ข้อมูล

แผนงานนี้มุ่งเน้นสำหรับเครื่องปรุงรสชนิดผงหรือเม็ด เช่น ผงปรุงรสไก่ สารสกัดเห็ด เครื่องเทศผสม ซอส ฯลฯ โดยให้บริการโครงการครบวงจรแบบ turnkey ตั้งแต่การจัดเก็บวัตถุดิบไปจนถึงการเรียงซ้อนสินค้าสำเร็จรูป บรรลุ “รับที่ดินแล้วเริ่มผลิตได้ทันที” การออกแบบสายการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน GMP และ HACCP มีผังการผลิตแบบโมดูลาร์ และมีกำลังการผลิตตั้งแต่ 300 กก./ชม. ถึง 3000 กก./ชม. สามารถสลับการผลิตได้อย่างยืดหยุ่นอย่างน้อย 200 SKU

1、 เส้นทางกระบวนการ
1. ระบบนำถุงออกและป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติ → 2 การลำเลียงแบบแรงดันลบปราศจากฝุ่น → 3 การชั่งตวงส่วนผสมอย่างแม่นยำ → 4 การผสมประสิทธิภาพสูง (≤ 60 วินาที/CV ≤ 3%) → 5 การทำแกรนูลแบบเปียก/การอัดเม็ด → 6 การทำแห้งแบบฟลูอิดไดซ์ต่อเนื่อง → 7 การทำให้เย็นออนไลน์ → 8 การคัดกรองหลายชั้น → 9 การป้อนบรรจุแบบสุญญากาศ → 10 การตรวจโลหะ/ตรวจซ้ำ → 11 การเรียงซ้อนด้วยหุ่นยนต์ → 12 การห่อฟิล์มอัตโนมัติและจัดเก็บ
กระบวนการทั้งหมดใช้เครือข่ายอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม และระบบ MES เก็บข้อมูลสำคัญ เช่น ล็อตการผลิต อุณหภูมิ ความชื้น การสั่นสะเทือน แบบเรียลไทม์ ทำให้ตรวจสอบย้อนกลับได้เพียงคลิกเดียว

2、 อุปกรณ์หลักและจุดเด่นด้านเทคโนโลยี
1. ระบบแปรรูปวัตถุดิบ
สถานีป้อนวัตถุดิบแบบไร้ฝุ่นของ Benyou Machinery ติดตั้งตลับกรองเคลือบ PTFE ระบบเป่ากลับแบบพัลส์ และวาล์วปรับสมดุลแรงดันลบ โดยฝุ่นจากการถอดถุงมีค่า ≤ 1 mg/m³ และเวลาเปลี่ยนวัสดุ < 2 นาที
ใช้เครื่องชั่งสูญเสียน้ำหนักแบบเกลียวคู่ที่เราพัฒนาขึ้นเอง มีความแม่นยำแบบไดนามิก ±0.2% รองรับการชั่งสารเติมแต่งปริมาณน้อยได้อย่างเสถียร (≤ 5 กรัม)

3. การผสมและการทำแกรนูล
เครื่องผสมใบพายสองแกน BYSY มีความจุ 200-3000 ลิตร ใบพายทำจากใบมีดคาร์ไบด์แบบถอดเปลี่ยนได้ พร้อมการออกแบบ CIP/SIP แบบบูรณาการ
เครื่องทำแกรนูลแบบเปียกใช้ซีรีส์ Benyou BYZL มีขนาดอนุภาคปรับได้ 0.8-2.0 มม. ทั้งเครื่องใช้มาตรการความปลอดภัยสองชั้นคือซีลแก๊สและซีลแบบลาบิรินธ์ จึงไม่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนข้าม

4. การทำแห้งและทำให้เย็น
เครื่องอบฟลูอิดไดซ์เบดแบบสั่นต่อเนื่องได้รับการปรับแต่งร่วมกันโดย Benyou และ Jiangsu Bohong
ใช้เทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งโซนและการเป่าพัลส์ ทำให้ประสิทธิภาพการอบแห้งเพิ่มขึ้น 40% และประหยัดพลังงานได้ 30%
ตัวเตาผลิตจากสแตนเลส 316L แบบดึงขึ้นรูปทั้งชิ้น Ra ≤ 0.4 µm ได้มาตรฐานอาหารและไม่มีมุมอับ
ควบคุมแบบวงจรปิดด้วยเครื่องวัดความชื้นออนไลน์ ทำให้ความผันผวนของความชื้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ≤ ±0.3%
หลังการอบแห้ง วัสดุจะถูกทำให้เย็นด้วยเครื่องทำความเย็นฟลูอิดไดซ์เบด BYFL และลดอุณหภูมิอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิห้องด้วยอากาศสะอาดที่ ≤ 35 ℃ เพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อน

