ข้อมูล

คำอธิบาย:

สายการผลิตนมจากพืชเป็นระบบการผลิตที่ออกแบบมาเพื่อแปรรูปวัตถุดิบจากพืช เช่น ถั่ว ธัญพืช และเมล็ดพันธุ์ ให้เป็นเครื่องดื่มทดแทนนม ต่อไปนี้คือภาพรวมทั่วไปของขั้นตอนต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องในสายการผลิตนมจากพืชทั่วไป:

การรับวัตถุดิบ: วัตถุดิบจากพืชจะถูกรับเข้าและตรวจสอบคุณภาพ จากนั้นจึงจัดเก็บในพื้นที่ที่กำหนดไว้จนกว่าจะพร้อมเข้าสู่กระบวนการผลิต

ปิดอาดและคัดแยก: วัตถุดิบอาจต้องผ่านการทำความสะอาดและคัดแยกเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนหรือวัสดุแปลกปลอม ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การแช่หรือการปรับสภาพเบื้องต้น: วัตถุดิบจากพืชบางชนิด เช่น ถั่วหรือธัญพืช อาจต้องผ่านการแช่หรือการปรับสภาพเบื้องต้นก่อนเข้าสู่ขั้นตอนแปรรูปต่อไป ขั้นตอนนี้ช่วยทำให้วัตถุดิบนุ่มลงและผสมได้ง่ายขึ้น

การบดหรือโม่: จากนั้นวัตถุดิบที่แช่หรือปรับสภาพแล้วจะถูกบดหรือโม่ให้ละเอียดเพื่อให้ได้เนื้อเพสต์หรือสลาร์รีเนียนละเอียด ขั้นตอนนี้ช่วยให้ส่วนประกอบแตกตัวและปลดปล่อยน้ำมันและรสชาติตามธรรมชาติออกมา

การผสมและการกวน: วัตถุดิบที่บดแล้วจะถูกผสมกับน้ำเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน ขั้นตอนนี้กำหนดความเข้มข้นและความข้นหนืดตามต้องการของนมจากพืช

การให้ความร้อนและการปรุงสุก:ส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยด้านอาหารและช่วยพัฒนารสชาติ ขั้นตอนนี้อาจรวมถึงการพาสเจอไรซ์เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การกรองและการแยก: ส่วนผสมที่ให้ความร้อนแล้วจะถูกส่งผ่านระบบกรองเพื่อกำจัดอนุภาคของแข็งหรือสิ่งปนเปื้อนที่ไม่ต้องการ ขั้นตอนนี้ช่วยให้ได้นมที่มีเนื้อสัมผัสเนียนและสะอาด

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: ส่วนผสมที่กรองแล้วอาจผ่านกระบวนการโฮโมจีไนซ์เพื่อให้ได้เนื้อสัมผัสสม่ำเสมอและป้องกันการแยกตัวของของแข็งและของเหลว ขั้นตอนนี้ช่วยเพิ่มเสถียรภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การทำให้เย็นและการบรรจุภัณฑ์: นมจากพืชจะถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม จากนั้นจึงบรรจุลงในภาชนะ เช่น กล่อง กระป๋อง หรือถุง ขั้นตอนนี้ช่วยคงความสดและยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์

การควบคุมคุณภาพ: ตลอดทั้งสายการผลิต จะมีการดำเนินมาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้มั่นใจว่านมจากพืชมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานที่กำหนดในด้านรสชาติ เนื้อสัมผัส คุณค่าทางโภชนาการ และความปลอดภัย

การจัดเก็บและการกระจายสินค้า: นมจากพืชที่บรรจุแล้วจะถูกจัดเก็บในพื้นที่ที่กำหนดจนกว่าจะพร้อมสำหรับการจัดจำหน่าย จากนั้นจึงขนส่งไปยังผู้ค้าปลีก ซูเปอร์มาร์เก็ต หรือช่องทางการจำหน่ายอื่น ๆ เพื่อจำหน่ายแก่ผู้บริโภค

Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. มีความเชี่ยวชาญในการจัดหาสายการผลิตนมจากพืชหลากหลายประเภท

Shanghai Beyond สามารถจัดหาโครงการแบบครบวงจรสำหรับลูกค้าได้ ครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบ การผลิตอุปกรณ์ ไปจนถึงการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

ระบบควบคุมส่วนกลางขนาดใหญ่: ระบบวัตถุดิบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ、ระบบผสมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ、ระบบ CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ、ระบบผสมออนไลน์อัตโนมัติ、ระบบละลายวัตถุดิบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ、ระบบวาล์วอัตโนมัติเต็มรูปแบบ、ระบบวาล์วอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

กระบวนการนม: ถังหรือภาชนะขนส่งนม, ตัวกรองนมและถังรวบรวมนม; ถังทำความเย็นและจัดเก็บ (ถังแช่นม), การผสม/การกวนและการปรับมาตรฐานนม, การแยกครีม, เครื่องฆ่าเชื้อ UHT (แบบท่อหรือแบบแผ่น), การโฮโมจีไนซ์, การกำจัดแก๊ส และการบรรจุ

บทนำกระบวนการ
ออกแบบเส้นทางกระบวนการที่แตกต่างกันสำหรับวัตถุดิบแต่ละชนิดผ่านกระบวนการต่าง ๆ เช่น การปรับสภาพวัตถุดิบล่วงหน้า การทำเป็นเนื้อ การย่อยด้วยเอนไซม์ การแยก การปรับมาตรฐาน (การทำให้เข้มข้น การพ่นทำแห้งเป็นผง) เป็นต้น;

เครื่องผสมนมข้าวโอ๊ต
เหมาะสำหรับ: การกวนย่อยด้วยเอนไซม์ของวัสดุที่มีความหนืด เช่น กากข้าวโอ๊ต โดยมีคุณสมบัติ เช่น การขูดผนัง การกวนพลิกกลับ และการปรับความเร็วได้ แก้ปัญหาการผสมที่ไม่ดีและการให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอของวัสดุหนืดในถังผสมแบบดั้งเดิม
เครื่องฆ่าเชื้อแบบไอน้ำพ่น
เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์นม เครื่องดื่ม กะทิข้น ตลอดจนผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง เช่น ฝานม ครีม และพิวเร่ไอศกรีม วิธีการให้ความร้อนโดยตรงอันเป็นเอกลักษณ์ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีที่เกิดจากการให้ความร้อนเป็นเวลานานได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการให้ความร้อนทางอ้อมแบบดั้งเดิม ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพสูงของผลิตภัณฑ์ ด้วยการคงรสชาติและส่วนประกอบทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์ไว้ได้สูงสุด จึงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับสายการผลิตผลิตภัณฑ์นมและครีมระดับไฮเอนด์ เช่น น้ำเชื่อมไอศกรีม

คุณสมบัติของอุปกรณ์:
1. ให้ความร้อนแบบฉับพลัน ใช้เวลาในการให้ความร้อนของวัสดุน้อยกว่า 0.2 วินาที
2. ให้ความร้อนแบบฉับพลันสูงถึง 135-143 ℃
3. การให้ความร้อนเพียงอย่างเดียวทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีของวัสดุน้อยมาก คงรสชาติเดิมไว้ได้
4. การระเหยแบบแฟลชที่อุณหภูมิสูงช่วยกำจัดกลิ่นไม่พึงประสงค์ของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5. เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์แบบปลอดเชื้อหรือไม่ปลอดเชื้อ
กระบวนการ UHT แบบให้ความร้อนโดยตรง
ให้ความร้อนและทำให้เย็นโดยตรง เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีของผลิตภัณฑ์
วิธีให้ความร้อน 2 แบบ: การฉีดไอน้ำ และการแช่ด้วยไอน้ำ
กำลังการผลิตตั้งแต่ 2,000 ถึง 30,000 ลิตร/ชั่วโมง
ฉีดไอน้ำ + จุ่มไอน้ำ
การฆ่าเชื้อแบบพ่นและแบบแช่สามารถรวมอยู่ในระบบเดียวได้ ทำให้การเลือกการผลิตมีความยืดหยุ่นมากขึ้น กระบวนการผลิตสามารถสลับได้อย่างง่ายดายผ่านแผ่นอะแดปเตอร์ เพื่อรองรับความต้องการการอบด้วยความร้อนที่แตกต่างกัน
เครื่องผสมความเร็วสูง

