควบคุมความถี่ของอินเวอร์เตอร์ของปั๊มโรเตอร์ขาออก เพื่อรักษาระดับของเหลวในเอฟเฟกต์ IV ให้อยู่ที่ค่าที่ตั้งไว้ ป้องกันไม่ให้ระดับของเหลวสูงเกินไปหรือปั๊มโรเตอร์เดินเปล่าเนื่องจากวัตถุดิบไม่เพียงพอ พร้อมกันนี้ยังแสดงระดับของเหลวปัจจุบันบนหน้าจอควบคุม การควบคุมระดับน้ำตาลของผลิตภัณฑ์ขาออก ปริมาณน้ำตาลของวัสดุที่ปล่อยออกมาจะถูกตรวจวัดด้วยเครื่องวัดปริมาณน้ำตาลที่ติดตั้งบนท่อระบายของปั๊มโรเตอร์ และส่งสัญญาณนี้ไปยัง PLC โดย PLC จะปรับสัญญาณปริมาณน้ำตาลเพื่อควบคุมการระบาย หากปริมาณน้ำตาลเป็นไปตามข้อกำหนด วัสดุที่ปล่อยออกมาจะถูกส่งกลับไปยังถังพักสมดุล หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด การควบคุมสุญญากาศ ทรานสมิตเตอร์วัดความดันสุญญากาศจะวัดระดับสุญญากาศของเครื่องระเหย และวาล์วปรับสุญญากาศจะปรับระดับสุญญากาศให้คงที่ ช่องลมเข้าของปั๊มสุญญากาศถูกควบคุมด้วยวาล์วปีกผีเสื้อแบบลม การควบคุมการทำความสะอาดอัตโนมัติ CIP การทำความสะอาด CIP สอดคล้องกับทิศทางของท่อส่งวัตถุดิบ ติดตั้งลูกพ่นน้ำในจำนวนที่เหมาะสมในตัวแยกและถังแยกของเครื่องระเหย โดยสามารถตั้งค่าจำนวนรอบการพ่นและเวลาได้โดยอัตโนมัติระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาด และสามารถทำความสะอาดส่วนพรีคอนเซนเทรตและส่วนหลังการระเหยแยกกันได้โดยอัตโนมัติตามโปรแกรม สะดวกในการใช้วิธีการควบคุมขั้นสูง พารามิเตอร์ทั้งหมดของระบบมีความเสถียรระหว่างการทำงาน จึงสะดวกต่อการนำการควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงมาใช้ (PLC และระบบควบคุมแบบมนุษย์-เครื่องจักร) และต้นทุนของอุปกรณ์ควบคุมค่อนข้างต่ำ จึงเอื้อต่อการทำให้เกิดการควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงที่พัฒนาโดย BEYOND มีคุณลักษณะทางเทคนิคที่ล้ำหน้ามาก สามารถป้อนและปล่อยวัสดุได้อย่างต่อเนื่อง ระบบมีเสถียรภาพและใช้งานง่าย เมื่อเครื่องทำงาน จะเพียงต้องปรับพารามิเตอร์ต่าง ๆ ตามความต้องการในช่วงเริ่มต้นของการป้อนวัตถุดิบ ขณะเดียวกันก็ยังคงให้การจ่ายวัตถุดิบต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ปรับตั้งได้สะดวก สามารถทำการเข้มข้นได้อย่างต่อเนื่อง มั่นคง และมีประสิทธิภาพ พร้อมตอบสนองข้อกำหนดด้านความถ่วงจำเพาะของผลิตภัณฑ์ อัตราส่วนการเข้มข้นสูงอย่างชัดเจน ประสิทธิภาพความร้อนสูง และประหยัดพลังงานอย่างเด่นชัด ในด้านโครงสร้างของระบบนี้ เราใช้แนวทางการออกแบบที่เหมาะสมยิ่งขึ้นเพื่อให้ระบบถ่ายเทความร้อนของการระเหยมีความสมเหตุสมผลมากขึ้น ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งและเป็นประโยชน์ต่อการเข้มข้นของวัสดุ เหตุผลหลักคือวัสดุจะเกิดเป็นฟิล์มในท่อให้ความร้อน ไหลเร็วและระเหยฉับพลัน เวลาพักและเวลารับความร้อนของวัสดุในท่อให้ความร้อนสั้น ความหนืดของวัสดุรองรับได้ในช่วงกว้าง การให้ความร้อนสม่ำเสมอ ไม่เกิดคราบไหม้ง่าย ความเสียหายต่อองค์ประกอบที่มีประสิทธิภาพมีน้อย และใช้พลังงานความร้อนได้อย่างเต็มที่ จึงประหยัดพลังงานได้อย่างเห็นได้ชัด