5. การคัดกรองและบรรจุภัณฑ์
ระบบคัดกรองตรงแบบสองชั้น + ระบบป้องกันการอุดตันด้วยอัลตราโซนิก ช่วยยืดอายุการใช้งานของตะแกรงได้ 3 เท่า
เครื่องบรรจุแบบป้อนสุญญากาศของเราติดตั้งระบบวัดด้วยสกรูเซอร์โว มีความแม่นยำในการบรรจุสูง พร้อมการตรวจจับโลหะแบบบูรณาการ การคัดเลือกน้ำหนัก และการคัดทิ้งผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานโดยอัตโนมัติ



6. การเรียงพาเลทด้วยหุ่นยนต์
ด้วยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงระดับสากล ควบคู่กับอัลกอริทึมการเรียงซ้อนที่เราพัฒนาขึ้นเอง เราสามารถจัดการบรรจุภัณฑ์ได้พร้อมกัน 3 รูปแบบ ได้แก่ กล่องกระดาษ ถุง และถัง โดยมีประสิทธิภาพการเรียงซ้อนสูงมาก และช่วยลดพื้นที่ใช้งานลง 25%

7、 ระบบอัตโนมัติและสารสนเทศ
• ใช้ระบบ MES ของเราเอง:
• การจัดการแบตช์: การสแกนและเชื่อมโยงวัตถุดิบ อุปกรณ์ บุคลากร และพารามิเตอร์กระบวนการตลอดทั้งกระบวนการ;
• ลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์: เป็นไปตาม FDA 21 CFR Part 11;
• แดชบอร์ด OEE บนคลาวด์: แสดงอัตราการใช้เครื่องจักร อัตราความขัดข้อง และการใช้พลังงานแบบเรียลไทม์
• สำรองอินเทอร์เฟซ ERP และ WMS เพื่อรองรับ digital twin และการปรับแต่งด้วย AI ในระยะต่อไป

กระบวนการบริการวิศวกรรมแบบครบวงจร
1. ให้คำปรึกษาเบื้องต้น: ทดสอบกระบวนการ วางแผนกำลังการผลิต วิเคราะห์ผลตอบแทนการลงทุน (ROI ≤ 2.5 ปี)
2. ออกแบบวิศวกรรม: โมเดลโรงงาน 3 มิติ การจำลองการไหลเวียนอากาศในพื้นที่สะอาด การประเมินความปลอดภัย HAZOP
3. การผลิตอุปกรณ์: ฐานการผลิตหลักสองแห่งของเราในเซี่ยงไฮ้และซวีโจวรองรับการติดตั้งแบบโมดูลาร์ล่วงหน้า พร้อมอัตราการผ่านการทดสอบ FAT ในครั้งเดียวมากกว่า 98%
4. ติดตั้งหน้างาน: ผู้จัดการโครงการมืออาชีพประจำการอยู่หน้างาน และระยะทางการให้บริการสะสมของบริการอันยอดเยี่ยมนี้ได้ถึง 150000 กิโลเมตรแล้ว
5. เดินเครื่องและฝึกอบรม: เอกสารการตรวจสอบยืนยันครบชุด IOQ/PQ พร้อมจัดทำ SOP คู่มือบำรุงรักษา และรายการอะไหล่; การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานต้องไม่น้อยกว่า 16 ชั่วโมง
6. การรับประกันและบริการหลังการขาย: เครื่องทั้งชุดรับประกัน 24 เดือน พร้อมการวินิจฉัยระยะไกลตลอด 7 × 24 ชั่วโมง และอะไหล่ถึงภายใน 48 ชั่วโมง

กรณีศึกษาทั่วไป
กลุ่มผู้ผลิตเครื่องปรุงรายใหญ่ในมณฑลซานตง: สายการผลิตผงปรุงรสไก่แบบครบวงจรขนาด 3000 กก./ชม. จำนวน 2 สาย เริ่มเดินเครื่องในเดือนมีนาคม 2024 ทำให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 60% และต้นทุนแรงงานลดลง 45% ในปีนั้น
โรงงานซอสทุนต่างชาติในมณฑลกวางตุ้ง: สายการผลิตซอสผสมขนาด 1500 กก./ชม. จำนวน 1 สาย ใช้ระบบ CIP/SIP ชั้นเยี่ยมของเรา ช่วยลดเวลาในการทำความสะอาดจาก 4 ชั่วโมงเหลือ 45 นาที และลดการใช้น้ำลง 35%

บทสรุป
ด้วยประสบการณ์ด้านวิศวกรรมอาหารกว่า 20 ปี ข้อมูลการเดินเครื่องอุปกรณ์ 386000 ชุด และเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรมากกว่า 350 รายการ เราไม่ได้ส่งมอบเพียงสายการผลิต แต่ยังมอบความได้เปรียบในการแข่งขันที่ยั่งยืน การเลือกโครงการแบบครบวงจรด้านเครื่องปรุงระดับพรีเมียมของเราคือการเลือกอนาคตที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ ชาญฉลาด และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม