ข้อมูล

ระบบ CIP (Cleaning In Place) อัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาดใหญ่ เป็นระบบที่ใช้สำหรับทำความสะอาดอุปกรณ์การผลิตโดยอัตโนมัติในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น อาหาร เครื่องดื่ม และเภสัชกรรม สามารถทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ออก หลักการทำงานโดยสรุปแบ่งได้เป็นขั้นตอนดังต่อไปนี้:

1. ขั้นตอนการล้างเบื้องต้น: ขั้นแรก ใช้น้ำสะอาด (อุณหภูมิห้องหรือน้ำร้อน) ล้างภายในอุปกรณ์เบื้องต้น เพื่อกำจัดวัสดุตกค้างและสิ่งเจือปน เตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนการทำความสะอาดถัดไป
2. การหมุนเวียนสารทำความสะอาด: จากนั้นฉีดสารละลายทำความสะอาดที่เหมาะสม (เช่น สารละลายด่าง สารละลายกรด หรือสารทำความสะอาดชนิดพิเศษอื่น ๆ) แล้วหมุนเวียนน้ำยาทำความสะอาดภายในอุปกรณ์ผ่านปั๊มเพิ่มแรงดัน ระหว่างกระบวนการหมุนเวียนจะใช้อุปกรณ์ เช่น หัวฉีดและหัวพ่นหมุน เพื่อให้น้ำยาทำความสะอาดครอบคลุมทุกมุมของอุปกรณ์ ช่วยขจัดคราบสกปรกและจุลินทรีย์ที่เกาะติดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. การแช่ ในบางกรณี อาจต้องแช่อุปกรณ์ไว้ในสภาพที่เต็มไปด้วยสารทำความสะอาดเป็นระยะเวลาหนึ่ง เพื่อช่วยสลายคราบฝังแน่นให้หมดจดมากขึ้น
4. ขั้นตอนการล้างน้ำ:หลังจากทำการหมุนเวียนสารทำความสะอาดแล้ว ให้ล้างระบบอีกครั้งด้วยน้ำปริมาณมาก เพื่อชะล้างสารทำความสะอาดที่เหลืออยู่ให้หมดจด และป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์
5. ขั้นตอนการฆ่าเชื้อ (หากจำเป็น): สำหรับอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสูงมาก ขั้นตอนนี้จะใช้น้ำร้อนหรือสารฆ่าเชื้อทางเคมี (เช่น กรดเปอร์อะซีติก ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ เป็นต้น) เพื่อฆ่าเชื้อระบบให้มั่นใจในความปลอดเชื้อ
6. การล้างขั้นสุดท้าย: หลังการฆ่าเชื้อ ให้ล้างด้วยน้ำสะอาดอีกครั้งเพื่อกำจัดสารฆ่าเชื้อที่ตกค้างทั้งหมด จนกว่าผลการทดสอบคุณภาพน้ำจะผ่านเกณฑ์
7. การระบายออกและการทำให้แห้ง (อุปกรณ์เสริม): สุดท้าย ระบายน้ำหรือของเหลวในระบบออกให้หมด และบางระบบยังสามารถเป่าลมออกหรือปล่อยให้แห้งตามธรรมชาติ เพื่อเร่งกระบวนการทำให้แห้งของอุปกรณ์ และเตรียมพร้อมสำหรับรอบการผลิตถัดไป

ระบบ CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ด้วยการควบคุมขั้นตอนการทำความสะอาดเหล่านี้แบบอัตโนมัติ ไม่เพียงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดอย่างมากและลดต้นทุนแรงงาน แต่ยังทำให้ผลการทำความสะอาดมีความสม่ำเสมอและตรวจสอบย้อนกลับได้ จึงเป็นส่วนสำคัญที่ขาดไม่ได้ของสายการผลิตสมัยใหม่

ระบบทำความสะอาด CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบแยกส่วน เป็นระบบทำความสะอาดชนิดหนึ่งที่ใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท เช่น อาหารและเครื่องดื่ม เภสัชกรรม และอุตสาหกรรมนม ออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดและฆ่าเชื้อพื้นผิวภายในถัง ระบบท่อ และอุปกรณ์อื่น ๆ โดยไม่ต้องถอดประกอบ

