ข้อมูล

ถังทำความเย็นนม หรือเรียกอีกอย่างว่าเครื่องทำความเย็นนมจำนวนมาก หรือชุดทำความเย็นนม เป็นระบบเก็บรักษาแบบแช่เย็นที่ใช้สำหรับทำความเย็นและเก็บน้ำนมดิบในฟาร์มโคนม เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการรวบรวมนมและการแปรรูป ช่วยให้นมถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิปลอดภัยก่อนขนส่งไปยังโรงงานแปรรูปนม

ถังทำความเย็นนมมีขนาดและความจุแตกต่างกันไปตามความต้องการของฟาร์มโคนม โดยทั่วไปทำจากสแตนเลสเพื่อสุขอนามัยและความทนทาน ถังมีฉนวนเพื่อรักษาอุณหภูมิต่ำให้คงที่ และติดตั้งชุดทำความเย็นเพื่อทำให้นมเย็นลงอย่างรวดเร็วหลังการรีดนม

ถังทำความเย็นนมทำงานโดยถ่ายเทความร้อนจากน้ำนมไปยังสารทำความเย็น ซึ่งจะทำให้นมเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ถังถูกออกแบบให้มีเครื่องกวนหรือใบพายเพื่อให้ผสมได้อย่างเหมาะสมและป้องกันการเกิดชั้นครีมหรือการแยกตัวขององค์ประกอบในนม

ถังทำความเย็นนมบางรุ่นยังมีฟังก์ชันอัตโนมัติ เช่น การตรวจวัดและควบคุมอุณหภูมิ ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ และการบันทึกข้อมูลเพื่อการควบคุมคุณภาพ ฟีเจอร์เหล่านี้ช่วยรักษาคุณภาพและความสดของนม ทำให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดของอุตสาหกรรม

โดยรวมแล้ว ถังทำความเย็นนมมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาคุณภาพและความปลอดภัยของน้ำนมดิบในฟาร์มโคนม ช่วยป้องกันการเน่าเสีย การเจริญเติบโตของแบคทีเรีย และการเสื่อมคุณภาพของส่วนประกอบในนม จึงเอื้อต่อการผลิตผลิตภัณฑ์นมคุณภาพสูง

ถังทำความเย็นนมแบบแช่เย็น

ถังทำความเย็นและเก็บนมแนวตั้ง (ถังทำความเย็นนม, ถังทำความเย็น, ถังเก็บนม, ถังนม, ถังแบบตู้เย็น, ถังทำความเย็นแบบตู้, ถังแช่เย็น)

รายละเอียดสินค้า

1. ถังทำความเย็นนมแนวตั้งนี้ (เรียกอีกอย่างว่าเครื่องทำความเย็นนม ถังเก็บนม ถังสแตนเลส) ใช้หลักสำหรับการทำความเย็นและเก็บรักษานมหรือของเหลวอื่น ๆ
2. มีการผสานเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศ ใช้คอมเพรสเซอร์นำเข้า ระบบความปลอดภัยและการป้องกัน มอนิเตอร์ไมโครคอมพิวเตอร์ ตลอดจนเทคนิคและอุปกรณ์ขั้นสูง เช่น โพลียูรีเทนแบบโฟม หัวระเหยแบบแผงรังผึ้ง โครงสร้างสามชั้นพร้อมชั้นแจ็กเก็ตและชั้นฉนวน PU ผิวด้านในและด้านนอกขัดเงาแบบกระจกเพื่อให้ทำความสะอาดง่าย และชุดทำความเย็นใช้แบรนด์ที่มีชื่อเสียง
3. ใช้พื้นที่น้อยกว่ารุ่นแนวนอน; โดยทั่วไปถังทำความเย็นนมจำนวนมาก / เครื่องทำความเย็นนม ถือเป็นอุปกรณ์ทำความเย็นและเก็บรักษาที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับฟาร์มปศุสัตว์ สถานีนม โรงงานนม โรงงานอาหาร และอุตสาหกรรมเครื่องดื่มและเภสัชกรรม เพื่อรักษาน้ำนมดิบให้อยู่ในสภาพดีที่สุดและป้องกันแบคทีเรีย

