ข้อมูล

ระบบ CIP (Cleaning In Place) อัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาดใหญ่ เป็นระบบที่ใช้สำหรับทำความสะอาดอุปกรณ์การผลิตโดยอัตโนมัติในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น อาหาร เครื่องดื่ม และยา ระบบสามารถทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องถอดแยกอุปกรณ์ หลักการทำงานโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่าง ๆ ดังต่อไปนี้:

1. ขั้นตอนการล้างเบื้องต้น: ขั้นแรก ใช้น้ำสะอาด (น้ำอุณหภูมิห้องหรือน้ำร้อน) ล้างภายในอุปกรณ์เบื้องต้น เพื่อขจัดวัสดุและสิ่งเจือปนตกค้าง และเตรียมความพร้อมสำหรับขั้นตอนการทำความสะอาดถัดไป
2. การหมุนเวียนสารทำความสะอาดจากนั้นเติมสารละลายทำความสะอาดที่เหมาะสม เช่น สารละลายด่าง สารละลายกรด หรือสารทำความสะอาดเฉพาะทางอื่น ๆ และหมุนเวียนสารละลายทำความสะอาดภายในอุปกรณ์ด้วยปั๊มเพิ่มแรงดัน ระหว่างกระบวนการหมุนเวียน จะใช้อุปกรณ์ต่าง ๆ เช่น หัวฉีดและหัวฉีดสเปรย์แบบหมุน เพื่อให้มั่นใจว่าสารละลายทำความสะอาดสามารถครอบคลุมทุกซอกทุกมุมของอุปกรณ์ และขจัดสิ่งสกปรกที่เกาะติดกับจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. การแช่: ในบางกรณี อาจต้องแช่อุปกรณ์ในสารทำความสะอาดเป็นระยะเวลาหนึ่ง เพื่อให้สามารถสลายคราบฝังแน่นได้อย่างทั่วถึงยิ่งขึ้น
4. ขั้นตอนการล้าง:หลังจากเสร็จสิ้นรอบการหมุนเวียนสารทำความสะอาด ให้ล้างระบบอีกครั้งด้วยน้ำปริมาณมาก เพื่อขจัดสารทำความสะอาดที่ตกค้างออกให้หมด และป้องกันการปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์
5. ขั้นตอนการฆ่าเชื้อ (หากจำเป็น): สำหรับอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอย่างเข้มงวด ขั้นตอนนี้จะใช้น้ำร้อนหรือน้ำยาฆ่าเชื้อทางเคมี (เช่น กรดเปอร์อะซิติก ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ เป็นต้น) เพื่อฆ่าเชื้อในระบบและรับประกันความปลอดเชื้อ
6. การล้างครั้งสุดท้าย: หลังจากฆ่าเชื้อแล้ว ให้ล้างด้วยน้ำสะอาดอีกครั้งเพื่อขจัดสารฆ่าเชื้อที่ตกค้างออกให้หมด จนกว่าผลการตรวจสอบคุณภาพน้ำจะผ่านเกณฑ์
7. การระบายของเหลวและการทำให้แห้ง (ตัวเลือกเสริม): สุดท้าย ระบายของเหลวออกจากระบบ โดยบางระบบสามารถใช้ลมเป่าหรือปล่อยให้แห้งตามธรรมชาติ เพื่อเร่งกระบวนการทำให้อุปกรณ์แห้งและเตรียมพร้อมสำหรับรอบการผลิตถัดไป

ระบบ CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดและลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก ด้วยการควบคุมขั้นตอนการทำความสะอาดแบบอัตโนมัติ อีกทั้งยังช่วยให้ผลลัพธ์การทำความสะอาดมีความสม่ำเสมอและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ จึงเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้ของสายการผลิตสมัยใหม่

ระบบ CIP ทำความสะอาดอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบแยกส่วน เป็นระบบทำความสะอาดที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น อาหารและเครื่องดื่ม อุตสาหกรรมยา และอุตสาหกรรมนม ระบบนี้ออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดและฆ่าเชื้อพื้นผิวภายในถัง ระบบท่อ และอุปกรณ์อื่น ๆ โดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วน

คำว่าแบบแยกส่วนหมายถึงการแยกระบบทำความสะอาดออกเป็นสองส่วน ได้แก่ ชุดหัวทำความสะอาดและแผงควบคุม โดยติดตั้งชุดหัวทำความสะอาดไว้ภายในถังหรืออุปกรณ์ที่ต้องการทำความสะอาด ส่วนแผงควบคุมติดตั้งไว้ภายนอกเพื่อให้ใช้งานและตรวจสอบได้สะดวก

