บทนำเกี่ยวกับระบบบริหารการผลิตในระบบป้องกันความผิดพลาด
2020-05-26
ระบบบริหารการผลิตทำให้กระบวนการผลิตมองเห็นได้และควบคุมได้ เวิร์กช็อปดิจิทัลผสานรวมข้อมูล เครือข่าย ระบบอัตโนมัติ การบริหารจัดการสมัยใหม่ และเทคโนโลยีการผลิต เพื่อสร้างแพลตฟอร์มการผลิตดิจิทัลในโรงงาน ช่วยยกระดับการบริหารจัดการและการผลิตของเวิร์กช็อป เพื่อให้บรรลุการผลิตแบบคล่องตัว
หน้าที่หลักของระบบบริหารการผลิตในระบบป้องกันความผิดพลาดคือ：
1、การจัดการสูตรอัจฉริยะ เรียกใช้งานได้ยืดหยุ่นและสะดวก
เซิร์ฟเวอร์จัดเก็บและบริหารสูตรการผลิตทั้งหมด และรองรับสูตรที่กำหนดเอง เมื่อฝ่ายผลิตจัดทำแผนการผลิต ขั้นตอนการผสมสามารถเรียกใช้ได้อย่างยืดหยุ่นด้วยการกรอกหมายเลขสูตร หลังจากสายการผลิตได้รับมอบหมายงาน สูตรจะถูกโหลดเข้าสู่คอมพิวเตอร์ของสายการผลิตปัจจุบันโดยอัตโนมัติ
หน้าที่หลักของระบบบริหารการผลิตในระบบป้องกันความผิดพลาดคือ：
1、การจัดการสูตรอัจฉริยะ เรียกใช้งานได้ยืดหยุ่นและสะดวก
เซิร์ฟเวอร์จัดเก็บและบริหารสูตรการผลิตทั้งหมด และรองรับสูตรที่กำหนดเอง เมื่อฝ่ายผลิตจัดทำแผนการผลิต ขั้นตอนการผสมสามารถเรียกใช้ได้อย่างยืดหยุ่นด้วยการกรอกหมายเลขสูตร หลังจากสายการผลิตได้รับมอบหมายงาน สูตรจะถูกโหลดเข้าสู่คอมพิวเตอร์ของสายการผลิตปัจจุบันโดยอัตโนมัติ
2、ควบคุมกระบวนการชั่งตวงวัตถุดิบด้วยคอมพิวเตอร์ และแจ้งเตือนเมื่อเกิดข้อผิดพลาด
เมื่อสายการผลิตทำการชั่งผสม ผู้ปฏิบัติงานเพียงต้องทำตามคำแนะนำบนคอมพิวเตอร์เกี่ยวกับขั้นตอนการชั่งผสมและการเติมวัตถุดิบทีละขั้น ก่อนชั่งแต่ละครั้ง ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้ปืนสแกนเพื่อตรวจสอบว่าวัตถุดิบถูกต้องหรือไม่ และวันหมดอายุผ่านหรือยัง หากเกิดข้อผิดพลาดดังกล่าว ไฟเตือนสีแดงจะติด และจะไม่สามารถดำเนินการขั้นต่อไปได้จนกว่าจะแก้ไขข้อผิดพลาดแล้ว ในระหว่างกระบวนการชั่ง คอมพิวเตอร์จะเปรียบเทียบน้ำหนักที่ป้อนเข้ามาของวัตถุดิบ หากคลาดเคลื่อนเกินช่วงที่กำหนด คอมพิวเตอร์จะส่งสัญญาณเตือน และจึงสามารถดำเนินการขั้นตอนถัดไปได้หลังจากปรับน้ำหนักให้ถูกต้องแล้ว การใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์หลายประเภทสามารถให้ความละเอียดและความแม่นยำแตกต่างกัน จึงใช้ชั่งวัตถุดิบหลักและวัตถุดิบเสริมแยกกัน
เมื่อสายการผลิตทำการชั่งผสม ผู้ปฏิบัติงานเพียงต้องทำตามคำแนะนำบนคอมพิวเตอร์เกี่ยวกับขั้นตอนการชั่งผสมและการเติมวัตถุดิบทีละขั้น ก่อนชั่งแต่ละครั้ง ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้ปืนสแกนเพื่อตรวจสอบว่าวัตถุดิบถูกต้องหรือไม่ และวันหมดอายุผ่านหรือยัง หากเกิดข้อผิดพลาดดังกล่าว ไฟเตือนสีแดงจะติด และจะไม่สามารถดำเนินการขั้นต่อไปได้จนกว่าจะแก้ไขข้อผิดพลาดแล้ว ในระหว่างกระบวนการชั่ง คอมพิวเตอร์จะเปรียบเทียบน้ำหนักที่ป้อนเข้ามาของวัตถุดิบ หากคลาดเคลื่อนเกินช่วงที่กำหนด คอมพิวเตอร์จะส่งสัญญาณเตือน และจึงสามารถดำเนินการขั้นตอนถัดไปได้หลังจากปรับน้ำหนักให้ถูกต้องแล้ว การใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์หลายประเภทสามารถให้ความละเอียดและความแม่นยำแตกต่างกัน จึงใช้ชั่งวัตถุดิบหลักและวัตถุดิบเสริมแยกกัน