คำว่าแบบแยกส่วนหมายถึงการแยกระบบทำความสะอาดออกเป็น 2 ส่วน ได้แก่ หัวทำความสะอาดและแผงควบคุม หัวทำความสะอาดจะติดตั้งไว้ภายในถังหรืออุปกรณ์ที่ต้องการทำความสะอาด ส่วนแผงควบคุมจะติดตั้งอยู่ภายนอกเพื่อความสะดวกในการใช้งานและตรวจสอบ

ข้อดีบางประการของระบบทำความสะอาด CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบแยกส่วน ได้แก่:

ประหยัดเวลาและต้นทุน:การทำความสะอาดอัตโนมัติช่วยลดเวลาที่ใช้ในการทำความสะอาดด้วยมือ และไม่จำเป็นต้องถอดประกอบอุปกรณ์ ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก

ผลการทำความสะอาดสม่ำเสมอ: ระบบรับประกันการทำความสะอาดที่สม่ำเสมอและทั่วถึงด้วยการปฏิบัติตามขั้นตอนการทำความสะอาดที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า

เพิ่มความปลอดภัยและสุขอนามัย: การตัดการทำความสะอาดด้วยมือออกไปช่วยลดความเสี่ยงของอุบัติเหตุและการสัมผัสสารเคมีอันตราย อีกทั้งยังช่วยรักษามาตรฐานสุขอนามัยระดับสูงด้วยการขจัดสิ่งปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

บำรุงรักษาง่าย: การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้การบำรุงรักษาและซ่อมแซมระบบทำได้ง่าย ลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

โดยรวมแล้ว ระบบทำความสะอาด CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบแยกส่วนเป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพสำหรับการรักษาความสะอาดและสุขอนามัยในอุปกรณ์และกระบวนการอุตสาหกรรม

อุปกรณ์หลักของระบบประกอบด้วย:

ถังเก็บน้ำยาทำความสะอาด CIP (รวมถังกรด ถังด่าง ถังน้ำร้อน ถังน้ำสะอาด);
ถังชั้นเดียว 2 ใบ สำหรับกรดและด่างเข้มข้น;
ปั๊มส่งและปั๊มกลับของ CIP;
ปั๊มไดอะแฟรม 2 ตัวสำหรับกรด/ด่างเข้มข้น;
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (แบบแผ่นหรือแบบท่อ);
ตู้ไฟฟ้า 1 ตู้;
ชุดท่อควบคุมและชุดวาล์ว 1 ชุด;
ชุดอุปกรณ์และชิ้นส่วนการทำงานอัตโนมัติ พร้อมอุปกรณ์ไฟฟ้า 1 ชุด;
ถังเก็บน้ำยาทำความสะอาด CIP: 1000 ลิตร-10000 ลิตร;
ตามความต้องการของลูกค้า เราสามารถทำแบบ 2 วงจร 3 วงจร 4 วงจร และอื่น ๆ ได้ อีกทั้งยังสามารถทำให้หลายวงจรทำงานพร้อมกันได้
วิธีการให้ความร้อน: แบบแผ่น, แบบท่อคอยล์, แบบท่อ