ข้อดีบางประการของระบบ CIP ทำความสะอาดอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบแยกส่วน ได้แก่:

ประหยัดเวลาและต้นทุน:การทำความสะอาดแบบอัตโนมัติช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการทำความสะอาดด้วยแรงงานคน และไม่จำเป็นต้องถอดแยกอุปกรณ์ ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก

ผลลัพธ์การทำความสะอาดสม่ำเสมอ: ระบบช่วยให้การทำความสะอาดสม่ำเสมอและทั่วถึง โดยดำเนินการตามขั้นตอนการทำความสะอาดที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า

เพิ่มความปลอดภัยและสุขอนามัย:การลดขั้นตอนการทำความสะอาดด้วยแรงงานคนช่วยลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุและการสัมผัสสารเคมีอันตราย อีกทั้งยังช่วยรักษามาตรฐานสุขอนามัยระดับสูงด้วยการขจัดสิ่งปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

บำรุงรักษาง่าย:การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้บำรุงรักษาและซ่อมแซมระบบได้ง่าย ลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด

โดยรวมแล้ว ระบบ CIP ทำความสะอาดอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบแยกส่วนเป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพสำหรับการรักษาความสะอาดและสุขอนามัยของอุปกรณ์และกระบวนการผลิตในภาคอุตสาหกรรม

อุปกรณ์หลักของระบบประกอบด้วย:

ถังเก็บสารละลายทำความสะอาด CIP (ประกอบด้วยถังกรด ถังด่าง ถังน้ำร้อน และถังน้ำสะอาด)
ถังชั้นเดียวสำหรับกรดเข้มข้นและด่างเข้มข้น จำนวน 2 ถัง
ปั๊มส่งและปั๊มส่งกลับสำหรับระบบ CIP
ปั๊มไดอะแฟรมสำหรับกรดเข้มข้นและด่างเข้มข้น จำนวน 2 เครื่อง
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (แบบแผ่นหรือแบบท่อ)
ตู้ควบคุมไฟฟ้า จำนวน 1 ตู้
ชุดท่อและวาล์วควบคุม จำนวน 1 ชุด
ชุดอุปกรณ์และชิ้นส่วนควบคุมการทำงานอัตโนมัติ รวมถึงอุปกรณ์ไฟฟ้า จำนวน 1 ชุด
ถังเก็บสารละลายทำความสะอาด CIP: 1,000–10,000 ลิตร
ตามข้อกำหนดของลูกค้า เราสามารถผลิตระบบแบบสองวงจร สามวงจร สี่วงจร และอื่น ๆ ได้ พร้อมทั้งรองรับการทำงานหลายวงจรพร้อมกัน
วิธีการให้ความร้อน: แบบแผ่น แบบท่อขด และแบบท่อ

คุณสมบัติและประโยชน์
โซลูชันระบบทำความสะอาดแบบ CIP ของ Beyond มาพร้อมคุณสมบัติและฟังก์ชันครบถ้วนตามข้อกำหนดของเครื่อง CIP ระดับโลก ช่วยให้คุณผลิตอาหารได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และปลอดภัยได้อย่างสม่ำเสมอ
มีประสิทธิภาพ– ลดความซับซ้อนและลดงานทำความสะอาดด้วยมือ ทำให้ใช้เวลาและบุคลากรในการบำรุงรักษาอุปกรณ์น้อยลง
ใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า– การใช้น้ำ สารเคมีสะอาด และน้ำคอนเดนเสทจากหม้อไอน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงการนำกลับมาใช้ใหม่ ช่วยลดมลพิษและการพึ่งพาน้ำและพลังงาน ใช้พื้นที่จำกัดของโรงงานได้อย่างคุ้มค่ามากขึ้น และลดต้นทุนการผลิต
ถูกสุขอนามัย– กระบวนการทำความสะอาดที่ทำซ้ำได้ช่วยยกระดับสุขอนามัยในการปฏิบัติงานและประสิทธิภาพการทำความสะอาด
ลดขั้นตอน– ไม่จำเป็นต้องใช้ถังหมุนเวียนและระบบรวบรวม ช่วยประหยัดพื้นที่และค่าใช้จ่าย
ผลลัพธ์– การยกระดับสุขอนามัยในโรงงานช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ เพิ่มอัตราการกู้คืนผลิตภัณฑ์ และยกระดับความบริสุทธิ์
เชื่อถือได้– วิธีการจัดการสุขอนามัยในโรงงานที่ปลอดภัยและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น
เทคโนโลยี– ระบบควบคุมกระบวนการด้วย PLC ที่ทันสมัยที่สุด พร้อมโหมดบริการตนเองหรือโหมดควบคุมด้วยมือ ช่วยให้การปฏิบัติงานมีความยืดหยุ่นและควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความสามารถ
สะดวก– บริการแบบครบวงจรที่ตอบโจทย์ความต้องการของอุปกรณ์ CIP ทั้งหมด
ทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึง– โฟมแรงดันต่ำที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยให้สารทำความสะอาดและสารฆ่าเชื้อแทรกซึมและทำความสะอาดอุปกรณ์ได้อย่างทั่วถึง
อัตโนมัติ– กระบวนการทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ยกเว้นขั้นตอนการทำความสะอาด) ช่วยลดความต้องการแรงงาน
ปรับแต่งได้– ระบบที่ปรับแต่งโดยผู้เชี่ยวชาญให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณ
การออกแบบ– อ้างอิงมาตรฐานสากลและมาตรฐานอุตสาหกรรมในปัจจุบัน
มีประสิทธิภาพ– รอบการทำความสะอาดที่สั้นลงช่วยเพิ่มระยะเวลาการเดินเครื่อง
อ่อนโยนกว่า– ระบบ CIP แบบต่อเนื่องช่วยลดความเสียหายทางกลของอุปกรณ์
ลดความจำเป็นในการทำความสะอาดอุปกรณ์ด้วยมือ– ลดการใช้แรงงานและเพิ่มความปลอดภัย
การสนับสนุน– ทีมงานทั่วโลกที่ทุ่มเทเพื่อมอบบริการสนับสนุนลูกค้าระดับสากล

ระบบ CIP สุขอนามัยและระบบ CIP สำหรับงานอุตสาหกรรม ถัง และชุดติดตั้งที่หลากหลาย ช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาด พร้อมมอบความยืดหยุ่นสูงสุด

คุณลักษณะด้านการประหยัดพลังงานและการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมของระบบ CIP อัตโนมัติขนาดใหญ่ มีรายละเอียดหลักดังต่อไปนี้:

1. ระบบสูบจ่ายที่เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: ใช้เทคโนโลยีการแปลงความถี่เพื่อการสูบจ่ายอย่างมีประสิทธิภาพ ปรับอัตราการสูบจ่ายตามความต้องการจริง และลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็น
2. การกู้คืนและนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่: การออกแบบระบบอาจรวมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่สามารถกู้คืนความร้อนจากน้ำเสียอุณหภูมิสูงระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ เพื่อนำมาอุ่นน้ำยาทำความสะอาดล่วงหน้า หรือใช้ในกระบวนการผลิตอื่น ๆ เพื่อลดการใช้พลังงาน
3. โปรแกรมทำความสะอาดอัจฉริยะ: ปรับความเข้มข้น อัตราการไหล และระยะเวลาการทำความสะอาดของสารทำความสะอาดโดยอัตโนมัติตามระดับการปนเปื้อนของอุปกรณ์ ช่วยหลีกเลี่ยงการใช้ทรัพยากรมากเกินจำเป็น พร้อมรับประกันประสิทธิภาพการทำความสะอาด
4. กลยุทธ์การประหยัดน้ำ: ใช้ระบบหมุนเวียนน้ำและเทคโนโลยีการฉีดพ่นแบบวัดปริมาณอย่างแม่นยำ เพื่อลดการใช้น้ำระหว่างกระบวนการทำความสะอาด ระบบ CIP ขั้นสูงยังสามารถนำน้ำทำความสะอาดบางส่วนกลับมารีไซเคิลและบำบัดเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ได้
5. การใช้สารทำความสะอาดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: มุ่งเน้นการใช้สารทำความสะอาดที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและมีความเป็นพิษต่ำ เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
6. การตรวจสอบระยะไกลและการจัดการประสิทธิภาพ: ระบบตรวจสอบระยะไกลสามารถปรับพารามิเตอร์การทำงานแบบเรียลไทม์เพื่อหลีกเลี่ยงการเดินระบบที่ไม่มีประสิทธิผล ขณะที่การวิเคราะห์ข้อมูลช่วยระบุและปรับปรุงกระบวนการที่ใช้พลังงานสูง