มะม่วงเป็นผลไม้ที่อร่อยมาก ในฤดูเก็บเกี่ยวมะม่วง ผู้คนสามารถลิ้มรสมะม่วงอร่อยได้เป็นจำนวนมาก และยังมีผลิตภัณฑ์จากมะม่วงหลากหลายชนิด วันนี้เรามาพูดถึงกระบวนการของสายการแปรรูปมะม่วงและข้อดีของสายการแปรรูปมะม่วง Benyou กัน กระบวนการแปรรูปมะม่วงนั้นเรียบง่ายมาก เราสามารถได้ผลิตภัณฑ์ผลไม้ที่หลากหลายผ่านสายการแปรรูปมะม่วงได้ บนสายการแปรรูปมะม่วง มะม่วงจะถูกส่งไปยังจุดเริ่มต้นของสายการผลิต และถูกลำเลียงไปยังตำแหน่งและระดับความสูงที่ต้องการผ่านลิฟต์ระดับต่ำ ขั้นแรก มะม่วงจะถูกล้างอย่างทั่วถึงด้วยเครื่องล้างแบบฟองอากาศ หลังจากล้างแล้ว มะม่วงจะถูกตรวจคัดด้วยมือบนเครื่องลูกกลิ้งอัตโนมัติ มะม่วงจะถูกคัดแยกตามขนาด คัดทิ้งมะม่วงที่ไม่สามารถแปรรูปได้ จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องล้างด้วยแปรงเพื่อทำความสะอาดผิวมะม่วงอย่างทั่วถึง หลังจากทำความสะอาดแล้ว มะม่วงจะถูกลำเลียงผ่านลิฟต์ระดับสูง ขั้นตอนนี้จะเข้าสู่กระบวนการคว้านเมล็ดมะม่วง ใช้เครื่องคว้านเมล็ดมะม่วงเพื่อเอาเมล็ดออก จากนั้นเนื้อมะม่วงจะถูกอุ่นล่วงหน้าและทำลายเอนไซม์ แล้วนำไปทำให้ละเอียดด้วยเครื่องรีไฟน์เนอร์ น้ำเนื้อมะม่วงจะเข้าสู่ถังพักสมดุล เราใช้การฆ่าเชื้อแบบปลอกหุ้มเพื่อฆ่าเชื้อเนื้อมะม่วง และแยมมะม่วงที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วจะถูกบรรจุลงถัง หลังจากบรรจุเนื้อมะม่วงแล้ว ก็สามารถออกจากโรงงานและเข้าสู่ตลาดได้ ข้อดีของสายการแปรรูปมะม่วง Benyou มีประสบการณ์อันยาวนานในการออกแบบและผลิตสายการแปรรูปผลไม้ เราสามารถออกแบบและผลิตสายการแปรรูปมะม่วงตามความต้องการของลูกค้า เพื่อให้เกิดการผลิตสายการแปรรูปมะม่วงแบบสั่งทำพิเศษ สายการแปรรูปมะม่วงใช้อุปกรณ์แบบโมดูลาร์ ซึ่งสามารถติดตั้งและปรับเปลี่ยนสายการผลิตได้อย่างรวดเร็ว สายการแปรรูปมะม่วงใช้งานง่าย พนักงานสามารถบริหารจัดการได้หลังการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย สายการแปรรูปมะม่วงมีกำลังการผลิตสูง อัตราการใช้วัตถุดิบสูง สภาพการผลิตมีเสถียรภาพ การใช้พลังงานต่ำที่สุด และส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อย ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมอาหารอย่างครบถ้วน สายการแปรรูปมะม่วงไม่เพียงแปรรูปมะม่วงได้เท่านั้น แต่ยังสามารถแปรรูปสับปะรดและผลไม้ลักษณะคล้ายกันอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สายการแปรรูปมะม่วงของเรามีลูกค้าหลากหลายกลุ่ม ซึ่งได้ประสบความสำเร็จอย่างโดดเด่นในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน เมื่อเทคโนโลยีของสายการแปรรูปมะม่วงมีความสมบูรณ์ยิ่งขึ้น ก็จะเกิดฟังก์ชันที่ทรงพลังขึ้นและต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลงทีละขั้น ลูกค้าของเราจะได้แบ่งปันผลตอบแทนทางการตลาดที่เกิดจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี

ในฐานะผลไม้และพืชผักที่ได้รับความนิยมทั่วโลก มะเขือเทศมีมูลค่าทางการตลาดสูง สายการแปรรูปมะเขือเทศสามารถแปรรูปมะเขือเทศในปริมาณมากด้วยวิธีอุตสาหกรรม ทำให้ผลิตภัณฑ์จากมะเขือเทศจำนวนมากสามารถเก็บรักษาได้นานขึ้นและขนส่งไปยังพื้นที่ไกลออกไปได้ ทำให้ผู้คนสามารถลิ้มรสความอร่อยของมะเขือเทศได้ตลอดทั้งปี กระบวนการของสายการแปรรูปมะเขือเทศไม่ได้ซับซ้อน วันนี้เรามาพูดถึงขั้นตอนเฉพาะของสายการแปรรูปมะเขือเทศกัน ในตอนเริ่มต้น เราคัดเลือกมะเขือเทศสดเข้าโรงงาน ส่งไปยังสายการแปรรูปมะเขือเทศ เปลี่ยนตำแหน่งและระดับความสูงผ่านลิฟต์ระดับต่ำ ส่งไปยังเครื่องล้างแบบฟองอากาศเพื่อทำความสะอาด จากนั้นมะเขือเทศที่ล้างแล้วจะถูกส่งโดยอัตโนมัติไปยังเครื่องคัดแยกผลไม้แบบลูกกลิ้ง มะเขือเทศที่มีขนาดต่างกันจะถูกคัดแยกโดยอัตโนมัติ และมะเขือเทศที่ผ่านการคัดแยกจะถูกลำเลียงเข้าสู่กระบวนการถัดไปผ่านลิฟต์ระดับสูง เครื่องบดผลไม้จะบดมะเขือเทศให้แตก มะเขือเทศจึงเปลี่ยนจากสภาพผลไม้เป็นสภาพเนื้อบด เราจะเก็บเนื้อมะเขือเทศไว้ในถังพักสมดุล เมื่อสายการแปรรูปมะเขือเทศทำงาน เนื้อมะเขือเทศเหล่านี้จะเข้าสู่กระบวนการอุ่นล่วงหน้าและทำลายเอนไซม์ เนื้อมะเขือเทศที่ผ่านการแปรรูปจะถูกทำให้ละเอียดเพื่อเอาเปลือกและเมล็ดออก เนื้อมะเขือเทศที่ผ่านการแปรรูปจะเข้าสู่ถังพักสมดุลอีกครั้ง หลังจากการเข้มข้นและสกัดแบบสุญญากาศ เนื้อมะเขือเทศจะกลายเป็นซอสมะเขือเทศหรือน้ำมะเขือเทศ จากนั้นจะถูกฆ่าเชื้อในถังพักสมดุลอีกครั้ง เนื้อมะเขือเทศที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะถูกบรรจุแบบปลอดเชื้อ สุดท้าย ซอสมะเขือเทศเข้มข้นหรือน้ำมะเขือเทศสามารถบรรจุและส่งมอบได้ ข้อดีของสายการแปรรูปมะเขือเทศ สายการแปรรูปมะเขือเทศของ Benyou มีข้อดีที่ชัดเจน ทั้งสายการผลิตได้ทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และมีการควบคุมวัตถุดิบกับผลผลิตอย่างแม่นยำผ่านระบบควบคุม PLC สายการแปรรูปมะเขือเทศมีประสิทธิภาพการผลิตสูง ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อย สภาพการทำงานของเครื่องจักรมีเสถียรภาพ และสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของอุตสาหกรรมอาหารอย่างครบถ้วน การทำงานของสายการแปรรูปมะเขือเทศนั้นเรียบง่าย พนักงานสามารถดูแลได้หลังการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย การบำรุงรักษาสายการแปรรูปมะเขือเทศก็ง่าย และชิ้นส่วนอะไหล่ได้รับการจัดหาที่เสถียรในระยะยาว