ถังทำความเย็นนมแบบทำความเย็นโดยตรง ใช้หลักสำหรับการทำความเย็นและเก็บรักษานมสด และยังสามารถใช้ทำความเย็นหรือเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ของเหลวอื่น ๆ ได้ด้วย ถังทำความเย็นเป็นอุปกรณ์สำคัญของระบบรีดนมเชิงกลในฟาร์มโคนม นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในฟาร์มรีดนมแบบใช้มือ ศูนย์รวบรวมนม และโรงงานผลิตนม ซึ่งช่วยรักษานมสดให้อยู่ในสภาพดีที่สุดและป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย

ข้อมูลทางเทคนิค:

สภาพ: ใหม่

ชื่อแบรนด์: Shanghai Beyond;
ประเภท: ไลน์การผลิตครบชุด/โครงการแบบครบวงจร/แปรรูปผักและผลไม้/แปรรูปนม/แปรรูปเครื่องดื่ม
แรงดันไฟฟ้า: 220v/380v
กำลังไฟ (W): 100-200kw
น้ำหนัก: ขนาดต่างกัน น้ำหนักต่างกัน/ปรับแต่งได้
ขนาด (L*W*H): ขนาดต่างกัน มิติต่างกัน/สั่งทำได้
การรับรอง: CE&ISO
การรับประกัน: 12 เดือน/1 ปี
บริการหลังการขายที่มีให้: มีวิศวกรพร้อมให้บริการเครื่องจักรในต่างประเทศ
วัสดุหลัก: SUS304 หรือ SUS316
ประเภทการควบคุม: อัตโนมัติ, กึ่งอัตโนมัติ
การใช้พลังงาน: ใช้พลังงานต่ำแต่มีประสิทธิภาพสูง
ความจุ: 500-10000 ลิตร/ชม. ปรับแต่งได้
ระยะเวลาติดตั้ง: 1-3 เดือน

ระยะเวลา: 30-120 วัน

วัสดุบรรจุภัณฑ์: ซอง, กล่องกระดาษ, ขวดแก้ว, ขวด PET, ขวดแก้ว

เงื่อนไขการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์: อุณหภูมิห้อง; อุณหภูมิต่ำ;

ถังทำความเย็นน้ำนมมีการใช้งานหลากหลาย โดยหลัก ๆ พบได้ในด้านต่อไปนี้:

1. ฟาร์มโคนม:นี่คือการใช้งานที่ตรงที่สุดของถังทำความเย็นน้ำนม น้ำนมสดที่รีดได้จากฟาร์มจำเป็นต้องลดอุณหภูมิลงอย่างรวดเร็วเพื่อยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย รักษาความสดใหม่และคุณค่าทางโภชนาการของน้ำนม จนกว่าจะถูกขนส่งไปยังโรงงานแปรรูป
2. ฟาร์มขนาดเล็กและฟาร์มครอบครัว:สำหรับฟาร์มขนาดเล็กหรือธุรกิจครอบครัว ถังทำความเย็นน้ำนมก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ได้มาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร และสะดวกต่อการจำหน่ายหรือแปรรูปในอนาคต 3. ขั้นตอนก่อนการผลิตของโรงงานแปรรูปนม: ในโรงงานแปรรูปนมขนาดใหญ่ ถังทำความเย็นน้ำนมทำหน้าที่เป็นสถานีรับน้ำนม เพื่อรวบรวมและเก็บรักษาน้ำนมสดที่ขนส่งมาจากหลายพื้นที่ชั่วคราว รอการแปรรูปต่อไป
4. สถานีรีดนมเคลื่อนที่:ในพื้นที่ที่ไม่สะดวกต่อการก่อสร้างระบบทำความเย็นแบบถาวร สามารถใช้ถังทำความเย็นน้ำนมแบบเคลื่อนที่ในพื้นที่เพื่อทำความเย็นน้ำนมได้ทันทีและรักษาคุณภาพ
5. ห้องปฏิบัติการและสถาบันวิจัย:ระหว่างการวิเคราะห์คุณภาพนม การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ หรือการวิจัยด้านวิทยาศาสตร์นม ถังทำความเย็นน้ำนมถูกใช้เพื่อเก็บรักษาตัวอย่างชั่วคราว เพื่อให้มั่นใจถึงความสดของวัสดุทดสอบและความแม่นยำของผลการทดลอง

