ข่าวสาร

ในปี 2005 Shanghai BEYOND Machinery Co., Ltd. ได้จดทะเบียนและก่อตั้งขึ้น ในปี 2010 มูลค่าผลผลิตทะลุ 100 ล้านหยวน (เริ่มเป็นรูปเป็นร่าง) ในปี 2015 BEYOND ย้ายเข้าสู่โรงงานจินซาน และบริษัทเข้าสู่ช่วงการพัฒนาอย่างมั่นคง (หมุดหมายสำคัญของการพัฒนาโรงงานที่สร้างขึ้นเอง) ในช่วงสิบปีแรก เราได้ดำเนินโครงการสายการผลิตนมเหลว Xiajin Dairy - 300T/D การส่งออกสายการผลิตแปรรูปส้ม 35T/H ไปยังแอฟริกา และรับผิดชอบโครงการคุณภาพสูง เช่น สายสกัดพุทราขนาดใหญ่ที่สุดในจีน สายการผลิตเครื่องดื่มชาผู่เอ๋อร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาดใหญ่ที่สุดในจีน และสายการผลิตแปรรูปเบื้องต้นหมากอัตโนมัติเต็มรูปแบบสายแรกในจีน ในปี 2016 มูลค่าผลผลิตทะลุ 200 ล้านหยวน ในปี 2018 มูลค่าผลผลิตทะลุ 300 ล้านหยวน (ก้าวขึ้นเป็นองค์กรชั้นนำในอุตสาหกรรมการปรับสภาพวัตถุดิบเบื้องต้นของประเทศ) ในปี 2019 บริษัท Jiangsu BEYOND Machinery Co., Ltd. ได้เริ่มการผลิตอย่างเป็นทางการ (รากฐานด้านฮาร์ดแวร์ที่สมบูรณ์ได้วางหมุดหมายสำคัญสำหรับการพัฒนาระยะต่อไป) ในช่วงปี 2020 ถึง 2021 ผลประกอบการทะลุ 400 ล้านหยวน ในปี 2022 ได้ก่อตั้ง Benyu Intelligent และ BEYOND powder equipment (ระดับระบบอัตโนมัติได้ยกระดับขึ้นอีกขั้น เสริมความครบถ้วนของอุปกรณ์หลักด้านผงของ BEYOND และขอบเขตอุตสาหกรรมได้ขยายออกไปอีก) ด้วยความพยายามอย่างไม่ย่อท้อของชาว BEYOND หลายคน BEYOND Machinery เติบโตจากศูนย์สู่ความแข็งแกร่ง จากอ่อนแอสู่เข้มแข็งเสมอ รักษาจิตใจที่เข้มแข็งไว้เสมอ เมื่อต้องเผชิญความยากลำบาก เราควรร่วมกันรับผิดชอบ ร่วมกันสร้างสรรค์ และร่วมมือกันก้าวไปข้างหน้า! BEYONDอัจฉริยะ Benyu Intelligent ประกอบด้วยทีมผู้เชี่ยวชาญอาวุโสชั้นนำของอุตสาหกรรม มุ่งเน้นให้บริการด้านการออกแบบทางวิศวกรรมและบริการทางเทคนิคด้านอัจฉริยะ ดิจิทัล และงานอื่น ๆ ให้กับอุตสาหกรรมอาหาร เคยเป็นผู้นำในการออกแบบโครงการวิศวกรรมต่าง ๆ ให้กับองค์กรชื่อดัง เช่น Yili, Mengniu, Guangming, Danone และ Junlebao จึงมีประสบการณ์อันยาวนานทั้งด้านการออกแบบและการก่อสร้าง กระบวนการโครงการ BEYOND Machinery มีกระบวนการบริหารโครงการที่ครบถ้วน ตั้งแต่การลงนามสัญญา ออกแบบ แจกจ่ายเอกสาร ผลิตและประกอบ ส่งมอบ ติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง ไปจนถึงการตรวจรับ และขั้นตอนอื่น ๆ ล้วนมีการดำเนินงานอย่างเข้มงวด การควบคุมประเด็นสำคัญในแต่ละขั้นตอนช่วยรับประกันความคืบหน้าของโครงการได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัดสินใจได้รวดเร็ว และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานรวมถึงอัตราการส่งมอบ

BEYOND Machinery ก่อตั้งขึ้นในปี 2005 เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่มุ่งเน้นด้านอุปกรณ์เพื่อสุขภาพ โดยเชี่ยวชาญในการให้บริการโซลูชันแบบครบไลน์ เช่น น้ำผลไม้และผัก เครื่องดื่มนม อาหารครบวงจร เภสัชกรรมการหมักทางชีวภาพ เคมีภัณฑ์ละเอียด ฯลฯ Shanghai BEYOND & JIANGSU BEYOND มีพนักงาน 400 คน และมีอาคารโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่เฉพาะทางรวม 65,000 ตารางเมตร ตั้งแต่การตัดด้วยเลเซอร์ไปจนถึงการแปรรูปความแม่นยำในทุกขั้นตอน ได้ติดตั้งอุปกรณ์ชั้นนำทั้งในและต่างประเทศ ทำให้ขีดความสามารถในการผลิตอยู่ในระดับแนวหน้าของจีน ตลอดระยะเวลาเกือบ 20 ปีของความพยายามอย่างไม่หยุดยั้ง BEYOND Machinery ได้ก้าวทันยุคสมัย มุ่งมั่นปฏิรูปและเติบโตอย่างแข็งแกร่ง พร้อมทั้งขยายและเสริมความแข็งแกร่งขององค์กรอย่างต่อเนื่อง โดยได้หลอมรวมรากฐานทางวัฒนธรรมของ “ความขยัน” “ความดีงาม” “ความประณีต” และ “ความซื่อสัตย์” เข้ากับการบริหารประจำวัน จนก่อเกิดเป็นวัฒนธรรม BEYOND ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ในทางปฏิบัติ บริษัทได้บ่มเพาะและสร้างทีมบุคลากรที่มีความสามารถทางวิชาชีพสูงและมีคุณภาพรอบด้าน ซึ่งได้วางรากฐานที่มั่นคงให้กับการพัฒนาในรอบใหม่ของบริษัท