ข้อมูล

ขั้นตอนการผลิตหลักของสายการผลิตน้ำมะพร้าว น้ำมะพร้าวเป็นเครื่องดื่มธรรมชาติที่ดีต่อสุขภาพ และการแปรรูปต้องควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนการผลิตหลักของสายการผลิตน้ำมะพร้าวมีดังนี้:

I. การเตรียมวัตถุดิบ
1. การคัดเลือกมะพร้าว
• มาตรฐาน: เลือกมะพร้าวอ่อนหรือมะพร้าวแก่ที่มีความสุกพอเหมาะ โดยทั่วไปคือมะพร้าวอายุ 6-7 เดือน ซึ่งมีความชื้นสูงและมีคุณค่าทางโภชนาการมาก
• การตรวจสอบ: คัดออกมะพร้าวที่มีรอยร้าว มีเชื้อรา หรือมีข้อบกพร่องอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบ
2. การทำความสะอาด
• วิธีการ: ใช้ปืนฉีดน้ำแรงดันสูงทำความสะอาดผิวมะพร้าวอย่างทั่วถึง เพื่อกำจัดสิ่งสกปรก สิ่งเจือปน และสารกำจัดศัตรูพืชที่อาจตกค้าง
• อุปกรณ์: ติดตั้งเครื่องล้างแบบบับเบิลและอุปกรณ์ฉีดพ่น เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการทำความสะอาด

II. การกะเทาะเปลือกและการสกัดน้ำ
3. การกะเทาะเปลือก
• เครื่องมือ: ใช้เครื่องกะเทาะเปลือกมะพร้าวเฉพาะทางเพื่อเอาเปลือกมะพร้าวออกด้วยแรงกล
• คุณสมบัติ: ประสิทธิภาพสูง ลดการใช้แรงงานคน และหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน
4. การสกัดน้ำ
• วิธีการ: ใช้เทคโนโลยีการเจาะสกัดน้ำแบบปลอดเชื้อ เจาะรูจากด้านบนของมะพร้าวแล้วสกัดน้ำมะพร้าวออกมา
• อุปกรณ์: ติดตั้งระบบรับน้ำแบบปลอดเชื้อ เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำมะพร้าวไม่ปนเปื้อนระหว่างกระบวนการสกัด

III. การเตรียมเบื้องต้น
5. การกรอง
• วัตถุประสงค์: กำจัดสิ่งเจือปนและอนุภาคขนาดใหญ่ในน้ำมะพร้าว
• อุปกรณ์: ใช้ตัวกรองหลายขั้นตอน เช่น ตัวกรองทราย ตัวกรองถ่านกัมมันต์ เป็นต้น เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำมะพร้าวใสและโปร่งใส
6. การแยกด้วยแรงเหวี่ยง
• วัตถุประสงค์: ขจัดสารแขวนลอยขนาดเล็กเพิ่มเติม และเพิ่มความบริสุทธิ์ของน้ำมะพร้าว
• อุปกรณ์: ใช้เครื่องเหวี่ยงความเร็วสูงเพื่อให้น้ำมะพร้าวใสยิ่งขึ้น

IV. การผสมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
7. การผสม
• วัตถุประสงค์: เติมน้ำตาล วิตามินซี สารแต่งกลิ่นรส และส่วนผสมอื่น ๆ ในปริมาณที่เหมาะสมตามสูตรผลิตภัณฑ์ เพื่อปรับปรุงรสชาติและความคงตัว
• อุปกรณ์: ใช้ถังผสมกวนอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ส่วนผสมทั้งหมดเข้ากันอย่างสมบูรณ์
8. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
• วัตถุประสงค์: ทำให้อนุภาคในน้ำมะพร้าวละเอียดขึ้น เนื้อสัมผัสสม่ำเสมอ และรสสัมผัสนุ่มลื่น
• อุปกรณ์: ใช้เครื่องโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงเพื่อให้คุณภาพผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ

V. การฆ่าเชื้อและการบรรจุ
9. การฆ่าเชื้อ
• วิธีการ: ใช้เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อแบบอุณหภูมิสูงระยะสั้น (HTST) หรือการฆ่าเชื้อแบบอุณหภูมิสูงยิ่งยวด (UHT) เพื่อความปลอดภัยและสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์
• อุปกรณ์: ติดตั้งด้วยอุปกรณ์ฆ่าเชื้อขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อ
10. การบรรจุ
• วิธีการ: บรรจุน้ำมะพร้าวที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วลงในภาชนะปลอดเชื้อในปริมาณที่กำหนด
• อุปกรณ์: ใช้เครื่องบรรจุอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและความเร็วสูง เหมาะสำหรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์หลากหลาย เช่น ขวด กระป๋อง และถุง
11. การปิดผนึก
• วิธีการ: ปิดผนึกภาชนะที่บรรจุแล้วเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเก็บรักษาและการขนส่ง
• อุปกรณ์: ติดตั้งเครื่องปิดผนึกอัตโนมัติ ซึ่งมีการซีลแน่นหนาและประสิทธิภาพการป้องกันการรั่วซึมที่ดี

VI. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ
12. การทดสอบออนไลน์
•วัตถุประสงค์: ตรวจสอบพารามิเตอร์ต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ (เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ค่า pH ตัวชี้วัดทางจุลชีววิทยา เป็นต้น)
•อุปกรณ์: ติดตั้งเครื่องตรวจวัดแบบออนไลน์เพื่อให้ได้ข้อมูลที่แม่นยำและการตอบสนองที่รวดเร็ว
13. การทดสอบในห้องปฏิบัติการ
•วัตถุประสงค์: ตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างครบถ้วน รวมถึงการวิเคราะห์ค่าทางกายภาพและเคมี การทดสอบทางจุลชีววิทยา เป็นต้น
•อุปกรณ์: ใช้อุปกรณ์ทดสอบในห้องปฏิบัติการขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและการเป็นไปตามมาตรฐานของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนการผลิตหลักของสายการผลิตนมมะพร้าว ในฐานะเครื่องดื่มจากพืชที่ได้รับความนิยม การแปรรูปนมมะพร้าวจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้คือขั้นตอนการผลิตหลักของสายการผลิตนมมะพร้าว:

I. การเตรียมวัตถุดิบ
1. การคัดเลือกมะพร้าว
• มาตรฐาน: เลือกมะพร้าวแก่ที่มีความสุกพอเหมาะ โดยทั่วไปอายุ 9-12 เดือน เนื้อหนาและมีน้ำมันสูง
• การตรวจสอบ: คัดออกมะพร้าวที่มีรอยร้าว เชื้อรา หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบ
2. การทำความสะอาด
• วิธีการ: ใช้ปืนฉีดน้ำแรงดันสูงทำความสะอาดพื้นผิวมะพร้าวอย่างทั่วถึง เพื่อขจัดสิ่งสกปรก สิ่งเจือปน และสารตกค้างจากยาฆ่าแมลงที่อาจมีอยู่
• อุปกรณ์: ติดตั้งเครื่องทำความสะอาดแบบฟองอากาศและอุปกรณ์ฉีดพ่น เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการทำความสะอาด

II. การปอกเปลือกและแยกเนื้อ
3. การปอกเปลือก
• เครื่องมือ: ใช้เครื่องปอกเปลือกมะพร้าวเฉพาะทางเพื่อเอาเปลือกมะพร้าวออกด้วยแรงกล
• คุณสมบัติ: ประสิทธิภาพสูง ลดการใช้แรงงานคน และป้องกันการปนเปื้อน
4. การบดและแยกเนื้อ
•วิธีการ: นำมะพร้าวที่กะเทาะเปลือกแล้วใส่ในเครื่องบด บดให้เป็นชิ้นเล็ก ๆ จากนั้นใช้เครื่องขูดเนื้อแยกเนื้อมะพร้าวออกจากกะลามะพร้าว
•อุปกรณ์: ใช้เครื่องบดและเครื่องขูดเนื้อสเตนเลส เพื่อป้องกันการปนเปื้อนและเพิ่มประสิทธิภาพ

