ข้อมูล

สายการผลิตมะม่วงหมายถึงชุดเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้แปรรูปมะม่วงให้เป็นผลิตภัณฑ์หลากหลาย เช่น เนื้อมะม่วง มะม่วงบด น้ำมะม่วง มะม่วงอบแห้ง และแยมมะม่วง

โดยทั่วไปสายการผลิตประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:

การล้างและคัดแยก:มะม่วงจะถูกล้างเบื้องต้นเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและสิ่งแปลกปลอม จากนั้นจึงคัดแยกตามขนาดและคุณภาพ

การปอกเปลือกและคว้านเมล็ด:มะม่วงจะถูกปอกเปลือกด้วยเครื่องที่กำจัดเปลือกนอกออกโดยลดการสูญเสียเนื้อให้น้อยที่สุด จากนั้นใช้เครื่องคว้านเมล็ดเพื่อนำเมล็ดออก

การตัดและหั่น:มะม่วงจะถูกตัดเป็นรูปทรงและขนาดตามต้องการ เช่น ลูกเต๋าหรือแผ่น สามารถทำได้ด้วยมือหรือใช้เครื่องตัดอัตโนมัติ

การสกัดเนื้อ:จากนั้นเนื้อมะม่วงจะถูกแปรรูปเพื่อสกัดเป็นเนื้อผลไม้ สามารถทำได้หลายวิธี รวมถึงใช้เครื่องแยกเนื้อที่แยกเนื้อออกจากเส้นใยและเมล็ด

การพาสเจอไรซ์:เนื้อมะม่วงที่สกัดได้จะถูกพาสเจอร์ไรซ์เพื่อความปลอดภัยและยืดอายุการเก็บรักษา โดยให้ความร้อนเนื้อผลไม้ถึงอุณหภูมิเฉพาะเป็นระยะเวลาหนึ่ง

ไฮไลต์เด่นเนื้อมะม่วงที่ผ่านการแปรรูปหรือผลิตภัณฑ์มะม่วงอื่น ๆ จะถูกบรรจุในภาชนะ เช่น กระป๋อง ขวด หรือกล่องเตตร้าแพ็ก เพื่อการจำหน่ายและกระจายสินค้า

อาจมีขั้นตอนเพิ่มเติมได้ตามผลิตภัณฑ์ที่ผลิต เช่น หากผลิตน้ำมะม่วง เนื้อผลไม้อาจต้องผ่านการกรองเพิ่มเติมเพื่อขจัดของแข็งที่เหลืออยู่

ควรทราบว่าสายการผลิตแต่ละชุดสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการเฉพาะและกำลังการผลิต

คุณลักษณะของโรงงานผลิตน้ำมะม่วง

1. กำลังการผลิตมีหลายระดับให้เลือก
2. สายการผลิตสามารถรองรับผลไม้ที่มีลักษณะคล้ายกันได้
3. ใช้เครื่องคว้านเมล็ดมะม่วงประสิทธิภาพสูง เพื่อเพิ่มอัตราผลผลิตมะม่วงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. ใช้เครื่องสกัดน้ำผลไม้แบบสายพานประสิทธิภาพสูง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการคั้นน้ำและอัตราผลผลิตของสับปะรด
5. กระบวนการผลิตควบคุมด้วย PLC แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ช่วยประหยัดแรงงานและอำนวยความสะดวกในการบริหารการผลิต
6. การระเหยสูญญากาศอุณหภูมิต่ำ ช่วยรักษาสารแต่งกลิ่นรสและสารอาหารได้สูงสุด พร้อมประหยัดพลังงาน
7. เครื่องสเตอริไลซ์ UHT แบบท่อและเครื่องบรรจุปลอดเชื้อ ผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้ปลอดเชื้อคุณภาพสูง
8. ระบบทำความสะอาด CIP อัตโนมัติ ช่วยให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทั้งสายการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยอาหาร

ผลิตภัณฑ์ปลายทางและภาชนะบรรจุ

-เนื้อมะม่วงเข้มข้น/พิวเร่มะม่วงเข้มข้น บรรจุในถุงปลอดเชื้อในถังดรัม หรือบรรจุแบบถุงในกล่อง
-เนื้อมะม่วง/พิวเร่มะม่วงแบบไม่เข้มข้น บรรจุในถุงปลอดเชื้อในถังดรัม หรือบรรจุแบบถุงในกล่อง
-น้ำมะม่วงผสม บรรจุในขวด PET/ขวดแก้ว กระป๋องเหล็กขนาดเล็ก กล่องเต็ดตราแพ้ค กล่องกระดาษ หรือภาชนะขนาดเล็กอื่น ๆ
-น้ำมะม่วง NFC บรรจุในขวด PET/ขวดแก้ว และกล่องปลอดเชื้อ
-ชิ้น/แผ่นมะม่วงอบแห้ง บรรจุในซองหรือกระปุก

