ข้อมูล

หออบแห้งแบบพ่นฝอยเป็นอุปกรณ์ที่ใช้แปรสภาพของเหลวให้เป็นผง โดยพ่นวัสดุเหลวเป็นละอองละเอียดเข้าสู่อากาศร้อนเพื่อทำให้แห้งอย่างรวดเร็วภายในไม่กี่วินาที จนได้ผลิตภัณฑ์ผงตามต้องการ

หลักการทำงานของหออบแห้งแบบพ่นฝอยอิงตามเทคโนโลยีการอบแห้งแบบพ่นฝอย เทคโนโลยีนี้จะเพิ่มพื้นที่ผิวของวัสดุด้วยการพ่นของเหลวให้เป็นอนุภาคที่ละเอียดมาก จึงเร่งอัตราการระเหยและกระบวนการอบแห้ง โดยทั่วไปหออบแห้งแบบพ่นฝอยประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังนี้:
1. การเตรียมวัตถุดิบ:เตรียมวัสดุเหลวที่ต้องการทำให้แห้ง โดยผ่านอุปกรณ์ปรับสภาพเบื้องต้น (เช่น เครื่องผสมและเครื่องกวน) และปรับความหนืด การละลาย ความเข้มข้น และคุณสมบัติอื่นๆ ตามความเหมาะสม
2. การพ่น:พ่นวัสดุเหลวเข้าสู่หออบแห้งแบบพ่นฝอยผ่านหัวฉีดแรงดันสูงหรืออะตอมไมเซอร์แบบหมุนให้เป็นละอองละเอียด พร้อมกันนั้นจะมีการป้อนอากาศร้อนเข้าสู่ละอองเพื่อให้วัสดุเหลวสัมผัสกับอากาศร้อนทันที
3. กระบวนการอบแห้ง:เมื่ออนุภาคที่พ่นเข้าสู่อากาศร้อนและได้รับความร้อนสูงในทันที น้ำจะระเหยเป็นไออย่างรวดเร็ว ทำให้อนุภาคค่อยๆ ลดขนาดลง สารของแข็งที่เหลือจะจับตัวเป็นผงอย่างรวดเร็วและถูกพาไปยังส่วนล่างของห้องอบแห้งด้วยกระแสอากาศร้อน
4. การรวบรวมและแยก:ก๊าซที่มีอนุภาคผงจะถูกส่งเข้าสู่ตัวแยกจากด้านล่างของห้องอบแห้ง และแยกอนุภาคของแข็งออกด้วยถุงกรองหรือตัวแยกแบบแรงเหวี่ยง เพื่อกู้คืนผงของแข็งให้ได้มากที่สุด

ด้วยกระบวนการนี้ หออบแห้งแบบพ่นฝอยสามารถทำให้วัสดุเหลวแห้งเป็นผงละเอียดได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งมีข้อดีดังนี้: ประสิทธิภาพสูง อบแห้งได้เสร็จในเวลาสั้น ควบคุมได้ ปรับพารามิเตอร์การผลิตได้ตามต้องการ และใช้งานได้หลากหลาย สามารถใช้แปรรูปวัสดุในอุตสาหกรรมอาหาร ยา เครื่องสำอาง ยาฆ่าแมลง เป็นต้น

กล่าวโดยสรุป หออบแห้งแบบพ่นฝอยเป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ใช้กันทั่วไป ด้วยเทคโนโลยีการพ่นฝอย สามารถแปรสภาพวัสดุเหลวให้เป็นผงได้อย่างรวดเร็ว และนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการอบแห้งและการบดละเอียดในหลากหลายสาขา

