ข้อมูล

คำอธิบาย:

สายการผลิตนมผงคือชุดของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตนมผงจากนมสด โดยกระบวนการโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:

1. การเตรียมวัตถุดิบ:คัดเลือกนมสดที่สะอาดปราศจากการปนเปื้อน ดำเนินการแปรรูปเบื้องต้นและตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบเลือกนมสดที่สะอาดและปราศจากการปนเปื้อน ดำเนินการแปรรูปเบื้องต้นและตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบ
2. การปรับมาตรฐาน:ปรับปริมาณไขมันและโปรตีนของนมให้เป็นไปตามมาตรฐานการผลิต
3. การอุ่นล่วงหน้า:การอุ่นนมให้ถึงอุณหภูมิที่กำหนดจะช่วยให้กระบวนการทำให้เข้มข้นและการฆ่าเชื้อในขั้นตอนต่อไปมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
4. การทำให้เข้มข้น:ระเหยน้ำออกจากนมผ่านเครื่องระเหย เพิ่มปริมาณของแข็ง และทำให้เกิดนมเข้มข้น
5. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน:ทำให้เม็ดไขมันในนมเข้มข้นแตกตัวเป็นอนุภาคขนาดเล็กลงผ่านเครื่องโฮโมจีไนเซอร์ เพื่อป้องกันการแยกชั้นและปรับปรุงรสชาติ
6. การฆ่าเชื้อ:ให้ความร้อนแก่นมเข้มข้นจนถึงอุณหภูมิสูงเพื่อฆ่าเชื้อ เพื่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
7. การทำให้เย็น:นมเข้มข้นที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย
8. การทำแห้งแบบพ่นฝอย:นมเข้มข้นที่ทำให้เย็นแล้วจะผ่านหอทำแห้งแบบพ่นฝอย เพื่อให้เกิดผงนมอนุภาคละเอียด
9. การทำให้เย็นและคัดกรอง:ผงนมที่ผ่านการพ่นแห้งจะถูกทำให้เย็นถึงอุณหภูมิห้อง และผ่านตะแกรงเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่และสิ่งเจือปน
10. การผสมและปรุงแต่งรส (ไม่บังคับ):เติมวิตามิน แร่ธาตุ สารแต่งกลิ่นรส เป็นต้น ตามประเภทของผลิตภัณฑ์
11. การบรรจุและปิดผนึก:บรรจุผงนมลงในภาชนะประเภทกระป๋องหรือถุง แล้วปิดผนึกเพื่อให้มั่นใจในสุขอนามัยและอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์
12. การควบคุมคุณภาพ:ทำการทดสอบด้านประสาทสัมผัสและในห้องปฏิบัติการกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
13. การจัดเก็บและการขนส่ง:เก็บผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม เลือกวิธีการขนส่งและระบบโซ่ความเย็นที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ถูกกระทบจากอุณหภูมิระหว่างการขนส่ง

คุณสมบัติและข้อดี:

1. กำลังการผลิตสามารถอยู่ในช่วง 1 ตัน/วัน ถึง 100 ตัน/วัน

2. การออกแบบ การผลิต และข้อกำหนดการติดตั้งโครงการที่ได้มาตรฐานสูง ซึ่งรับประกันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพชั้นหนึ่งในสายการผลิตนม

3. PLC ควบคุมสายการผลิตทั้งสาย ช่วยประหยัดแรงงานและอำนวยความสะดวกในการบริหารจัดการการผลิต

4. การทำความสะอาด CIP แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ในสายการผลิตทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหาร

5. ทั้งสายมีคุณสมบัติระดับอัตโนมัติสูง แรงงานน้อย ใช้งานง่าย ฟังก์ชันปลอดภัย และต้นทุนการเดินเครื่องต่ำ

6. ทั้งสายใช้การออกแบบด้านสุขอนามัย สามารถทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึง พร้อมระดับสุขอนามัยสูง

เครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงชนิดหลายเอฟเฟกต์และหลายกระบวนการ (เครื่องทำให้เข้มข้น)

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์:
มีลักษณะเด่นคือท่อเมมเบรนยาว ไหลเวียนกลับหลายครั้ง อัตราการไหลมาก ทำความสะอาดน้อยครั้ง ใช้พลังงานต่ำ ระยะเวลาการทำงานต่อเนื่องยาวนาน ความเสียหายจากความร้อนต่อวัสดุน้อย และมีผลกระทบต่อสี กลิ่นรส และองค์ประกอบทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์น้อย

