ข้อมูล

สายการผลิตแปรรูปมะเขือเทศคือชุดของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้แปรรูปมะเขือเทศให้เป็นผลิตภัณฑ์หลากหลาย เช่น ซอสมะเขือเทศ ซอสมะเขือเทศแบบพาสต้า มะเขือเทศหั่นเต๋า หรือคีตชัป โดยทั่วไปสายการผลิตจะประกอบด้วยหลายขั้นตอน ได้แก่ การล้าง การคัดแยก การหั่น การปรุง และการบรรจุภัณฑ์

การล้าง:มะเขือเทศจะถูกล้างก่อนเพื่อขจัดสิ่งสกปรกและสิ่งเจือปน ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้หัวฉีดน้ำหรือแช่ในอ่างน้ำ

การคัดแยก:จากนั้นมะเขือเทศที่ล้างแล้วจะถูกคัดแยกตามขนาดและคุณภาพ โดยทั่วไปทำด้วยสายพานลำเลียงและเซนเซอร์ที่ตรวจจับตำหนิหรือสิ่งแปลกปลอม

การหั่น:จากนั้นมะเขือเทศที่คัดแล้วจะถูกหั่นเป็นชิ้นเล็กลง โดยทั่วไปใช้เครื่องที่เรียกว่าเครื่องบดมะเขือเทศหรือเครื่องแยกกาก ซึ่งจะบดมะเขือเทศและแยกเปลือกกับเมล็ดออกจากเนื้อ

การปรุงให้สุก:จากนั้นเนื้อมะเขือเทศจะถูกปรุงเพื่อไล่น้ำส่วนเกินออกและเพิ่มรสชาติ โดยทั่วไปทำในหม้อแจ็กเก็ตไอน้ำขนาดใหญ่หรือเครื่องปรุงแบบต่อเนื่อง กระบวนการปรุงอาจมีการเติมส่วนผสมอื่น ๆ ด้วยเช่น น้ำตาล เกลือ หรือเครื่องเทศ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

การกรอง:หลังการปรุง เนื้อมะเขือเทศอาจถูกกรองเพื่อเอาของแข็งหรือสิ่งเจือปนที่เหลือออก ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องกรองแบบแรงเหวี่ยงหรือตะแกรง

การทำให้เข้มข้น:ในบางกรณี เนื้อมะเขือเทศอาจถูกทำให้เข้มข้นเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความหนืดและรสชาติ โดยทั่วไปทำด้วยเครื่องระเหยสุญญากาศหรือเครื่องระเหยแบบโรตารี ซึ่งจะเอาน้ำออกจากเนื้อโดยการระเหย

ไฮไลต์เด่นขั้นตอนสุดท้ายของสายการผลิตแปรรูปมะเขือเทศคือการบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์มะเขือเทศที่แปรรูปแล้วโดยทั่วไปจะบรรจุลงในกระป๋อง ขวด หรือถุง อุปกรณ์บรรจุอัตโนมัติมักถูกใช้สำหรับงานนี้

การติดฉลากและการซีล:เมื่อบรรจุแล้ว ภาชนะจะถูกติดฉลากด้วยข้อมูลผลิตภัณฑ์ เช่น ชื่อแบรนด์ วันหมดอายุ และข้อมูลโภชนาการ จากนั้นจึงซีลเพื่อความปลอดภัยและความสดใหม่ของผลิตภัณฑ์

การควบคุมคุณภาพ:ตลอดทั้งสายการผลิต จะมีการดำเนินมาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มะเขือเทศแปรรูปเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งอาจรวมถึงการทดสอบค่าความเป็นกรด ความหนืด สี และรสชาติอย่างสม่ำเสมอ

การจัดเก็บและการกระจายสินค้า:จากนั้นผลิตภัณฑ์มะเขือเทศบรรจุภัณฑ์จะถูกเก็บในคลังสินค้าหรือห้องเย็น ก่อนจัดจำหน่ายให้ผู้ค้าปลีกหรือลูกค้า

โดยรวมแล้ว สายการผลิตแปรรูปมะเขือเทศถูกออกแบบมาเพื่อแปรรูปและเปลี่ยนมะเขือเทศสดให้เป็นผลิตภัณฑ์มูลค่าเพิ่มหลากหลายชนิดอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อการบริโภค