เทคโนโลยีขั้นสูงของสายการแปรรูปมะเขือเทศสามารถเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์จากมะเขือเทศได้สูงมาก และช่วยลดต้นทุนการผลิตของโรงงานได้อย่างมาก สายการแปรรูปมะเขือเทศมีหลายขนาดและหลายกำลังการผลิต เราสามารถเลือกและออกแบบได้ตามความต้องการจริงของเรา BEYOND สามารถให้บริการครบวงจร เช่น การออกแบบ การผลิต การติดตั้ง และการทดสอบเดินเครื่องของสายการแปรรูปมะเขือเทศ ลูกค้าของเรากระจายอยู่ทั่วโลก และพวกเขาได้ประสบความสำเร็จอย่างโดดเด่นในตลาดที่แตกต่างกัน

ต้องเตรียมความพร้อมที่จำเป็นก่อนเริ่มเดินเครื่องเครื่องระเหยฟิล์มไหลลง โดยสามารถสรุปได้ดังนี้1. เปิดวาล์วระบายน้ำคอนเดนเสทของไอน้ำ แล้วปิดหลังจากระบายน้ำคอนเดนเสทในท่อไอน้ำออกหมดแล้ว2. เปิดวาล์วน้ำหล่อเย็นของซีลเชิงกลที่หัวปั๊ม3. เปิดวาล์วน้ำหล่อเย็นของปั๊มสุญญากาศ4. เปิดวาล์วน้ำเข้าและวาล์วน้ำออกของน้ำหล่อเย็นหมุนเวียน5. ตรวจสอบว่าวาล์วในระบบอยู่ในตำแหน่งที่กำหนดหรือไม่ หากไม่ใช่ ให้ปรับแก้ให้เหมาะสม6. หลังจากเปิดเครื่องและเริ่มเดินระบบ หน้าจอสัมผัสจะแสดงหน้าจอเริ่มต้น7. คลิกหน้าจอเริ่มต้น แล้วหน้าจอจะแสดงผังการทำงานของระบบทั้งหมด8. สามารถดูสถานะของจุดอุณหภูมิและวาล์วแต่ละจุดในอินเทอร์เฟซของระบบ และพารามิเตอร์ทางกายภาพต่าง ๆ จะแสดงบนหน้าจอ 9. สามารถตั้งเวลาในอินเทอร์เฟซของระบบ โดยหลัก ๆ ใช้เพื่อตั้งเวลาเริ่มต้นของปั๊ม

เครื่องระเหยฟิล์มไหลลงมีระบบควบคุมที่มีประสิทธิภาพสูง เครื่องระเหยฟิล์มไหลลงของ Beyond ใช้ PLC ของ Siemens เป็นสถานีควบคุมหลัก ทำให้สามารถควบคุมได้อย่างคุ้มค่าต่อการลงทุน กระบวนการผลิตทั้งหมดทำงานด้วยฟังก์ชัน PLC ช่วยหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัตถุดิบและความเสียหายของอุปกรณ์การผลิตจากปัจจัยมนุษย์ แสดงรายละเอียดของระบบควบคุมการควบคุมระดับของถังสมดุลวัตถุดิบ ถังสมดุลติดตั้งเกจวัดระดับของเหลว และวาล์วนิวเมติกถูกควบคุมด้วย PLC จึงสามารถดูระดับของเหลวแบบเรียลไทม์บนหน้าจอปฏิบัติการได้ อีกทั้งยังสามารถแจ้งเตือนระดับสูงหรือต่ำได้ด้วย การควบคุมการเติมน้ำอัตโนมัติของถังสมดุลวัตถุดิบเข้า เมื่อระดับน้ำในถังสมดุลต่ำเกินไป วาล์วเติมน้ำจะเปิดโดยอัตโนมัติเพื่อเติมน้ำอ่อน จึงช่วยป้องกันการไหม้แห้งของเครื่องระเหย การควบคุมอัตราป้อนเข้าเครื่องระเหย มีโฟลว์มิเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้าในเครื่องระเหยสำหรับวัดวัสดุ และข้อมูลที่เกี่ยวข้องจะแสดงบนระบบ PLC เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานทราบการป้อนวัตถุดิบได้ตลอดเวลาและควบคุมได้แบบเรียลไทม์ การควบคุมอุณหภูมิ สัญญาณอุณหภูมิถูกตรวจจับโดยเซ็นเซอร์อุณหภูมิ วาล์วไอน้ำถูกปรับด้วยการส่งสัญญาณ และข้อมูลปริมาณน้ำตาลถูกวัดด้วยเครื่องวัดปริมาณน้ำตาล