3、การตัดสินวัตถุดิบอัตโนมัติตามสูตร และใช้หลักมาก่อนออกก่อนสำหรับวัตถุดิบ
ก่อนเริ่มการผลิตแต่ละล็อต คอมพิวเตอร์ของสายการผลิตจะเรียกใช้สูตรที่ต้องการสำหรับการผลิตครั้งนี้โดยอัตโนมัติ และแจ้งหมายเลขวัตถุดิบ ตำแหน่ง และข้อมูลอื่น ๆ แก่ผู้ปฏิบัติงาน การใช้วัตถุดิบเป็นไปตามหลัก ‘มาก่อนออกก่อน’ คอมพิวเตอร์จะให้ความสำคัญกับวัตถุดิบที่เก็บก่อน และระบบจะลงทะเบียนวัตถุดิบออกจากคลังโดยอัตโนมัติหลังจากชั่งตวงส่วนผสมสำเร็จ
ก่อนเริ่มการผลิตแต่ละล็อต คอมพิวเตอร์ของสายการผลิตจะเรียกใช้สูตรที่ต้องการสำหรับการผลิตครั้งนี้โดยอัตโนมัติ และแจ้งหมายเลขวัตถุดิบ ตำแหน่ง และข้อมูลอื่น ๆ แก่ผู้ปฏิบัติงาน การใช้วัตถุดิบเป็นไปตามหลัก ‘มาก่อนออกก่อน’ คอมพิวเตอร์จะให้ความสำคัญกับวัตถุดิบที่เก็บก่อน และระบบจะลงทะเบียนวัตถุดิบออกจากคลังโดยอัตโนมัติหลังจากชั่งตวงส่วนผสมสำเร็จ
4、บันทึกข้อมูลการชั่งผสมแบบเรียลไทม์ และตรวจสอบย้อนกลับได้ตลอดกระบวนการ
หลังจากชั่งผสมสูตรสำเร็จแต่ละครั้ง ระบบจะบันทึกข้อมูลการชั่งผสมอย่างละเอียดโดยอัตโนมัติ เช่น ชื่อวัตถุดิบ หมายเลข ค่าเริ่มชั่งจริง ค่าความคลาดเคลื่อน เวลาชั่ง ผู้ชั่ง หมายเลขล็อต หมายเลขใบสั่งงาน เป็นต้น สำหรับข้อมูลการชั่งที่เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมด ระบบมีฟังก์ชันค้นหาและสถิติ ค้นหาได้ตามวันที่ หมายเลขล็อต หมายเลขล็อต ผู้ปฏิบัติงาน และข้อมูลอื่น ๆ ผลการค้นหาสามารถส่งออกเป็นสเปรดชีตได้
หลังจากชั่งผสมสูตรสำเร็จแต่ละครั้ง ระบบจะบันทึกข้อมูลการชั่งผสมอย่างละเอียดโดยอัตโนมัติ เช่น ชื่อวัตถุดิบ หมายเลข ค่าเริ่มชั่งจริง ค่าความคลาดเคลื่อน เวลาชั่ง ผู้ชั่ง หมายเลขล็อต หมายเลขใบสั่งงาน เป็นต้น สำหรับข้อมูลการชั่งที่เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมด ระบบมีฟังก์ชันค้นหาและสถิติ ค้นหาได้ตามวันที่ หมายเลขล็อต หมายเลขล็อต ผู้ปฏิบัติงาน และข้อมูลอื่น ๆ ผลการค้นหาสามารถส่งออกเป็นสเปรดชีตได้
5、ตรวจสอบก่อนผสม เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของกระบวนการและปราศจากข้อผิดพลาด
ชนิดของวัตถุดิบปริมาณน้อยและสารแต่งกลิ่นจะถูกควบคุมการระบุด้วยรหัสในระหว่างกระบวนการชั่ง เพื่อลดการคัดเลือกวัตถุดิบปริมาณน้อยและกลิ่นรสต่าง ๆ ด้วยมือให้มากที่สุด และหลีกเลี่ยงความผิดพลาดในการเลือก สำหรับวัตถุดิบเสริมปริมาณมากที่ไม่สามารถชั่งได้ เช่น น้ำตาลทรายขาว เป็นต้น สามารถเพิ่มได้ด้วยการแจ้งเตือนข้อมูล เพื่อให้สามารถตรวจสอบและบันทึกวัตถุดิบเสริมทุกชนิดในขณะชั่งผสมได้ หลังชั่งเสร็จ ฉลากชั่งจะถูกพิมพ์ออกมา และวัตถุดิบแต่ละรายการจะจับคู่กับฉลากทีละรายการ ความถูกต้องครบถ้วนของคำสั่งผลิตจะถูกตรวจสอบตามฉลากชั่งในระหว่างกระบวนการผสม วัตถุดิบในล็อตจะถูกจับคู่กับถังผสมทีละรายการ