สามารถจัดหาไลน์บรรจุได้ตามความต้องการ เช่น สินค้าบรรจุขวดแก้ว กระป๋อง ถังดรัม ฯลฯ กระบวนการผลิตใช้เทคโนโลยีการระเหยสูญญากาศที่ทันสมัยที่สุด โดยใช้เครื่องระเหยแบบบังคับไหลเวียน/เครื่องระเหยผิวขูด ระบบระเหยมีความอเนกประสงค์และยังสามารถทำให้เข้มข้นน้ำผลไม้อื่น ๆ ได้ด้วย

คุณสมบัติและประโยชน์
โซลูชันแปรรูปมะเขือเทศที่ก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของเราถูกออกแบบมาเพื่อลดเวลาหยุดเดินเครื่องและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานสูงสุด พร้อมทั้งคงไว้ซึ่งมาตรฐานความปลอดภัยระดับสูงสุดและยกระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เรามุ่งมั่นนำเสนอโซลูชันที่ตรงจุด เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของสายการผลิตของคุณ และทำให้ผลิตภัณฑ์และกระบวนการของคุณเหนือกว่าคู่แข่ง กลุ่มอุปกรณ์แปรรูปมะเขือเทศที่ครอบคลุมของเรารับประกันได้ว่า:

การเตรียมน้ำผลไม้คุณภาพสูง- วิธีการบำบัดด้วยเอนไซม์ขั้นสูงของ beyond ช่วยผลิตน้ำมะเขือเทศที่ได้มาตรฐานสูงสุดทั้งด้านคุณภาพและรสชาติ
การผลิตเพสต์ขั้นสูง- เครื่องระเหยล้ำสมัยของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงคุณภาพเพสต์อย่างสม่ำเสมอ โดยลดเวลาพักค้าง รักษาอุณหภูมิต่ำ เพิ่มความเร็วการหมุนเวียน และลดการใช้น้ำและไอน้ำ
การฆ่าเชื้อเพสต์ที่ยอดเยี่ยมเครื่องทำความเย็นแบบแฟลชปลอดเชื้อ Beyond ได้รับการออกแบบตามมาตรฐานทางเทคนิคที่เข้มงวด ช่วยให้ได้สีที่ดีกว่า ความสม่ำเสมอของความเข้มข้นสูงขึ้น ใช้พลังงานน้อยลง บำรุงรักษาน้อยลง ระยะเวลาการทำงานยาวนานขึ้น และมีความยืดหยุ่นกับการปรับแต่งสูงขึ้น
การระเหยที่มีประสิทธิภาพเครื่องระเหย Beyond ทุกรุ่นได้รับการออกแบบเพื่อผลิตซอสมะเขือเทศคุณภาพสูงที่สุดในตลาด และคงคุณลักษณะด้านประสาทสัมผัสของผลไม้สดไว้ได้เป็นอย่างดี การออกแบบแบบหลายเอฟเฟกต์ยังช่วยประหยัดพลังงานและลดต้นทุนการดำเนินงาน
เทคโนโลยีการปรับแต่งน้ำผลไม้ที่ล้ำหน้าที่สุดเครื่องคั้นน้ำผลไม้ความเร็วรอบปรับได้ของเราแยกเปลือกและเมล็ดมะเขือเทศออกจากเนื้อผลไม้อย่างมืออาชีพ เพื่อสกัดและทำให้น้ำผลไม้บริสุทธิ์ยิ่งขึ้น โดยสามารถปรับระดับน้ำผลไม้ได้ในระหว่างกระบวนการผลิต
เครื่องบรรจุแบบปลอดเชื้อขั้นสูงเครื่องบรรจุแบบหัวเดี่ยวและสองหัวหลากหลายรุ่นของ Beyond สามารถเลือกใช้บรรจุถุงปลอดเชื้อได้หลายประเภท
ระบบควบคุมที่ปรับแต่งได้และใช้งานง่ายระบบควบคุมของเรามอบเครือข่ายสนับสนุนที่ล้ำหน้าที่สุดและอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ขับเคลื่อนด้วยสูตรการผลิตในตลาด ระบบช่วยให้ผู้ผลิตสามารถควบคุมอุปกรณ์จากระยะไกล และเข้าถึงการสนับสนุนของ Beyond ได้โดยตรงจากอุปกรณ์อัจฉริยะ
การสนับสนุนด้านเทคนิคหลังการขายระดับมืออาชีพนอกจากเครื่องจักรชั้นนำที่เราพัฒนาแล้ว เรายังให้บริการสนับสนุนหลังการขายอย่างครบวงจร รวมถึงบริการทางเทคนิคและอะไหล่

การแปรรูปยอดเยี่ยมและคุณภาพผลิตภัณฑ์ยอดเยี่ยม
กลุ่มอุปกรณ์แปรรูปมะเขือเทศของเราออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ผลผลิต และความสะดวกในการใช้งานให้สูงสุด พร้อมลดการใช้พลังงาน เวลา และค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น โซลูชันของเราบรรลุเป้าหมายเหล่านี้ได้โดยไม่ลดทอนคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ไม่ว่าจะเป็นน้ำผลไม้ แยม หรือเพียวเรที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีและอุปกรณ์ของเรา ล้วนได้มาตรฐานสูงสุดทั้งด้านรูปลักษณ์ รสชาติ และความสดใหม่

อุปกรณ์หลักของสายการผลิตมะเขือเทศเข้มข้น เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตมะเขือเทศเข้มข้นมีประสิทธิภาพ ถูกสุขอนามัย และได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง จึงจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทางหลายรายการ ต่อไปนี้คืออุปกรณ์หลักและหน้าที่ในสายการผลิตมะเขือเทศเข้มข้น:

1. อุปกรณ์เตรียมวัตถุดิบล่วงหน้า

•เครื่องล้าง

•วัตถุประสงค์: ขจัดสิ่งสกปรก สิ่งเจือปน และสารตกค้างจากยาฆ่าแมลงออกจากผิวมะเขือเทศสด

•คุณสมบัติ: ใช้วิธีทำความสะอาดหลายรูปแบบ เช่น การพ่นน้ำและการฉีดพ่น เพื่อให้มั่นใจว่าสะอาดทั่วถึง

•เครื่องคัดแยก

•วัตถุประสงค์: คัดแยกมะเขือเทศโดยอัตโนมัติตามมาตรฐาน เช่น ขนาด สี และรูปร่าง พร้อมคัดผลไม้ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ออก

•คุณสมบัติ: ติดตั้งระบบจดจำภาพขั้นสูง สามารถคัดแยกได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ

•เครื่องบด

•วัตถุประสงค์: บดมะเขือเทศให้เป็นชิ้นเล็กๆ สำหรับกระบวนการถัดไป

•คุณสมบัติ: ผลิตจากสเตนเลสสตีลเพื่อป้องกันการปนเปื้อน มีใบมีดคมและให้ประสิทธิภาพในการบดที่ดี

2. อุปกรณ์ลวกและปอกเปลือก

• เครื่องลวก

• วัตถุประสงค์: ทำให้เปลือกนิ่มลงและทำลายการทำงานของเอนไซม์ในเนื้อผลด้วยการอบด้วยไอน้ำอุณหภูมิสูงหรือน้ำร้อนในระยะเวลาสั้นๆ

• คุณสมบัติ: ปรับอุณหภูมิและเวลาได้ เพื่อให้ได้ผลการแปรรูปที่ดีที่สุด
• เครื่องปอกเปลือก
• วัตถุประสงค์: กำจัดเปลือกด้วยวิธีเชิงกลหรือวิธีเคมี เพื่อเพิ่มความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์
• คุณสมบัติ: ประสิทธิภาพสูง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่
3. อุปกรณ์บดเนื้อและทำให้เข้มข้น
• เครื่องบดเนื้อ
• วัตถุประสงค์: บดมะเขือเทศที่ปอกเปลือกแล้วให้ละเอียดเป็นเนื้อเดียวกัน
• คุณสมบัติ: ออกแบบแบบสกรูคู่เพื่อให้ได้อัตราการบดเนื้อสูง และไม่เหลือชิ้นหยาบขนาดใหญ่
• เครื่องระเหย
• วัตถุประสงค์: ขจัดน้ำส่วนเกินด้วยการระเหย เพื่อให้เนื้อมะเขือเทศมีความเข้มข้นของของแข็งตามที่ต้องการ (โดยปกติ 24%-30%) และกลายเป็นซอสมะเขือเทศข้น
• คุณสมบัติ: เทคโนโลยีการระเหยหลายผล ประหยัดพลังงานและมีประสิทธิภาพ ลดการใช้พลังงาน
4. อุปกรณ์ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
• เครื่องโฮโมจีไนเซอร์
• วัตถุประสงค์: ทำให้อนุภาคในซอสมะเขือเทศละเอียดขึ้น เนื้อสัมผัสสม่ำเสมอ และรสสัมผัสเนียนนุ่ม
• คุณสมบัติ: เทคโนโลยีการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแรงดันสูง เพื่อให้คุณภาพผลิตภัณฑ์คงที่
5. อุปกรณ์ฆ่าเชื้อและบรรจุภัณฑ์
• เครื่องฆ่าเชื้อ
• วัตถุประสงค์: ใช้เทคโนโลยีการฆ่าเชื้อแบบอุณหภูมิสูงช่วงสั้น (HTST) หรือการฆ่าเชื้อแบบอุณหภูมิสูงยิ่งยวดช่วงสั้น (UHT) เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์
• คุณสมบัติ: ระบบอัตโนมัติระดับสูง ผลการฆ่าเชื้อเชื่อถือได้ และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยอาหาร
• เครื่องบรรจุ
• วัตถุประสงค์: บรรจุซอสมะเขือเทศที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วลงในภาชนะตามปริมาณที่กำหนด
• คุณสมบัติ: ความแม่นยำสูง ความเร็วสูง และรองรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ได้หลากหลาย (เช่น กระป๋อง ถุง และกล่อง)
• เครื่องปิดฝา/ซีล
• วัตถุประสงค์: ซีลภาชนะที่บรรจุแล้วเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง
• คุณสมบัติ: ทำงานอัตโนมัติ ซีลแน่น และป้องกันการรั่วซึมได้ดี
6. อุปกรณ์เสริม
• สายพานลำเลียง
• วัตถุประสงค์: ใช้ลำเลียงวัสดุระหว่างกระบวนการต่างๆ
• คุณสมบัติ: โครงสร้างเรียบง่าย ทำงานราบรื่น ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย
• ถังเก็บ
• วัตถุประสงค์: สำหรับเก็บซอสมะเขือเทศกึ่งสำเร็จรูปหรือสำเร็จรูป เพื่อความสะดวกในการผสมและจ่ายจ่าย
• คุณสมบัติ: ผลิตจากวัสดุเกรดอาหาร ทนการกัดกร่อน และมีความจุขนาดใหญ่
• ระบบทำความเย็น
• วัตถุประสงค์: ทำให้ซอสมะเขือเทศที่ผ่านการแปรรูปเย็นลง เพื่อป้องกันอุณหภูมิสูงส่งผลกระทบต่อคุณภาพ
• คุณสมบัติ: ใช้น้ำหมุนเวียนหล่อเย็นหรือระบายความร้อนด้วยอากาศ ประสิทธิภาพการทำความเย็นสูง ใช้พลังงานต่ำ
7. อุปกรณ์ควบคุมคุณภาพและทดสอบ
• เครื่องมือทดสอบแบบออนไลน์
• วัตถุประสงค์: ตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ในกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ (เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ค่า pH ปริมาณของแข็ง เป็นต้น)
• คุณสมบัติ: ข้อมูลแม่นยำ ตอบสนองรวดเร็ว และช่วยให้คุณภาพผลิตภัณฑ์มีความเสถียร
• อุปกรณ์ทดสอบในห้องปฏิบัติการ
• วัตถุประสงค์: ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมถึงการทดสอบทางจุลชีววิทยา การวิเคราะห์ค่าทางกายภาพและเคมี เป็นต้น
• คุณสมบัติ: ติดตั้งเครื่องมือทดสอบขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความสอดคล้องตามมาตรฐานของผลิตภัณฑ์

วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ของสายการผลิตซอสมะเขือเทศ

I. วัตถุดิบหลัก

1. มะเขือเทศสด

• การคัดเลือกพันธุ์: พันธุ์มะเขือเทศที่เหมาะสำหรับการแปรรูปโดยทั่วไปจะมีของแข็งสูง สีสดสวย และรสชาติเข้มข้น เช่น San Marzano, Roma เป็นต้น

• ข้อกำหนดด้านคุณภาพ: ผลควรสุกในระดับพอเหมาะ ปราศจากศัตรูพืชและความเสียหายจากการกระแทก มีปริมาณน้ำเหมาะสม และมีอัตราส่วนความหวานต่อกรดที่สมดุล เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