เพื่อควบคุมอุณหภูมิและปริมาณน้ำตาลได้อย่างเหมาะสม การควบคุมระดับ ที่ก้นถังมีทรานสมิตเตอร์วัดระดับของเหลว ซึ่งส่งสัญญาณระดับของเหลวไปยังระบบ PLC เพื่อป้องกันปัญหาระดับของเหลวสูงเกินไปหรือการเดินเครื่องเปล่าจากการขาดวัตถุดิบ การควบคุมสุญญากาศ วัดระดับสุญญากาศของเครื่องระเหยผ่านทรานสมิตเตอร์วัดความดันสุญญากาศ และปรับสุญญากาศด้วยวาล์วปรับ เพื่อรักษาระดับสุญญากาศของอุปกรณ์ทั้งหมดให้คงที่ การควบคุมการทำความสะอาดอัตโนมัติ ทิศทางของท่อทำความสะอาดและท่อวัตถุดิบต้องเป็นทิศทางเดียวกัน ควรติดตั้งสเปรย์บอลในตัวแยกและถังแยก เพื่อควบคุมจำนวนครั้งและระยะเวลาการทำความสะอาดผ่านระดับการควบคุม จึงบรรลุเป้าหมายการทำความสะอาดอัตโนมัติ

ป้อนและระบายต่อเนื่อง ระบบมีเสถียรภาพ และใช้งานสะดวก เมื่ออุปกรณ์ทำงาน จะต้องปรับเฉพาะพารามิเตอร์ต่าง ๆ ตามความต้องการในช่วงเริ่มต้นของการป้อนวัตถุดิบ และรับรองการจ่ายวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องและเสถียร ปรับง่าย สามารถทำการเข้มข้นได้อย่างต่อเนื่อง มั่นคง และมีประสิทธิภาพ พร้อมตอบสนองข้อกำหนดด้านความถ่วงจำเพาะที่กำหนด อัตราการเข้มข้นสูงอย่างเห็นได้ชัด ประสิทธิภาพความร้อนสูง และประหยัดพลังงานอย่างเด่นชัด ในด้านโครงสร้างระบบ เราใช้แบบการออกแบบที่เหมาะสมที่สุด และค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจากการระเหยค่อนข้างเหมาะสม จึงเหมาะสมและเอื้อต่อการทำให้วัสดุเข้มข้น สาเหตุหลักคือวัสดุจะเกิดเป็นฟิล์มในท่อให้ความร้อน ไหลและแฟลชอย่างรวดเร็ว มีเวลาพักและเวลาให้ความร้อนในท่อสั้น ปรับใช้กับความหนืดของวัสดุได้กว้าง การให้ความร้อนสม่ำเสมอ ไม่เกิดการเกาะไหม้ง่าย ความเสียหายต่อส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพน้อย และใช้พลังงานความร้อนได้อย่างเต็มที่ จึงประหยัดพลังงานได้อย่างชัดเจน สะดวกต่อการใช้วิธีควบคุมขั้นสูง พารามิเตอร์ทั้งหมดของระบบมีเสถียรภาพระหว่างการทำงาน จึงสะดวกต่อการใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูง (PLC และ HMI) และต้นทุนของอุปกรณ์ควบคุมค่อนข้างต่ำ ทำให้สามารถควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้อย่างสะดวก อุปกรณ์สำคัญหน้าที่หลักของถังสมดุลคือการรับวัตถุดิบเข้าเครื่องอุ่นล่วงหน้าแบบหนึ่งเอฟเฟกต์ใช้สำหรับอุ่นน้ำผลไม้เป็นหลักเครื่องระเหยแบบหนึ่งเอฟเฟกต์ใช้สำหรับให้ความร้อนเป็นหลักตัวแยกแบบหนึ่งเอฟเฟกต์ใช้สำหรับแยกการไหลของอากาศเป็นหลักคอนเดนเซอร์ใช้สำหรับควบแน่นไอทุติยภูมิเป็นหลักปั๊มระบายของแบบหนึ่งเอฟเฟกต์ใช้สำหรับระบายออกเป็นหลักปั๊มหมุนเวียนแบบสี่เอฟเฟกต์ใช้สำหรับการหมุนเวียนของวัตถุเป็นหลักปั๊มน้ำคอนเดนเสทไอน้ำใช้สำหรับสูบน้ำคอนเดนเสทจากไอน้ำ ปั๊มสุญญากาศ ใช้เพื่อรักษาระดับสุญญากาศของระบบ

