ข้อมูล

คำอธิบายของสายการแปรรูปพีช/แอปริคอตและพลัม

สายการแปรรูปพีช แอปริคอต และพลัม เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อการล้าง คัดแยก และแปรรูปผลไม้เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ปลายทางหลากหลาย เช่น แยม น้ำผลไม้ ผลไม้กระป๋อง และผลไม้แห้ง โดยทั่วไปสายการผลิตจะประกอบด้วยเครื่องจักรและอุปกรณ์หลายชนิดที่ทำหน้าที่เฉพาะในกระบวนการแปรรูป ขั้นตอนที่พบบ่อยในสายการแปรรูปพีช แอปริคอต และพลัมมีดังนี้:

การล้าง:ผลไม้จะถูกนำเข้าสู่เครื่องล้างเป็นขั้นตอนแรก เพื่อกำจัดสิ่งสกปรก ฝุ่น และสิ่งเจือปนอื่น ๆ ช่วยให้ผลไม้สะอาดก่อนเข้าสู่กระบวนการแปรรูปขั้นต่อไป

การคัดแยก:หลังจากล้างแล้ว ผลไม้จะถูกคัดแยกตามขนาด สี และคุณภาพ โดยใช้เครื่องคัดแยกเพื่อแยกผลไม้ออกเป็นหมวดหมู่ต่าง ๆ เพื่อให้มั่นใจว่าเฉพาะผลไม้คุณภาพดีที่สุดเท่านั้นที่จะเข้าสู่ขั้นตอนถัดไป

การเอาเมล็ด/การคว้านเมล็ด:ในขั้นตอนนี้ ผลไม้จะถูกคว้านเมล็ดหรือเอาเมล็ดออกเพื่อกำจัดเมล็ดภายใน ซึ่งสามารถทำได้ด้วยเครื่องเฉพาะทางที่ผ่าผลไม้ออก เอาเมล็ดออก และแยกเนื้อผลไม้ออก

การหั่น/การตัดเต๋า:เมื่อเอาเมล็ดออกแล้ว ผลไม้สามารถหั่นหรือหั่นเต๋าได้ตามผลิตภัณฑ์ปลายทางที่ต้องการ เครื่องหั่นสามารถตัดผลไม้ให้เป็นชิ้นสม่ำเสมอ หรือเครื่องหั่นเต๋าสามารถสับให้เป็นชิ้นเล็กลงได้

การปรุง/การต้ม:จากนั้นผลไม้ที่หั่นหรือหั่นเต๋าจะถูกปรุงหรือต้มเพื่อทำให้นิ่มลงและเพิ่มรสชาติ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำแยม เยลลี่ หรือผลไม้แช่อิ่ม

การปั่น/การทำเป็นเพียวเร:บางการใช้งานอาจต้องนำผลไม้ที่ปรุงสุกแล้วมาปั่นหรือบดให้ละเอียดเพื่อให้ได้เนื้อเนียน ซึ่งมักใช้กับซอสผลไม้ ไส้สำหรับขนม หรือผลิตภัณฑ์อาหารเด็ก

การบรรจุ:ผลไม้ที่ผ่านการแปรรูปขั้นสุดท้ายจะถูกบรรจุลงในภาชนะที่เหมาะสม เช่น ขวดแก้ว ขวดพลาสติก กระป๋อง หรือถุงซอง ขั้นตอนนี้อาจใช้เครื่องบรรจุและปิดผนึกอัตโนมัติเพื่อให้การบรรจุและการถนอมรักษาเป็นไปอย่างเหมาะสม

การพาสเจอร์ไรซ์/การฆ่าเชื้อ:ขึ้นอยู่กับอายุการเก็บรักษาที่ต้องการและข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ผลไม้ที่บรรจุแล้วอาจผ่านกระบวนการพาสเจอร์ไรซ์หรือการฆ่าเชื้อ ซึ่งช่วยยืดอายุผลิตภัณฑ์และป้องกันการเน่าเสีย