คุณสมบัติ:ลมเข้าเหนือ ลมออกเหนือ ตัวหอกว้าง การรวมตัวเบื้องต้นของละอองฝอยและการรวมตัวรองของผงละเอียด และระบบอบแห้งแบบพ่นฝอยสามขั้นตอนพร้อมเตียงฟลูอิดไดซ์ในตัวและเตียงฟลูอิดไดซ์แบบสั่น ฟังก์ชันอบแห้งและทำความเย็นเสริมทั้งอุณหภูมิสูงและต่ำ ในอุตสาหกรรมสากลเรียกอีกชื่อว่า หออบแห้งอุณหภูมิต่ำ

คุณลักษณะของหออบแห้งระบายลมออกด้านบน:
อุปกรณ์ยืดหยุ่น ออกแบบอย่างมืออาชีพ และเหมาะกับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย;
ตัวกระจายก๊าซ ควบคุมการไหลและความเร็วของกระแสอากาศได้อย่างเต็มที่;
หัวฉีดแรงดัน ควบคุมทิศทางของการพ่นละอองได้อย่างเต็มที่;
หัวพ่นหลายชุดสำหรับการรวมตัวครั้งเดียว ผงละเอียดสำหรับการรวมตัวครั้งที่สอง และการทำเม็ดของผลิตภัณฑ์ที่ไหลตัวได้;
ควบคุมขนาดอนุภาคและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ละลายได้ดียิ่งขึ้น

หลักการทำงานพื้นฐาน:อากาศร้อนจะตัดผ่านละอองฝอยอย่างรวดเร็วภายใต้การปกป้องของม่านลมแบบวงแหวนผ่านตัวกระจายอากาศร้อนแบบเบี่ยงทิศ ทำให้ละอองระเหยภายใน 0.4 วินาที แรงดันของอากาศร้อนจะพัดผงแห้งเข้าสู่เตียงฟลูอิดไดซ์ในตัวที่ด้านล่างอย่างรวดเร็ว อากาศอุ่นที่เป่าเข้าไปในเตียงฟลูอิดไดซ์ในตัวจะทำการอบแห้งเสริมขั้นที่สอง จากนั้นผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่เตียงฟลูอิดไดซ์แบบสั่นสามขั้นเพื่ออบแห้งเสริมขั้นที่สามในอุณหภูมิต่ำ และทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิสำหรับบรรจุภัณฑ์ชั่วคราว ผงละเอียดที่ได้กลับคืนจากตัวดักผงยังสามารถรวมตัวเป็นก้อนและทำเม็ดซ้ำได้ผ่านเตียงฟลูอิดไดซ์ในตัวด้านบนหรือด้านล่างของหอ เพื่อเพิ่มความสามารถในการละลายทันทีของผลิตภัณฑ์
หออบแห้งแบบพ่นฝอยแรงดันระบายลมออกด้านบนสามารถนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวางกับการอบแห้งแบบพ่นฝอยของผลิตภัณฑ์ผงที่ทำจากสารละลาย สารแขวนลอย และของเหลวอื่นๆ ที่มีของแข็งแห้ง และสามารถใช้ในหลายสาขา เช่น อาหาร สารเติมแต่ง ชีววิทยา ยา อุตสาหกรรมเคมี เป็นต้น

การออกแบบหออบแห้งแบบพ่นฝอยที่สมบูรณ์แบบ
ไร้ฝุ่น แห้ง ปลอดภัย และป้องกันการระเบิด ครอบคลุมการใช้งานได้หลากหลาย
ไม่มีการสะสมของผลิตภัณฑ์ที่ก้นหออบแห้ง
ระยะเวลาการผลิตที่ยาวนานช่วยลดจำนวนครั้งในการทำความสะอาด CIP
การใช้พลังงานต่ำสำหรับการระบายก๊าซอุณหภูมิต่ำ
การทำงานที่ปราศจากปัญหาช่วยลดเวลาหยุดเครื่องและประหยัดพลังงาน
คุณภาพผงสำเร็จรูปยอดเยี่ยม
รูปทรงอนุภาคแบบพหุเหลี่ยมของหออบแห้งแบบสเปรย์ที่เหมาะสม
อนุภาคที่ทำให้เป็นโพลิเมอร์มีรูพรุนและละลายได้ดีกว่า
การอบแห้งสามขั้นตอนพร้อมฟลูอิไดซ์เบดในตัวและฟลูอิไดซ์เบดภายนอกภายในหออบแห้ง
การอบแห้งเสริมด้วยอุณหภูมิต่ำช่วยลดความเสียหายจากความร้อนต่อผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์สุดท้ายสามารถกำจัดความชื้นและทำให้เย็นลงเพื่อบรรจุได้แน่นขึ้น