เครื่องระเหยเข้มข้นถูกใช้อย่างแพร่หลายในสายการแปรรูปผลไม้และสายการแปรรูปชีวเภสัชกรรม มีคำศัพท์เฉพาะทางมากมายที่เกี่ยวข้องกับเครื่องระเหยเข้มข้น วันนี้เรามาทำความเข้าใจความหมายของคำศัพท์เฉพาะหลักของเครื่องระเหยเข้มข้นกัน เครื่องระเหยวัตถุในท่อถูกให้ความร้อน ทำให้วัสดุเดือดและกลายเป็นไอ ตัวแยกการแยกไอน้ำและของเหลวเกิดขึ้นในตัวแยก และไอรองที่ระเหยออกมาถูกใช้เป็นแหล่งความร้อนของเอฟเฟกต์ถัดไป ของเหลวถูกปั๊มไปยังเอฟเฟกต์ถัดไปผ่านปั๊มส่งวัสดุ คอนเดนเซอร์ผิวสัมผัสไอรองสุดท้ายของเครื่องระเหยจะถูกควบแน่นในคอนเดนเซอร์ผิวสัมผัส เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนแบบผสม จึงใช้คอนเดนเซอร์ผิวสัมผัส โดยให้ไอรองอยู่นอกท่อและน้ำหล่อเย็นไหลเวียนอยู่ภายในท่อ สุญญากาศความดันภายในเครื่องระเหยต่ำกว่าความดันบรรยากาศภายนอก เพื่อ ลดอุณหภูมิการให้ความร้อนของวัสดุ จึงใช้การอัดแบบสุญญากาศอุณหภูมิต่ำ และทำให้น้ำระเหยภายใต้สุญญากาศ ความเข้มข้นการทำเข้มข้นหมายถึงกระบวนการลดปริมาณน้ำในวัสดุด้วยการระเหย วัสดุจะถูกให้ความร้อนจนเดือด และน้ำทั้งหมดหรือบางส่วนจะเปลี่ยนจากของเหลวเป็นก๊าซ การทำเข้มข้นเบื้องต้นเป็นการป้อนวัสดุที่จุดเดือดเพื่อช่วยลดภาระความร้อนของเครื่องระเหย วาล์วนิรภัยเมื่อความดันไอน้ำเกินค่าที่ตั้งไว้ วาล์วนิรภัยจะเปิดโดยอัตโนมัติเพื่อปกป้องอุปกรณ์ การควบคุมการไหลของวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดคาวิเทชันของปั๊ม จึงติดตั้งบอลวาล์วปรับการไหลไว้ที่ทางออกของปั๊ม อินเวอร์เตอร์ความถี่อุปกรณ์ที่ควบคุมความเร็วของมอเตอร์โดยการปรับความถี่ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างวัสดุ เพื่อเพิ่มหรือลดอุณหภูมิของวัสดุ น้ำซีลน้ำอ่อนที่จ่ายให้กับซีลเชิงกลของปั๊มจะพาความร้อนที่เกิดจากซีลเชิงกลออกไปอย่างทันท่วงที เพื่อปกป้องซีลเชิงกล หอหล่อเย็นไอน้ำทุติยภูมิจะถูกทำให้เย็นลง และไอน้ำจะถูกเปลี่ยนจากสถานะไอเป็นของเหลว ปั๊มสุญญากาศก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ในเครื่องระเหยจะถูกดูดออกไป และการระเหยจะเกิดขึ้นภายใต้สุญญากาศ วาล์วปรับสุญญากาศวาล์วที่ติดตั้งในระบบสุญญากาศ ใช้สำหรับปรับระดับสุญญากาศของแต่ละเอฟเฟกต์ เพื่อควบคุมความชันของอุณหภูมิ น้ำเข้มข้นหมายถึงผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้นสูงซึ่งได้จากการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำตาลต่ำออกด้วยการระเหย คอนเดนเสทหมายถึงน้ำที่ระเหยออกจากน้ำผลไม้และควบแน่นกลับมาเป็นของเหลว ถังรองย่อย หมายถึงถังบัฟเฟอร์สำหรับถ่ายเทไอน้ำ ซึ่งเป็นอุปกรณ์สำหรับจุดบริโภคไอน้ำของเครื่องระเหย

ระหว่างการทำงานประจำวันของเครื่องระเหยแบบฟิล์มตก จะมีสัญลักษณ์เตือนปรากฏบนหน้าจอ เราสามารถประเมินสภาพการทำงานของอุปกรณ์ได้จากประเภทของสัญลักษณ์เตือนที่แตกต่างกัน เพื่อให้สามารถใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพในการเดินเครื่องอย่างถูกต้อง และทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานของพนักงานปลอดภัยยิ่งขึ้น 1. พื้นผิวของเครื่องระเหยแบบฟิล์มตกมีอุณหภูมิสูงระหว่างการทำงานของเครื่องระเหยแบบฟิล์มตก อุณหภูมิพื้นผิวของอุปกรณ์บางส่วนอาจสูงถึงประมาณ 100 ℃ หากสัมผัสพื้นผิวที่มีอุณหภูมิสูงเหล่านี้โดยไม่มีอุปกรณ์ป้องกัน จะทำให้เกิดแผลไหม้อย่างรุนแรง ดังนั้นควรติดสัญลักษณ์เตือนระวังของร้อนในตำแหน่งที่เห็นเด่นชัดบนพื้นผิวของอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูง 2. สารเคมีสำหรับเครื่องระเหยแบบฟิล์มตก กระบวนการทำความสะอาดของเครื่องระเหยแบบฟิล์มตกใช้สารรีเอเจนต์หลากหลายชนิด สารเหล่านี้สามารถใช้งานได้หลังจากเจือจางตามความเข้มข้นที่กำหนดเท่านั้น ผู้ที่จัดการสารเหล่านี้ต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ และต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม 3. ความปลอดภัยทางไฟฟ้าของเครื่องระเหยแบบฟิล์มตก ห้ามอย่างเด็ดขาดไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานเปิดหรือซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า ช่างไฟฟ้าประจำเท่านั้นจึงจะตรวจสอบหรือซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าได้ ประตูตู้ไฟฟ้าต้องล็อกไว้ และเฉพาะช่างไฟฟ้าที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นจึงจะเปิดตู้ควบคุมไฟฟ้าได้ 4. การตรวจสอบการรั่วไหลของอุปกรณ์เครื่องระเหยแบบฟิล์มตกก่อนเริ่มเดินเครื่องระเหยแบบฟิล์มตก ต้องตรวจให้แน่ใจว่าช่องคนของอุปกรณ์ได้ปิดสนิทแล้ว ท่อทั้งหมดได้เชื่อมต่อกลับเรียบร้อย และอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดจากการรั่วไหลทั้งหมดได้ถูกกำจัดแล้ว 5. การบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องระเหยแบบฟิล์มตกเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์เครื่องระเหยแบบฟิล์มตกจะเดินเครื่องได้อย่างต่อเนื่องและปราศจากปัญหาในระยะยาว ควรยกเครื่องและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างเป็นระบบและทันเวลาหลังสิ้นสุดฤดูกาลแปรรูปแต่ละครั้งป้ายเตือนa. ปิดสวิตช์ไฟและล็อกประตูตู้ควบคุมb. จัดทำและติดตั้งป้ายเตือนเพื่อป้องกันการสตาร์ทเครื่องซ้ำc. ท่อจ่ายของไอน้ำ ก๊าซอัด CIP ฯลฯ ของอุปกรณ์เครื่องระเหยเข้มข้นต้องปิดให้สนิทd. ต้องใช้อุปกรณ์ยกทางกลสำหรับการยกเครื่องและบำรุงรักษาชิ้นส่วนขนาดใหญ่e. ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแน่นของสลักเกลียวเชื่อมต่อทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานf. หลังจากงานบำรุงรักษาทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์นิรภัย