การทำให้เย็น/การแช่แข็ง:หลังจากการพาสเจอร์ไรซ์หรือการฆ่าเชื้อแล้ว ผลไม้ที่บรรจุแล้วจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องหรือแช่แข็ง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการจัดเก็บ ขั้นตอนนี้ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ปลอดภัยต่อการขนส่งและการบริโภคในอนาคต

การติดฉลากและการควบคุมคุณภาพ:สุดท้าย ผลไม้ที่บรรจุแล้วจะติดฉลากด้วยข้อมูลที่จำเป็น เช่น ส่วนประกอบ ข้อมูลโภชนาการ และวันหมดอายุ จากนั้นมีการตรวจสอบควบคุมคุณภาพเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่ต้องการ

ตลอดทั้งสายการผลิต มีการติดตั้งสายพานลำเลียง ปั๊ม และระบบควบคุมต่างๆ เพื่อให้การไหลของผลไม้เป็นไปอย่างราบรื่นและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การจัดวางและกำลังการผลิตของเครื่องจักรแต่ละชุดอาจแตกต่างกันไปตามขนาดของสายการผลิตและปริมาณผลผลิตที่ต้องการ

ลักษณะเด่นของสายการผลิตพีช แอปริคอต พลัม และผลไม้ลักษณะใกล้เคียงอื่นๆ

1. มีผลไม้ดิบหลากหลายชนิด จึงเหมาะสำหรับผลไม้เนื้อมีเมล็ดแข็งทุกประเภท เช่น พีช แอปริคอต พลัม เป็นต้น

2. การจัดวางระบบที่ยืดหยุ่นได้ ทำให้สายการผลิตนี้สามารถปรับตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ปลายทาง โดยเลือกอุปกรณ์บางส่วนที่มีหน้าที่แตกต่างกันได้อย่างยืดหยุ่น เช่น การย่อยด้วยเอนไซม์ การระเหย เป็นต้น

3. ตามงบลงทุนและโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ลูกค้าสามารถเลือกระดับเครื่องจักรได้ตั้งแต่ระดับมาตรฐาน ระดับกลาง หรือระดับสูง

4. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีรสชาติบริสุทธิ์ สีสันสดใส และให้ผลผลิตน้ำผลไม้ในอัตราสูง

5. ทั้งสายการผลิตมีคุณสมบัติระบบอัตโนมัติระดับสูง ใช้แรงงานน้อย ใช้งานง่าย ปลอดภัย และมีต้นทุนการเดินเครื่องต่ำ

6. ทั้งสายการผลิตออกแบบตามหลักสุขอนามัย สามารถทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึง และมีระดับสุขลักษณะสูง

ข้อมูลทางเทคนิค :

ผลิตภัณฑ์ปลายทางและบรรจุภัณฑ์ของสายการผลิตแอปริคอต พลัม และพีช
- พิวเร่แอปริคอต พีช และพลัมแบบเข้มข้น: 30-32 บริกซ์ ค่า pH 4.0-4.8 บรรจุในถุงปลอดเชื้อขนาด 220 กก. ในถังเหล็ก พิวเร่เข้มข้นดิบนี้สามารถนำไปทำเป็นน้ำผลไม้ เครื่องดื่ม และพิวเร่อาหารเด็กได้ อายุการเก็บรักษา 2 ปี เมื่อเก็บที่อุณหภูมิต่ำกว่า 20℃
- พิวเร่แอปริคอต พีช และพลัมแบบความเข้มข้นปกติ: 10-12 บริกซ์ สามารถบรรจุในซองขนาดเล็กหรือขวดเพื่อบริโภคโดยตรงได้
- น้ำแอปริคอต พีช และพลัม: ใช้ผลไม้สดหรือพิวเร่เข้มข้นผสมกับน้ำและส่วนผสมอื่นๆ เพื่อทำเป็นน้ำผลไม้ แล้วบรรจุลงในขวดขนาดเล็กหรือกระป๋องโลหะ
- ชิ้นผลไม้อบแห้งแอปริคอต พีช และพลัม: ผลไม้สดหลังจากล้างและคัดแยกแล้ว จะถูกหั่นเป็นแผ่นหรือชิ้น จากนั้นใช้เครื่องอบแบบปั๊มสุญญากาศหรือเครื่องอบสายพานเพื่อลดความชื้นให้เหลือ 10%-12% แล้วบรรจุใส่ถุง

แผนผังกระบวนการทางเทคโนโลยีของสายการผลิตแอปริคอต พลัม และพีช
ใช้ผลแอปริคอต พีช และพลัมที่สดและสุกเต็มที่เป็นวัตถุดิบ จากนั้นใช้เครื่องล้างแบบฟองอากาศและเครื่องล้างด้วยแปรงเพื่อกำจัดสิ่งแปลกปลอมบนผลไม้ แล้วคัดแยกผลที่เสียและยังไม่สุกออกด้วยมือ จากนั้นจะได้ผลไม้สะอาดคุณภาพดี ต่อไปใช้เครื่องคว้านเมล็ดผลไม้เพื่อเอาเมล็ดออก และจะได้ผลไม้ที่ถูกบด จากนั้นเพื่อเพิ่มอัตราการได้พิวเร่ สามารถใช้เครื่องอุ่นแบบท่อเพื่อยับยั้งเอนไซม์ในผลไม้ แล้วใช้เครื่องบดเนื้อสองขั้นตอนทำให้เป็นพิวเร่ผลไม้ แต่หลังจากผ่านเครื่องบดแล้วยังมีของแข็งหยาบหรือเส้นใยดิบที่กินไม่ได้หลงเหลืออยู่ เพื่อกำจัดออกจึงใช้เครื่องแยกแบบดีแคนเตอร์เซนตริฟิวจ์ จนถึงขั้นตอนนี้จะได้พิวเร่ผลไม้เนื้อละเอียด เครื่องระเหยสามารถใช้ทำพิวเร่เข้มข้น และหลังการฆ่าเชื้อสามารถบรรจุลงในถุงปลอดเชื้อได้ ส่วนพิวเร่แบบความเข้มข้นปกติสามารถทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน พาสเจอร์ไรซ์ และบรรจุลงในซองขนาดเล็กได้

เครื่องล้างและคัดแยกแอปริคอต พีช และพลัม
ผลแอปริคอต พีช และพลัมจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องล้างแบบฟองอากาศ ซึ่งใช้การแช่น้ำร่วมกับระบบสร้างฟองอากาศเพื่อชะล้างสิ่งสกปรกบนผิวผลไม้ จากนั้นผลไม้จะถูกล้างน้ำด้วยสเปรย์น้ำสะอาดบนสายลำเลียงยกส่งไปยังขั้นตอนการคัดแยก ของเสียและทรายจะจมลงสู่ก้นถังและถูกระบายออกด้วยการออกแบบพิเศษของเรา
เพื่อรับประกันคุณภาพสูงสุดของผลิตภัณฑ์สุดท้าย ต้องคัดทิ้งผลไม้เน่าเสียและผลที่ยังไม่สุก สายคัดแยกอเนกประสงค์ช่วยให้ตรวจสอบผลไม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยให้ผลไม้หมุนช้าๆ บนสายพานลูกกลิ้งภายใต้สายตาของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องนี้ติดตั้งระบบลำเลียงของเสียเพื่อขนของเสียออกไป

เครื่องคว้านเมล็ดและเครื่องบดเนื้อแอปริคอต พีช และพลัม
เครื่องคัดแยกเมล็ดเหมาะสำหรับคว้านเมล็ดพีช พลัม และแอปริคอต รองรับกำลังการผลิตผลไม้สดได้สูงสุด 10 ตัน/ชั่วโมง และยังสามารถแปรรูปผลไม้เนื้อแข็งและผลไม้ขนาดใหญ่ได้โดยไม่สูญเสียผลผลิตอย่างรุนแรง
เพื่อแยกเนื้อเพียวเร่ออกจากผลไม้ที่คว้านเมล็ดได้อย่างสมบูรณ์ จึงใช้เครื่องโม่เนื้อผลไม้ เครื่องสามารถติดตั้งอินเวอร์เตอร์สำหรับปรับความเร็วรอบ และอุปกรณ์ฉีดก๊าซเฉื่อยเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์จากการเกิดออกซิเดชัน ความเร็วรอบสามารถสูงถึง 1470 รอบ/นาที ซึ่งก่อให้เกิดแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางสูงและช่วยเพิ่มอัตราการได้น้ำผลไม้ โดยอัตราผลผลิตเพียวเร่อยู่ที่ 65%-75% ตามชนิดของผลไม้

เครื่องระเหยเพียวเร่อบแอปริคอต พีช และพลัม
เพื่อให้ได้เพียวเร่อบเข้มข้น เราใช้เครื่องระเหยแบบหมุนเวียนบังคับเพื่อนำเอาน้ำออกจากเพียวเร่อ หลังการเข้มข้น เพียวเร่อจะมีปริมาณของแข็งมากกว่าเพียวเร่อความเข้มข้นเดิมประมาณ 2.5 เท่า กระบวนการระเหยทั้งหมดดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำเพื่อคงสารธรรมชาติในผลไม้ไว้ให้ได้มากที่สุด และไอน้ำกับน้ำหล่อเย็นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ระหว่างการทำงานของเครื่องระเหย ช่วยประหยัดพลังงานได้มาก

เครื่องฆ่าเชื้อเพียวเร่อบแอปริคอต พีช และพลัม
เพียวเร่อบแอปริคอต พีช และพลัมสามารถฆ่าเชื้อได้ด้วยเครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อ ในขั้นตอนนี้จุลินทรีย์ทั้งหมดจะถูกทำลาย เมื่อเทียบกับขั้นตอนอุ่นล่วงหน้า การฆ่าเชื้อจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่า (95℃-115℃) ค่าจำเพาะของอุณหภูมิฆ่าเชื้อจะตั้งตามรายละเอียดทางเทคนิคของแต่ละสายการผลิต

เครื่องบรรจุเพียวเร่อบแอปริคอต พีช และพลัม
เพียวเร่อบเข้มข้นสามารถบรรจุลงในถุงปลอดเชื้อในถังดรัมหรือถุงในกล่อง ส่วนเพียวเร่อบความเข้มข้นปกติสามารถบรรจุลงในซองขนาดเล็กสำหรับการบริโภคเป็นอาหารทารกได้

การปรับแต่งอุปกรณ์แปรรูปน้ำพีชเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน ซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนและข้อพิจารณาทางเทคนิค ต่อไปนี้คือขั้นตอนการปรับแต่งโดยทั่วไป เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจและวางแผนกระบวนการนี้ได้ดียิ่งขึ้น:

1. การวิเคราะห์ความต้องการ
•
วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์: กำหนดประเภทของน้ำพีชที่คุณต้องการผลิต (เช่น น้ำผลไม้แท้ น้ำผลไม้เข้มข้น น้ำผลไม้หวานน้อย ฯลฯ)
•
กำลังการผลิต: กำหนดกำลังการผลิตต่อวันหรือรายชั่วโมง
•
มาตรฐานคุณภาพ: กำหนดมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ รวมถึงรสชาติ สี คุณค่าทางโภชนาการ เป็นต้น
•
การวางตำแหน่งทางการตลาด: กำหนดตลาดเป้าหมายและกลุ่มผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์

2. การออกแบบโครงการ
•
การออกแบบเบื้องต้น: จากการวิเคราะห์ความต้องการ ออกแบบแผนผังอุปกรณ์เบื้องต้น รวมถึงการจัดวางอุปกรณ์ โมดูลหน้าที่หลัก ฯลฯ
•
พารามิเตอร์ทางเทคนิค: กำหนดพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์ เช่น กำลังไฟ ขนาด วัสดุ ฯลฯ
•
ผังกระบวนการผลิต: ออกแบบผังกระบวนการผลิตอย่างละเอียด รวมถึงการเตรียมวัตถุดิบ การสกัดน้ำผลไม้ การกรอง การฆ่าเชื้อ การบรรจุ และขั้นตอนอื่น ๆ