ขอบเขตอุตสาหกรรมที่ครอบคลุมBenyon สามารถมอบผลิตภัณฑ์และบริการหลากหลายประเภทให้แก่ลูกค้าในอุตสาหกรรมอาหาร ปัจจุบันครอบคลุม “10 หมวดหลัก และหมวดย่อยมากกว่า 40 หมวด”รวมถึงเครื่องดื่มนม การแปรรูปผลไม้และผัก อาหารว่าง การแปรรูปไข่ ซุปกระดูก เนื้อหมัก ผงแห้ง การหมักชีวภาพ โครงการเภสัชกรรม อาหารสัตว์เลี้ยง เป็นต้นการเชื่อมโยงอุตสาหกรรม + ขอบเขตการให้บริการ1. มีทีมงานมืออาชีพที่แตกต่างกันในแต่ละอุตสาหกรรม ศูนย์การขายมี 5 แผนกธุรกิจ ได้แก่ แผนกธุรกิจเครื่องดื่มนม แผนกธุรกิจอาหารครบวงจร แผนกธุรกิจการแปรรูปผักและผลไม้ แผนกธุรกิจเภสัชกรรมการหมัก และแผนกธุรกิจการค้าต่างประเทศ เป็นต้น2. ทีมเทคนิคที่แข็งแกร่ง ศูนย์เทคนิคมีบุคลากรระดับปริญญาเอก บัณฑิตศึกษา และปริญญาตรีมากกว่า 90 คน มีศักยภาพและความพร้อมในการให้บริการลูกค้าอย่างครบถ้วน ตั้งแต่ก่อนการขาย ระหว่างการขาย ไปจนถึงหลังการขาย 3. การถ่ายทอดเทคโนโลยีอุตสาหกรรม นำเทคโนโลยีอุตสาหกรรมจากระดับลำดับชั้นสูงมาขับเคลื่อนนวัตกรรมอุตสาหกรรมจากระดับลำดับชั้นต่ำ เครือข่ายการขายในประเทศ ตลอดสองทศวรรษที่ผ่านมา ด้วยการพึ่งพา “อุปกรณ์ซีรีส์เพื่อสุขภาพและสายการผลิตแปรรูปลึก” เราได้บุกเบิกอุตสาหกรรมอาหารจีนอย่างลึกซึ้ง สร้างโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุมทุกหมวดหมู่ซึ่งตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้หลากหลาย และสร้างความได้เปรียบของแบรนด์อย่างเด่นชัด โครงการคุณภาพสูงที่ BEYOND รับผิดชอบได้กระจายอยู่ทั่ว 31 มณฑลและเขตปกครองตนเองในจีน โดยอธิบายโครงการสำคัญตามประเภทลูกค้า เครือข่ายการขายต่างประเทศก้าวแรกของ BEYOND Machinery ในการสู่ความเป็นสากลได้ปลดปล่อยพลังอันมหาศาล ขณะที่ยังคงบุกเบิกตลาดในประเทศจีนอย่างลึกซึ้ง ผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้ส่งออกไปยังกว่า 100 ประเทศ และได้จัดตั้งสำนักงานในต่างประเทศแล้ว 3 แห่งใน “บังกลาเทศ เอธิโอเปีย และเคนยา”มุ่งมั่นสร้างชื่อเสียงระดับนานาชาติและขีดความสามารถในการแข่งขันระดับโลกของแบรนด์ พร้อมทั้งกระตุ้นพลังในการยกระดับการเปลี่ยนแปลงเชิงลึกผ่านการเข้าร่วมการแข่งขันในตลาดโลก ในอนาคต BEYOND จะมุ่งสู่การเป็นองค์กรระดับโลก และพยายามทำให้เกิดอนาคตที่ไร้ขีดจำกัดของบริษัทจีนอย่างแท้จริง ภายใต้บริบทของโลกาภิวัตน์ทางเศรษฐกิจ

ระบบหมักการฆ่าเชื้อในถังแบบ CIP ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ไม่มีความเสี่ยงต่อการรั่วไหลของการส่งผ่าน;มีวิธีการใส่เชื้อที่หลากหลายและเชื่อถือได้ (มีให้เลือกทั้งพอร์ตใส่เชื้อแบบเปลวไฟมาตรฐาน พอร์ตใส่เชื้อแบบความดันต่าง และรูปแบบอื่น ๆ);ตัวกรองประสิทธิภาพสูง Sartorius จากเยอรมนี พร้อมปลอกสแตนเลส ความละเอียดในการกรอง 0.01 μm；ตรวจวัดค่า PH ออนไลน์ เติมด่างหรือกรดอัตโนมัติด้วยปั๊มเพอริสตัลติก 2 ตัว อิเล็กโทรด PH นำเข้า;ตรวจวัดค่า DO ออนไลน์ ช่วง 0-100% หรือ 0-200% อิเล็กโทรด DO นำเข้า สามารถเลือกควบคุมความเร็วและการระบายอากาศได้;ระบบกวนแบบคู่ที่ถอดประกอบได้อย่างรวดเร็ว สามารถรองรับได้ทั้งการหมักแบบใช้ออกซิเจนและแบบไม่ใช้ออกซิเจนถังเคมีให้ความร้อนแบบแจ็กเก็ต ขัดผิวด้านใน Ra ≤ 0.4 μm ขัดผิวด้านนอก Ra ≤ 0.8 μm；โครงสร้าง: แนวตั้ง ฝาบนแบน ก้นล่างแบบเอลลิปติคัลมาตรฐาน;โครงสร้างแบบตั้งพื้น ประหยัดพื้นที่และใช้งานสะดวก;วัสดุฉนวนกันความร้อนเป็นใยหินชนิดปราศจากคลอรีน;อุปกรณ์ผสม: หัวอิมัลซิไฟเออร์ด้านบน;ความเร็วในการผสม: 2900 รอบ/นาที;เกจวัดระดับ: อิเล็กโทรด;การติดตั้ง: โคมไฟส่องตรวจภายใน, เทอร์โมมิเตอร์ดิจิทัล.ถังน้ำร้อนขัดผิวด้านใน Ra ≤ 0.4 μm ขัดผิวด้านนอก Ra ≤ 0.8 μm；โครงสร้าง: แนวตั้ง ฝาบนแบน ก้นล่างแบบเอลลิปติคัลมาตรฐาน;โครงสร้างแบบตั้งพื้น ประหยัดพื้นที่และใช้งานสะดวก;วิธีให้ความร้อน: ให้ความร้อนด้วยท่อไฟฟ้า;ใช้สำหรับให้ความร้อนถังอิมัลซิฟายและรักษาอุณหภูมิของถังหมัก;เกจวัดระดับ: ลูกลอย;การติดตั้ง: โคมไฟส่องตรวจภายใน, เทอร์โมมิเตอร์ดิจิทัล.