การไหลของก๊าซและผลิตภัณฑ์

หัวพ่นละออง
ท่อป้อนผงละเอียดแกนกลาง
หัวฉีดสามหัวรอบท่อกลาง
การพ่นและทำให้เป็นเม็ดแบบซ้อนทับของหัวฉีดแบบรอบนอก
การทำให้เป็นเม็ดประสิทธิภาพสูง
การทำให้เป็นเม็ดผงละเอียดด้วยหัวฉีดสามหัว
การพ่นและทำให้เป็นเม็ดแบบซ้อนทับของหัวฉีดอื่นๆ
โซนอุณหภูมิต่ำของกระแสก๊าซความเร็วสูงและฟลูอิไดซ์เบดในตัว
การทำให้เป็นเม็ดความหนาแน่นต่ำ
ไม่จำเป็นต้องมีการหมุนเวียนผงละเอียด
การพ่นและทำให้เป็นเม็ดโดยไม่มีการซ้อนทับของหัวฉีด
การรวมตัวในโซนอุณหภูมิต่ำของกระแสก๊าซความเร็วต่ำและฟลูอิไดซ์เบดในตัว

การใช้งานผลิตภัณฑ์:
สายการผลิตและอุปกรณ์ครบชุดสำหรับนมผง นมผงสำหรับทารก นมถั่วเหลืองผง ผงธัญพืชเอนไซม์ไฮโดรไลซ์ ผงไขมันพืช ผงมะพร้าว ผงผลไม้และผัก ผงโปรตีนแยก สินค้าอาหารทางการแพทย์เฉพาะทาง เครื่องดื่มชนิดผง อุตสาหกรรมเคมีอาหาร วัตถุเจือปนอาหาร ชีวเภสัชภัณฑ์ ฯลฯ

กระบวนการปรับแต่งหออบแห้งแบบสเปรย์

การปรับแต่งหออบแห้งแบบสเปรย์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนและข้อพิจารณาทางเทคนิค ต่อไปนี้คือขั้นตอนการปรับแต่งโดยละเอียด:

1. การวิเคราะห์ความต้องการ
• สื่อสารกับลูกค้า: ทำความเข้าใจความต้องการการผลิต ลักษณะผลิตภัณฑ์ (เช่น ความหนืด ความเข้มข้น ข้อกำหนดขนาดอนุภาค ฯลฯ) กำลังการผลิต (กำลังการแปรรูปต่อชั่วโมง) และมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายอย่างละเอียด
• กำหนดสถานการณ์การใช้งาน: ทราบว่าหออบแห้งแบบสเปรย์จะใช้ในอุตสาหกรรมใด (เช่น ผลิตภัณฑ์นม อาหาร ยา ฯลฯ) เพื่อเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสม

2. การออกแบบเบื้องต้น
• การออกแบบกระบวนการ: กำหนดพารามิเตอร์เฉพาะของกระบวนการอบแห้งตามความต้องการของลูกค้า เช่น อุณหภูมิป้อน อุณหภูมิทางออก เวลาอบแห้ง เป็นต้น
การเลือกอุปกรณ์: เลือกประเภทหัวฉีดที่เหมาะสม (แบบหมุนหรือแบบแรงดัน) วิธีให้ความร้อน (ไฟฟ้าหรือหัวเผา) อุปกรณ์แยก (ไซโคลนแยกหรือถุงกรอง) เป็นต้น
การวางผัง: วางแผนผังโดยรวมของหออบแห้ง รวมถึงตำแหน่งและวิธีการเชื่อมต่อของส่วนต่างๆ เช่น ระบบป้อน ห้องอบแห้ง และระบบบำบัดก๊าซไอเสีย

