ข้อมูล

สายการแปรรูปส้ม/เลมอน/ส้มโอ เป็นระบบที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อแปรรูปผลไม้ตระกูลส้ม เช่น เลมอนและส้ม อย่างมีประสิทธิภาพ และเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท เช่น น้ำผลไม้ เนื้อผลไม้เข้มข้น คอนเซนเทรต และน้ำมันหอมระเหย

โดยทั่วไปสายการแปรรูปจะประกอบด้วยหลายขั้นตอน ได้แก่ การคัดแยกและคัดเกรด การล้าง การทำให้แห้ง การคั้นน้ำ การพาสเจอร์ไรซ์ และการบรรจุ แต่ละขั้นตอนมีบทบาทสำคัญในการรับประกันคุณภาพ ความปลอดภัย และอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ส้มสำเร็จรูป

การคัดแยกและคัดเกรด:ผลไม้ตระกูลส้มจะถูกคัดแยกตามขนาด สี และคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าเฉพาะผลไม้คุณภาพสูงเท่านั้นที่จะถูกนำไปแปรรูปต่อ

การล้าง:ผลไม้จะถูกล้างอย่างทั่วถึงเพื่อกำจัดสิ่งสกปรก เศษสิ่งปนเปื้อน หรือสารที่ไม่พึงประสงค์

การทำให้แห้ง:หลังการล้าง ผลไม้จะถูกทำให้แห้งเพื่อลดความชื้นส่วนเกิน ซึ่งช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ที่แปรรูปแล้ว

การคั้นน้ำ:จากนั้นผลไม้จะถูกบีบหรือคั้นเพื่อสกัดน้ำผลไม้ ซึ่งสามารถทำได้ทั้งแบบใช้แรงงานคนหรือใช้เครื่องจักรอัตโนมัติ

การพาสเจอร์ไรซ์:น้ำผลไม้ที่สกัดได้จะถูกพาสเจอร์ไรซ์เพื่อกำจัดจุลินทรีย์ เอนไซม์ หรือเชื้อก่อโรคที่อาจมีอยู่ การพาสเจอร์ไรซ์ยังช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของน้ำผลไม้อีกด้วย

การบรรจุ:น้ำผลไม้ที่ผ่านการแปรรูปแล้วจะถูกบรรจุลงในขวด กล่อง หรือภาชนะบรรจุอื่น ๆ ซึ่งอาจรวมถึงขั้นตอนการบรรจุ ติดฉลาก และปิดผนึก เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์

นอกเหนือจากขั้นตอนหลักเหล่านี้แล้ว สายการแปรรูปผลไม้ตระกูลส้มอาจรวมกระบวนการเพิ่มเติมตามผลิตภัณฑ์ปลายทางที่ต้องการได้ เช่น ขั้นตอนการแยกเนื้อ การทำให้เข้มข้น การแช่แข็ง และการผลิตน้ำมันหอมระเหย

โดยรวมแล้ว สายการแปรรูปส้ม/เลมอน/ส้มโอได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนผลไม้ตระกูลส้มดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ปลอดภัย และพร้อมจำหน่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค

กำลังการผลิตของสายการแปรรูปผลไม้ตระกูลส้มอยู่ในช่วง 10 ตันต่อวันถึง 500 ตันต่อวัน ผลิตภัณฑ์ปลายทางที่สามารถผลิตได้ ได้แก่ น้ำผลไม้ NFC น้ำผลไม้ FCOJ เนื้อผลไม้ น้ำมันจากเปลือก และอาหารสัตว์ อุปกรณ์แปรรูปส้มทั้งหมดรองรับระบบ CIP และผลิตจากวัสดุสแตนเลส SUS304 เกรดอาหาร ข้อได้เปรียบด้านสุขอนามัยนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุด

ลักษณะการจัดวางของสายการผลิตแปรรูปผลไม้ตระกูลส้ม:

1. วัตถุดิบหลากหลาย สายการผลิตนี้เหมาะสำหรับผลไม้ตระกูลส้มหลากหลายชนิดที่มีลักษณะคล้ายกัน เช่น ส้ม เลมอน ส้มโอ Huyou เกรปฟรุต เป็นต้น;
2. การจัดวางสายการผลิตมีความยืดหยุ่น และสามารถกำหนดค่าอุปกรณ์การทำงานต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการผลิตภัณฑ์ปลายทางของลูกค้า เช่น อุปกรณ์กำจัดความขม การลดความเป็นกรด การเตรียมน้ำมันหอมระเหย และอุปกรณ์ทำให้เข้มข้น;
3. ตามงบลงทุนและการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันของลูกค้า ลูกค้าสามารถเลือกกำหนดค่าเป็นผลิตภัณฑ์ระดับมาตรฐาน ระดับกลาง หรือระดับไฮเอนด์ได้ตามความต้องการของตนเอง;
4. ผลิตภัณฑ์ปลายทางมีรสชาติบริสุทธิ์ สีสันสดใส และให้ผลผลิตสูง;
5. ทั้งสายการผลิตมีระดับการทำงานอัตโนมัติสูง แรงงานใช้ต่ำ การใช้งานง่าย ประสิทธิภาพเชื่อถือได้ และต้นทุนการดำเนินงานต่ำ;
6. ทั้งสายการผลิตใช้การออกแบบแบบถูกสุขลักษณะ ทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึง และมีระดับสุขอนามัยสูง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของสายการแปรรูปผลไม้ตระกูลส้ม:
วัตถุดิบ: ส้มสด ส้ม เลมอน Huyou เกรปฟรุต
ผลิตภัณฑ์ปลายทาง: น้ำผลไม้สด NFC น้ำผลไม้เข้มข้น น้ำมันหอมระเหย เนื้อผลไม้ (เช่น เนื้อส้ม ฯลฯ) และกาก
กำลังการผลิต: 20 ตัน/วัน - 2000 ตัน/วัน
อัตราการได้น้ำผลไม้: ≥ 90%
ของแข็งที่ละลายได้: 7 ~ 12 บริกซ์
บรรจุภัณฑ์: ถุงปลอดเชื้อ / ขวดแก้ว / ขวด PET / ถุงกล่อง / Tetra Pa

เครื่องสกัดน้ำมันจากส้ม

เครื่องสกัดน้ำมันจากส้มได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการบดและสกัดน้ำมันจากเปลือกส้ม ตัวเครื่องผลิตจากวัสดุ SUS304 และให้ผลผลิตน้ำมันสูง โดยมีกำลังการผลิตเครื่องสกัดน้ำมันจากส้มตั้งแต่ 2-10 ตัน

เครื่องสกัดน้ำส้ม

เครื่องสกัดน้ำสำหรับผลไม้ตระกูลส้มมี 2 ประเภท:
ประเภทแรกคือเครื่องสกัดน้ำส้มแบบบีบ (เรียกอีกอย่างว่าเครื่องสกัดแบบถ้วยสำหรับผลไม้ทั้งลูก) ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการสกัดน้ำส้ม โดยเครื่องสกัดส้มนี้มี
ช่องป้อน 3 ถึง 5 ช่อง ซึ่งสามารถคัดแยกส้มตามขนาดที่แตกต่างกัน จากนั้นส่งส้มผ่านช่องป้อนไปยังถ้วยสกัด สามารถแยกน้ำ
น้ำมัน เปลือก และเมล็ดออกได้ และมีกำลังการผลิตสูงสุดถึง 500 ผลไม้ตระกูลส้มต่อชั่วโมง เครื่องสกัดน้ำผลไม้นี้เหมาะสำหรับส้มตระกูลส้ม แมนดาริน ส้มเขียวหวาน มะนาวคีย์ไลม์ มะนาวเปอร์เซีย และ
การสกัดน้ำเลมอน

เครื่องสกัดประเภทที่สองคือเครื่องสกัดน้ำแบบโรลเลอร์ตัดครึ่ง ซึ่งประกอบด้วยลูกกลิ้งสองลูกและมีมีดคมหนึ่งเล่มอยู่ระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง เมื่อผลส้มสด
ป้อนเข้าสู่ถังป้อน มีดจะตัดผลส้มออกเป็นสองซีก แล้วส่งไปยังลูกกลิ้งทั้งสอง ด้วยการหมุนและแรงกดของลูกกลิ้งแรงดัน ช่องว่าง
ระหว่างลูกกลิ้งแรงดันกับตะแกรงสแตนเลสจะแคบลงเรื่อยๆ ภายใต้แรงบีบอัดจะได้น้ำส้ม เครื่องสกัดแบบโรลเลอร์
ตัดครึ่งเหมาะสำหรับการสกัดน้ำจากมะนาว เลมอน และผลไม้ตระกูลส้มที่มีขนาดด้านข้างไม่เกิน 50-60 มม. ใช้เครื่องสกัดนี้ไม่สามารถแยกน้ำมันและเมล็ดได้ แต่กำลังการแปรรูป
สูงกว่าเครื่องสกัดแบบถ้วย

ระบบกู้คืนน้ำมันจากเปลือกส้ม

ระบบกู้คืนน้ำมันจากส้มต้องแยก 2 ขั้นตอน เครื่องแยกขั้นแรกใช้สำหรับทำให้น้ำมันเข้มข้นเป็นหลัก และเครื่องแยกแบบสแต็กเซนทริฟิวจ์ขั้นที่สองใช้สำหรับทำให้น้ำมันบริสุทธิ์
ขั้นแรกจะกำจัดน้ำส่วนใหญ่และของแข็งที่ไม่ละลายในอิมัลชันออก กระบวนการในขั้นนี้อาจใช้เครื่องปั่นแยกตะกอนหลายเครื่อง ขึ้นอยู่กับปริมาณที่กำลัง
แปรรูป อิมัลชันที่มีน้ำมันเข้มข้น (ครีม) ที่ได้จากเครื่องปั่นแยกนี้ควรมีสัดส่วนน้ำมันระหว่าง 65% ถึง 85% (และควรสูงกว่า >75% เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด) ครีมที่มีน้ำมันสูงนี้จะกลายเป็นวัตถุดิบป้อนเข้าสู่เครื่องปั่นแยกขัดเงาขั้นที่สอง เครื่องปั่นแยกขัดเงาขั้นที่สองเป็นขั้นตอนที่กำจัดน้ำที่เหลืออยู่และอนุภาคขุ่นบางส่วนออก น้ำมันที่ออกจากขั้นตอนนี้คือน้ำมันหอมระเหยบริสุทธิ์ที่พร้อมสำหรับการจัดเก็บ

เครื่องปรับแต่งและเครื่องทำให้ใสน้ำส้ม
เราใช้เครื่องขูดปรับแต่ง/เครื่องทำให้ใสเพื่อให้ได้น้ำส้มบริสุทธิ์ โดยใช้หลักการผสมผสานระหว่างการบดและการปั่นแยกอย่างรวดเร็ว ทำให้สามารถแยกน้ำและกากได้อย่างรวดเร็ว และนำเมล็ดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากเครื่องทำงานในสภาพปิดสนิท จึงช่วยลดการเกิดออกซิเดชันของน้ำส้มได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องแยกเหวี่ยงน้ำส้ม
หลังจากการแยกด้วยเครื่องทำให้ใสแบบขูดแล้ว ในน้ำส้มจะมีเนื้อผลไม้อยู่ประมาณ 8%~12% หากต้องการผลิตน้ำส้มที่มีเนื้อผลไม้น้อยลง สามารถใช้เครื่องแยกเหวี่ยงแบบสองเฟสพร้อมความเร็วรอบ 4000-8000 รอบต่อนาทีได้ หลังการแยกด้วยแรงเหวี่ยง ปริมาณเนื้อผลไม้ในน้ำส้มสามารถลดลงเหลือ 1%~3%

ระบบทำให้น้ำส้มเข้มข้น
ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกระบวนการซึ่งใช้น้ำถูกกำจัดออกจากน้ำส้มโดยใช้ความร้อนภายใต้สภาวะสุญญากาศ โดยปกติน้ำส้มเข้มข้นจะถูกทำให้เข้มข้นถึง 65 บริกซ์ ซึ่งมีปริมาณของแข็งที่ละลายได้เทียบเท่ากับน้ำส้ม 7 เท่าปริมาตรที่ 11.8 บริกซ์

น้ำส้มจะไหลจากขั้นหนึ่งไปยังขั้นถัดไปโดยไม่ต้องหมุนเวียนกลับ และทำให้เย็นลงในเวลาสั้นมาก เครื่องระเหยยังสามารถติดตั้งอุปกรณ์กลิ่นหอมได้ด้วย
ระบบกู้คืนกลิ่นหอมที่สกัดกลิ่นจากน้ำผลไม้ ก่อนออกจากเครื่องระเหย น้ำผลไม้เข้มข้นจะผ่านเครื่องทำความเย็นแบบแฟลช ซึ่งลดอุณหภูมิลงเหลือ 10 ℃