แผนผังกระบวนการผลิตของสายการผลิตมะม่วง

แผนผังกระบวนการผลิตเนื้อมะม่วง/พิวเร่มะม่วงเข้มข้น
มะม่วงสดหลังจากล้าง คัดแยก คว้านเมล็ด และปอกเปลือก แล้วบดกรอง ระเหย ฆ่าเชื้อ จากนั้นบรรจุลงในถุงปลอดเชื้อขนาด 220 กก. ในถังดรัม
ผลิตภัณฑ์ปลายทางของน้ำมะม่วงเข้มข้นมีค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคคือ Brix 28–30% หรือ 30–32% ค่า pH 3.0–4.0

แผนผังกระบวนการผลิตเนื้อมะม่วง/พิวเร่มะม่วงแบบไม่เข้มข้น
มะม่วงสดหลังจากล้าง คัดแยก คว้านเมล็ด และปอกเปลือก แล้วบดกรอง ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ไล่อากาศด้วยสุญญากาศ ฆ่าเชื้อ จากนั้นบรรจุลงในถุงปลอดเชื้อขนาด 220 กก. ใน
ถังดรัม ผลิตภัณฑ์ปลายทางของเนื้อมะม่วง/พิวเร่มะม่วงแบบไม่เข้มข้นมีพารามิเตอร์ทางเทคนิคคือ ค่าบริกซ์ 14–22% ความเป็นกรดรวม 0.3–1.1% pH 3.2–4.0 ปริมาณเนื้อผลไม้ >40%

แผนผังกระบวนการผลิตน้ำมะม่วงเนคทาร์/น้ำมะม่วงผสม
ใช้เนื้อมะม่วง/น้ำมะม่วงเข้มข้นเป็นวัตถุดิบ หลังจากผสมกับน้ำ น้ำตาล และสารเติมแต่งอื่น ๆ ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและไล่อากาศ ฆ่าเชื้อ แล้วบรรจุน้ำมะม่วงปลายทางลงในขวด PET/ขวดแก้ว กระป๋องเหล็กขนาดเล็ก หรือกล่องปลอดเชื้อ

แผนผังกระบวนการผลิตน้ำมะม่วง NFC
มะม่วงถูกล้าง ปอกเปลือก หั่นเป็นแผ่น และอบแห้งเพื่อทำเป็นชิ้นมะม่วงอบแห้ง ใช้เวลา 20–30 ชั่วโมงในการอบแห้งมะม่วงสดแต่ละล็อต ความชื้นของชิ้นมะม่วงสดอยู่ที่ 80%–85% หลังจากอบแห้งด้วยเครื่องอบแบบปั๊มความร้อน ความชื้นของชิ้นมะม่วงแห้งจะอยู่ที่ประมาณ 10%–12% การอบแห้งด้วยปั๊มความร้อน
ดำเนินการ 5 ขั้นตอน: ขั้นแรก 55℃ เป็นช่วงให้ความร้อน ขั้นที่สอง 60℃ เป็นช่วงลดความชื้น ขั้นที่สาม 62℃ เป็นช่วงลดความชื้นต่อเนื่อง ขั้นที่สี่ 58℃ เป็นช่วงทำให้เย็นและลดความชื้น และขั้นสุดท้าย 55℃ เป็นช่วงคงสภาพและลดความชื้น

เครื่องบรรจุเนื้อมะม่วง/พิวเร่มะม่วงเข้มข้น
เรามีเครื่องบรรจุปลอดเชื้อแบบหัวเดียวหรือสองหัวสำหรับบรรจุเนื้อมะม่วงเข้มข้นลงในถุงปลอดเชื้อขนาด 220 กก. ในถังดรัม โดยมีกำลังการผลิต 1 ตันต่อชั่วโมงถึง 5 ตันต่อชั่วโมง และเนื้อมะม่วงเข้มข้นในถุงปลอดเชื้อมีอายุการเก็บรักษานานประมาณ 2 ปีในสภาพแวดล้อมเย็น เครื่องบรรจุถุงปลอดเชื้อมีระบบสุขาภิบาลครบถ้วนพร้อมฟังก์ชันทำความสะอาด CIP การบรรจุเนื้อมะม่วงควบคุมด้วยโฟลว์มิเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง และห้องบรรจุถูกฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำเพื่อให้มั่นใจในสภาวะปลอดเชื้อ