3. การออกแบบรายละเอียด
การออกแบบโครงสร้าง: ออกแบบโครงสร้างของหออบแห้งเพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงและเสถียรภาพ พร้อมคำนึงถึงความสะดวกในการบำรุงรักษาและทำความสะอาด
การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุที่ทนการกัดกร่อนและทำความสะอาดง่าย เช่น สแตนเลส อะลูมิเนียมอัลลอย เป็นต้น ตามลักษณะของวัตถุดิบการผลิตและสภาพแวดล้อมการใช้งาน
การออกแบบระบบควบคุม: ออกแบบระบบควบคุมอัตโนมัติที่รวมการตรวจสอบและปรับค่าพารามิเตอร์สำคัญ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหล เพื่อให้การทำงานง่ายและมีประสิทธิภาพ

4. การผลิตและการประกอบ
• การผลิตชิ้นส่วน: ตามแผนการออกแบบ ผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของหออบแห้งเพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยำของขนาดและความเรียบของพื้นผิวเป็นไปตามข้อกำหนด
การประกอบและการทดสอบเดินเครื่อง: ทำการประกอบหออบแห้งในโรงงานให้เสร็จสมบูรณ์และทดสอบเดินเครื่องเบื้องต้น เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดทำงานปกติและตัวชี้วัดทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

5. การติดตั้งและทดสอบเดินเครื่องหน้างาน
การขนส่งและติดตั้ง: ขนส่งหออบแห้งไปยังไซต์ของลูกค้าและติดตั้งตามแบบการออกแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าฐานอุปกรณ์มั่นคงและการเชื่อมต่อท่อถูกต้อง
การทดสอบเดินเครื่องหน้างาน: ทดสอบเดินเครื่องขั้นสุดท้าย ณ สถานที่จริง ปรับพารามิเตอร์ต่างๆ ให้หออบแห้งทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้สภาวะการผลิตจริง และเป็นไปตามข้อกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การทดสอบสมรรถนะ: ทำการทดสอบสมรรถนะของหออบแห้ง บันทึกข้อมูลต่างๆ ประเมินผลการอบแห้งและกำลังการผลิต และปรับปรุงแก้ไขหากจำเป็น

6. การฝึกอบรมและการส่งมอบ
• การฝึกอบรมการใช้งาน: จัดให้มีการฝึกอบรมการใช้งานและการบำรุงรักษาแก่ลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้งานหออบแห้งได้อย่างชำนาญและเข้าใจวิธีการบำรุงรักษาประจำวัน
• การส่งมอบเอกสาร: จัดเตรียมเอกสารทางเทคนิคอย่างครบถ้วน เช่น คู่มืออุปกรณ์ คู่มือการใช้งาน คู่มือการบำรุงรักษา เป็นต้น เพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้งานและการจัดการในระยะต่อไปของลูกค้า
บริการหลังการขาย: จัดตั้งระบบบริการหลังการขาย ให้บริการตรวจสอบตามกำหนด การแก้ไขปัญหา และการสนับสนุนทางเทคนิค เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาว

7. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
• การรวบรวมข้อเสนอแนะ: รวบรวมความคิดเห็นจากลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ เพื่อทำความเข้าใจปัญหาและข้อเสนอแนะในการปรับปรุงระหว่างการใช้งานอุปกรณ์
• การยกระดับเทคโนโลยี: ตามข้อเสนอแนะจากลูกค้าและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและสมรรถนะของหออบแห้งแบบพ่นฝอยอย่างต่อเนื่อง เพื่อยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสบการณ์ผู้ใช้