ระบบพาสเจอร์ไรซ์น้ำส้ม
การบำบัดน้ำส้มใช้เครื่องพาสเจอร์ไรซ์แบบท่อ เป็นการให้ความร้อนที่ทำลายจุลินทรีย์บางส่วนแต่ไม่ทั้งหมดที่มีอยู่ในน้ำผลไม้ เพื่อให้การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในการจัดการและการเก็บรักษาภายหลังลดลง อุณหภูมิ 70 ℃ เป็นเวลา 1 นาที จำเป็นต่อการลดปริมาณจุลินทรีย์ในน้ำส้มได้อย่างเพียงพอ การยับยั้งเพกทินเอสเทอเรสต้องใช้การให้ความร้อนขั้นต่ำที่ 90 ℃ เป็นเวลา 10 วินาที

มีสองกระบวนการพาสเจอร์ไรซ์ในสายการผลิตน้ำส้ม กระบวนการพาสเจอร์ไรซ์ขั้นต้นควรทำหลังการสกัดน้ำผลไม้โดยเร็วที่สุดเพื่อยับยั้ง PME ให้ได้เร็วที่สุด พาสเจอร์ไรซ์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 95-98℃ เป็นเวลา 10-30 วินาที กระบวนการพาสเจอร์ไรซ์ขั้นที่สอง (การทำให้ปราศจากเชื้อ) ทำก่อนบรรจุน้ำผลไม้ โดยใช้กับ NFC หลังการเก็บในถังขนาดใหญ่ หรือกับน้ำผลไม้ที่ผสมน้ำกลับจากหัวเชื้อเข้มข้น มีวัตถุประสงค์เพื่อทำลายจุลินทรีย์มากกว่าการยับยั้งเอนไซม์ เนื่องจากจุลินทรีย์ทนความร้อนได้น้อยกว่าเอนไซม์ การพาสเจอร์ไรซ์ครั้งที่สองอาจทำได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าครั้งแรก

ระบบบรรจุน้ำส้ม
ตามผลิตภัณฑ์ปลายทางแต่ละประเภท จะเลือกใช้เครื่องบรรจุแตกต่างกัน สำหรับน้ำส้ม NFC โดยทั่วไปจะบรรจุลงในขวด PET หรือขวดแก้ว อุณหภูมิการบรรจุอยู่ที่ 5-7 ℃ และอายุการเก็บรักษาประมาณ 15 วัน-3 เดือน สำหรับน้ำส้มเข้มข้น จะใช้เครื่องบรรจุถุงปลอดเชื้อหรือเครื่องบรรจุถังดรัม หลังบรรจุแล้วควรเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ในตู้เย็น

ข้อมูลทางเทคนิคสำหรับสายการผลิตส้ม:

การปรับแต่งสายการผลิตน้ำส้มประกอบด้วยขั้นตอนต่าง ๆ เพื่อให้มั่นใจว่าระบบที่ติดตั้งสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดเฉพาะและมาตรฐานคุณภาพของคุณ นี่คือคู่มือโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีดำเนินการ: การปรับแต่งสายการผลิตน้ำส้ม

•การเยี่ยมชมสถานที่: หากเป็นไปได้ ให้เยี่ยมชมโรงงานของคุณเพื่อประเมินพื้นที่ อุปกรณ์ที่มีอยู่ และโครงสร้างพื้นฐาน

•ความคุ้มค่า: สร้างสมดุลระหว่างเงินลงทุนเริ่มต้นกับต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวเพื่อให้มั่นใจถึงผลตอบแทนจากการลงทุน

•การสนับสนุนทางเทคนิค: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่เลือกมาพร้อมบริการสนับสนุนทางเทคนิคและการบำรุงรักษาที่เชื่อถือได้

•การฝึกอบรม: ฝึกอบรมพนักงานของคุณเกี่ยวกับวิธีการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์

•การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: ดำเนินโครงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพในระยะยาว

•ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์: รักษาความสัมพันธ์ที่ดีกับผู้จำหน่ายอุปกรณ์เพื่อรับการสนับสนุนและการอัปเกรดอย่างต่อเนื่อง