มาตรการเหล่านี้ไม่เพียงช่วยลดการใช้ทรัพยากรและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน แต่ยังสอดคล้องกับแนวคิดการพัฒนาอย่างยั่งยืน และเป็นแนวโน้มสำคัญของการผลิตภาคอุตสาหกรรมสมัยใหม่

โดยสรุป คุณจะประทับใจกับอุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติแบบ CIP ที่เป็นนวัตกรรมของเรา เนื่องจากอุปกรณ์นี้สามารถ:
ลดเวลา แรงงาน และค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาด
ช่วยให้กระบวนการฆ่าเชื้ออัตโนมัติมีความสม่ำเสมอและทำซ้ำได้มากกว่าการทำความสะอาดด้วยมือ
การผสานรอบการทำความสะอาดแบบอัตโนมัติและแบบ manual ช่วยให้คุณทำความสะอาดได้ดียิ่งขึ้นและปลอดภัยยิ่งขึ้น
ลดความเสียหายทางกลของอุปกรณ์
ช่วยให้คุณรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น
ช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายการดำเนินงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและยั่งยืนยิ่งขึ้น
ลดต้นทุนการผลิตด้วยการนำน้ำ สารเคมีทำความสะอาด และคอนเดนเสทจากหม้อไอน้ำกลับมาใช้ซ้ำและรีไซเคิล
สามารถใช้งานได้กับระบบถังเดี่ยวและระบบหลายถัง ทั้งแบบมีหรือไม่มีฐานร่วม
รองรับระบบควบคุมด้วย PLC ระบบควบคุมแบบบริการตนเอง หรือระบบควบคุมด้วยมือ

การปรับแต่งระบบ CIP อัตโนมัติขนาดใหญ่เป็นกระบวนการที่ต้องทำความเข้าใจความต้องการของลูกค้าอย่างลึกซึ้งและออกแบบโซลูชันที่เหมาะสม โดยมีขั้นตอนหลักดังนี้:

1. การวิเคราะห์ข้อกำหนด: ขั้นแรก เราจะหารือกับคุณอย่างละเอียดเกี่ยวกับผังสายการผลิต วัสดุของอุปกรณ์ ความถี่ในการทำความสะอาด ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยเฉพาะ และรายละเอียดอื่น ๆ เพื่อกำหนดการกำหนดค่าระบบที่เหมาะสมที่สุด
2. การออกแบบแผนงาน: จากผลการวิเคราะห์ความต้องการ ทีมวิศวกรของเราจะออกแบบแผนงานระบบ CIP ที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณ ครอบคลุมการเลือกอุปกรณ์ การวางผังท่อ การออกแบบระบบควบคุม และอื่น ๆ
3. การประเมินการประหยัดพลังงาน: ในขั้นตอนการออกแบบ เราจะให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบ พร้อมประเมินและแนะนำกระบวนการทำความสะอาดและการจัดวางอุปกรณ์ที่ประหยัดพลังงานมากที่สุด
4. การเลือกวัสดุและส่วนประกอบ: เลือกใช้วัสดุคุณภาพสูงและทนต่อการกัดกร่อน เพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาวและเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร
5. การผลิตและประกอบ: หลังจากได้รับการอนุมัติจากคุณแล้ว เราจะเริ่มดำเนินการผลิตและประกอบระบบ โดยคุณสามารถติดตามความคืบหน้าหรือเสนอแนะการปรับแก้ได้ตลอดเวลา
6. การติดตั้งและทดสอบเดินระบบ ณ สถานที่ติดตั้ง: เมื่อประกอบระบบเสร็จเรียบร้อย ทีมงานมืออาชีพของเราจะรับผิดชอบการติดตั้งและทดสอบเดินระบบ ณ สถานที่ติดตั้ง เพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานได้อย่างราบรื่นและเชื่อมต่อกับสายการผลิตเดิมได้อย่างไร้รอยต่อ
7. การฝึกอบรมและบริการหลังการขาย: จัดฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้ทีมของคุณสามารถใช้งานระบบได้อย่างคล่องแคล่ว พร้อมให้บริการสนับสนุนด้านเทคนิคและบำรุงรักษาหลังการขายในระยะยาว

การติดตั้งและทดสอบเดินระบบ CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาดใหญ่เป็นงานที่ต้องอาศัยความเชี่ยวชาญและความละเอียดรอบคอบ โดยทั่วไปจะประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้

