ข้อมูล

อุโมงค์พาสเจอไรซ์และทำความเย็นแบบพ่นต่อเนื่องใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม เพื่อพาสเจอไรซ์และทำความเย็นผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ อุโมงค์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพ ช่วยรับรองความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการลำเลียงผลิตภัณฑ์เข้าสู่อุโมงค์ผ่านระบบสายพานลำเลียง ขณะที่ผลิตภัณฑ์เคลื่อนผ่านอุโมงค์ จะถูกพ่นด้วยน้ำร้อนหรือไอน้ำอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้อุณหภูมิพาสเจอไรซ์ตามต้องการ ระบบพ่นช่วยกระจายความร้อนทั่วทั้งผลิตภัณฑ์อย่างทั่วถึง ขจัดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของแบคทีเรีย

หลังจากถึงอุณหภูมิพาสเจอไรซ์ที่กำหนด ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นลงด้วยระบบพ่นน้ำเย็นในลักษณะเดียวกัน กระบวนการทำความเย็นอย่างรวดเร็วนี้ช่วยรักษาคุณภาพและความสดใหม่ของผลิตภัณฑ์ พร้อมป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย

อุโมงค์พาสเจอไรซ์และทำความเย็นแบบพ่นต่อเนื่องมีข้อดีหลายประการ ประการแรก คือมีกระบวนการทำงานต่อเนื่องและเป็นระบบอัตโนมัติ ช่วยให้รองรับอัตราการผลิตและประสิทธิภาพในระดับสูง การให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอและทั่วถึงช่วยให้ทุกส่วนของผลิตภัณฑ์ผ่านการพาสเจอไรซ์อย่างเหมาะสม ลดความเสี่ยงจากเชื้อก่อโรคและยืดอายุการเก็บรักษา

นอกจากนี้ อุโมงค์ยังสามารถปรับแต่งให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์ที่มีประเภทและขนาดแตกต่างกัน จึงรองรับการใช้งานได้หลากหลาย อีกทั้งยังมีระบบควบคุมและตรวจสอบอุณหภูมิที่แม่นยำ ช่วยรักษาความสมบูรณ์และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

โดยสรุป อุโมงค์พาสเจอไรซ์และทำความเย็นแบบพ่นต่อเนื่องเป็นส่วนประกอบสำคัญในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ช่วยพาสเจอไรซ์และทำความเย็นผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมรับรองความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และรองรับอัตราการผลิตในระดับสูง

การใช้งาน
อุโมงค์ฆ่าเชื้อและทำความเย็นแบบพ่นสเปรย์ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับนม น้ำผลไม้ เครื่องดื่ม เบียร์ อาหาร และยา หลังการบรรจุ ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาด้วยการฆ่าเชื้อและทำความเย็น แนะนำให้ใช้เป็นการพาสเจอไรซ์ขั้นที่สองในสายการผลิต สามารถจัดเตรียมกระบวนการทำงานได้หลากหลาย พร้อมระบบควบคุมอัตโนมัติขั้นสูงตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เช่น การให้ความร้อน การฆ่าเชื้อ การรักษาอุณหภูมิ และการทำความเย็น

อุโมงค์ฆ่าเชื้อและทำความเย็นแบบพ่นสเปรย์มีการใช้งานอย่างกว้างขวางและมีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมอาหาร ตัวอย่างการใช้งานที่สำคัญมีดังนี้

1. เครื่องดื่มบรรจุขวดและกระป๋อง: เช่น ผลิตภัณฑ์นมที่มีความเป็นกรด เครื่องดื่มน้ำผลไม้ เครื่องดื่มเกลือแร่ เครื่องดื่มแอลกอฮอล์ และเครื่องปรุงรส หลังจากบรรจุและปิดผนึกแล้ว ผลิตภัณฑ์จะผ่านการฆ่าเชื้อด้วยน้ำร้อนอุณหภูมิสูงที่พ่นผ่านอุโมงค์ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงเป็นระยะจนถึงอุณหภูมิการเก็บรักษาที่เหมาะสม เพื่อรับรองความปลอดภัยและคุณภาพ

2. ผลไม้และผักบรรจุกระป๋อง: ใช้สำหรับแปรรูปผลไม้และผักบรรจุกระป๋อง การฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูงช่วยรับรองความปลอดภัยของอาหาร พร้อมรักษาสี คุณค่าทางโภชนาการ และรสชาติของผลิตภัณฑ์ รวมถึงคงสภาวะปลอดเชื้อเชิงพาณิชย์

3. เครื่องปรุงรสและซอส เช่น ซอสมะเขือเทศ ซอสพริก น้ำสลัด เป็นต้น จำเป็นต้องผ่านการฆ่าเชื้ออย่างทั่วถึง เพื่อป้องกันความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ที่เกิดจากกิจกรรมน้ำสูง พร้อมปกป้องคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ให้ได้รับผลกระทบ