คุณสมบัติและประโยชน์
โซลูชันการทำความสะอาดแบบ CIP ของ Beyond มาพร้อมฟังก์ชันและคุณสมบัติครบถ้วนตามมาตรฐานเครื่อง CIP ระดับโลก ช่วยให้คุณผลิตอาหารได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และปลอดภัยได้ครั้งแล้วครั้งเล่า
มีประสิทธิภาพ– ช่วยลดและทำให้งานทำความสะอาดด้วยมือเรียบง่ายขึ้น จึงใช้เวลาน้อยลงและต้องการบุคลากรน้อยลงในการบำรุงรักษาอุปกรณ์
ใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า- การใช้น้ำ สารเคมีทำความสะอาด และคอนเดนเสทจากหม้อไอน้ำอย่างมีประสิทธิภาพและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ช่วยลดมลพิษและการพึ่งพาน้ำ/พลังงาน ใช้พื้นที่โรงงานที่จำกัดได้อย่างคุ้มค่ากว่า และลดต้นทุนการผลิต
ถูกสุขอนามัย- กระบวนการทำความสะอาดที่ทำซ้ำได้ช่วยยกระดับสุขอนามัยในการปฏิบัติงานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาด
กะทัดรัด– ไม่จำเป็นต้องมีถังหมุนเวียนและระบบรวบรวม ช่วยประหยัดพื้นที่และค่าใช้จ่าย
ผลลัพธ์- การยกระดับสุขอนามัยของโรงงานช่วยปรับปรุงคุณภาพสินค้า อัตราการกู้คืน และความบริสุทธิ์
เชื่อถือได้– วิธีการรักษาสุขอนามัยในโรงงานที่ปลอดภัยและสม่ำเสมอกว่า
เทคโนโลยี- ระบบควบคุมกระบวนการ PLC ขั้นสูงที่สุด ทั้งแบบอัตโนมัติและแบบควบคุมด้วยมือ ให้ความยืดหยุ่นและการควบคุมในการปฏิบัติงาน
ความสามารถ
สะดวก- บริการครบวงจรเพื่อตอบโจทย์ความต้องการของอุปกรณ์ CIP ทุกประเภท
ทั่วถึง- โฟมแรงดันต่ำแบบพิเศษช่วยให้น้ำยาทำความสะอาดและน้ำยาฆ่าเชื้อซึมลึกและทำความสะอาดอุปกรณ์ได้อย่างทั่วถึง
อัตโนมัติ- กระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ยกเว้นขั้นตอนการทำความสะอาด) ช่วยลดความต้องการแรงงาน
ปรับแต่งได้– ระบบที่ปรับแต่งโดยผู้เชี่ยวชาญเพื่อตอบสนองข้อกำหนดเฉพาะของคุณอย่างแม่นยำ
การออกแบบอ้างอิงตามมาตรฐานสากลและมาตรฐานอุตสาหกรรมในปัจจุบัน
มีประสิทธิภาพ– รอบการทำความสะอาดที่สั้นลงหมายถึงเวลาการทำงานต่อเนื่องที่ยาวนานขึ้น
อ่อนโยนกว่า- ระบบ CIP แบบต่อเนื่องสามารถลดความเสียหายเชิงกลต่ออุปกรณ์ได้
การทำความสะอาดอุปกรณ์ด้วยมือที่พบได้บ่อยกว่า– ช่วยลดความเสี่ยงต่อพนักงานและความปลอดภัย
การสนับสนุน– ทีมงานระดับโลกที่มุ่งมั่นให้บริการสนับสนุนลูกค้าระดับมาตรฐานโลก

ระบบ ถัง และการติดตั้ง CIP ทั้งแบบสุขอนามัยและอุตสาหกรรมที่ครอบคลุม ช่วยลดเวลาและต้นทุนการทำความสะอาด พร้อมมอบความยืดหยุ่นสูงสุด

คุณลักษณะของระบบ CIP ขนาดใหญ่แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบในด้านการประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม แสดงออกหลัก ๆ ในประเด็นต่อไปนี้:

1. ระบบปั๊มที่ปรับให้มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง: ใช้เทคโนโลยีแปลงความถี่เพื่อการสูบน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ ปรับอัตราการสูบตามความต้องการจริง และลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็น
2. การกู้คืนและนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่: การออกแบบระบบอาจรวมถึงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่สามารถกู้คืนความร้อนจากน้ำเสียอุณหภูมิสูงในขั้นตอนการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ เพื่อนำมาอุ่นสารละลายทำความสะอาดล่วงหน้า หรือใช้ในกระบวนการผลิตอื่น ๆ เพื่อลดการใช้พลังงาน
3. โปรแกรมการทำความสะอาดอัจฉริยะ: ปรับความเข้มข้น อัตราการไหล และเวลาการทำความสะอาดของสารทำความสะอาดโดยอัตโนมัติตามระดับการปนเปื้อนของอุปกรณ์ หลีกเลี่ยงการใช้ทรัพยากรมากเกินจำเป็น ขณะเดียวกันยังคงประสิทธิภาพการทำความสะอาด
4. กลยุทธ์การประหยัดน้ำ: ใช้ระบบน้ำหมุนเวียนและเทคโนโลยีสเปรย์แบบวัดปริมาณอย่างแม่นยำเพื่อลดการใช้น้ำระหว่างกระบวนการทำความสะอาด ระบบ CIP ขั้นสูงยังสามารถนำกลับมาใช้ใหม่และบำบัดน้ำทำความสะอาดบางส่วนได้
5. การใช้สารทำความสะอาดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: มักเลือกใช้สารทำความสะอาดที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและมีความเป็นพิษต่ำ เพื่อลดภาระต่อสิ่งแวดล้อม
6. การตรวจสอบระยะไกลและการจัดการประสิทธิภาพ: ระบบตรวจสอบระยะไกลสามารถปรับพารามิเตอร์การทำงานได้แบบเรียลไทม์เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานที่ไม่เกิดประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันการวิเคราะห์ข้อมูลช่วยระบุและปรับปรุงกระบวนการที่ใช้พลังงานสูง