กระบวนการปรับแต่งสายการผลิตแปรรูปมะม่วงโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ เพื่อให้มั่นใจว่าทุกขั้นตอนตั้งแต่การวิเคราะห์ความต้องการจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้ายเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า ต่อไปนี้คือกระบวนการปรับแต่งโดยละเอียด:

1. การวิเคราะห์ความต้องการ
• การสื่อสารเบื้องต้น: สื่อสารเบื้องต้นกับลูกค้าเพื่อทำความเข้าใจความต้องการและความคาดหวังเฉพาะ รวมถึงขนาดการผลิต ประเภทผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านคุณภาพ ฯลฯ
• การสำรวจความต้องการ: ผ่านแบบสอบถาม การลงพื้นที่ตรวจสอบ และวิธีการอื่น ๆ เพื่อทำความเข้าใจสภาพแวดล้อมการผลิตของลูกค้า พันธุ์มะม่วง และข้อกำหนดด้านกระบวนการแปรรูปอย่างลึกซึ้ง
2. การออกแบบ方案
แผนเบื้องต้น: จากผลการวิเคราะห์ความต้องการ ออกแบบแผนสายการผลิตเบื้องต้น รวมถึงการเลือกอุปกรณ์ การออกแบบผังการจัดวาง ระบบควบคุม ฯลฯ
การแลกเปลี่ยนทางเทคนิค: แลกเปลี่ยนทางเทคนิคกับลูกค้าเพื่อยืนยันความเป็นไปได้ของแผน และปรับแก้ตามความจำเป็น
3. การเสนอราคาและการลงนามสัญญา
• ใบเสนอราคาโดยละเอียด: จัดทำรายการอุปกรณ์ ราคา และระยะเวลาจัดส่งอย่างละเอียด
การลงนามสัญญา: หลังจากทั้งสองฝ่ายยืนยันว่าไม่มีข้อผิดพลาด จะลงนามในสัญญาอย่างเป็นทางการ
4. การออกแบบและการผลิต
• การออกแบบโดยละเอียด: ดำเนินงานออกแบบโดยละเอียดตามข้อกำหนดในสัญญา รวมถึงการออกแบบเครื่องกล การออกแบบไฟฟ้า การออกแบบระบบควบคุม ฯลฯ
การผลิตและการประกอบ: ผลิตและประกอบอุปกรณ์ตามแบบวิศวกรรมและข้อกำหนดของกระบวนการ
5. การติดตั้งและการทดสอบเดินเครื่อง
การขนส่งอุปกรณ์: ขนส่งอุปกรณ์การผลิตไปยังสถานที่ของลูกค้าอย่างปลอดภัย
การติดตั้งและการทดสอบเดินเครื่อง: ติดตั้งและทดสอบการทำงานของอุปกรณ์ ณ สถานที่จริง เพื่อให้มั่นใจว่าทุกส่วนทำงานได้ตามปกติ
การทดสอบสมรรถนะ: ทดสอบสมรรถนะของสายการผลิตอย่างครบถ้วน เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่คาดหวัง
6. การฝึกอบรมและการตรวจรับ
• การฝึกอบรมการใช้งาน: จัดการฝึกอบรมการใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้กับผู้ปฏิบัติงานของลูกค้า
การตรวจรับและส่งมอบ: ลูกค้าทำการตรวจรับสายการผลิตขั้นสุดท้าย ยืนยันความถูกต้อง และส่งมอบใช้งานอย่างเป็นทางการ
7. บริการหลังการขาย
• การสนับสนุนทางเทคนิค: ให้การสนับสนุนทางเทคนิคและบริการให้คำปรึกษาอย่างต่อเนื่อง
• การบำรุงรักษาเป็นประจำ: บำรุงรักษาสายการผลิตอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาว

ข้อควรระวัง
การสื่อสารอย่างต่อเนื่อง: รักษาการสื่อสารกับลูกค้าอย่างสม่ำเสมอตลอดกระบวนการปรับแต่งทั้งหมด และแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นอย่างทันท่วงที

การควบคุมคุณภาพ: ควบคุมคุณภาพของทุกขั้นตอนอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การปรับอย่างยืดหยุ่น: ปรับแผนอย่างยืดหยุ่นตามความคิดเห็นของลูกค้าและสถานการณ์จริง เพื่อให้ตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้

ด้วยกระบวนการข้างต้น Shanghai Beyond Machinery สามารถจัดหาสายการผลิตแปรรูปมะม่วงคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพให้แก่ลูกค้า ช่วยให้ลูกค้าบรรลุการผลิตแบบอัตโนมัติและอัจฉริยะ