III. การทำให้ละเอียดและการบีบ
5. การทำให้ละเอียด
•วัตถุประสงค์: บดเนื้อมะพร้าวให้เป็นกะทิเนื้อละเอียด
•อุปกรณ์: ใช้เครื่องทำให้ละเอียดที่มีประสิทธิภาพ เช่น คอลลอยด์มิลล์หรือเครื่องรีดอัดแบบสกรู เพื่อให้กะทิมีเนื้อละเอียดและปราศจากอนุภาค
6. การบีบ
•วัตถุประสงค์: สกัดกะทิจากเนื้อมะพร้าวและกำจัดกากออก
•อุปกรณ์: ใช้เครื่องบีบแบบหลายขั้นตอนหรือเครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยง เพื่อให้กะทิบริสุทธิ์ยิ่งขึ้นและปราศจากกากของแข็ง

IV. การผสมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
7. การผสม
•วัตถุประสงค์: เติมน้ำ น้ำตาล สารคงตัว และส่วนผสมอื่น ๆ ในปริมาณที่เหมาะสมตามสูตรผลิตภัณฑ์ เพื่อปรับปรุงรสชาติและความคงตัว
•อุปกรณ์: ใช้ถังผสมเพื่อผสมให้สม่ำเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมทุกชนิดเข้ากันอย่างสมบูรณ์
8. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
•วัตถุประสงค์: ทำให้อนุภาคไขมันในกะทิมีความละเอียดขึ้น สม่ำเสมอ และป้องกันการแยกชั้น
•อุปกรณ์: ใช้เครื่องโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูง เพื่อให้คุณภาพผลิตภัณฑ์มีความคงที่
V. การฆ่าเชื้อและการบรรจุ
9. การฆ่าเชื้อ
•วิธีการ: ใช้เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อแบบอุณหภูมิสูงระยะสั้น (HTST) หรือการฆ่าเชื้อแบบอุณหภูมิสูงพิเศษแบบฉับพลัน (UHT) เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์
•อุปกรณ์: ติดตั้งอุปกรณ์ฆ่าเชื้อขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อ
10. การบรรจุ
•วิธีการ: บรรจุกะทิที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วในปริมาณที่กำหนดลงในภาชนะปลอดเชื้อ
•อุปกรณ์: ใช้เครื่องบรรจุอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและความเร็วสูง เหมาะสำหรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์หลากหลายประเภท (เช่น ขวด กระป๋อง และกล่อง)
11. การปิดผนึก
•วิธีการ: ปิดผนึกภาชนะที่บรรจุแล้วเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง
•อุปกรณ์: ติดตั้งเครื่องปิดผนึกอัตโนมัติ ให้การซีลแน่นหนาและป้องกันการรั่วซึมได้ดี
VI. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ
12. การตรวจสอบออนไลน์
•วัตถุประสงค์: ติดตามพารามิเตอร์ต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ (เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ค่า pH และตัวชี้วัดจุลชีววิทยา เป็นต้น)
•อุปกรณ์: ติดตั้งเครื่องมือตรวจสอบออนไลน์ เพื่อให้มั่นใจในข้อมูลที่แม่นยำและการตอบสนองที่รวดเร็ว
13. การทดสอบในห้องปฏิบัติการ
•วัตถุประสงค์: ตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างครบถ้วน รวมถึงการวิเคราะห์ค่าทางกายภาพและเคมี การทดสอบจุลชีววิทยา เป็นต้น
•อุปกรณ์: ใช้อุปกรณ์ทดสอบในห้องปฏิบัติการขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความสอดคล้องตามมาตรฐานของผลิตภัณฑ์