2. น้ำ

• การใช้งาน: ใช้ล้างมะเขือเทศและปรับสมดุลปริมาณน้ำที่ต้องใช้ในกระบวนการเข้มข้น

• ข้อกำหนดด้านคุณภาพ: ต้องเป็นไปตามมาตรฐานน้ำดื่ม คุณภาพน้ำต้องสะอาด ไม่มีกลิ่น และปราศจากสารอันตรายใดๆ

3. วัตถุเจือปนอาหาร (เติมตามความจำเป็น)

• สารกันเสีย: เช่น โพแทสเซียมซอร์เบต เป็นต้น ใช้เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์

• เครื่องปรุงรส: เช่น เกลือ เครื่องเทศ เป็นต้น ปรับรสชาติตามสูตรเฉพาะ

• สารต้านออกซิเดชัน: เช่น วิตามินซี เป็นต้น เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์ และคงสีสันกับรสชาติไว้

2. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - ซอสมะเขือเทศ
• ลักษณะภายนอก: สีน้ำตาลแดงเข้มถึงแดงน้ำตาล ความหนืดสูง เนื้อเนียนสม่ำเสมอ ไม่มีเม็ดหรือเนื้อหยาบให้เห็นชัดเจน
• รสชาติ: กลิ่นและรสมะเขือเทศเข้มข้น หวานและเปรี้ยวในระดับพอเหมาะ ให้รสชาติอร่อยตามธรรมชาติ
• สารอาหารหลัก:
• วิตามินซี: สารต้านอนุมูลอิสระสูง ช่วยเสริมภูมิคุ้มกัน
• ไลโคปีน: สารต้านอนุมูลอิสระที่ทรงพลัง ดีต่อสุขภาพหัวใจและหลอดเลือด
• แร่ธาตุ: เช่น โพแทสเซียม แมกนีเซียม เป็นต้น ช่วยรักษาสมดุลอิเล็กโทรไลต์ในร่างกาย
• ใยอาหาร: ช่วยส่งเสริมสุขภาพการย่อยอาหาร

จุดปฏิบัติการสำคัญของกระบวนการผลิตน้ำมะเขือเทศ
การเตรียมมะเขือเทศสดล่วงหน้า
ระบบนี้ครอบคลุมการทำความสะอาดและคัดแยกมะเขือเทศสด การบดให้เป็นชิ้นขนาด 3-5 มม. แล้วอุ่นล่วงหน้าด้วยเครื่องพรีฮีตเตอร์แบบท่อ กระบวนการคัดเลือกและทำความสะอาดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพและความเสถียรของน้ำมะเขือเทศขั้นสุดท้าย กระบวนการพรีฮีตและบดเป็นขั้นตอนสำคัญที่ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของน้ำมะเขือเทศและอัตราผลผลิตน้ำผลไม้ การบดมี 2 วิธี ได้แก่ การสกัดแบบร้อน (hot break) และแบบเย็น (cold break) เนื่องจากอุณหภูมิของซอสแบบ cold break ต่ำ เอนไซม์ภายในผล (โดยหลักคือเอนไซม์เพกตินไตรอะซีเลส) จึงไม่ถูกทำลายหมด เพกตินจะถูกย่อยด้วยเอนไซม์เป็นสายสั้น ๆ ทำให้ความหนืดต่ำ แต่รสชาติและสีดี ส่วนแบบ hot break เอนไซม์จะถูกทำลายอย่างทั่วถึง เพกตินเสียหายน้อย ความหนืดดี แต่รสชาติและสีไม่ดี

การบีบและสกัดน้ำมะเขือเทศ
บีบเนื้อผลไม้ที่บดแล้วหลังจากให้ความร้อน พร้อมทั้งแยกเปลือกและเมล็ดออก และยังช่วยปรับขนาดอนุภาคของเนื้อผลด้วย โดยทั่วไปสามารถทำได้ด้วยเครื่องคั้นน้ำแบบสกรูหรือเครื่องตีแยกน้ำ เครื่องคั้นแบบสกรูจะบีบเนื้อผลที่บดแล้วระหว่างสกรูกับตะแกรงเพื่อสกัดน้ำออก ส่วนเครื่องตีแยกน้ำจะสกัดน้ำโดยอาศัยแรงกระแทก และรูตะแกรงมีขนาดประมาณ 0.4 มม. อัตราการสกัดของน้ำมะเขือเทศจากพันธุ์ที่ดีอยู่ที่ 75%-80%

การผสมน้ำมะเขือเทศและปรุงรส
เพื่อปรุงรสน้ำมะเขือเทศ สามารถเติมไวน์เวเนการ์ เกลือแกง น้ำตาลทรายขาว น้ำมะนาว เป็นต้น

การไล่อากาศ การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และการฆ่าเชื้อน้ำมะเขือเทศ
ในกระบวนการบดและผสมน้ำมะเขือเทศ จะมีอากาศปะปนเข้าไปโดยหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นหลังจากสกัดและผสมแล้วจึงต้องไล่อากาศออกจากน้ำมะเขือเทศ ในขณะเดียวกัน เพื่อให้อนุภาคของเนื้อละเอียดขึ้นและเพิ่มความสม่ำเสมอ สามารถใช้เครื่องโฮโมจีไนเซอร์เพื่อทำให้น้ำมะเขือเทศมีเนื้อเนียนขึ้นผ่านกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน น้ำมะเขือเทศมีเนื้อผล จึงเป็นของเหลวที่ค่อนข้างหนืด ดังนั้นจึงต้องผ่านการฆ่าเชื้อก่อนบรรจุ โดยทั่วไปใช้กระบวนการฆ่าเชื้อแบบ HTST (90-95℃ นาน 40-60 วินาที) น้ำมะเขือเทศที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วมีสีส้มแดง มีปริมาณน้ำตาล 4.3% และค่า pH 4.4

การบรรจุและปิดผนึกน้ำมะเขือเทศ
ภาชนะที่ใช้บรรจุน้ำมะเขือเทศได้แก่ กระป๋องโลหะ ขวดแก้ว หรือขวด PET น้ำมะเขือเทศที่ผ่านการฆ่าเชื้อล่วงหน้าจะถูกบรรจุลงในภาชนะที่สะอาด เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน จำเป็นต้องทำให้น้ำมะเขือเทศที่ผ่านการฆ่าเชื้อเย็นลงอย่างรวดเร็วถึง 85-89℃ และบรรจุลงในภาชนะทันที วิธีการบรรจุเช่นนี้เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์ เรียกว่า hot filling และควรปิดผนึกทันทีหลังบรรจุ

การพาสเจอร์ไรซ์รอบที่สองและการบรรจุหีบห่อน้ำมะเขือเทศ
หลังจากบรรจุเสร็จ เพื่อความปลอดภัย น้ำมะเขือเทศต้องผ่านการฆ่าเชื้ออีกครั้ง และภาชนะที่บรรจุแล้วจะถูกลำเลียงไปยังอุโมงค์พาสเจอร์ไรซ์หรือรีทอร์ทเพื่อฆ่าเชื้อรอบที่สอง โดยกระบวนการฆ่าเชื้อคือ 90-95℃ นาน 15-20 นาที จากนั้นใช้น้ำเย็นลดอุณหภูมิของน้ำมะเขือเทศลงต่ำกว่า 35℃ อย่างรวดเร็วเพื่อเตรียมสำหรับการบรรจุขั้นต่อไป

นวัตกรรมอุปกรณ์เพื่อยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพการทำงาน ลดเวลาหยุดเครื่องให้น้อยที่สุด และลดการลงทุนทุนเริ่มต้น เพื่อสร้างอัตรากำไรที่สูงขึ้น

ไม่ว่าคุณจะผลิตน้ำมะเขือเทศ มะเขือเทศหั่นเต๋า ซอสมะเขือเทศ หรือมะเขือเทศบด โซลูชันการแปรรูปมะเขือเทศขั้นสูงของเราสามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่ท้าทายที่สุดในปัจจุบัน ด้วยประสบการณ์กว่า 50 ปีในการผลิตระบบคุณภาพสูงสุดในตลาด เรายังคงพัฒนาและก้าวข้ามข้อจำกัดของอุตสาหกรรม เพื่อให้ลูกค้าของเราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดยอดระดับพรีเมียม ประหยัดเวลา และลดต้นทุนที่ไม่จำเป็น

การปรับแต่งไลน์การผลิตซอสมะเขือเทศเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและมีหลายขั้นตอน ครอบคลุมหลายช่วงตั้งแต่การจัดการวัตถุดิบ การแปรรูป ไปจนถึงการบรรจุหีบห่อ ต่อไปนี้คือโซลูชันการปรับแต่งแบบละเอียดเพื่อช่วยคุณวางแผนและดำเนินโครงการนี้:

1. การวิเคราะห์ความต้องการ
•
วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์: กำหนดประเภทของซอสมะเขือเทศที่คุณต้องการผลิต (เช่น ซอสมะเขือเทศทั่วไป ซอสมะเขือเทศโซเดียมต่ำ ซอสมะเขือเทศออร์แกนิก เป็นต้น)
•
กำลังการผลิต: กำหนดกำลังการผลิตต่อวันหรือรายชั่วโมง
•
มาตรฐานคุณภาพ: กำหนดมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ รวมถึงรสชาติ สี คุณค่าทางโภชนาการ เป็นต้น
•
การวางตำแหน่งทางการตลาด: กำหนดตลาดเป้าหมายและกลุ่มผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์

2. การออกแบบกระบวนการผลิต
การจัดการวัตถุดิบ
•
การรับวัตถุดิบ: จัดตั้งพื้นที่รับวัตถุดิบเพื่อให้มั่นใจในความสดใหม่และสุขอนามัยของวัตถุดิบ
•
การทำความสะอาด: ใช้เครื่องทำความสะอาดเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและสิ่งเจือปนออกจากพื้นผิวของวัตถุดิบ
•
การปอกเปลือก: ใช้เครื่องปอกเปลือกเพื่อนำเปลือกมะเขือเทศออก
•
การแยกเมล็ด: ใช้เครื่องแยกเมล็ดเพื่อนำเมล็ดมะเขือเทศออก
•
การหั่น: หั่นมะเขือเทศที่ปอกเปลือกและแยกเมล็ดแล้วเป็นชิ้นเล็ก ๆ เพื่อการแปรรูปขั้นต่อไป
การตัดเฉือน
•
การพรีฮีต: ใช้เครื่องพรีฮีตเตอร์ให้ความร้อนแก่มะเขือเทศที่หั่นแล้ว เพื่อให้ง่ายต่อการแปรรูป
•
การตี/บด: ใช้เครื่องตีบดมะเขือเทศที่ผ่านการให้ความร้อนแล้วให้เป็นเนื้อ
•
การทำเข้มข้น: ใช้เครื่องระเหยน้ำเพื่อลดความชื้นของสลาร์รีให้ได้ความเข้มข้นตามต้องการ จนกลายเป็นซอสมะเขือเทศ
•
การฆ่าเชื้อ: ใช้อุปกรณ์ฆ่าเชื้อเพื่อฆ่าเชื้อซอสมะเขือเทศเข้มข้นที่อุณหภูมิสูง เพื่อความปลอดภัยด้านอาหาร
•
การทำให้เย็น: ลดอุณหภูมิของซอสมะเขือเทศที่ผ่านการฆ่าเชื้อให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
การบรรจุ
•
การบรรจุ: ใช้เครื่องบรรจุเติมซอสมะเขือเทศลงในขวดหรือถุง
•
การปิดผนึก: ใช้เครื่องซีลเพื่อปิดผนึกบรรจุภัณฑ์ให้แน่นหนา
•
การติดฉลาก: ใช้เครื่องติดฉลากเพื่อแปะฉลากบนบรรจุภัณฑ์ แสดงข้อมูลผลิตภัณฑ์
•
การแพ็ก: บรรจุซอสมะเขือเทศที่แพ็กแล้วลงในกล่อง และเตรียมจัดส่ง

3. การเลือกอุปกรณ์
•
พื้นที่รับวัตถุดิบ: สายพานลำเลียง, ถังเก็บ
•
เครื่องทำความสะอาด: เครื่องล้างแบบฟองอากาศหรือเครื่องล้างแบบพ่นสเปรย์
•
เครื่องปอกเปลือก: เครื่องปอกเปลือกประสิทธิภาพสูง
•
เครื่องแยกเมล็ด: เครื่องแยกเมล็ดประสิทธิภาพสูง
•
เครื่องสับ: เครื่องสับอเนกประสงค์
•
เครื่องอุ่นล่วงหน้า: เครื่องอุ่นล่วงหน้าด้วยไอน้ำหรือเครื่องอุ่นล่วงหน้าด้วยน้ำร้อน
•
เครื่องตี: เครื่องตีประสิทธิภาพสูง
•
เครื่องระเหย: เครื่องระเหยสุญญากาศหรือเครื่องระเหยแบบฟิล์มบาง
•
อุปกรณ์ฆ่าเชื้อ: หม้อฆ่าเชื้อแรงดันสูงหรือสายการฆ่าเชื้อแบบต่อเนื่อง
•
อุปกรณ์ทำความเย็น: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นหรือหอหล่อเย็น
•
เครื่องบรรจุ: เครื่องบรรจุอัตโนมัติ
•
เครื่องซีล: เครื่องซีลแบบโรตารีหรือเครื่องซีลด้วยความร้อน
•
เครื่องติดฉลาก: เครื่องติดฉลากอัตโนมัติ
•
เครื่องบรรจุหีบห่อ: เครื่องบรรจุหีบห่ออัตโนมัติ

