สายการผลิตนมถั่วเหลืองเป็นระบบแบบครบวงจรที่ออกแบบมาเพื่อแปรรูปถั่วเหลืองดิบให้เป็นนมถั่วเหลืองคุณภาพสูงกระบวนการนี้ประกอบด้วยหลายขั้นตอนสำคัญ ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีบทบาทสำคัญในการทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขภาพและความคาดหวังของผู้บริโภคด้านล่างนี้คือรายละเอียดของส่วนประกอบหลักและขั้นตอนต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องในสายการผลิตนมถั่วเหลือง

สุดท้าย หลังจากดำเนินการทุกขั้นตอนเสร็จสิ้นแล้ว นมถั่วเหลืองสำเร็จรูปจะถูกบรรจุลงในภาชนะ เช่น กล่อง ขวด หรือซอง โดยใช้เครื่องบรรจุและปิดผนึกที่ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพและสุขอนามัย

โดยรวมแล้ว ส่วนประกอบแต่ละส่วนของสายการผลิตนมถั่วเหลืองทำงานประสานกันอย่างราบรื่นเพื่อผลิตนมถั่วเหลืองคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมรักษามาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารตลอดกระบวนการผลิต

อุปกรณ์แปรรูปนมถั่วเหลือง

อุปกรณ์แปรรูปนมถั่วเหลืองได้รับการออกแบบมาเพื่อแปรรูปถั่วเหลืองดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์นมถั่วเหลืองคุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพชุดอุปกรณ์ทั้งหมดโดยทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้:

10. ระบบทำความสะอาด CIP แบบออนไลน์ส่วนประกอบสำคัญในการรักษามาตรฐานสุขอนามัยในกระบวนการแปรรูปอาหารระบบนี้ช่วยให้สามารถทำความสะอาดอุปกรณ์ทั้งหมดได้โดยไม่ต้องถอดประกอบ

ทั้งสายการผลิตสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการเฉพาะ เช่น กำลังการผลิตที่ต้องการ (ตั้งแต่ 500 LPH ถึง 20,000 LPH) และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ (น้ำนมถั่วเหลืองล้วนเทียบกับเครื่องดื่มผสม)

โดยรวมแล้ว เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานประสานกันอย่างราบรื่นเพื่อผลิตน้ำนมถั่วเหลืองคุณภาพสูง พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดและลดต้นทุนแรงงานผ่านระบบอัตโนมัติ

ข้อดีของอุปกรณ์เครื่องบดทำลายเอนไซม์ถั่วเหลืองและทำให้นุ่มของ Beyond Machinery

อุปกรณ์บดที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมในประเทศจัดหาให้ เมื่อผ่านการบดและโม่แล้วจะมีขนาดอนุภาค 0.15 มม. ถึง 0.3 มม. และปริมาณโปรตีนแห้งในกากถั่วเหลืองหลังการสกัดโปรตีนอยู่ที่ประมาณ 27%

จากการวิจัยเชิงลึก Beyond Machinery ได้ปรับปรุงโครงสร้างเฟืองบดของเครื่องบดหยาบ ทำให้ทนทานยิ่งขึ้นและสามารถบด ทำให้นุ่ม และลำเลียงได้ เราได้พัฒนาใหม่เป็น "เครื่องบดและโม่แบบหลายขั้นตอนแบบบูรณาการสำหรับการสกัดสุญญากาศด้วยการสั่นความถี่สูงของฟันบวกและฟันลบ" ซึ่งเอื้อต่อการแยกโปรตีนและเส้นใยหลังการบดละเอียดมากขึ้น ขนาดอนุภาคหลังการบดละเอียดสามารถอยู่ที่ 0.05-0.10 มม. และปริมาณโปรตีนแห้งในกากถั่วเหลืองหลังการสกัดโปรตีนอยู่ที่ ≤ 22% ช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของโปรตีนขึ้น 5% ในขณะเดียวกัน ได้มีการปรับโครงสร้างภายในของเครื่องทำลายเอนไซม์ให้เหมาะสมและออกแบบใหม่ ด้วยการออกแบบโครงสร้างให้ความร้อนผ่านแกนกลางภายใน ไอน้ำสามารถเข้าสู่ระบบผ่านแกนเพื่อให้ความร้อนแก่ผิวของโด่วป้าน แก้ปัญหาความร้อนภายในโด่วป้านไม่เพียงพอในอดีต ได้เกิดวิธีให้ความร้อนพร้อมกัน 3 แบบ ได้แก่ ชั้นเปลือกนอกของเครื่องทำลายเอนไซม์ โพรงแกนภายใน และการฉีดไอน้ำโดยตรง เพื่อทำลายเอนไซม์และทำให้ผิวโด่วป้านคงสภาพได้อย่างสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ซึ่งเอื้อต่อการแปรรูปขั้นต่อไป การปรับปรุงรสชาติของผลิตภัณฑ์ และการยืดอายุการเก็บรักษา

"วิธีให้ความร้อนพร้อมกัน 3 แบบในการทำลายเอนไซม์ ได้แก่ ชั้นเปลือกนอก โพรงเพลาภายใน และการฉีดไอน้ำโดยตรง" และ "เครื่องบดและโม่แบบหลายขั้นตอนแบบบูรณาการพร้อมการสกัดสุญญากาศด้วยการสั่นความถี่สูงของฟันบวกและฟันลบ" ของเครื่องนี้ ถือเป็นครั้งแรกในจีน (ไม่มีในต่างประเทศ)

คำอธิบายทางเทคนิคของเครื่องบดถั่วเหลืองทำลายเอนไซม์

1. ขอบเขตการใช้งาน: "ชุดเครื่องทำลายเอนไซม์ ทำให้นุ่ม และบดถั่วเหลือง" เป็นเครื่องรวมการทำลายเอนไซม์และบดรุ่นล่าสุดที่พัฒนาโดย Beyond Machinery ด้วยตนเอง มีประสิทธิภาพสูง มีเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือ อัตราการสกัดโปรตีนสูง ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย และสามารถใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์อื่นๆ เช่น ข้าวโอ๊ตได้ การผลิตเนื้อบดของผลิตภัณฑ์ธัญพืชได้บรรลุมาตรฐานชั้นนำของอุตสาหกรรมในด้านผลผลิตโปรตีนและโปรตีนตกค้างในกาก

2. กระบวนการผลิต: ปอกเปลือกโด่วป้าน → ให้ความร้อนและทำลายเอนไซม์ที่ชั้นเปลือกนอกและภายใน → ให้ความร้อนด้วยไอน้ำและทำลายเอนไซม์ → ใบถั่วอ่อนด้วยน้ำร้อนและน้ำด่าง → บดขั้นต้นและโม่หยาบ → บ่มให้นุ่มขั้นที่สอง → สกัดความถี่สูงและโม่ละเอียดขั้นที่สอง → แยกด้วยสกรูแนวนอน

3. คำอธิบายทางเทคนิค: หลังจากปอกเปลือกแล้ว โด่วป้านจะถูกป้อนเข้าเครื่องทำลายเอนไซม์แบบสกรูผ่านวาล์วปล่อยแบบหมุน ผิวของโด่วป้านจะถูกทำให้เอนไซม์หมดฤทธิ์และคงสภาพด้วยวิธีให้ความร้อน 3 แบบ ได้แก่ ชั้นเปลือกนอก โพรงเพลาภายใน และรูฉีดไอน้ำของเครื่องทำลายเอนไซม์ เพื่อปรับปรุงรสสัมผัสและกลิ่นรสของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ยังเติมน้ำด่างอ่อนและน้ำร้อนเพื่อทำให้กลีบถั่วนุ่มลง จากนั้นจึงบดด้วยเครื่องโม่หยาบขั้นที่หนึ่ง หลังการบดขั้นแรก จะเข้าสู่ท่อพักเพื่อแช่และทำให้นุ่มขั้นที่สอง แล้วจึงเข้าสู่เครื่องโม่ละเอียดขั้นที่สองเพื่อบด เครื่องโม่ละเอียดใช้เทคโนโลยีใหม่ของการสกัดสุญญากาศด้วยการสั่นความถี่สูงของฟันบวกและฟันลบ ซึ่งช่วยเพิ่มการใช้ประโยชน์ของโปรตีนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4. พารามิเตอร์ของอุปกรณ์: กำลังการบด 4-6 ตัน/ชม. และ 8-10 ตัน/ชม.;
ความเข้มข้นในการบด 9-11%;
ความละเอียดในการบด 0.05-0.1 มม.;
การใช้ไอน้ำ 300 กก./ชม.;
กำลังไฟฟ้าที่กำหนด 94 kW และ 132 kW; วัสดุ SUS304, เหล็กอัลลอยแข็ง

5. พารามิเตอร์การตรวจสอบ: ① ท่อดีแอคติเวชัน: รองรับการกะเทาะเปลือกเต้าหู้ขาว (Douban) ได้ 1.0~1.5 ตัน/ชม., อุณหภูมิให้ความร้อน (ที่หัวฉีดไอน้ำ) 120 ℃, อุณหภูมิพื้นผิวเต้าหู้ขาว 90~100 ℃, เวลาให้ความร้อนแบบหมุน 40 วินาที; ให้ความร้อนกับน้ำและบดเป็นสลาร์รีที่อุณหภูมิ 80-85 ℃.
② บดหยาบ: ขนาดวัตถุดิบขาเข้า 5-40 มม., ขนาดวัสดุขาออก 0.5-2 มม.; วัสดุของโรเตอร์และสเตเตอร์เป็นเหล็กอัลลอยแข็งผ่านการชุบแข็งผิวและการดับแข็ง; อัตราส่วนน้ำต่อวัสดุสำหรับการบดสลาร์รี 1:4-6 ตัน/ชม. และ 8-10 ตัน/ชม.; กำลังมอเตอร์ 55 kW และ 75 kW.
③ บดละเอียด: ขนาดวัตถุดิบขาเข้า 0.5-2 มม.; ขนาดวัสดุขาออก 0.05-0.1 มม.; วัสดุของโรเตอร์และสเตเตอร์เป็นเหล็กอัลลอยแข็งผ่านการชุบแข็งผิวและการดับแข็ง; อัตราส่วนน้ำต่อวัสดุสำหรับการบดสลาร์รี 1:4-6 ตัน/ชม. และ 8-10 ตัน/ชม.; กำลังมอเตอร์ 37 kW และ 55 kW.
④ โปรตีนกาก: ในการทดลองขนาดเล็ก การตรวจวัดโปรตีนกากพบกากแห้ง 22%; ผลการตรวจวัดโปรตีนกากจากการทดลองขนาดใหญ่ให้กากแห้ง 15% ถึง 17%; ค่าเฉลี่ยกากแห้งในการทดสอบต่อเนื่อง 6 ชั่วโมงของการตรวจวัดโปรตีนกากอยู่ที่ ≤ 22% (มีบางครั้งพบ 25.7% โดยวิเคราะห์ว่าเกิดจากการเติมน้ำไม่เพียงพอ)