เครื่องฆ่าเชื้อทดลอง -- ระบบการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สามารถทำการป้อนวัตถุดิบและปล่อยออกโดยอัตโนมัติ ซึ่งสะดวกต่อการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของสายการผลิต; ควบคุมโปรแกรมด้วย PLC+หน้าจอสัมผัส เสถียรและแม่นยำ; มีโปรแกรมสูตรหลายรูปแบบให้เลือก; สามารถดำเนินกระบวนการฆ่าเชื้อได้หลากหลายรูปแบบ: สูตรที่ 1: ป้อนวัตถุดิบที่ 25 ℃ → ทำโฮโมจีไนซ์ที่ 65 ℃ → ฆ่าเชื้อที่ 95 ℃ (300 วินาที) → ปล่อยออกที่ 42 ℃； สูตร 2: ป้อนวัตถุดิบที่ 25 ℃ → โฮโมจีไนซ์ที่ 65 ℃ → ฆ่าเชื้อที่ 85~95 ℃/115 ℃/121 ℃/137 ℃ (5/10/15 วินาที) → ระบายออกที่ 4~25 ℃; เครื่องฆ่าเชื้อทดลอง -- เครื่องบันทึกแบบไร้กระดาษ ข้อมูลกระบวนการผลิตสามารถบันทึกได้โดยอัตโนมัติ และสามารถส่งออกได้หลายรูปแบบได้ทุกเมื่อ เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบย้อนกลับของบันทึกประวัติ เครื่องโฮโมจีไนเซอร์ไมโคร - มีแรงดันโฮโมจีไนซ์ให้เลือกหลายระดับ สามารถเลือกแรงดันโฮโมจีไนซ์ได้ตามลักษณะของวัสดุ; แรงดันโฮโมจีไนซ์: มีให้เลือก 25mpa/40mpa/60mpa; เครื่องโฮโมจีไนเซอร์มีตัวเลือกแบบปลอดเชื้อและแบบไม่ปลอดเชื้อ

เครื่องฆ่าเชื้อทดลอง -- การกำหนดค่าระบบเครื่องทำน้ำแข็งเครื่องโฮโมจีไนเซอร์ไมโครหัวฉีด (มาพร้อมระบบฉีด)ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบถอดเร็วระบบปฏิบัติการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องบันทึกแบบไร้กระดาษ (อุปกรณ์เสริม) เครื่องฆ่าเชื้อทดลอง -- โหมดการให้ความร้อนสองแบบUHT ให้ความร้อนโดยตรงวิธีให้ความร้อน: ฉีดไอน้ำหรือแบบจุ่มคุณสมบัติ: ให้ความร้อนและทำให้เย็นได้ทันที ข้อดี: การเปลี่ยนแปลงทางเคมีของผลิตภัณฑ์มีน้อย และส่งผลต่อรสน้อย ให้ความร้อนแบบอ้อมวิธีให้ความร้อน: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ คุณสมบัติ: ให้ความร้อนและทำความเย็นอย่างนุ่มนวล ข้อดี: ต้นทุนการดำเนินงานต่ำเครื่องฆ่าเชื้อทดลอง: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถถอดประกอบได้อย่างรวดเร็วสามารถลดหรือเพิ่มพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างรวดเร็ว เพื่อตอบสนองความต้องการของอุณหภูมิกระบวนการที่แตกต่างกัน; ช่วยให้การบำรุงรักษาและซ่อมแซมทำได้ง่ายขึ้น

ความสำคัญของอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ แผนผังสายการผลิตทั้งหมด ขอบเขตการใช้งาน และแนะนำอุปกรณ์ 1. ความสำคัญของห้องปฏิบัติการ เมื่อวันที่ 24 กันยายน 2022 หน่วยงานตรวจสอบความปลอดภัยอาหาร (FSIS) ของกระทรวงเกษตรสหรัฐฯ ได้ออกประกาศเรียกคืนสินค้า Behrmann Meat and Processing Inc. เรียกคืนผลิตภัณฑ์พร้อมรับประทานประมาณ 87,382 ปอนด์ เนื่องจากไม่มีการทดสอบยืนยันก่อนการผลิตจำนวนมาก จึงไม่พบว่า Listeria monocytogenes เกินมาตรฐานได้ทันเวลา B.M.P จึงได้รับความเสียหายอย่างมากจากเหตุนี้ การผลิตทดลองในขนาดเล็กสอดคล้องกับแนวทางของระบบการจัดการ ISO9001 และสามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่เกิดจากปัจจัยไม่ทราบต่าง ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ; ความสำคัญของการผลิตทดลองคือการค้นพบความเสี่ยงที่ยังไม่ทราบและปรับปรุงคุณภาพสินค้า; คุณภาพเป็นตัวกำหนดรอบสต็อกสินค้าของผลิตภัณฑ์หนึ่ง ๆ ตามสถิติล่าสุดของ China Food Forum อัตราการเติบโตของห้องปฏิบัติการอาหารในปี 2021 สูงกว่าปี 2020 ถึง 12%; ความต้องการอุปกรณ์ทดลองเพิ่มจาก 8,562 ชุดในปี 2020 เป็น 10,437 ชุด สูงกว่าปี 2020 อย่างชัดเจน 2、 3. เครื่องฆ่าเชื้อทดลอง -- วัตถุดิบหลากหลายประเภท เครื่องดื่มรสเปรี้ยว (pH 3-4.5)เครื่องดื่มที่เป็นกลาง (pH 6.5-7)เครื่องดื่มโปรตีนจากพืชโปรตีนจากสัตว์ (นมสดและนมหวาน)สารสกัดจากพืชน้ำผลไม้

BEYOND Machinery เป็นผู้ผลิต ผู้จัดจำหน่าย และผู้ส่งออกชั้นนำด้านอุปกรณ์สายการผลิตอาหาร การแปรรูปอาหารไม่เคยเป็นเรื่องง่ายเลย นี่เป็นหนึ่งในงานที่สำคัญและท้าทายที่สุด ดังนั้นจึงเป็นเรื่องชัดเจนว่าผู้คนในอุตสาหกรรมนี้จะมองหาอุปกรณ์สายการผลิตอาหารอยู่เสมอ พวกเขาหวังที่จะร่วมงานกับบริษัทที่เชื่อถือได้เพื่อให้ได้รับการจัดหาที่ต่อเนื่องในระยะยาว ในกรณีนี้ คุณอาจกำลังมองหาผู้ผลิตเครื่องมือสายการผลิตอาหารที่เชื่อถือได้และไว้วางใจได้ใช่ไหม คุณอาจพบได้หลายราย แต่การเลือกที่ดีที่สุดคือส่วนที่ท้าทายที่สุด เพราะหากคุณเลือกผู้จัดจำหน่ายผิด ก็จะส่งผลต่อธุรกิจของคุณด้วย แต่คุณไม่จำเป็นต้องกังวล เพราะเราพร้อมอยู่เคียงข้างคุณ เราเป็นหนึ่งในผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์สายการผลิตอาหารที่ดีที่สุด