เครื่องระเหยซีรีส์นี้สามารถเลือกกำลังการระเหยได้ตั้งแต่ 1200 กก./ชม. ถึง 20000 กก./ชม. ตามกำลังการผลิตที่ต้องการ; ตามเอฟเฟกต์และรูปแบบกระบวนการ สามารถเลือกอุปกรณ์ได้ทั้งแบบสองเอฟเฟกต์สองกระบวนการ สองเอฟเฟกต์สามกระบวนการ สามเอฟเฟกต์เจ็ดกระบวนการ และสี่เอฟเฟกต์เก้ากระบวนการ; มีตัวเลือกการพาสเจอไรซ์ การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแบบซูเปอร์พาสเจอไรซ์ และการฆ่าเชื้อด้วยการฉีดไอน้ำสะอาดโดยตรง (DSI)

หอทำแห้งแบบพ่นฝอยชนิดแรงดันทางออกด้านบน

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์:
อากาศเข้าส่วนบน อากาศออกส่วนบน ตัวหอขนาดกว้าง สามารถทำให้ละอองเกาะตัวขั้นต้นและเกาะตัวขั้นที่สองของผงละเอียดได้ พร้อมติดตั้งฟลูอิดไดซ์เบดในตัวและฟลูอิดไดซ์เบดแบบสั่น เป็นระบบพ่นแห้งสามขั้นที่มีฟังก์ชันช่วยอบแห้งและทำความเย็นทั้งอุณหภูมิสูงและต่ำ เรียกอีกอย่างว่า หอทำแห้งอุณหภูมิต่ำ ในอุตสาหกรรมสากล

หลักการทำงาน:
อากาศร้อนจะรวมตัวกับละอองพ่นอย่างรวดเร็วภายใต้การปกป้องของม่านลมวงแหวนผ่านตัวกระจายอากาศร้อนแบบเบี่ยงทาง ทำให้ละอองระเหยภายใน 0.4 วินาที ความดันของอากาศร้อนทำให้ผงที่แห้งแล้วถูกเป่าเข้าไปยังฟลูอิดไดซ์เบดในตัวที่ด้านล่างอย่างรวดเร็ว อากาศอุณหภูมิต่ำที่เป่าเข้าสู่ฟลูอิดไดซ์เบดในตัวจะทำการอบแห้งเสริมขั้นที่สองของผลิตภัณฑ์ จากนั้นผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ฟลูอิดไดซ์เบดแบบสั่นสามขั้นเพื่อการอบแห้งเสริมขั้นที่สามที่อุณหภูมิต่ำ และทำให้เย็นถึงอุณหภูมิสำหรับการบรรจุเพื่อบรรจุชั่วคราว ผงละเอียดที่กู้คืนได้จากเครื่องดักผงยังสามารถทำให้จับตัวเป็นก้อนและทำเป็นเม็ดขั้นที่สองผ่านฟลูอิดไดซ์เบดในตัวที่ด้านบนหรือด้านล่างของหอได้ เพื่อเพิ่มการละลายได้ทันทีของผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์หลักของสายการผลิตผงนม

สายการผลิตสำหรับผลิตผงนมประกอบด้วยอุปกรณ์สำคัญหลายรายการ ซึ่งแต่ละรายการมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิต ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดแนะนำอุปกรณ์หลักและหน้าที่ของแต่ละส่วน:

1. ระบบรับและจัดเก็บวัตถุดิบ

• ถังวัตถุดิบ: ใช้รับและจัดเก็บนมสด เพื่อให้มั่นใจในความสดใหม่และคุณภาพของวัตถุดิบ

• ตัวกรอง: ใช้กำจัดสิ่งเจือปนและวัตถุแปลกปลอมในนม

2. ระบบเตรียมก่อนกระบวนการ

• อุปกรณ์ปรับมาตรฐาน: ปรับปริมาณไขมันและโปรตีนในนมให้เป็นไปตามมาตรฐานการผลิต

• เครื่องอุ่นล่วงหน้า: การอุ่นนมให้อยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสมช่วยให้กระบวนการเข้มข้นและการฆ่าเชื้อในขั้นตอนถัดไปมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

3. ระบบเข้มข้น

• เครื่องระเหย: ใช้เทคโนโลยีการระเหยเพื่อขจัดน้ำในนม เพิ่มปริมาณของแข็ง และทำให้นมข้น โดยเครื่องระเหยที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ เครื่องระเหยแบบเอฟเฟกต์เดี่ยว เครื่องระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์ และเครื่องระเหยแบบเมมเบรน

4. ระบบฆ่าเชื้อ

• อุปกรณ์ UHT: ให้ความร้อนแก่นมข้นในอุณหภูมิสูงและฆ่าเชื้อแบบทันที เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

5. ระบบทำความเย็น
• เครื่องทำความเย็น: ทำให้นมข้นที่ผ่านการฆ่าเชื้อเย็นลงอย่างรวดเร็วสู่ระดับอุณหภูมิที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย

6. ระบบอบแห้งแบบพ่นฝอย
• หออบแห้งแบบพ่นฝอย: ส่งนมข้นที่ผ่านการทำให้เย็นเข้าสู่หออบแห้งแบบพ่นฝอยเพื่อให้เกิดอนุภาคนมผงละเอียด หออบแห้งแบบพ่นฝอยเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตนมผง และมีผลโดยตรงต่อคุณภาพและกำลังการผลิตของผลิตภัณฑ์
• เตาลมร้อน: จ่ายลมร้อนที่จำเป็นสำหรับการอบแห้งแบบพ่นฝอย
• เครื่องแยกไซโคลน: ใช้แยกอนุภาคนมผงที่ได้จากการพ่นแห้งออกจากอากาศ และเก็บกู้นมผงกลับคืน

7. ระบบทำความเย็นและการคัดกรอง
• อุปกรณ์ทำความเย็น: ทำให้นมผงที่ผ่านการพ่นแห้งเย็นลงสู่ อุณหภูมิห้อง
• เครื่องเขย่าร่อน: ใช้คัดกรองนมผง กำจัดอนุภาคขนาดใหญ่และสิ่งเจือปน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

8. ระบบผสมและปรุงแต่งรส
• เครื่องผสม: เติมวิตามิน แร่ธาตุ สารแต่งกลิ่นรส ฯลฯ ตามชนิดของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ผสมอย่างสม่ำเสมอ

9. ระบบบรรจุและแพ็กเกจจิ้ง
• เครื่องบรรจุ: บรรจุนมผงที่ผสมแล้วลงในภาชนะกระป๋องหรือถุง
• เครื่องปิดผนึก: ปิดผนึกภาชนะที่บรรจุแล้วเพื่อรับประกันสุขอนามัยและอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์
• เครื่องบรรจุหีบห่อ: บรรจุนมผงที่แพ็กแล้วเพื่อความสะดวกในการขนส่งและการจำหน่าย

10. ระบบควบคุมคุณภาพ
• อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการ: ใช้ทดสอบคุณภาพของวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ รวมถึงเครื่องตรวจจุลชีพ เครื่องวิเคราะห์ทางเคมี ฯลฯ
• เครื่องตรวจจับโลหะ: ใช้ตรวจสอบว่ามีสิ่งเจือปนที่เป็นโลหะในนมผงหรือไม่ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

11. ระบบจัดเก็บและขนส่ง
• คลังสินค้าสำเร็จรูป: ใช้จัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ถูกเก็บในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม
• ยานพาหนะขนส่ง: ใช้ขนส่งผลิตภัณฑ์ไปยังจุดจำหน่ายต่าง ๆ เลือกวิธีการขนส่งและระบบโซ่ความเย็นที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ถูกกระทบจากอุณหภูมิระหว่างการขนส่ง

วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ของสายการผลิตนมผง

1. วัตถุดิบ

วัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตนมผงหลัก ๆ ได้แก่ ผลิตภัณฑ์นมและวัตถุดิบเสริมอื่น ๆ ต่อไปนี้คือรายการวัตถุดิบโดยละเอียด:
• นมสด: วัตถุดิบหลัก เลือกนมสดที่สะอาดและปราศจากการปนเปื้อน และผ่านการเตรียมเบื้องต้นและการตรวจสอบเพื่อรับประกันคุณภาพของวัตถุดิบ
• นมพร่องมันเนย: ใช้ผลิตนมผงพร่องมันเนย โดยแยกไขมันออกจากนมด้วยเครื่องปั่นแยก
• นมเต็มมันเนย: ใช้ผลิตนมผงเต็มมันเนย โดยคงองค์ประกอบไขมันทั้งหมดไว้ในนม
• น้ำ: ใช้ทำความสะอาดอุปกรณ์และเจือจางนม โดยน้ำต้องสะอาดและปราศจากการปนเปื้อน
• แลคโตส: ใช้ปรับความหวานและรสชาติของนมผง
• สารอิมัลซิไฟเออร์: เช่น โมโนกลีเซอไรด์และเลซิติน ใช้เพื่อปรับปรุงการละลายและความคงตัวของนมผง
• สารคงตัว: เช่น คาราจีแนนและแซนแทนกัม ใช้เพื่อปรับปรุงความคงตัวและรสชาติของนมผง
• วิตามินและแร่ธาตุ: เช่น วิตามิน A, D แคลเซียม และธาตุเหล็ก ใช้เพิ่มคุณค่าทางโภชนาการของนมผง
• สารแต่งกลิ่นรส: เช่น กลิ่นวานิลลาและกลิ่นมะพร้าว ใช้เพิ่มรสชาติของนมผง
• สารกันบูด: เช่น โพแทสเซียมซอร์เบต ใช้ยืดอายุการเก็บรักษาของนมผง
• สารเตรียมเอนไซม์: เช่น แลคเตส ใช้ในการย่อยสลายแลคโตส เหมาะสำหรับผู้ที่มีภาวะแพ้แลคโตส