คุณสมบัติหลักมีดังนี้:
1. ภายใต้แรงเหวี่ยง ใบกวนที่หมุนด้วยความเร็วสูงด้านล่างจะป้อนวัสดุจากด้านล่างขึ้นไปตามผนังกระบอกอย่างต่อเนื่อง ขณะที่วัสดุด้านบนจะไหลกลับจากตรงกลาง ทำให้วัสดุหมุนเวียนและเกิดเป็นวังวน
2. ผสมวัสดุแห้งและเปียก ใช้เวลา 2-5 นาทีต่อหนึ่งชุด ความสม่ำเสมอ >99.8%
3. มีใบมีดกระจายความเร็วสูงติดด้านข้าง ช่วยเปิดและกระจายวัสดุที่ถูกส่งโดยใบกวนที่หมุนอยู่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. ด้วยการหมุนด้วยความเร็วสูงของใบกวนและใบมีดกระจายที่กล่าวมาข้างต้น วัสดุจึงสามารถผสมได้อย่างสม่ำเสมอภายในเวลาสั้น ๆ (1-5 นาที) โดยความเร็วในการผสมและความสม่ำเสมอเหนือกว่ามิกเซอร์ที่มีอยู่ในประเทศ วัสดุที่ผสมแล้ว (วัสดุเปียก) ไม่มีอนุภาค และความสม่ำเสมอในการผสม >99.8%
5. ใช้วาล์วปล่อยแบบนิวแมติก ซีลแน่นเชื่อถือได้ ปล่อยวัสดุได้รวดเร็ว และทำความสะอาดอุปกรณ์ได้ง่าย
6. ตัวเครื่องทำจากสเตนเลสสตีลทั้งภายในและภายนอก ทำงานแบบปิด ไม่ก่อให้เกิดการระเหย การเสื่อมสภาพ หรือการสูญเสียวัสดุระหว่างกระบวนการผสม (นวด)
7. เครื่องนี้เหมาะสำหรับการผสมวัสดุแห้งและเปียกที่มีสัดส่วนแตกต่างกันให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอ
8. มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผสม (นวด) วัสดุที่มีความแตกต่างของสัดส่วนและความถ่วงจำเพาะมาก 9. ติดตั้งระบบป้อนและกำจัดฝุ่น ทำให้การป้อนและการปล่อยวัสดุปราศจากฝุ่นและปิดผนึก
10. ติดตั้งอุปกรณ์ทำความสะอาดแบบ CIP จึงไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยมือ

การออกแบบสายการผลิตนมจากพืชต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมทั้งกระบวนการผลิต การเลือกอุปกรณ์ คุณสมบัติของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ รวมถึงผังการจัดวางสายการผลิต ต่อไปนี้คือโซลูชันโดยละเอียด:

1. การเตรียมวัตถุดิบสำหรับกระบวนการผลิต
• การรับและจัดเก็บวัตถุดิบ: รับวัตถุดิบจากพืช เช่น ถั่วเหลือง อัลมอนด์ ข้าวโอ๊ต เป็นต้น และจัดเก็บในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมเสีย
• การเตรียมก่อนกระบวนการ: ดำเนินขั้นตอนก่อนการผลิต เช่น การทำความสะอาด การแช่ และการบด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสกัดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การสกัด
การบด: ใช้เครื่องบดบดวัตถุดิบจากพืชที่ผ่านการเตรียมแล้วให้เป็นของเหลวข้น
• การแยก: ใช้เครื่องปั่นเหวี่ยงหรือเครื่องกรองแยกกากออกจากของเหลวข้น เพื่อให้ได้น้ำนมจากพืชที่ใสสะอาด
การปรับสูตร
• การปรับสูตร: ผสมน้ำนมจากพืชที่สกัดได้ตามสัดส่วนที่กำหนด และเติมน้ำ น้ำตาล สารคงตัว วิตามิน และส่วนผสมอื่น ๆ ตามสูตร เพื่อปรับรสชาติและคุณค่าทางโภชนาการ
การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
• การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: ใช้เครื่องโฮโมจีไนเซอร์ทำให้อนุภาคในส่วนผสมละเอียดและสม่ำเสมอมากขึ้น ช่วยให้รสชาติดีขึ้นและมีเสถียรภาพยิ่งขึ้น
การฆ่าเชื้อ
• การฆ่าเชื้อ: ใช้การฆ่าเชื้อแบบอุณหภูมิสูงชั่วขณะ (UHT) หรือการพาสเจอร์ไรซ์ เพื่อกำจัดจุลินทรีย์ที่เป็นอันตรายและรับประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
การทำให้เย็น
• การทำให้เย็น: ทำให้ส่วนผสมที่ผ่านการฆ่าเชื้อเย็นลงอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย
การบรรจุ
• การบรรจุ: บรรจุส่วนผสมที่เย็นแล้วลงในขวด กระป๋อง หรือถุง เพื่อให้ปิดสนิทและป้องกันการปนเปื้อน
การซีล
• การซีล: ใช้เครื่องซีลปิดผนึกภาชนะบรรจุ เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการปิดผนึก
การติดฉลาก
• การติดฉลาก: ติดฉลากบนภาชนะบรรจุ ระบุข้อมูลผลิตภัณฑ์ วันที่ผลิต อายุการเก็บรักษา ฯลฯ
การบรรจุ
• การบรรจุภัณฑ์: บรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อความสะดวกในการขนส่งและการจำหน่าย
การตรวจสอบ
• การตรวจสอบ: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง
การจัดเก็บ
• การจัดเก็บ: จัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม โดยทั่วไปเป็นที่เย็นและแห้ง เพื่อรักษาคุณภาพและอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์

2. การเลือกอุปกรณ์: อุปกรณ์หลัก
อุปกรณ์รับและจัดเก็บวัตถุดิบ: ถังเก็บ, ห้องเย็น
• อุปกรณ์ก่อนการแปรรูป: เครื่องทำความสะอาด ถังแช่ เครื่องบด
อุปกรณ์การสกัด: เครื่องปั่นเหวี่ยง เครื่องกรอง
• อุปกรณ์ผสม: ถังผสม, เครื่องผสม
อุปกรณ์ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: เครื่องโฮโมจีไนเซอร์
อุปกรณ์ฆ่าเชื้อ: เครื่องฆ่าเชื้อ UHT, เครื่องพาสเจอร์ไรซ์
อุปกรณ์ทำความเย็น: หอหล่อเย็น, อุโมงค์ทำความเย็น
อุปกรณ์บรรจุ: เครื่องบรรจุ
อุปกรณ์ปิดผนึก: เครื่องซีล
อุปกรณ์ติดฉลาก: เครื่องติดฉลาก
• อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์: เครื่องบรรจุภัณฑ์
อุปกรณ์ตรวจสอบ: เครื่องมือทดสอบคุณภาพ
อุปกรณ์จัดเก็บ: คลังสินค้า, ห้องเย็น

