โรงงานผลิตของ Beyond Machinery
Beyond Machinery มีโรงงานผลิตขนาดใหญ่และมีเทคโนโลยีขั้นสูง อุปกรณ์การแปรรูปที่ล้ำสมัยช่วยให้BeyondMachinery ผลิตอุปกรณ์สายการแปรรูปคุณภาพสูง โรงงานเหล่านี้ประกอบด้วยเวิร์กช็อปตัดวัสดุ เวิร์กช็อปบรรจุกระป๋อง เวิร์กช็อปตกแต่งขั้นสุดท้าย เวิร์กช็อปฆ่าเชื้อ เวิร์กช็อปอุปกรณ์ขนาดใหญ่แบบครบวงจร เวิร์กช็อปอุปกรณ์ลำเลียง เวิร์กช็อปเครื่องจักรหลัก เวิร์กช็อปแปรรูปผลไม้ เวิร์กช็อปไฟฟ้า เวิร์กช็อปควบคุมไฟฟ้า และคลังสินค้า
อุปกรณ์: เครื่องดัด เครื่องตัดคลิปโปรไฟล์ คลังวัตถุดิบแบบคอยล์ เครื่องเจาะเปิดรู เครื่องเจาะทูเร็ต เครื่องตัดเลเซอร์ 2 เครื่อง เครื่องเชื่อมแผ่นท่ออัตโนมัติ
อุปกรณ์แผ่นทั้งหมดไม่ตกหล่น และใช้การจัดการด้วยรหัสวัสดุหนึ่งชิ้นต่อหนึ่งรหัส เพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้
สต็อกแผ่นวัสดุเพียงพอเพื่อให้มั่นใจว่าส่งมอบได้ตรงเวลา
เครื่องตัดเลเซอร์ Han's: ความแม่นยำสูง ความเร็วตัดรวดเร็ว แผ่นวัสดุได้รับความร้อนน้อยลง ลดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างโมเลกุลที่เกิดจากการให้ความร้อนของแผ่น ช่วยปรับปรุงคุณภาพสินค้า และอัตราการใช้ประโยชน์ของแผ่นสามารถสูงกว่า 85% ในการควบคุมต้นทุน ความหนาที่ตัดได้คือ 1-30 มม. ความเร็วตัด 50 ม./นาที-0.4 ม./นาที ความหนาที่ตัดได้ของสแตนเลสคือ 1-25 มม. และความเร็วตัด 50 ม./นาที-0.5 ม./นาที
เครื่องตัดแบบผสานท่อและแผ่นด้วยเลเซอร์: ใช้งานง่าย สามารถตัดผิวโค้งได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ พร้อมฟังก์ชันแก้ไขแนวคลาดเคลื่อนอัตโนมัติ และค้นหาจุดศูนย์กลางของท่อได้
ระบบเชื่อม TIG HH-GFL: ใช้หลักสำหรับการเชื่อมรอบวงของรอยต่อชนระหว่างท่อกับหน้าแปลน ให้แนวเชื่อมสวยงามและมีประสิทธิภาพสูง
อุปกรณ์: เครื่องปั่นขึ้นรูป 2 เครื่อง, เครื่องเชื่อมอัตโนมัติขนาดใหญ่ 3 เครื่อง, ห้องตรวจหาข้อบกพร่อง, ห้องพ่นทราย, เครื่องขัดอัตโนมัติ 4 เครื่อง
เครื่องเชื่อมอัตโนมัติแนวนอน, เครื่องเชื่อมอัตโนมัติแนวยาว, เครื่องเชื่อมอัตโนมัติแบบเชื่อมรอบวงแนวนอน:
กระบวนการเชื่อม: การเชื่อมอาร์กพลาสมา (PAW) + การเชื่อมอาร์กอาร์กอน (TIG) ให้ประสิทธิภาพการเชื่อมสูง สามารถเชื่อมด้านเดียวขึ้นรูปสองด้านได้ และได้แนวเชื่อมที่สวยงาม ความเร็วในการเชื่อมสูง โดยเวลาของการเชื่อมอาร์กพลาสมาสั้นกว่าการเชื่อมอาร์กอนด้วยมือ 4-5 เท่า
การเชื่อมพลาสมาสามารถทะลุแผ่นเหล็กหนา 8 มม. ได้โดยตรง ลดจำนวนแนวเชื่อม และยกระดับคุณภาพแนวเชื่อมให้ดียิ่งขึ้น
อุปกรณ์: เครื่องกลึง, เครื่องกัดแกนคาน, ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง, เครื่องกลึง CNC, เครื่องเจียร ฯลฯ