ซึ่งดำเนินธุรกิจกับทั้งบริษัทในประเทศและต่างประเทศ เราได้สร้างความสัมพันธ์ระยะยาวกับบริษัทเหล่านี้ เพราะพวกเขาไว้วางใจในบริการที่ยอดเยี่ยมของเราตลอดหลายปีที่ผ่านมา ความทุ่มเทและความพยายามในการทำงานของเรา รวมถึงความสมบูรณ์แบบในการทำงาน ทำให้เราเป็นผู้ส่งออกอุปกรณ์แปรรูปอาหารที่ดีที่สุด ดังนั้น หากคุณกำลังมองหาพันธมิตร คุณควรพิจารณาอุปกรณ์ของเรา เราใส่ใจรายละเอียดและส่งมอบสินค้าตรงเวลา หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม คุณสามารถติดต่อเราได้ทุกเมื่อ BEYONDBEYOND Machinery เชี่ยวชาญในการผลิตอุปกรณ์สายการผลิตอาหาร และผลิตอุปกรณ์และเครื่องจักรสำหรับอาหาร เครื่องจักรสายการผลิตอาหารของเราได้ถูกส่งออกไปยังหลายประเทศ ตั้งแต่จีนไปยังอียิปต์ ซูดาน เคนยา อินเดีย สหรัฐอเมริกา รัสเซีย แคนาดา ออสเตรเลีย อังกฤษ มาเลเซีย และอินโดนีเซีย ผู้ผลิตอุปกรณ์สายการผลิตอาหารในจีนสามารถปรับแต่งสายการผลิตอาหารตามข้อกำหนดได้ จีนเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์สายการผลิตการแปรรูปอาหาร และโรงงานและบริษัทแปรรูปอาหารของจีนเป็นผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์การผลิตสำหรับการแปรรูปอาหาร

ผลกระทบของการอุ่นล่วงหน้า อุณหภูมิของวัตถุดิบเข้า อุณหภูมิของของเหลวป้อนก่อนเข้าสู่อีวาพอเรเตอร์โดยทั่วไปค่อนข้างต่ำ และการระเหยของวัตถุดิบที่อุณหภูมิต่ำแตกต่างจากการป้อนวัตถุดิบที่อุณหภูมิเท่ากับหรือสูงกว่าจุดเดือด ไม่ว่าจะเป็นอีวาพอเรเตอร์ชนิดใดก็ตาม อุณหภูมิของวัตถุดิบเป็นพารามิเตอร์สำคัญในการออกแบบอีวาพอเรเตอร์ ในกระบวนการผลิตควรเพิ่มอุณหภูมิของของเหลวป้อนที่เข้าสู่อีวาพอเรเตอร์ให้มากที่สุด เพื่อให้เป็นการป้อนที่อุณหภูมิสูงแทนการป้อนที่อุณหภูมิต่ำ หากวัสดุยังไม่ถึงอุณหภูมิจุดเดือด จะมีช่วงอุ่นล่วงหน้าในพื้นที่ถ่ายเทความร้อนของอีวาพอเรเตอร์ แม้กระนั้นผลก็ยังไม่ดีนัก และทำให้เกิดการเกิดคราบตะกรันและโค้กได้ง่ายและเร็วขึ้น อีกทั้งยังทำให้การระบายอย่างต่อเนื่องทำได้ยาก เรื่องนี้ได้รับการยืนยันมานานแล้วในการประยุกต์ใช้อีวาพอเรเตอร์แบบฟิล์มไหลลง โดยของเหลวป้อนที่มีอุณหภูมิต่ำจะถูกอุ่นล่วงหน้าเป็นขั้น ๆ จนถึงจุดเดือดหรือสูงกว่าจุดเดือดก่อนเข้าสู่อีวาพอเรเตอร์เพื่อการระเหย ความแตกต่างของอุณหภูมิในการถ่ายเทความร้อนไม่ควรสูงเกินไป： สำหรับการป้อนและการระบายอย่างต่อเนื่อง ความแตกต่างของอุณหภูมิในการถ่ายเทความร้อนไม่สามารถเลือกให้สูงเกินไปได้ เหตุผลที่อีวาพอเรเตอร์แบบฟิล์มไหลลงสามารถป้อนและระบายวัสดุได้อย่างต่อเนื่อง ก็เพราะความแตกต่างของอุณหภูมิในการถ่ายเทความร้อนค่อนข้างเล็ก โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 8-15°C และสูงสุดไม่เกิน 18°C อีวาพอเรเตอร์แบบฟิล์มไหลลงทำงานภายใต้สุญญากาศและอุณหภูมิต่ำ โดยอุณหภูมิความร้อนส่วนใหญ่ไม่เกิน 100°C ความแตกต่างของอุณหภูมิในการถ่ายเทความร้อนของมันน้อยที่สุดในบรรดาอีวาพอเรเตอร์ทั้งหมด และพื้นที่ถ่ายเทความร้อนก็ใหญ่ที่สุดเมื่อเทียบกับอีวาพอเรเตอร์ทั้งหมดภายใต้กำลังการระเหยเท่ากัน ลักษณะการเคลื่อนที่และสภาพการระเหยของของเหลวป้อนในอีวาพอเรเตอร์แบบฟิล์มไหลลงก็แตกต่างจากอีวาพอเรเตอร์ชนิดอื่นโดยสิ้นเชิง การแบ่งช่วงอย่างเหมาะสม： สำหรับอีวาพอเรเตอร์แบบฟิล์มไหลลงหรือแบบไหลเวียนบังคับ สามารถแบ่งช่วงตามการคำนวณได้ การแบ่งช่วงสามารถเพิ่มปริมาตรการเปียกโดยรอบหรืออัตราการไหล ช่วงที่แบ่งอย่างมีประสิทธิภาพและเหมาะสมจะทำให้การระเหยเข้าสู่สภาวะที่ดีที่สุดและดำเนินไปได้อย่างรวดเร็ว จุดเดือดสูงขึ้น： จุดเดือดของวัสดุบางชนิดเพิ่มขึ้นอย่างมากในระหว่างกระบวนการระเหย และพื้นที่ถ่ายเทความร้อนก็ได้รับผลกระทบอย่างมากจากการเพิ่มขึ้นของจุดเดือด การเพิ่มขึ้นของจุดเดือดเพียง 1°C อาจทำให้พื้นที่ระเหยเพิ่มเป็นสองเท่าได้ การเลือกชนิดของอีวาพอเรเตอร์： เมื่อเลือกอีวาพอเรเตอร์ ต้องทราบคุณลักษณะของวัสดุและพารามิเตอร์การระเหย แล้วเลือกชนิดของอีวาพอเรเตอร์ตามคุณลักษณะของวัสดุและพารามิเตอร์การระเหย โดยเฉพาะพารามิเตอร์ความหนืด นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องใช้วิธีทดลองเพื่อวิเคราะห์ แล้วจึงยืนยันว่าเหมาะกับอีวาพอเรเตอร์ชนิดใด ช่วงอัตราส่วนความเข้มข้น： เพื่อให้การป้อนและการระบายของอีวาพอเรเตอร์เป็นไปอย่างต่อเนื่อง อัตราส่วนความเข้มข้นไม่ควรสูงเกินไป ไม่ว่าอีวาพอเรเตอร์ชนิดใดจะใช้การระเหยแบบผลเดี่ยวหรือแบบหลายผล ผลลัพธ์ก็แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง การระเหยแบบหลายผลช่วยเพิ่มปริมาณของแข็งได้ง่าย