2. ผลิตภัณฑ์

สายการผลิตนมผงสามารถผลิตนมผงได้หลายประเภท ดังต่อไปนี้คือชนิดผลิตภัณฑ์ที่พบบ่อย:
• นมผงเต็มมันเนย: คงส่วนประกอบไขมันในนมไว้ทั้งหมด มีรสชาติเข้มข้น เหมาะสำหรับชงดื่มโดยตรง หรือใช้ในการอบและปรุงอาหาร
• นมผงพร่องมันเนย: แยกไขมันออกจากนมด้วยเครื่องปั่นแยก ทำให้มีไขมันต่ำ เหมาะสำหรับผู้ที่ต้องการควบคุมการบริโภคไขมัน
• นมผงไขมันต่ำ: มีปริมาณไขมันอยู่ระหว่างนมผงเต็มมันเนยและนมผงพร่องมันเนย เหมาะสำหรับผู้ที่ต้องการสมดุลในการบริโภคไขมัน
• นมผงสูตรสำหรับทารก: ออกแบบมาสำหรับทารกและเด็กเล็กในช่วงอายุต่าง ๆ โดยเติมวิตามิน แร่ธาตุ และสารอาหารจำเป็นอื่น ๆ เพื่อให้ตรงกับความต้องการทางโภชนาการเฉพาะของทารกและเด็กเล็ก
• นมผงสูตรทางการแพทย์เฉพาะโรค: ใช้สำหรับการรักษาหรือเป็นการรักษาเสริมของโรคเฉพาะ เช่น เบาหวาน โรคไต เป็นต้น โดยเติมสารอาหารเฉพาะ
• นมผงออร์แกนิก: ใช้นมออร์แกนิกและวัตถุดิบเสริมออร์แกนิก ผลิตตามมาตรฐานเกษตรอินทรีย์ ปราศจากยาฆ่าแมลงและฮอร์โมนสังเคราะห์
• นมผงเสริมคุณค่า: เติมวิตามินและแร่ธาตุ เช่น วิตามินเอ ดี และแคลเซียม เพื่อเพิ่มคุณค่าทางโภชนาการของนมผง เหมาะสำหรับการเสริมโภชนาการ

กระบวนการปรับแต่งสายการผลิตนมผงประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานคุณภาพที่เฉพาะเจาะจงรายละเอียดกระบวนการปรับแต่งมีดังนี้:

2. การออกแบบผังสายการผลิต เมื่อรวบรวมความต้องการเรียบร้อยแล้ว วิศวกรจะออกแบบผังการจัดวางสายการผลิตผังดังกล่าวจะรวมส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมด เช่น ถังรับน้ำนมดิบ เครื่องอุ่นเบื้องต้น เครื่องโฮโมจีไนเซอร์ เครื่องระเหย เครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอย ระบบทำความเย็น และหน่วยบรรจุการออกแบบต้องใช้พื้นที่อย่างคุ้มค่า พร้อมทั้งมั่นใจได้ถึงขั้นตอนการทำงานที่มีประสิทธิภาพและเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย

3. การคัดเลือกอุปกรณ์: ตามผังการจัดวางที่ออกแบบไว้และข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ จะมีการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมซึ่งรวมถึง

4. การปรับแต่งอุปกรณ์ อุปกรณ์แต่ละชิ้นอาจต้องมีการปรับแต่งตามปัจจัยต่างๆ เช่น

5. การติดตั้งและการเดินเครื่องทดลอง หลังจากเลือกและปรับแต่งอุปกรณ์แล้ว จะเริ่มการติดตั้งที่โรงงานของลูกค้าขั้นตอนนี้ประกอบด้วย:

6. การฝึกอบรมพนักงาน เมื่อการติดตั้งเสร็จสมบูรณ์ จะมีการจัดอบรมสำหรับพนักงานปฏิบัติการการฝึกอบรมนี้ครอบคลุม:

7. การดำเนินการควบคุมคุณภาพ มีการจัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มแข็งตลอดทั้งสายการผลิตซึ่งรวมถึง

8. การทดสอบและปรับตั้งขั้นสุดท้าย ก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ จะมีการทดสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้มั่นใจว่าทุกอย่างทำงานได้อย่างราบรื่นภายใต้สภาพการใช้งานจริงอาจมีการปรับตั้งเพิ่มเติมตามข้อมูลประสิทธิภาพที่เก็บรวบรวมระหว่างการทดสอบเหล่านี้

9. การสนับสนุนและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง หลังการเดินเครื่อง มีการให้การสนับสนุนอย่างต่อเนื่อง ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจเช็กบำรุงรักษาตามระยะ การช่วยแก้ไขปัญหา หรือการปรับเพิ่มเติมตามความต้องการที่เปลี่ยนแปลงของลูกค้าหรือความต้องการของตลาด