บทความสั้นเกี่ยวกับเครื่องสเตอริไลเซอร์แบบแผ่น
ข้อดีของเครื่องสเตอริไลเซอร์แบบแผ่น: เครื่องสเตอริไลเซอร์แบบแผ่นประกอบด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นที่ถอดประกอบได้หลายชุดต่อเรียงกันเป็นอนุกรม จึงมีประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนสูง; ในช่วงให้ความร้อน ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างผลิตภัณฑ์กับตัวกลางให้ความร้อนมีน้อย และเวลาในการให้ความร้อนของผลิตภัณฑ์สั้น จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อน เช่น เครื่องดื่มโปรตีน นมถั่วเหลือง ผลิตภัณฑ์นม น้ำผลไม้ เป็นต้น; เครื่องสเตอริไลเซอร์แบบแผ่นใช้พื้นที่น้อย และอัตราการกู้คืนความร้อนสูงได้มากกว่า 90% ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานอย่างมากและลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมีนัยสำคัญ
คุณสมบัติทางเทคนิค
1. ในช่วงการอุ่นเครื่องของ SIP หรือ CIP จะเปิดวาล์วปีกผีเสื้อบายพาสของท่อผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการอุ่นเครื่องได้อย่างมาก (ประหยัดเวลาอุ่นเครื่องได้มากกว่า 50%);
2. ความดันด้านผลิตภัณฑ์จะสูงกว่าด้านตัวกลางเสมอ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนที่เกิดจากการรั่วไหลของตัวกลาง;
3. ถังบาลานซ์ติดตั้งถังส่วนล่างไว้ ซึ่งช่วยลดการผสมกันของผลิตภัณฑ์และน้ำในระหว่างกระบวนการสลับตัวกลาง ทำให้ลดอัตราการสูญเสียผลิตภัณฑ์ลง;
4. อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องที่ดี การจัดการสูตรของกระบวนการต่าง ๆ เริ่มทำงานได้ด้วยปุ่มเดียว ลดความผิดพลาดของมนุษย์;
5. เส้นโค้งอุณหภูมิจะติดตามและบันทึกจุดควบคุมสำคัญแบบเรียลไทม์ พร้อมความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับที่ดี
จุดควบคุมวิกฤต
1. ควบคุมอุณหภูมิการฆ่าเชื้อได้อย่างแม่นยำ โดยมีความคลาดเคลื่อน ±0.3°C;
2. ควบคุมอุณหภูมิการฆ่าเชื้ออย่างเข้มงวด เมื่ออุณหภูมิการฆ่าเชื้อต่ำกว่าค่าขั้นต่ำที่ตั้งไว้ ตัวจับเวลาจะหยุดนับและรีเซ็ต เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อของอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด;
3. ปรับแบบ PID อัจฉริยะเพื่อให้การเปลี่ยนผ่านระหว่างกระบวนการเป็นไปอย่างราบรื่น และลดความผันผวนของอุณหภูมิ;
4. อุณหภูมิหลังช่วงคงอุณหภูมิจะถูกเปรียบเทียบกับอุณหภูมิการฆ่าเชื้อแบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติ เพื่อกำจัดความคลาดเคลื่อนในการวัด;
5. พอร์ตตรวจจับทางเข้าและทางออกของส่วนคงอุณหภูมิติดตั้งใกล้กับแผ่น จึงวัดเวลาคงอุณหภูมิได้แม่นยำยิ่งขึ้น;
ตัวอย่างแผนผังกระบวนการ
คำอธิบายกระบวนการคำอธิบาย:
ผลิตภัณฑ์จะถูกปั๊มเข้าสู่ถังบาลานซ์ของผลิตภัณฑ์จากกระบวนการก่อนหน้า จากนั้นปั๊มผลิตภัณฑ์จะส่งเข้าไปยังส่วนฆ่าเชื้อ ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่โฮโมจีไนเซอร์ (25MPa) เมื่อถึงอุณหภูมิสำหรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ 60–65°C; หลังจากทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกให้ความร้อนถึง 85/115°C และคงไว้ 15 วินาทีเพื่อฆ่าเชื้อแบบคงอุณหภูมิ หลังจากกู้คืนความร้อนและทำให้เย็นด้วยน้ำแข็ง ผลิตภัณฑ์จะถูกควบคุมให้อยู่ที่ 4°C แล้วส่งออกไป
อุณหภูมิการฆ่าเชื้อถูกควบคุมโดยวาล์วปรับไอน้ำตามค่าที่เซนเซอร์อุณหภูมิรับรู้ แล้วส่งสัญญาณย้อนกลับไปยังเครื่องควบคุมอุณหภูมิเพื่อควบคุมการเปิดวาล์วโดยอัตโนมัติให้เป็นไปตามข้อกำหนดของอุณหภูมิการฆ่าเชื้อ หากอุณหภูมิการฆ่าเชื้อไม่เป็นไปตามข้อกำหนด วาล์วกลับทางแบบนิวเมติกที่ติดตั้งที่ทางออกจะกลับทิศทางการไหลกลับไปยังถังบาลานซ์ของผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ และเข้าสู่เครื่องฆ่าเชื้ออีกครั้งเพื่อทำการฆ่าเชื้อ