ส่วนแบบผลเดี่ยวทำได้ยาก อีวาพอเรเตอร์แบบฟิล์มไหลลงผลเดี่ยวสามารถป้อนและระบายอย่างต่อเนื่องในการผลิตนมเหลวได้ เพราะอัตราส่วนความเข้มข้นต่ำ การเพิ่มปริมาณของแข็งแห้งของนมเหลวหลังการเข้มข้นมีขอบเขตจำกัด โดยอัตราส่วนความเข้มข้นประมาณ 1.173 อย่างไรก็ตาม หากความเข้มข้นที่ระบายออกจากอีวาพอเรเตอร์แบบฟิล์มไหลลงผลเดี่ยวสูงขึ้น ก็จะเกินช่วงอัตราส่วนความเข้มข้นสำหรับการป้อนและการระบายอย่างต่อเนื่อง และยังคงไม่สามารถป้อนและระบายได้อย่างต่อเนื่อง อัตราส่วนความเข้มข้นของอีวาพอเรเตอร์แบบไหลเวียนภายนอกผลเดี่ยวโดยทั่วไปประมาณ 7.5 จึงยากต่อการผลิตแบบต่อเนื่อง อีวาพอเรเตอร์แบบฟิล์มไหลลง โดยเฉพาะแบบสามผลที่ใช้กันมากที่สุด ก็มีข้อกำหนดด้านความเข้มข้นเช่นกัน โดยอัตราส่วนความเข้มข้นอยู่ที่ 2.67-3.91 ตัวอย่างเช่น การเข้มข้นน้ำอินทผลัมโดยทั่วไปต้องเพิ่มจากประมาณ 8%-10% เป็น 75% ซึ่งในทางปฏิบัติยังไม่ถึงกำลังการผลิตที่ต้องการ กล่าวคือ เพื่อให้ได้ความเข้มข้นตามกระบวนการผลิต ไม่ควรพึ่งการไหลกลับหรือการระบายเป็นช่วง ๆ แต่ในความเป็นจริงก็ยังไม่สามารถไปถึงกำลังการระเหยที่ออกแบบไว้ได้ โดยทั่วไปแล้ว การใช้กระบวนการระเหยแบบแบ่งส่วนจะปลอดภัยกว่า หรือใช้วิธีความแตกต่างของอุณหภูมิต่ำและพื้นที่ระเหยขนาดใหญ่ แต่ในความเป็นจริงก็ยังขัดกับขอบเขตอัตราส่วนความเข้มข้นของอีวาพอเรเตอร์ ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับผู้ใช้งานและบริษัทผู้ออกแบบ

น้ำมะม่วงมีรสหวานอมเปรี้ยว อุดมด้วยวิตามิน มีคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระที่ดี ช่วยชะลอวัย เสริมภูมิคุ้มกัน ล้างตับ ไต และเลือด ถือเป็นผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพที่สมควรอย่างยิ่ง น้ำมะม่วงมีรสอร่อยและพบได้ทั่วไปในตลาด แต่คุณรู้หรือไม่ว่าน้ำมะม่วงที่ผลิตจากโรงงานถูกนำออกสู่ตลาดได้อย่างไร และต้องใช้อุปกรณ์อะไรบ้าง เทคโนโลยีการผลิตน้ำมะม่วงในโรงงาน การผลิตน้ำมะม่วงในปริมาณมากต้องใช้อุปกรณ์แปรรูปน้ำมะม่วง โรงงานแปรรูปน้ำมะม่วงประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับการล้าง เป่าลมให้แห้ง บด ปรับเนื้อให้เป็นเนื้อเดียวกัน ไล่อากาศ ผสม ฆ่าเชื้อ และบรรจุ เป็นหลัก แนวคิดการออกแบบสายการผลิตมีความก้าวหน้าและมีระดับการทำงานอัตโนมัติสูง อุปกรณ์หลักผลิตจากสแตนเลสคุณภาพสูง ตอบสนองข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสำหรับการแปรรูปอาหารได้อย่างสมบูรณ์ เครื่องจักรขั้นตอนการแปรรูปน้ำมะม่วง1. การล้างมะม่วง: มะม่วงเข้าสู่ถังน้ำและถูกกลิ้ง ทำความสะอาด และลำเลียงภายใต้การทำงานของกระแสน้ำแรงดันสูงและฟองอากาศแรงสูง ตะกอนที่ล้างออกจากผิวมะม่วงจะจมลงสู่ก้นถัง2. การเป่าลมให้มะม่วงแห้ง: เป่าลมแห้งตามธรรมชาติ ปริมาณลมมาก เสียงพัดลมต่ำ ผลการทำให้แห้งดี ความเร็วของอุปกรณ์ปรับได้ การส่งกำลังเสถียร และประสิทธิภาพสูง3. การทำเนื้อมะม่วง: เครื่องทำเนื้อมะม่วงเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้สำหรับโรงงานแปรรูปน้ำมะม่วง สามารถกำจัดเมล็ด แยกกาก และทำเนื้อได้โดยอัตโนมัติ4. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยแรงดันสูง: จุดประสงค์ของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันคือการแยกอนุภาคเนื้อที่แขวนลอยอยู่ในเนื้อมะม่วงให้มีขนาดเล็กลง และกระจายอย่างสม่ำเสมอในน้ำมะม่วง เพื่อเพิ่มความคงตัวของน้ำผลไม้และป้องกันการแยกชั้น5. เครื่องโม่คอลลอยด์: เมื่อของเหลวไหลผ่านเครื่องโม่คอลลอยด์ที่มีช่องว่าง 0.05-0.075 มม. อนุภาคเนื้อในน้ำมะม่วงจะเสียดสีกันภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่รุนแรง จึงบรรลุวัตถุประสงค์ของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน6. การไล่อากาศ: เพื่อหลีกเลี่ยงหรือลดการเกิดออกซิเดชันขององค์ประกอบในน้ำมะม่วง ป้องกันไม่ให้สีและรสชาติของน้ำมะม่วงเปลี่ยน ป้องกันไม่ให้อนุภาคแขวนลอยดูดซับก๊าซและลอยอยู่บนผิวของเหลว และป้องกันการเกิดฟองในระหว่างการบรรจุกระป๋องและการฆ่าเชื้อเพื่อให้การถ่ายเทความร้อนมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น น้ำมะม่วงจำเป็นต้องกำจัดออกซิเจนส่วนเกิน7. การปรับสูตร: เนื้อมะม่วงที่ผ่านการจัดการในขั้นตอนก่อนหน้าจำเป็นต้องปรับเพื่อเพิ่มรสชาติ ระหว่างการปรับสูตร ให้เติมน้ำตาล กรดซิตริก และกรดแอล-แอสคอร์บิก8. การฆ่าเชื้อ: การฆ่าเชื้อของน้ำมะม่วงไม่เพียงช่วยกำจัดแบคทีเรียที่ทำให้เน่าเสีย แต่ยังทำให้สารเคมีและเอนไซม์ที่แยกออกจากน้ำมะม่วงหมดฤทธิ์ด้วย9. การบรรจุ: น้ำมะม่วงถูกให้ความร้อนถึง 85℃ - 95℃ และไหลเข้าสู่เครื่องบรรจุอย่างรวดเร็วเพื่อบรรจุและปิดฝาเราบูรณาการเทคโนโลยีขั้นสูงระดับนานาชาติและผสานคุณลักษณะของการลงทุนในตลาด เพื่อสร้างโซลูชันสายการผลิตแปรรูปน้ำมะม่วง ตามสถานการณ์การลงทุนและข้อกำหนดการผลิตจริงของลูกค้าแต่ละราย เราสามารถออกแบบโครงการให้เหมาะกับกรณีของลูกค้าเป็นรายกรณี และมอบโครงการแบบครบวงจรสำหรับโรงงานแปรรูปน้ำมะม่วงให้กับลูกค้า