จุดเด่น: เครื่องกัดแกนคาน CNC แบบ 4 แกนของ Okuma นำเข้าจากญี่ปุ่น: ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง ความแม่นยำเชิงกลขั้นต่ำของ 4 แกนอยู่ที่ 0.005 มม. และความเร็วตัดสูงสุดถึง 4000 มม./นาที
ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง: หัวอิมัลชันแกะสลักขึ้นรูปชิ้นเดียวโดยไม่ต้องเชื่อม
โรงงานนี้สามารถปรับจูนและตรวจสอบเครื่องฆ่าเชื้อ พร้อมทั้งให้คำแนะนำและอธิบายการใช้งานอุปกรณ์ระหว่างการผลิตจริง ณ หน้างาน
คลังสินค้า
มีอะไหล่สำรองเพียงพอ โดยเฉพาะชิ้นส่วนและอุปกรณ์นำเข้า ช่วยแก้ปัญหาเวลาจัดซื้อที่ยาวนานและการให้บริการที่ทันเวลา พร้อมดูแลโครงการใหม่และงานบริการหลังการขายของลูกค้าได้ทุกเมื่อ
การจัดการวัสดุสิ้นเปลือง: เปลี่ยนของเก่าด้วยของใหม่ มาตรฐานเดิมช่วยลดการใช้จาก 3.1% เหลือ 1.9%
(ราคาวัสดุสิ้นเปลือง/เปอร์เซ็นต์ของมูลค่าสินค้ารับเข้า)
วัสดุใน ERP ถูกส่งล่วงหน้า และผู้ควบคุมวัสดุจะนำส่งโดยตรงไปยังพื้นที่ปฏิบัติงาน
โรงงานประกอบอุปกรณ์ขนาดใหญ่แบบครบวงจร
ความสูงตามแนวทางเข้าของโรงงาน 22 ม. ความสูงยก 19 ม. และน้ำหนักยก 36+10 ตัน
โรงงานนี้ใช้ประกอบเครื่องระเหยและถังขนาดใหญ่ เพื่อให้มั่นใจในระยะเวลาก่อสร้าง
โรงงาน B: สายพานลำเลียง, เครื่องหลัก, การแปรรูปผลไม้
อุปกรณ์หลักของชุดเครื่องจักรถูกเตรียมไว้เป็นล็อต
ชิ้นส่วนโครงสร้างที่เชื่อมของเฟรมถูกผลิตล่วงหน้า ซึ่งช่วยคลายความเค้นของอุปกรณ์ และยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น
ห้องปฏิบัติการมีสภาวะการทดลองครบถ้วน เช่น น้ำบริสุทธิ์ ไอน้ำ ไอน้ำสะอาด น้ำแข็ง ฯลฯ และมีแผนสร้างอุปกรณ์ทดลองกระบวนการต่าง ๆ เพื่อให้บริการทดสอบกระบวนการหลากหลายแก่ลูกค้าโดยไม่คิดค่าใช้จ่าย
โรงงาน A: กลุ่มช่างไฟฟ้า
สามารถออกแบบแบบไม่เป็นมาตรฐานตามความต้องการเฉพาะ และแสดงมาตรฐานการผลิตของตู้ควบคุมไฟฟ้าของเราให้ลูกค้าดูบนผนังได้
คุณสามารถแสดงแบรนด์หน้าจอให้ลูกค้าดู เปิดประตูตู้ไฟฟ้าเพื่อให้ลูกค้าเห็นการติดตั้งสายไฟ ฯลฯ พื้นผิวการทำงานไม่อนุญาตให้มีปลายสายไฟ เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการหลังการขายที่มีคุณภาพสูงและตรงจุด โดยบริการหลังการขายจะไม่ถูกกระทบจากซัพพลายเออร์
ยกเว้นระบบจ่ายไฟแรงดันสูง ส่วนนี้ได้รับการออกแบบและดำเนินการเสร็จสมบูรณ์โดย Beyond อย่างเป็นอิสระ
ทั้ง 7 โรงงานมีสถิติการใช้ไฟฟ้าแยกของตนเอง (ระบบอ่านมิเตอร์) ซึ่งสามารถสร้างรายงานมูลค่าผลผลิตและการใช้ไฟฟ้าได้
ระบบปรับอากาศควบคุมตามอุณหภูมิภายนอกอาคาร (อุณหภูมิ 15-25 ℃ ไม่ต้องใช้ไฟฟ้า)
โหมดการทำงานและโหมดการเข้าชมของระบบไฟส่องสว่างถูกควบคุมแยกตามพื้นที่และช่วงเวลาในทั้งโรงงาน