คำแนะนำในการเลือกอุปกรณ์สำหรับสายการผลิต เมื่อเลือกอุปกรณ์สำหรับสายการผลิตแปรรูปน้ำมะพร้าว ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้อย่างรอบด้าน:
•กำลังการผลิต: เลือกสเปกอุปกรณ์ให้เหมาะสมตามความต้องการจริงขององค์กร เพื่อให้กำลังการผลิตสอดคล้องกัน
•ระดับการทำงานอัตโนมัติ: ให้ความสำคัญกับอุปกรณ์ที่มีระบบอัตโนมัติสูง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์
•การประหยัดพลังงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: ให้ความสำคัญกับอัตราประสิทธิภาพพลังงานและสมรรถนะด้านสิ่งแวดล้อมของอุปกรณ์ ลดต้นทุนการดำเนินงาน และสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการพัฒนาอย่างยั่งยืน
•ความสะดวกในการบำรุงรักษา: เลือกอุปกรณ์ที่ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย เพื่อยืดอายุการใช้งานและลดเวลาหยุดเครื่อง

เหมาะสำหรับมะพร้าวทุกชนิดเพื่อผลิตน้ำมะพร้าว กะทิ น้ำมะพร้าวพร้อมเนื้อ มะพร้าวผง ฯลฯ ไลน์การผลิตนี้ประกอบด้วยเครื่องปอกเปลือก เครื่องบด เครื่องแยกแบบสกรู ระบบกรอง เครื่องแยกแบบเหวี่ยงจาน ระบบผสม เครื่องไล่อากาศ เครื่องโฮโมจีไนเซอร์ เครื่องฆ่าเชื้อ เครื่องบรรจุ เครื่องล้าง เครื่องรีทอร์ท เครื่องพิมพ์รหัสหมึก ฯลฯ ด้วยแนวคิดการออกแบบที่ทันสมัย มีระบบอัตโนมัติระดับสูง อุปกรณ์หลักทั้งหมดผลิตจากสเตนเลสเกรดอาหารคุณภาพสูง สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของการแปรรูปอาหาร
* ผลิตน้ำมะพร้าว กะทิ และน้ำมะพร้าวพร้อมเนื้อ ฯลฯ

* กำลังการผลิตตั้งแต่ 500 กก./ชม. ถึง 20 ตัน/ชม. ออกแบบตามความต้องการของลูกค้า

* การจัดวางระบบยืดหยุ่น สามารถกำหนดเครื่องจักรที่เหมาะสมตามความต้องการของลูกค้า

* พร้อมเครื่องบรรจุแบบปลอดเชื้อและเครื่องบรรจุร้อน

* ออกแบบแบบโมดูลาร์ สามารถผสานกระบวนการแปรรูปได้หลากหลาย

* ระบบอัตโนมัติสูง ช่วยประหยัดแรงงาน

* ติดตั้งระบบ CIP ช่วยให้ทำความสะอาดได้ง่าย

* วัสดุที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์เป็นสเตนเลส SUS304 ตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยของอาหารอย่างครบถ้วน

พารามิเตอร์

น้ำมันมะพร้าว: น้ำมันมะพร้าวเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักที่ได้จากเนื้อมะพร้าวตามกรรมวิธีดั้งเดิม วิธีการหรือเทคโนโลยีการแปรรูปน้ำมันมะพร้าวแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลักตามวัตถุดิบที่ใช้คือกากมะพร้าวแห้งหรือเนื้อมะพร้าวสด เทคโนโลยีการสกัดน้ำมันที่เริ่มจากกากมะพร้าวแห้งในฐานะวัตถุดิบ มักเรียกว่า กระบวนการแห้ง ขณะที่วิธีที่ใช้มะพร้าวสดเป็นวัตถุดิบตั้งต้นโดยทั่วไปเรียกว่า กระบวนการสด-เปียกหรือสด-แห้ง เมื่อพิจารณาตามวิธีการแยกที่แตกต่างกัน น้ำมันมะพร้าวสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ น้ำมันมะพร้าว RBD และน้ำมันมะพร้าวสกัดเย็น (VCO) โดยชนิดแรกผ่านการกลั่น ฟอกสี และกำจัดกลิ่น (RBD) จากการสกัดแบบแห้ง ส่วนชนิดหลังผลิตจากการสกัดแบบสด-เปียกและสด-แห้ง

เครื่องหลักของไลน์แปรรูปน้ำมะพร้าวและกะทิ:

เครื่องสกัดน้ำมะพร้าว
ประกอบด้วยเครื่องเจาะน้ำมะพร้าวและสายพานสกัดน้ำมะพร้าว ตัวเครื่องทำจากวัสดุ SUS304 และมีถังสำหรับรวบรวมน้ำมะพร้าว เป็นระบบกึ่งอัตโนมัติ โดยผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนจะถือมะพร้าวและเล็งตาของมะพร้าวเข้าหาดอกสว่านเพื่อให้น้ำไหลออกมา จากนั้นเทน้ำมะพร้าวลงในถังรวบรวมน้ำมะพร้าว

เครื่องกะเทาะกาบมะพร้าว
เครื่องกะเทาะกาบมะพร้าวใช้สำหรับกำจัดกาบนอกที่แข็ง เป็นอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ ประกอบด้วยแผ่นมีดกลม หัวมีดคาร์ไบด์ ใบมีดลิ่ม และมอเตอร์เกียร์ เมื่อเครื่องทำงาน ผู้ปฏิบัติงานจะถือมะพร้าวด้วยมือ จัดแนวตำแหน่งตาของมะพร้าวด้านหน้ากับใบมีดเจาะ แล้วกดลงไป ในขณะนั้นใบมีดปอกที่หมุนอยู่และใบมีดปลายลิ่มจะบีบมะพร้าวที่วางอยู่ภายใน ทำให้ปอกกาบมะพร้าวได้อย่างราบรื่น ทั้งเครื่องออกแบบให้ติดตั้งแบบคงที่และปรับระดับความสูงได้ ซึ่งสามารถรองรับทั้งการใช้งานในสายการผลิตขนาดใหญ่และการใช้งานแบบแยกเดี่ยว มีความยืดหยุ่นสูง กำลังการผลิต 200-300 ชิ้น/ชม.

เครื่องลวกเนื้อมะพร้าว
เครื่องลวกเนื้อมะพร้าวแบบสายพานประกอบด้วยถังสเตนเลส รางกั้นสเตนเลส ช่องต่อไอน้ำ ช่องทำความสะอาด ช่องระบายน้ำ มอเตอร์ ระบบพ่นน้ำเย็น หน่วยควบคุมอุณหภูมิ และชิ้นส่วนอื่นๆ เนื้อมะพร้าวจะถูกป้อนเข้าสู่ถังลวก ขับเคลื่อนด้วยสายพาน วัตถุดิบจะเคลื่อนที่ช้าๆ ไปยังช่องระบายหลังจากถูกลวกและฆ่าเชื้อด้วยน้ำอุณหภูมิสูง หลังจากวัสดุออกจากถังลวกแล้ว จะถูกพ่นด้วยน้ำเย็นและลำเลียงไปยังเครื่องคัดแยก
ตัวเครื่องทั้งหมดทำจากสแตนเลส SUS304 ยกเว้นชิ้นส่วนมาตรฐาน เช่น มอเตอร์และตลับลูกปืน ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหารอย่างครบถ้วน อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับกระบวนการพรีคุกกิ้งของเนื้อมะพร้าว ผัก และผลไม้ และมีการควบคุมอุณหภูมิที่ดี กระบวนการป้อนวัตถุดิบ ทำให้ชื้น ต้ม และปล่อยออก สามารถทำงานต่อเนื่องได้โดยไม่สะดุด มีข้อดีคือใช้แรงงานน้อย ประสิทธิภาพสูง ใช้งานง่าย และประหยัดแรงงาน

เครื่องบดเนื้อมะพร้าว
เครื่องบดเนื้อมะพร้าวประกอบด้วยฮอปเปอร์ป้อนวัตถุดิบ ตัวแปลงแบบฟันเลื่อย โครงเครื่อง เพลาแกนหลัก เรือนตลับลูกปืน ชุดส่งกำลัง และฮอปเปอร์ปล่อยออก เมื่อเนื้อมะพร้าวเข้าสู่เครื่องจากฮอปเปอร์ป้อนวัตถุดิบ เนื้อมะพร้าวจะถูกลำเลียงไปยังชุดฟันเลื่อยด้วยสกรูเกลียวแบบสัมผัส และบดเนื้อมะพร้าวให้เป็นชิ้นเล็กๆ (3-5 มม.)