3. การให้คำปรึกษาและประเมินทางเทคนิค
•
การคัดเลือกผู้ผลิต: เลือกซัพพลายเออร์อุปกรณ์ที่มีประสบการณ์เพื่อขอคำปรึกษาทางเทคนิค ทำความเข้าใจจุดแข็งและจุดอ่อนของซัพพลายเออร์แต่ละราย
•
การประเมินต้นทุน: ประเมินต้นทุนของอุปกรณ์ รวมถึงต้นทุนการจัดซื้อ ต้นทุนการติดตั้ง ต้นทุนการดำเนินงาน และต้นทุนการบำรุงรักษา
•
การประเมินทางเทคนิค: ประเมินสมรรถนะทางเทคนิคของอุปกรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการผลิตและมาตรฐานคุณภาพ

4. การยืนยันแผนงาน
•
การแลกเปลี่ยนทางเทคนิค: ดำเนินการแลกเปลี่ยนข้อมูลทางเทคนิคอย่างละเอียดกับซัพพลายเออร์ เพื่อยืนยันการกำหนดค่าเฉพาะและรายละเอียดทางเทคนิคของอุปกรณ์
•
การลงนามในสัญญา: ลงนามในสัญญากับซัพพลายเออร์ เพื่อชี้แจงสิทธิและหน้าที่ของทั้งสองฝ่าย

5. การผลิตและการประกอบ
•
การเตรียมการผลิต: ซัพพลายเออร์เตรียมการผลิตตามแผนที่ยืนยันแล้ว รวมถึงการจัดซื้อวัตถุดิบ การแปรรูปชิ้นส่วน ฯลฯ
•
การประกอบและการแก้จุดบกพร่อง: หลังจากประกอบอุปกรณ์แล้ว จะดำเนินการแก้จุดบกพร่องเบื้องต้นเพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนทำงานได้ตามปกติ

6. การติดตั้งและการแก้ไขจุดบกพร่อง
•
การติดตั้ง ณ สถานที่: ขนส่งอุปกรณ์ไปยังโรงงานของคุณเพื่อติดตั้ง ณ สถานที่
•
การแก้จุดบกพร่องระบบ: แก้จุดบกพร่องทั้งระบบการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าทุกขั้นตอนดำเนินงานได้อย่างราบรื่น
•
การทดสอบสมรรถนะ: ดำเนินการทดสอบสมรรถนะเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถบรรลุประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ตามที่คาดหวัง

7. การฝึกอบรมและการตรวจรับ
•
การฝึกอบรมการใช้งาน: ซัพพลายเออร์จัดการฝึกอบรมให้พนักงานปฏิบัติการของคุณ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างชำนาญ
•
การตรวจรับอุปกรณ์: ดำเนินการตรวจรับอุปกรณ์อย่างครบถ้วน เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคนิคและตัวชี้วัดสมรรถนะที่ระบุไว้ในสัญญา

8. บริการหลังการขาย
•
การสนับสนุนทางเทคนิค: ซัพพลายเออร์ให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่จำเป็น เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานอุปกรณ์
•
การบำรุงรักษาและดูแลรักษา: บำรุงรักษาและดูแลอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อยืดอายุการใช้งาน


ข้อควรระวัง
•
การปฏิบัติตามข้อกำหนด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์เป็นไปตามข้อบังคับและมาตรฐานความปลอดภัยอาหารท้องถิ่น
•
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: คำนึงถึงสมรรถนะด้านสิ่งแวดล้อมของอุปกรณ์ และลดการปล่อยน้ำเสียและก๊าซไอเสีย
•
มาตรการความปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีสมรรถนะด้านความปลอดภัย และป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการใช้งาน