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้: ผลิตภัณฑ์นมเหลว เครื่องดื่มชา น้ำผลไม้ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีอนุภาคและเส้นใย เป็นต้น ข้อดีของเครื่องสเตอริไลเซอร์แบบแผ่น: เครื่องสเตอริไลเซอร์แบบแผ่นประกอบด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นที่ถอดประกอบได้หลายชุดต่อเรียงกันเป็นอนุกรม จึงมีประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูง; ในช่วงให้ความร้อน ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างผลิตภัณฑ์กับตัวกลางให้ความร้อนมีน้อย และเวลาในการให้ความร้อนของผลิตภัณฑ์สั้น จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อน เช่น เครื่องดื่มโปรตีน นมถั่วเหลือง ผลิตภัณฑ์นม น้ำผลไม้ เป็นต้น; เครื่องสเตอริไลเซอร์แบบแผ่นใช้พื้นที่น้อย และอัตราการกู้คืนความร้อนสูงได้มากกว่า 90% ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานอย่างมากและลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมีนัยสำคัญ คุณสมบัติทางเทคนิค1. ในช่วงการอุ่นเครื่องของ SIP หรือ CIP จะเปิดวาล์วปีกผีเสื้อบายพาสของท่อผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการอุ่นเครื่องได้อย่างมาก (ประหยัดเวลาอุ่นเครื่องได้มากกว่า 50%);2. ความดันด้านผลิตภัณฑ์จะสูงกว่าด้านตัวกลางเสมอ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนที่เกิดจากการรั่วไหลของตัวกลาง;3. ถังบาลานซ์ติดตั้งถังส่วนล่างไว้ ซึ่งช่วยลดการผสมกันของผลิตภัณฑ์และน้ำในระหว่างกระบวนการสลับตัวกลาง ทำให้ลดอัตราการสูญเสียผลิตภัณฑ์ลง;4. อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องที่ดี การจัดการสูตรของกระบวนการต่าง ๆ เริ่มทำงานได้ด้วยปุ่มเดียว ลดความผิดพลาดของมนุษย์;5. เส้นโค้งอุณหภูมิจะติดตามและบันทึกจุดควบคุมสำคัญแบบเรียลไทม์ พร้อมความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับที่ดี จุดควบคุมวิกฤต1. ควบคุมอุณหภูมิการฆ่าเชื้อได้อย่างแม่นยำ โดยมีความคลาดเคลื่อน ±0.3°C;2. ควบคุมอุณหภูมิการฆ่าเชื้ออย่างเข้มงวด เมื่ออุณหภูมิการฆ่าเชื้อต่ำกว่าค่าขั้นต่ำที่ตั้งไว้ ตัวจับเวลาจะหยุดนับและรีเซ็ต เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อของอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด;3. ปรับแบบ PID อัจฉริยะเพื่อให้การเปลี่ยนผ่านระหว่างกระบวนการเป็นไปอย่างราบรื่น และลดความผันผวนของอุณหภูมิ;4. อุณหภูมิหลังช่วงคงอุณหภูมิจะถูกเปรียบเทียบกับอุณหภูมิการฆ่าเชื้อแบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติ เพื่อกำจัดความคลาดเคลื่อนในการวัด;5. พอร์ตตรวจจับทางเข้าและทางออกของส่วนคงอุณหภูมิติดตั้งใกล้กับแผ่น จึงวัดเวลาคงอุณหภูมิได้แม่นยำยิ่งขึ้น; ตัวอย่างแผนผังกระบวนการ คำอธิบายกระบวนการคำอธิบาย:ผลิตภัณฑ์จะถูกปั๊มเข้าสู่ถังบาลานซ์ของผลิตภัณฑ์จากกระบวนการก่อนหน้า จากนั้นปั๊มผลิตภัณฑ์จะส่งเข้าไปยังส่วนฆ่าเชื้อ ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่โฮโมจีไนเซอร์ (25MPa) เมื่อถึงอุณหภูมิสำหรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ 60–65°C; หลังจากทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกให้ความร้อนถึง 85/115°C และคงไว้ 15 วินาทีเพื่อฆ่าเชื้อแบบคงอุณหภูมิ หลังจากกู้คืนความร้อนและทำให้เย็นด้วยน้ำแข็ง ผลิตภัณฑ์จะถูกควบคุมให้อยู่ที่ 4°C แล้วส่งออกไปอุณหภูมิการฆ่าเชื้อถูกควบคุมโดยวาล์วปรับไอน้ำตามค่าที่เซนเซอร์อุณหภูมิรับรู้ แล้วส่งสัญญาณย้อนกลับไปยังเครื่องควบคุมอุณหภูมิเพื่อควบคุมการเปิดวาล์วโดยอัตโนมัติให้เป็นไปตามข้อกำหนดของอุณหภูมิการฆ่าเชื้อ หากอุณหภูมิการฆ่าเชื้อไม่เป็นไปตามข้อกำหนด วาล์วกลับทางแบบนิวเมติกที่ติดตั้งที่ทางออกจะกลับทิศทางการไหลกลับไปยังถังบาลานซ์ของผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ และเข้าสู่เครื่องฆ่าเชื้ออีกครั้งเพื่อทำการฆ่าเชื้อ

สายการผลิตนมข้นหวานของโรงงานนมข้นสามารถผลิตนมข้นหวานได้ในปริมาณมาก นมข้นคือผลิตภัณฑ์นมข้นชนิดหนึ่งที่เติมน้ำตาลเป็นสารกันเสีย แตกต่างจากนมระเหยชนิดไม่เติมน้ำตาล ซึ่งเก็บรักษาได้โดยการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงหลังบรรจุ โดยทั่วไปนมข้นมีไขมันประมาณ 8% น้ำตาล 45% และของแข็งที่ไม่ใช่ไขมัน 20% ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมักใช้ในการผลิตลูกกวาดและช็อกโกแลต กระบวนการผลิตของโรงงานนมข้น ตามปกติแล้ว นมข้นผลิตโดยเติมน้ำตาลลงในนมโคเต็มมันเนยและกำจัดน้ำออกด้วยการระเหย ปัจจุบันมีการผลิตนมข้นมากขึ้นโดยเติมนมผงขาดมันเนย น้ำมันเนย และน้ำตาลลงในนมหรือน้ำ เพื่อเพิ่มปริมาณของแข็งให้ถึงระดับที่ต้องการ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณที่เติม ขั้นตอนการระเหยสามารถลดเวลา หรือแม้แต่ตัดออกได้ นมโคเต็มมันเนย --> พาสเจอไรซ์ --> ระเหยน้ำออกเพื่อให้ได้ปริมาณของแข็งตามต้องการ --> การตกผลึก (เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำตาลส่วนเกินก่อตัวเป็นผลึกขนาดเล็ก จะเติมผลึกเริ่มต้นละเอียดระหว่างการทำให้เย็น) --> บรรจุภัณฑ์ นมโคเต็มมันเนย --> นมข้นคืนสภาพ --> ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน --> พาสเจอไรซ์ --> ตกผลึก --> บรรจุภัณฑ์ ความท้าทายของโรงงานนมข้นนมผงขาดมันเนยและนมผงเต็มมันเนยมีการยึดเกาะสูงและเปียกยาก ทำให้ยากต่อการจัดการและควบคุมการเติมนมผงเมื่อเติมผงลงในของเหลวจะเกิดก้อนจับตัว เครื่องกวนไม่สามารถสร้างแรงเฉือนเพียงพอที่จะสลายอนุภาคเหล่านี้ได้อย่างรวดเร็วการใช้เครื่องผสมเพื่อละลายน้ำตาลความเข้มข้นสูงเป็นกระบวนการที่ช้าอาจต้องใช้การโฮโมจีไนซ์แรงดันสูงเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ปราศจากการจับตัวเป็นก้อนและกระจายตัวได้อย่างเหมาะสมโซลูชันสำหรับโรงกลั่นนมปัญหาเหล่านี้สามารถแก้ไขได้โดยใช้เครื่องผสม ในกรณีส่วนใหญ่จะเติมน้ำตาลลงในถังโดยตรงและกระจายด้วยเครื่องผสมแบบแบตช์หรือเครื่องผสมแบบง่ายที่ใช้ร่วมกับเครื่องผสมแบบอินไลน์ การทำงานเฉือนสูงของหัวทำงานโรเตอร์/สเตเตอร์ช่วยเร่งกระบวนการละลาย นมผงสามารถเติมได้ในลักษณะเดียวกัน หรือหากมีปริมาณมาก สามารถใช้ระบบผสมผง/ของเหลวได้ข้อได้เปรียบเหล่านี้เกิดจากการทำงานผสม/เฉือน 3 ขั้นตอนที่เกิดจากหัวทำงานโรเตอร์/สเตเตอร์ ซึ่งทำงานดังนี้:ระยะที่ 1การหมุนด้วยความเร็วสูงของใบโรเตอร์สร้างแรงดูดที่รุนแรง ดึงอนุภาคนมและน้ำตาล/นมผงจากภาชนะเข้าสู่หัวทำงานระยะที่ 2แรงเหวี่ยงผลักวัสดุไปยังขอบรอบนอกของหัวทำงาน ซึ่งวัสดุจะถูกบดในช่องว่างระหว่างโรเตอร์และผนังสเตเตอร์ เมื่อนมผงกระจายตัวอย่างละเอียดในนม ก้อนจับตัวในนมผงจะถูกสลายขั้นตอนที่ 3 เมื่อวัสดุใหม่เข้าสู่หัวทำงาน ผลิตภัณฑ์จะถูกดันออกผ่านสเตเตอร์ ในรอบการผสมสั้น ๆ วัตถุดิบทั้งหมดจะผ่านหัวทำงาน ลดขนาดอนุภาคน้ำตาลลงอย่างต่อเนื่อง เพิ่มพื้นที่ผิวของนม และเร่งกระบวนการละลาย ข้อดีของสายการผลิตนมข้นหวานการกระจายนมผงโดยไม่เกิดการจับตัวเป็นก้อนคุณภาพการผสมล่วงหน้าที่ดีขึ้นช่วยลดเวลาในการโฮโมจีไนซ์และตัดความจำเป็นในการโฮโมจีไนซ์แรงดันสูงระยะเวลาการผสมสั้นลงอย่างมากขั้นตอนการระเหยสามารถตัดออกได้ด้วยปริมาณของแข็งเข้มข้นสูงที่ได้จากการผสมแรงเฉือนสูงการลดขนาดอนุภาคควบคู่กับการผสมอย่างรุนแรงช่วยเร่งการละลายของน้ำตาลได้อย่างมากเครื่องผสมแบบแบตช์แรงเฉือนสูงสามารถใช้กับฐานตั้งพื้นแบบมีขาได้เคลื่อนย้ายจากเรือลำหนึ่งไปยังอีกลำหนึ่งได้สะดวกเครื่องผสมออนไลน์แรงเฉือนสูงเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากติดตั้งปรับปรุงเข้ากับโรงงานเดิมได้ง่ายต้องใช้ร่วมกับเครื่องกวนในถังที่มีประสิทธิภาพเพื่อทำให้ผงเปียกไม่มีการเติมอากาศดูดส่งได้ด้วยตัวเองสามารถใช้สำหรับการคายวัสดุจากภาชนะได้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากสามารถเติมนมผงปริมาณมากได้อย่างรวดเร็วจากนั้นเติมน้ำตาลลงในภาชนะโดยตรง กระบวนการละลายจะรวดเร็วขึ้นด้วยการหมุนเวียนผ่านเครื่องผสมแบบอินไลน์ลดการพาอากาศเข้าให้เหลือน้อยที่สุดลดความต้องการในการทำความสะอาดให้น้อยที่สุดอัตราการเติมผงที่ควบคุมได้ต้องการการป้อนข้อมูลจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุดเหมาะสำหรับส่วนผสมที่มีความหนืดสูง เหมาะสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า Beyond Machinery มีความสามารถด้านการออกแบบที่成熟 พร้อมเทคโนโลยีและประสบการณ์ด้านการผลิตอุปกรณ์ที่แข็งแกร่งในด้านสายการผลิตนมข้นหวาน เราสามารถปรับแต่งสายการผลิตนมข้นหวานขั้นสูงให้ลูกค้าได้ ซึ่งตอบสนองความคาดหวังของลูกค้าและความต้องการการผลิตจริงได้อย่างครบถ้วน