4. ผลิตภัณฑ์นม: ได้แก่ โยเกิร์ต นม เป็นต้น ผลิตภัณฑ์จะผ่านการบรรจุแบบปลอดเชื้อและกระบวนการในอุโมงค์ เพื่อกำจัดแบคทีเรียที่เป็นอันตรายและทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิการเก็บรักษาที่เหมาะสม ช่วยลดความเสี่ยงที่คุณภาพจะเสื่อมลง

ตัวอย่างเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงบทบาทสำคัญของอุโมงค์ฆ่าเชื้อและทำความเย็นแบบพ่นสเปรย์ในการรับรองความปลอดภัยของอาหาร เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทั้งยังสะท้อนให้เห็นถึงความจำเป็นและความยืดหยุ่นของอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตอาหารสมัยใหม่

พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

เครื่องจักรนี้สามารถออกแบบตามความต้องการของลูกค้าได้

การปรับแต่งอุโมงค์สเปรย์ฆ่าเชื้อและหล่อเย็น
บริการปรับแต่งอุโมงค์สเปรย์ฆ่าเชื้อและหล่อเย็นได้รับการออกแบบและผลิตตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เพื่อมอบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณ ขั้นตอนต่อไปนี้ถือเป็นขั้นตอนสำคัญของกระบวนการปรับแต่งโดยทั่วไป:

1. การวิเคราะห์ความต้องการประการแรก เราจะทำความเข้าใจข้อกำหนดด้านการผลิตของคุณอย่างละเอียด ซึ่งครอบคลุมประเภทผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิต ความเร็วสายการผลิต ผังโรงงาน ตลอดจนข้อกำหนดพิเศษต่าง ๆ เช่น ข้อจำกัดด้านพื้นที่ เป้าหมายด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน เป็นต้น

2. การให้คำปรึกษาด้านการออกแบบจากข้อมูลที่รวบรวมได้ วิศวกรของเราจะสื่อสารเชิงลึกกับคุณเพื่อหารือเกี่ยวกับโซลูชันการออกแบบที่เป็นไปได้ ซึ่งรวมถึงขนาดอุโมงค์ การกำหนดค่าระบบสเปรย์ ความแม่นยำของระบบควบคุมอุณหภูมิ การเลือกวัสดุ (โดยต้องพิจารณาความทนทานต่อการกัดกร่อนและความสะดวกในการทำความสะอาด) เป็นต้น

3. การสร้างแบบจำลอง 3 มิติและการตรวจสอบแบบใช้ซอฟต์แวร์ CAD เพื่อสร้างแบบจำลอง 3 มิติของอุปกรณ์ ช่วยให้คุณมองเห็นผังการออกแบบได้อย่างชัดเจน ขั้นตอนนี้เอื้อให้ทั้งสองฝ่ายตรวจสอบและปรับแก้รายละเอียดการออกแบบร่วมกัน เพื่อให้มั่นใจว่าข้อกำหนดทางเทคนิคและความคาดหวังทั้งหมดได้รับการตอบสนอง

4. การทดสอบต้นแบบในบางกรณี อาจมีการจัดทำต้นแบบหรือทดสอบการทำงานในพื้นที่ เพื่อยืนยันความเป็นไปได้และตัวชี้วัดประสิทธิภาพของการออกแบบ โดยเฉพาะเมื่อมีการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมหรือมีข้อกำหนดพิเศษ

5. การผลิตและติดตั้งเมื่อยืนยันแบบการออกแบบแล้ว เราจะเข้าสู่ขั้นตอนการผลิต ชิ้นส่วนแต่ละรายการของอุปกรณ์ที่ปรับแต่งจะได้รับการผลิตอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของแบบ และจะจัดทีมผู้เชี่ยวชาญเพื่อรับผิดชอบการติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง ณ สถานที่ติดตั้ง

6.การฝึกอบรมและบริการหลังการขายหลังจากติดตั้งอุปกรณ์แล้ว เราจะจัดการฝึกอบรมโดยละเอียดให้แก่ผู้ปฏิบัติงานของคุณ เพื่อให้มั่นใจว่าพวกเขาสามารถใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้อย่างชำนาญ

นอกจากนี้ เรายังให้การสนับสนุนทางเทคนิคและบริการหลังการขายในระยะยาว เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพในระยะยาว หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการปรับแต่งหรือเริ่มหารือเกี่ยวกับโครงการเฉพาะของคุณ โปรดติดต่อทีมฝ่ายขายหรือทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ ซึ่งจะมอบบริการให้คำปรึกษาและใบเสนอราคาที่เหมาะกับความต้องการของคุณ