1. การเตรียมการเบื้องต้น: ก่อนการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพหน้างานเป็นไปตามข้อกำหนดในการติดตั้งระบบ รวมถึงระบบน้ำและไฟฟ้า ระบบระบายน้ำ และมาตรการป้องกันความปลอดภัยที่จำเป็น นอกจากนี้ ส่วนประกอบทั้งหมดของระบบต้องจัดเตรียมให้ครบถ้วนและผ่านการตรวจสอบคุณภาพ
2. การก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐาน: ก่อสร้างหรือปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐานที่จำเป็นตามแบบการออกแบบ เช่น ฐานอุปกรณ์และโครงรองรับท่อ เพื่อให้ระบบรองรับทำงานได้อย่างมั่นคง
3. การวางผังและเชื่อมต่อท่อ: วางและเชื่อมต่อท่อของวงจรทำความสะอาดตามแบบการออกแบบ ซึ่งรวมถึงท่อทางเข้า ท่อส่งกลับ ท่อระบาย และอื่น ๆ พร้อมติดตั้งวาล์ว ตัวกรอง และเครื่องมือวัดและตรวจสอบต่าง ๆ
4. การติดตั้งอุปกรณ์: จัดวางและยึดติดตั้งอุปกรณ์หลัก เช่น ปั๊มทำความสะอาด เครื่องทำความร้อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ถังเก็บของเหลว ระบบควบคุม และอื่น ๆ โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดเชื่อมต่อทั้งหมดปิดผนึกสนิทและไม่มีการรั่วไหล
5. การเดินสายระบบไฟฟ้าและระบบอัตโนมัติ: ดำเนินการเชื่อมต่อระบบไฟฟ้าระหว่างระบบควบคุมกับอุปกรณ์ต่าง ๆ รวมถึง PLC เซนเซอร์ แอคชูเอเตอร์ HMI และส่วนประกอบอื่น ๆ พร้อมตั้งโปรแกรมและกำหนดค่าเบื้องต้นของระบบ
6. การทดสอบระบบ: ก่อนเชื่อมต่อเข้ากับสายการผลิตอย่างเป็นทางการ ต้องทดสอบการทำงานของแต่ละส่วนแยกกัน เช่น การทดสอบประสิทธิภาพปั๊ม การทดสอบระบบควบคุมไฟฟ้า และการทดสอบการตอบสนองของเซนเซอร์ เพื่อให้มั่นใจว่าทุกส่วนทำงานได้ตามปกติ
7.การตรวจสอบรอบการทำความสะอาด: ทดสอบรอบการทำงานเบื้องต้นโดยใช้น้ำสะอาดหรือน้ำยาทำความสะอาดจำลอง เพื่อตรวจสอบการรั่วไหล การอุดตัน หรือแรงดันในระบบที่ไม่เพียงพอ พร้อมปรับและเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรมการทำความสะอาด
8. การเชื่อมต่อกับสายการผลิต: หลังจากตรวจสอบแล้วว่าฟังก์ชันทั้งหมดของระบบทำงานถูกต้อง ให้เชื่อมต่อระบบเข้ากับสายการผลิตจริง เพื่อให้มั่นใจว่าอินเทอร์เฟซสามารถใช้งานร่วมกันได้และกระบวนการทำงานเป็นไปอย่างราบรื่น
9. การทดสอบเดินระบบร่วมและการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างครอบคลุม: ดำเนินการทดสอบเดินระบบร่วมอย่างครอบคลุม รวมถึงการจำลองกระบวนการทำความสะอาดภายใต้สภาวะการผลิตจริง ปรับพารามิเตอร์ตามผลการทดสอบ และปรับปรุงให้ได้ประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่ดีที่สุด
10. การฝึกอบรมและตรวจรับงาน: จัดฝึกอบรมการใช้งานและบำรุงรักษาระบบแก่ผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้สามารถใช้งานระบบได้อย่างคล่องแคล่ว จากนั้นดำเนินการตรวจรับโครงการ ซึ่งครอบคลุมการทดสอบประสิทธิภาพ การตรวจสอบความปลอดภัย และการส่งมอบเอกสาร
11. การเริ่มให้บริการหลังการขาย: หลังจากติดตั้งและทดสอบเดินระบบเสร็จเรียบร้อย ระบบบริการหลังการขายจะเริ่มให้บริการอย่างเป็นทางการ เพื่อให้การสนับสนุนด้านเทคนิคและแผนการบำรุงรักษาแก่ผู้ใช้อย่างต่อเนื่อง