สำหรับการประกอบถังแบบครบชุด Beyond Machinery รับผิดชอบกระบวนการประกอบถังหรือไซโลทั้งหมด ตั้งแต่ต้นจนจบโดยทีมประกอบมืออาชีพที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีของเรา เพื่อให้มั่นใจว่าเราจะใส่ใจในคุณภาพอยู่เสมอ ข้อดีของการประกอบถังแบบครบชุด BeyondMachinery ได้ร่วมมือเชิงลึกกับบริษัทอาหารหลายแห่งเพื่อออกแบบและปรับแต่งสายการผลิตอาหารแบบครบวงจร ทีมงานมืออาชีพช่วยให้การสื่อสารเป็นไปอย่างราบรื่นในทุกระดับ ตั้งแต่ทีมประกอบถังและไซโลไปจนถึงผู้อำนวยการฝ่ายบริหารโครงการถังBeyondMachinery มีประสบการณ์อัน丰富ในการประกอบไซโลจากผู้ผลิตหลากหลายรายทั่วโลกเราดำเนินโครงการด้วยคุณภาพสูงสุดและตารางเวลาที่เข้มงวดที่สุด โซลูชันการประกอบแบบครบวงจรช่วยให้เราควบคุมความเร็ว ระยะเวลา และคุณภาพของงานได้อย่างเต็มที่ ทำให้ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณวุฒิสูงของเราสามารถติดตั้งชิ้นส่วนแต่ละชิ้นได้อย่างแม่นยำเรารับประกันว่าถัง 100% ผ่านการทดสอบไฮดรอลิกและนิวเมติก ทีมประกอบที่ยอดเยี่ยมของเรารับประกันว่าน็อตทุกตัวจะถูกขันแน่น แผงทุกชิ้นได้รับการตรวจสอบ และทุกรายละเอียดได้รับการดูแลอย่างครบถ้วน งานประกอบทั้งหมดจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดทางเทคนิคและความปลอดภัย โดยให้ความสำคัญร่วมกันกับความปลอดภัยและคุณภาพ กระบวนการบริหารจัดการงานประกอบถังแบบครบวงจรเวลา: เราสามารถจัดเจ้าหน้าที่ประกอบเพิ่มเติมเข้าร่วมโครงการได้เมื่อจำเป็น ภายในกำหนดเวลาที่เร่งด่วนที่สุดคุณภาพ: เราดำเนินการทดสอบแรงดันน้ำและแรงดันอากาศอย่างครบถ้วน พร้อมมอบการรับประกันมาตรฐานที่เชื่อถือได้สำหรับแต่ละชิ้นส่วน การเงิน: การทำงานร่วมกับเราจะช่วยให้คุณคุมงบประมาณได้ตามเดิม เพราะเราเสนอใบเสนอราคาแบบราคาคงที่ที่แข่งขันได้ตามขอบเขตงานที่ตกลงกันไว้ งานปรับปรุง ซ่อมแซม เปลี่ยนทดแทน และรื้อถอนTank silos ไม่ได้เพียงประกอบถังและไซโลใหม่เท่านั้น แต่ยังปรับปรุง ซ่อมแซม และรื้อถอนโครงการเดิมที่เสียหายได้อีกด้วย การบำรุงรักษางานประกอบถังแบบครบวงจร Tank silos มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับถังที่เสียหาย ร่วมกับลูกค้า เราสามารถหาทางออกให้กับปัญหาที่เกิดจากโครงการที่ทรุดโทรมได้เสมอบางครั้ง แนวทางแก้ไขอาจเป็นเรื่องง่าย เช่น การขันน็อตให้แน่นเพื่อป้องกันการรั่วซึม; บางครั้งอาจต้องใช้วิธีที่เด็ดขาดกว่า เช่น การรื้อถอนและเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดประสบการณ์อันยาวนานของเราช่วยให้เราสามารถหาวิธีแก้ไขที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณได้เสมอ และนำไปปฏิบัติได้สำเร็จเพื่อตอบสนองความต้องการทางธุรกิจของคุณ การกำกับดูแลโครงการงานประกอบถังแบบครบวงจร เมื่อคุณเลือกทำงานกับเรา เราแนะนำอย่างยิ่งให้เลือกงานประกอบแบบครบวงจร เนื่องจากพนักงานของเราทุกคนได้รับการรับรองอย่างสมบูรณ์และเป็นมืออาชีพที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างสูง พวกเขาจึงพร้อมดำเนินโซลูชันการประกอบคุณภาพสูงสุดในเวลาที่สั้นที่สุดการติดตั้งถังหรือไซโลโดยมีผู้ควบคุมดูแล จำเป็นต้องให้เราส่งช่างติดตั้งหนึ่งคนหรือมากกว่านั้นไปหาคุณ จากนั้นพวกเขาจะกำกับการติดตั้งโครงการด้วยการแนะนำเจ้าหน้าที่ประกอบในสถานที่จริง เน้นแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และช่วยนำโซลูชันไปใช้ โปรดทราบว่าหากทีมประกอบของคุณไม่มีคุณสมบัติหรือขาดประสบการณ์ จะส่งผลโดยตรงต่อเวลา ความปลอดภัย และคุณภาพของโครงการ นี่คือเหตุผลที่เราแนะนำอย่างยิ่งให้คุณพิจารณาเลือกงานประกอบแบบครบวงจรโดยทีมงานมืออาชีพของเรา พวกเขาจะช่วยประหยัดเวลาที่มีค่าของคุณโดยไม่ลดทอนความปลอดภัยหรือคุณภาพ ทีมงานมืออาชีพสำหรับงานประกอบถังแบบครบวงจรเรามีช่างติดตั้งที่ได้รับการรับรองเพื่อช่วยติดตั้งอุปกรณ์เสริมของไซโลต่างๆ อุปกรณ์เหล่านี้ได้แก่ เครื่องผสม ระบบสายพานลำเลียง เครื่องอบแห้ง ฯลฯ ด้วยการให้บริการก่อสร้าง ประกอบ และติดตั้งถังคุณภาพสูงสุด ผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการรับรอง เครื่องมือคุณภาพสูง และเทคโนโลยีที่พัฒนาอย่างต่อเนื่องของเรา จึงรับประกันผลลัพธ์ที่ดีที่สุด งานประกอบคุณภาพสูงและการก่อสร้างไซโลของเราเป็นเหตุผลหลักของความสำเร็จ เรามุ่งมั่นฝึกอบรมสมาชิกทีมอย่างต่อเนื่องเพื่อมอบโซลูชันที่ดีที่สุดให้กับคุณ ในบริการถังและไซโลของเรา เรามีบริการประกอบ รื้อถอน ฉนวน ติดตั้งชิ้นส่วน และติดตั้งอุปกรณ์ (เครื่องผสม) รวมถึงบริการบำรุงรักษา (ปรับปรุง รื้อถอน ตรวจสอบ เปลี่ยนชิ้นส่วน) และงานควบคุมดูแล เทคโนโลยีการประกอบถังเชื้อเพลิงของเรามีคุณภาพสูง เป็นไปตามมาตรฐานทั้งหมด