เครื่องสกัดกะทิ
เครื่องสกัดกะทิมีอยู่ 2 ประเภท ได้แก่ แบบใช้เครื่องรีดสายพาน และแบบใช้เครื่องสกัดน้ำผลไม้สกรูคู่
เครื่องสกัดน้ำผลไม้แบบสกรูคู่โดยทั่วไปมีอัตราผลผลิตสูงกว่าเครื่องรีดสายพาน โดยอยู่ที่ประมาณ 55%-60% หลักการทำงานของเครื่องสกัดแบบสกรูคู่ลมอัด: เนื้อมะพร้าวจากฮอปเปอร์ป้อนถูกลำเลียงด้วยสกรู ช่องว่างในสกรูจะค่อยๆ แคบลงเพื่อบีบเนื้อมะพร้าวให้ออกมาเป็นกะทิและรวบรวมลงในภาชนะ กากที่เหลือหลังสกัดกะทิจะถูกปล่อยออกผ่านช่องว่างระหว่างสกรูกับหัวปรับแรงดัน
เครื่องสกัดกะทิแบบรีดสายพานใช้สำหรับโรงงานแปรรูปกะทิกำลังการผลิตสูงกว่า เนื้อมะพร้าวจะถูกบดเป็นเกล็ดก่อน แล้วป้อนเข้าสู่เครื่องสกัดแบบสายพาน ระหว่างการสกัดจะเติมน้ำบริสุทธิ์ RO

เครื่องพาสเจอร์ไรซ์/ฆ่าเชื้อสำหรับน้ำมะพร้าวและกะทิ
กระบวนการฆ่าเชื้อในการแปรรูปน้ำมะพร้าวและกะทิมี 2 ขั้นตอน ขั้นตอนแรกใช้เครื่องพาสเจอร์ไรซ์แบบแผ่นเพื่อพาสเจอร์ไรซ์เบื้องต้น (70-95℃ เป็นเวลา 15-20 วินาที) เมื่อสกัดน้ำมะพร้าวและกะทิออกมา จากนั้นจะส่งเข้าสู่ถังเก็บแบบแบตช์ทันที ขั้นตอนที่สองคือก่อนการบรรจุน้ำมะพร้าวและกะทิ เราใช้เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อชนิด UHT (137-140℃ เป็นเวลา 3-5 วินาที) หรือเครื่องฆ่าเชื้อ DSI เพื่อกำจัดแบคทีเรียทั้งหมดในผลิตภัณฑ์ หลังการฆ่าเชื้อ น้ำมะพร้าวและกะทิสามารถบรรจุแบบปลอดเชื้อในกล่องเททราแพค หรือบรรจุร้อนลงในขวดหรือกระป๋องดีบุกได้

เครื่องบรรจุน้ำมะพร้าวและกะทิ
ผลิตภัณฑ์หลักจากมะพร้าวมี 3 ประเภท: น้ำมะพร้าวแบบความเข้มข้นปกติและกะทิสามารถบรรจุแบบปลอดเชื้อในกล่องอิฐปลอดเชื้อ หรือบรรจุร้อนในขวด PET หรือขวดแก้ว และกระป๋องดีบุกขนาดเล็กได้ ส่วนน้ำมะพร้าวเข้มข้นจะบรรจุในถุงปลอดเชื้อในถังสำหรับนำไปบรรจุซ้ำ

โซลูชันแบบกำหนดเองสำหรับการตั้งโรงงานแปรรูปกะทิแผนนี้ครอบคลุมประเด็นสำคัญ เช่น การเลือกทำเล ข้อกำหนดด้านอุปกรณ์ กระบวนการผลิต การควบคุมคุณภาพ และข้อพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม

โซลูชันแบบกำหนดเองสำหรับโรงงานแปรรูปกะทิ

•การส่งเสริมการขาย: ใช้กลยุทธ์การตลาด เช่น โซเชียลมีเดีย งานแสดงสินค้า และกิจกรรมชิมตัวอย่าง เพื่อโปรโมตผลิตภัณฑ์ของคุณ