ชนิดของวัตถุดิบปริมาณน้อยและสารแต่งกลิ่นจะถูกควบคุมการระบุด้วยรหัสในระหว่างกระบวนการชั่ง เพื่อลดการคัดเลือกวัตถุดิบปริมาณน้อยและกลิ่นรสต่าง ๆ ด้วยมือให้มากที่สุด และหลีกเลี่ยงความผิดพลาดในการเลือก สำหรับวัตถุดิบเสริมปริมาณมากที่ไม่สามารถชั่งได้ เช่น น้ำตาลทรายขาว เป็นต้น สามารถเพิ่มได้ด้วยการแจ้งเตือนข้อมูล เพื่อให้สามารถตรวจสอบและบันทึกวัตถุดิบเสริมทุกชนิดในขณะชั่งผสมได้ หลังชั่งเสร็จ ฉลากชั่งจะถูกพิมพ์ออกมา และวัตถุดิบแต่ละรายการจะจับคู่กับฉลากทีละรายการ ความถูกต้องครบถ้วนของคำสั่งผลิตจะถูกตรวจสอบตามฉลากชั่งในระหว่างกระบวนการผสม วัตถุดิบในล็อตจะถูกจับคู่กับถังผสมทีละรายการ
6、การอ่านบาร์โค้ด/QR code และพิมพ์ฉลากน้ำหนักอัตโนมัติ
ในกระบวนการบริหารจัดการวัตถุดิบในคลัง ส่วนผสมตามสูตร และการนำสินค้าสำเร็จรูปออกจากคลัง จะใช้ระบบจัดการระบุฉลากบาร์โค้ด (QR code) ตลอดกระบวนการ ในกระบวนการรับเข้าคลังวัตถุดิบ การผลิตส่วนผสม และการบรรจุสินค้าสำเร็จรูป เครื่องพิมพ์ฉลากจะพิมพ์ฉลากที่มีบาร์โค้ดออกมาโดยอัตโนมัติหลังการชั่ง แล้วจึงติดฉลากด้วยมือหรืออัตโนมัติ เนื้อหาบนฉลาก QR code ของวัตถุดิบที่ต้องเบิกออกจากคลังประกอบด้วย: แผนการผลิต ประเภทการผลิต กะ การผลิตตามแผน ปริมาณที่วางแผนไว้ ชนิดของวัตถุดิบปริมาณน้อยที่ต้องเติม น้ำหนักของวัตถุดิบปริมาณน้อยที่เกี่ยวข้อง ช่องป้อนวัตถุดิบ ผู้รับวัตถุดิบ เวลารับวัตถุดิบ เวลาเติมวัตถุดิบ เป็นต้น จากนั้นจึงดำเนินการขั้นตอนถัดไปผ่านฉลากนี้
การนำโมดูลการทำงานเหล่านี้ไปใช้ จะวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการทำให้การบริหารการผลิตของโรงงานมีความเป็นสารสนเทศ และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของโรงงานได้อย่างมาก
ในกระบวนการบริหารจัดการวัตถุดิบในคลัง ส่วนผสมตามสูตร และการนำสินค้าสำเร็จรูปออกจากคลัง จะใช้ระบบจัดการระบุฉลากบาร์โค้ด (QR code) ตลอดกระบวนการ ในกระบวนการรับเข้าคลังวัตถุดิบ การผลิตส่วนผสม และการบรรจุสินค้าสำเร็จรูป เครื่องพิมพ์ฉลากจะพิมพ์ฉลากที่มีบาร์โค้ดออกมาโดยอัตโนมัติหลังการชั่ง แล้วจึงติดฉลากด้วยมือหรืออัตโนมัติ เนื้อหาบนฉลาก QR code ของวัตถุดิบที่ต้องเบิกออกจากคลังประกอบด้วย: แผนการผลิต ประเภทการผลิต กะ การผลิตตามแผน ปริมาณที่วางแผนไว้ ชนิดของวัตถุดิบปริมาณน้อยที่ต้องเติม น้ำหนักของวัตถุดิบปริมาณน้อยที่เกี่ยวข้อง ช่องป้อนวัตถุดิบ ผู้รับวัตถุดิบ เวลารับวัตถุดิบ เวลาเติมวัตถุดิบ เป็นต้น จากนั้นจึงดำเนินการขั้นตอนถัดไปผ่านฉลากนี้
การนำโมดูลการทำงานเหล่านี้ไปใช้ จะวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการทำให้การบริหารการผลิตของโรงงานมีความเป็นสารสนเทศ และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของโรงงานได้อย่างมาก
มุ่งมั่นสู่การผลิตอัจฉริยะ Beyond ก้าวไปข้างหน้าเสมอ!