หมายเหตุ: เมื่อใช้แป้งถั่วเหลืองอย่างเต็มประสิทธิภาพ จะไม่ใช้การบดละเอียด และวัสดุจะถูกปล่อยออกจากขั้นตอนบดหยาบโดยตรง ขนาดอนุภาคโดยทั่วไปคือ 0.5-2 มม. และอัตราส่วนน้ำต่อวัสดุคือ 1:1.5

วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของสายการผลิตนมถั่วเหลือง

วัตถุดิบ: วัตถุดิบหลักที่ใช้ในสายการผลิตนมถั่วเหลืองคือถั่วเหลือง (Glycine max).ถั่วเหลืองเหล่านี้คัดเลือกตามคุณภาพ โดยพันธุ์ที่เหมาะสมคือพันธุ์ที่มีไฮเลม (hylem) ชัดเจน ซึ่งถือว่ามีรสชาติดีกว่าถั่วเหลืองจะต้องผ่านขั้นตอนการเตรียมหลายขั้นตอนก่อนจะนำไปแปรรูปเป็นนมถั่วเหลือง:

การทำความสะอาด: ทำความสะอาดถั่วเหลืองเพื่อกำจัดสิ่งเจือปน เช่น หิน ดิน และเศษวัสดุ โดยใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดต่างๆ เช่น เครื่องคัดแยกหินและเครื่องแยกแม่เหล็ก

การแช่: ถั่วเหลืองที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกแช่น้ำเพื่อให้นิ่มลง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการสกัดนมระหว่างการบดโดยทั่วไปกระบวนการแช่นี้ใช้น้ำร้อนในอัตราส่วน 1:3 (ถั่วเหลืองต่อน้ำ) เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

การบด: หลังจากแช่แล้ว ถั่วจะถูกบดเป็นสลาร์รี ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการสกัดนมถั่วเหลืองเหลว

การปรุงรสและเสริมคุณค่า: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ อาจมีการเติมส่วนผสมเพิ่มเติม เช่น สารให้ความหวาน กลิ่นรส วิตามิน และแร่ธาตุ เพื่อเพิ่มรสชาติและคุณค่าทางโภชนาการ

นมถั่วเหลืองแท้: อิมัลชันที่ผลิตโดยการสกัดโปรตีนจากถั่วเหลืองด้วยน้ำพร้อมแยกกากออก;มีของแข็งจากถั่วเหลืองไม่น้อยกว่า 8%

นมถั่วเหลืองผสม: ประเภทนี้มีการเติมส่วนผสม เช่น น้ำตาล น้ำมันพืชกลั่น แร่ธาตุ และวิตามิน;มีปริมาณของแข็งจากถั่วเหลืองมากกว่า 5%

นมถั่วเหลืองเนื้อแน่นและใยอาหารสูง: ผลิตจากถั่วเหลืองทั้งเมล็ด โดยมีใยอาหารสูงจากอัตราส่วนการสกัดน้ำ 1:5

เครื่องดื่มนมถั่วเหลืองรสเปรี้ยว: นมถั่วเหลืองแท้ที่หมักแล้วและมีกรดแลกติกหรือสารให้รสเปรี้ยว;มีปริมาณของแข็งจากถั่วเหลืองขั้นต่ำ 4%

เครื่องดื่มนมถั่วเหลืองผสมน้ำผลไม้: เครื่องดื่มที่ผสมน้ำผลไม้เข้มข้นหรือน้ำผลไม้แท้กับนมถั่วเหลืองแท้;ต้องมีน้ำผลไม้อย่างน้อย 2.5% และของแข็งจากถั่วเหลือง 2%

ผงนมถั่วเหลือง: ผลิตผ่านกระบวนการ เช่น การทำเข้มข้นภายใต้สุญญากาศและการทำแห้งแบบพ่นฝอย;ผงนี้มีเปปไทด์เชิงหน้าที่ที่เป็นประโยชน์ต่อสุขภาพ