มาตรการเหล่านี้ไม่เพียงช่วยลดการใช้ทรัพยากรและลดต้นทุนการดำเนินงานเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับแนวคิดการพัฒนาอย่างยั่งยืน และเป็นแนวโน้มสำคัญของการผลิตอุตสาหกรรมสมัยใหม่

สรุปแล้ว คุณจะประทับใจกับอุปกรณ์ทำความสะอาดเฉพาะที่แบบอัตโนมัติที่ล้ำสมัยของเรา เพราะว่า:
ลดเวลา แรงงาน และต้นทุนการทำความสะอาด
ทำให้กระบวนการฆ่าเชื้ออัตโนมัติที่มีความทำซ้ำได้สูงกว่าการทำความสะอาดด้วยมือเกิดขึ้นจริง
การผสานรอบการทำความสะอาดแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลช่วยให้คุณได้การทำความสะอาดที่ดีกว่าและปลอดภัยกว่า
ลดความเสียหายเชิงกลต่ออุปกรณ์
ช่วยให้คุณภาพผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอมากขึ้น
ช่วยให้คุณดำเนินงานได้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและยั่งยืนมากขึ้น
ลดต้นทุนการผลิตด้วยการนำน้ำ สารเคมีทำความสะอาด และคอนเดนเสทจากหม้อไอน้ำกลับมาใช้ซ้ำและรีไซเคิล
สามารถประยุกต์ใช้กับระบบถังเดี่ยวและหลายถังได้ ทั้งแบบมีหรือไม่มีฐานร่วม
รองรับระบบควบคุมแบบ PLC แบบบริการตนเอง หรือแบบแมนนวล

การปรับแต่งระบบ CIP ขนาดใหญ่แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นกระบวนการที่ต้องอาศัยความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับความต้องการของลูกค้า และออกแบบโซลูชันที่ปรับให้เหมาะสมได้ ขั้นตอนหลักประกอบด้วย:

1. การวิเคราะห์ความต้องการ: ขั้นแรก เราจะหารือกับคุณอย่างละเอียดเกี่ยวกับผังสายการผลิต วัสดุของอุปกรณ์ ความถี่ในการทำความสะอาด ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยพิเศษ ฯลฯ เพื่อกำหนดค่าระบบที่เหมาะสมที่สุด
2. การออกแบบแผนงาน: จากผลการวิเคราะห์ความต้องการ ทีมวิศวกรของเราจะออกแบบแผนระบบ CIP เฉพาะตามความต้องการของคุณ ครอบคลุมการเลือกอุปกรณ์ การจัดวางท่อ การออกแบบระบบควบคุม ฯลฯ
3. การประเมินการประหยัดพลังงาน: ในขั้นตอนการออกแบบ เราจะให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับอัตราส่วนประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบ ประเมินและแนะนำกระบวนการทำความสะอาดและการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่ประหยัดพลังงานที่สุด
4. การเลือกวัสดุและชิ้นส่วนเลือกใช้วัสดุคุณภาพสูงที่ทนการกัดกร่อน เพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาวและเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร
5. การผลิตและการประกอบหลังจากได้รับการอนุมัติจากคุณแล้ว จะเริ่มดำเนินการผลิตและประกอบระบบ โดยคุณสามารถติดตามความคืบหน้าหรือเสนอข้อแก้ไขได้ทุกเมื่อ
6. การติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง ณ สถานที่จริงหลังจากระบบเสร็จสมบูรณ์ ทีมงานมืออาชีพของเราจะรับผิดชอบงานติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง ณ สถานที่จริง เพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานได้อย่างราบรื่นและเชื่อมต่อกับสายการผลิตเดิมได้อย่างไร้รอยต่อ
7. การฝึกอบรมและการสนับสนุนหลังการขายจัดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้ทีมของคุณใช้งานระบบได้อย่างคล่องแคล่ว พร้อมทั้งให้การสนับสนุนทางเทคนิคและบริการบำรุงรักษาหลังการขายในระยะยาว