3. วัตถุดิบและวัตถุดิบสำหรับผลิตภัณฑ์
• วัตถุดิบจากพืช: วัตถุดิบจากพืชที่สดใหม่และมีคุณภาพสูง เช่น ถั่วเหลือง อัลมอนด์ ข้าวโอ๊ต มะพร้าว เป็นต้น
ส่วนผสมเสริม: น้ำ น้ำตาล สารคงตัว วิตามิน ฯลฯ ใช้เพื่อปรับรสชาติและคุณค่าทางโภชนาการ
ผลิตภัณฑ์
• นมจากพืชแบบทั่วไป: ผลิตภัณฑ์นมจากพืชพื้นฐาน
นมจากพืชเชิงฟังก์ชัน: เติมส่วนผสมเชิงฟังก์ชันเฉพาะ เช่น แคลเซียม วิตามินดี เป็นต้น
• นมจากพืชสูตรน้ำตาลต่ำหรือไม่มีน้ำตาล: เหมาะสำหรับผู้ป่วยเบาหวานหรือผู้บริโภคที่ใส่ใจสุขภาพ
นมจากพืชรสพิเศษ: เติมรสชาติพิเศษ เช่น วานิลลาและช็อกโกแลต เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่แตกต่างกัน

4. กำลังการผลิตตามความต้องการที่ปรับแต่งได้
การเลือกกำลังการผลิต: เลือกอุปกรณ์ที่มีกำลังการผลิตเหมาะสมตามขนาดและความต้องการของโรงงาน
ความยืดหยุ่น: ออกแบบสายการผลิตที่ปรับได้เพื่อรองรับความต้องการผลิตสินค้าหลากหลายประเภท
ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์
การผลิตหลายรสชาติ: ออกแบบสายการผลิตสำหรับหลายรสชาติ เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่แตกต่างกัน
ข้อกำหนดพิเศษ: จัดเตรียมสายการผลิตนมจากพืชสำหรับความต้องการพิเศษ เช่น แบบออร์แกนิกและแบบน้ำตาลต่ำ
ระดับการอัตโนมัติ
• ระดับระบบอัตโนมัติ: เลือกระดับอุปกรณ์อัตโนมัติที่แตกต่างกันตามงบประมาณและความต้องการด้านการบริหารจัดการ
การจัดการข้อมูล: นำระบบการจัดการข้อมูลมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและระดับการบริหารจัดการ
ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
การบำบัดน้ำเสีย: ออกแบบระบบบำบัดน้ำเสียที่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของท้องถิ่น
• การจัดการของเสีย: จัดการของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตอย่างเหมาะสม
มาตรฐานสุขอนามัย
GMP และ HACCP: ตรวจสอบให้อุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย เช่น GMP และ HACCP
• การทำความสะอาดและบำรุงรักษา: ทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงสุขอนามัยของสภาพแวดล้อมการผลิต

5. ออกแบบและวางผังโดยรวม
พื้นที่รับวัตถุดิบ: ใช้สำหรับรับและตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบ
พื้นที่จัดเก็บ: ใช้สำหรับเก็บวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูป
พื้นที่แปรรูป: รวมถึงกระบวนการเตรียมเบื้องต้น การสกัด การผสม การโฮโมจีไนซ์ การฆ่าเชื้อ การทำให้เย็น และขั้นตอนอื่น ๆ
พื้นที่บรรจุ: ใช้สำหรับบรรจุและปิดผนึกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
พื้นที่ติดฉลาก: ใช้สำหรับติดฉลากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• พื้นที่บรรจุภัณฑ์: ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ชั้นนอกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
พื้นที่เก็บสินค้าสำเร็จรูป: ใช้สำหรับเก็บสินค้าสำเร็จรูปและเตรียมจัดส่ง
• ห้องปฏิบัติการ: ใช้สำหรับการควบคุมคุณภาพและการทดสอบ
สำนักงานและพื้นที่พักผ่อน: จัดสถานที่สำหรับพนักงานทำงานและพักผ่อน

6. การสนับสนุนทางเทคนิค
ระบบอัตโนมัติและสารสนเทศ: นำสายการผลิตอัตโนมัติและระบบการจัดการข้อมูลมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและระดับการบริหารจัดการ
• การฝึกอบรม: ฝึกอบรมพนักงานอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้งานเทคโนโลยีและขั้นตอนการปฏิบัติงานล่าสุดได้
บริการหลังการขาย: ให้บริการหลังการขายและการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างครบวงจร เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตทำงานได้ตามปกติ