โดยสรุป ถังทำความเย็นน้ำนมเป็นส่วนสำคัญที่ขาดไม่ได้ของห่วงโซ่อุตสาหกรรมนม ช่วยให้ทุกขั้นตอนของการผลิตและแปรรูปน้ำนมคงไว้ซึ่งมาตรฐานคุณภาพสูง

คุณสมบัติประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของถังทำความเย็นน้ำนมสะท้อนให้เห็นหลัก ๆ ในด้านต่อไปนี้:

1. ระบบทำความเย็นประสิทธิภาพสูง:ใช้คอมเพรสเซอร์ประหยัดพลังงานและการออกแบบวงจรทำความเย็นที่เหมาะสม ลดการใช้พลังงานในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ดี ถังทำความเย็นรุ่นใหม่อาจติดตั้งอินเวอร์เตอร์เพื่อปรับความเร็วคอมเพรสเซอร์โดยอัตโนมัติตามภาระงาน ช่วยประหยัดพลังงาน
2. ชั้นฉนวน:ใช้วัสดุฉนวนประสิทธิภาพสูงที่ผนังด้านนอกของถัง เพื่อช่วยลดการสูญเสียความเย็น รักษาอุณหภูมิต่ำให้คงที่ และลดการใช้พลังงานในการทำงานต่อเนื่อง
3. เทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ:ระบบควบคุมอัจฉริยะแบบบูรณาการสามารถควบคุมอุณหภูมิการทำความเย็นได้อย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงานจากการทำความเย็นมากเกินไป และสามารถปรับโหมดการทำงานในช่วงเวลาการผลิตนอกชั่วโมงเร่งด่วนผ่านโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อประหยัดไฟ
4. ฟังก์ชันละลายน้ำแข็งอัตโนมัติ:เทคโนโลยีละลายน้ำแข็งขั้นสูงช่วยลดการใช้พลังงานในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพไว้ พร้อมหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากการละลายน้ำแข็งแบบใช้มือหรือแบบตั้งเวลาในระบบดั้งเดิม
5. ระบบ CIP (Clean-in-Place):การออกแบบ CIP ที่มีประสิทธิภาพและประหยัดน้ำช่วยลดการใช้น้ำและความร้อนในกระบวนการทำความสะอาด พร้อมทั้งคงมาตรฐานสุขอนามัย
6. วัสดุทนทานและการออกแบบอายุการใช้งานยาวนาน:เลือกใช้วัสดุที่ทนการกัดกร่อนและดูแลรักษาง่าย เพื่อลดความถี่ในการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนอะไหล่ ยืดอายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นในระยะยาว

การปรับแต่งถังทำความเย็นน้ำนมเป็นกระบวนการที่ต้องประเมินความต้องการเฉพาะและออกแบบอย่างเหมาะสม โดยพิจารณาประเด็นสำคัญต่อไปนี้เป็นหลัก เพื่อให้อุปกรณ์ของคุณตอบโจทย์การใช้งานได้อย่างครบถ้วน:

1.ความต้องการด้านความจุ:กำหนดปริมาตรของถังทำความเย็นให้เหมาะสมตามปริมาณการผลิตน้ำนมของคุณ ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความจุในการจัดเก็บและประสิทธิภาพการทำงาน
2. ประสิทธิภาพการทำความเย็น:เลือกระบบทำความเย็นที่เหมาะสมตามอุณหภูมิแวดล้อมและข้อกำหนดด้านอุณหภูมิของน้ำนม เพื่อให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและคงคุณภาพของน้ำนมไว้
3. วัสดุและมาตรฐานด้านสุขอนามัย:โดยทั่วไปจะใช้สเตนเลสสตีลเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยอาหารสากล อีกทั้งยังทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้ง่าย
4. ระดับระบบอัตโนมัติ:พิจารณาว่าจำเป็นต้องมีระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ ระบบทำความสะอาด และฟังก์ชันตรวจสอบระยะไกลหรือไม่ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
5. พื้นที่ติดตั้งและผังการจัดวาง:ปรับขนาดและรูปทรงของถังทำความเย็นให้เหมาะสมตามสภาพหน้างาน เพื่อให้สามารถผสานเข้ากับสายการผลิตหรือพื้นที่เดิมได้อย่างลงตัว
6. ข้อพิจารณาด้านงบประมาณ:กำหนดช่วงงบประมาณให้ชัดเจน เพื่อให้ผู้ผลิตสามารถนำเสนอโซลูชันที่คุ้มค่าที่สุดให้กับคุณ

กระบวนการประกอบและทดสอบเดินเครื่องของถังทำความเย็นน้ำนมโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การเตรียมสถานที่ติดตั้ง:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ติดตั้งมีความเรียบ แข็งแรง และมีเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการต่อเชื่อมระบบน้ำและไฟฟ้า ตามแบบฐานรากที่ผู้ผลิตจัดเตรียมไว้ ให้เตรียมฐานคอนกรีตล่วงหน้า
2. การจัดวางอุปกรณ์:ใช้เครนหรืออุปกรณ์อื่น ๆ วางถังทำความเย็นในตำแหน่งที่กำหนดอย่างระมัดระวัง โดยตรวจให้แน่ใจว่าถังมีความมั่นคงและอยู่ในระดับเดียวกัน
3. การเชื่อมต่อท่อ:เชื่อมต่อท่อทางเข้าน้ำนม ท่อทางออก ท่อระบบทำความเย็น และระบบ CIP (ทำความสะอาดในที่) ที่อาจมีให้ถูกต้องตามคำแนะนำในแบบ ใช้วัสดุซีลที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการรั่วซึม
4. การเดินสายไฟ:ช่างไฟฟ้ามืออาชีพดำเนินการเดินสายไฟระบบกำลังและระบบควบคุมให้เสร็จสมบูรณ์ รวมถึงเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ตัวควบคุม และอุปกรณ์อัตโนมัติใด ๆ ตามแบบแผนผังไฟฟ้าและแผนผังการเดินสาย
5. การตรวจสอบเบื้องต้น:ก่อนเติมสารทำความเย็นหรือน้ำ ให้ตรวจสอบระบบอย่างละเอียดเพื่อยืนยันว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดถูกต้อง และสถานะสวิตช์วาล์วอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
6. การเติมของเหลว/สาร:เติมน้ำลงในถังเพื่อทดสอบเบื้องต้นและตรวจหาจุดรั่วซึม จากนั้นเติมสารทำความเย็นที่เหมาะสมตามคำแนะนำของผู้ผลิต
7.การทดสอบเดินเครื่องระบบ:เปิดระบบทำความเย็น ตั้งค่าอุณหภูมิเป้าหมายผ่านระบบควบคุม สังเกตการลดลงของอุณหภูมิ และปรับจูนจนได้ประสิทธิภาพการทำความเย็นและความเสถียรตามที่คาดหวัง
8. การตรวจสอบสมรรถนะ:หลังจากเดินระบบไประยะหนึ่ง ให้ตรวจสอบว่าอุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ โดยวัดประสิทธิภาพการทำความเย็นจริงของน้ำนมและพารามิเตอร์การติดตามทั้งหมด
9. การฝึกอบรมการปฏิบัติงาน:ผู้ผลิตหรือทีมติดตั้งควรจัดการฝึกอบรมให้ผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการใช้งานระบบ การบำรุงรักษาประจำวัน และการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน
10. การตรวจรับขั้นสุดท้าย:หลังจากตรวจสอบทุกอย่างเรียบร้อยและถูกต้องแล้ว จะดำเนินการลงนามรับมอบขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถนำไปใช้งานได้อย่างเป็นทางการ