การติดตั้งและการทดสอบเดินระบบของระบบ CIP อัตโนมัติขนาดใหญ่เป็นงานที่ต้องใช้ความเชี่ยวชาญและความละเอียดรอบคอบ โดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:

1. การเตรียมงานเบื้องต้นก่อนการติดตั้ง ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพหน้างานเป็นไปตามข้อกำหนดการติดตั้งของระบบ รวมถึงแหล่งจ่ายน้ำและไฟฟ้า ระบบระบายน้ำ และมาตรการความปลอดภัยที่จำเป็น พร้อมกันนี้ ชิ้นส่วนทั้งหมดของระบบควรอยู่ครบและผ่านการตรวจสอบคุณภาพ
2. การก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานก่อสร้างหรือปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐานที่จำเป็นตามแบบ เช่น ฐานอุปกรณ์ โครงรองรับท่อ เป็นต้น เพื่อให้ระบบสนับสนุนทำงานได้อย่างมั่นคง
3. การจัดวางและเชื่อมต่อท่อส่งตามแบบก่อสร้าง ให้เดินและเชื่อมต่อท่อของวงจรทำความสะอาด รวมถึงท่อเข้า ท่อกลับ ท่อระบาย ฯลฯ และติดตั้งวาล์ว ตัวกรอง และเครื่องมือตรวจวัดต่าง ๆ
4. การติดตั้งอุปกรณ์ติดตั้งและยึดอุปกรณ์หลัก เช่น ปั๊มทำความสะอาด เครื่องทำความร้อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ถังเก็บของเหลว ระบบควบคุม เป็นต้น โดยให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดมีการซีลสนิทและไม่รั่วซึม
5. การเดินสายระบบไฟฟ้าและระบบอัตโนมัติดำเนินการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างระบบควบคุมกับอุปกรณ์ต่าง ๆ ให้ครบถ้วน รวมถึง PLC เซนเซอร์ แอคชูเอเตอร์ HMI และส่วนประกอบอื่น ๆ พร้อมทั้งทำการตั้งค่าและโปรแกรมระบบเบื้องต้น
6. การทดสอบระบบก่อนเชื่อมต่อเข้ากับสายการผลิตอย่างเป็นทางการ ควรทำการทดสอบการทำงานแยกส่วน เช่น ทดสอบสมรรถนะของปั๊ม ทดสอบระบบควบคุมไฟฟ้า ทดสอบการตอบสนองของเซนเซอร์ เป็นต้น เพื่อให้มั่นใจว่าทุกส่วนทำงานได้ตามปกติ
7.การตรวจสอบวงจรการทำความสะอาดทำการทดสอบวงจรเบื้องต้นด้วยน้ำสะอาดหรือสารละลายจำลองสำหรับทำความสะอาด เพื่อตรวจสอบว่าระบบมีการรั่วซึม การอุดตัน หรือแรงดันไม่เพียงพอหรือไม่ และปรับแต่งและเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรมการทำความสะอาด
8. การเชื่อมต่อกับสายการผลิตหลังจากตรวจสอบแล้วว่าฟังก์ชันทั้งหมดของระบบถูกต้อง ให้เชื่อมต่อเข้ากับสายการผลิตจริงเพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซและกระบวนการทำงานที่ราบรื่น
9. การทดสอบเดินเครื่องและปรับแต่งอย่างครบวงจรดำเนินการทดสอบเดินระบบร่วมกันอย่างครบถ้วน รวมถึงการจำลองกระบวนการทำความสะอาดภายใต้สภาวะการผลิตจริง ปรับพารามิเตอร์ตามผลการทดสอบ และให้ได้ประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่ดีที่สุด
10. การฝึกอบรมและการตรวจรับจัดการฝึกอบรมการใช้งานและการบำรุงรักษาระบบให้แก่ผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้ใช้งานได้อย่างคล่องแคล่ว สุดท้าย ดำเนินการตรวจรับโครงการ รวมถึงการทดสอบประสิทธิภาพ การตรวจสอบความปลอดภัย และการส่งมอบเอกสาร
11. การเริ่มต้นบริการหลังการขายหลังจากการติดตั้งและการทดสอบเดินเครื่องเสร็จสิ้น ระบบบริการหลังการขายจะเริ่มใช้งานอย่างเป็นทางการ เพื่อให้การสนับสนุนทางเทคนิคและแผนการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องแก่ผู้ใช้