4. การให้คำปรึกษาและประเมินทางเทคนิค
•
การประเมินต้นทุน: ประเมินต้นทุนของอุปกรณ์ รวมถึงต้นทุนการจัดซื้อ ต้นทุนการติดตั้ง ต้นทุนการดำเนินงาน และต้นทุนการบำรุงรักษา
•
การประเมินทางเทคนิค: ประเมินสมรรถนะทางเทคนิคของอุปกรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการผลิตและมาตรฐานคุณภาพ

5. การยืนยันแผน方案
•
การแลกเปลี่ยนทางเทคนิค: ดำเนินการแลกเปลี่ยนข้อมูลทางเทคนิคอย่างละเอียดกับซัพพลายเออร์ เพื่อยืนยันการกำหนดค่าเฉพาะและรายละเอียดทางเทคนิคของอุปกรณ์
•
การลงนามในสัญญา: ลงนามในสัญญากับซัพพลายเออร์ เพื่อชี้แจงสิทธิและหน้าที่ของทั้งสองฝ่าย

6. การผลิตและการประกอบ
•
การเตรียมการผลิต: ซัพพลายเออร์เตรียมการผลิตตามแผนที่ยืนยันแล้ว รวมถึงการจัดซื้อวัตถุดิบ การแปรรูปชิ้นส่วน ฯลฯ
•
การประกอบและการแก้จุดบกพร่อง: หลังจากประกอบอุปกรณ์แล้ว จะดำเนินการแก้จุดบกพร่องเบื้องต้นเพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนทำงานได้ตามปกติ

7. การติดตั้งและปรับจูน
•
การติดตั้ง ณ สถานที่: ขนส่งอุปกรณ์ไปยังโรงงานของคุณเพื่อติดตั้ง ณ สถานที่
•
การแก้จุดบกพร่องระบบ: แก้จุดบกพร่องทั้งระบบการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าทุกขั้นตอนดำเนินงานได้อย่างราบรื่น
•
การทดสอบสมรรถนะ: ดำเนินการทดสอบสมรรถนะเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถบรรลุประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ตามที่คาดหวัง

8. การฝึกอบรมและการรับรอง
•
การฝึกอบรมการใช้งาน: ซัพพลายเออร์จัดการฝึกอบรมให้พนักงานปฏิบัติการของคุณ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างชำนาญ
•
การตรวจรับอุปกรณ์: ดำเนินการตรวจรับอุปกรณ์อย่างครบถ้วน เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคนิคและตัวชี้วัดสมรรถนะที่ระบุไว้ในสัญญา

9. บริการหลังการขาย
•
การสนับสนุนทางเทคนิค: ซัพพลายเออร์ให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่จำเป็น เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานอุปกรณ์
•
การบำรุงรักษาและดูแลรักษา: บำรุงรักษาและดูแลอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อยืดอายุการใช้งาน

ข้อควรระวัง
•
การปฏิบัติตามข้อกำหนด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์เป็นไปตามข้อบังคับและมาตรฐานความปลอดภัยอาหารท้องถิ่น
•
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: คำนึงถึงสมรรถนะด้านสิ่งแวดล้อมของอุปกรณ์ และลดการปล่อยน้ำเสียและก๊าซไอเสีย
•
มาตรการความปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีสมรรถนะด้านความปลอดภัย และป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการใช้งาน

หวังว่าแผนข้างต้นจะช่วยให้คุณสามารถปรับแต่งสายการผลิตซอสมะเขือเทศที่มีประสิทธิภาพได้อย่างราบรื่น